共用墩盖梁技术交底.docx

济南至徐州高速公路济宁至鱼台（鲁苏界）段工程
施表1 工程技术交底表
承包单位：中铁二十一局集团有限公司 合同号：LQSG-4
监理单位：山东恒建工程监理咨询有限公司 编 号：
工 程 名 称
桥梁工程
施工时间

桩号及部位
K77+291北大溜河大桥
工程项目
共用墩盖梁

技
术
∧
设
计
∨
要
求

交底内容：
（一） 工艺流程：
施工顺序：测量、放样→搭设支架→支底模板→盖梁底测量放线→钢筋制作、安装→
支侧模板→检验校核→混凝土浇筑→拆模、养护→检查验收
（二） 施工方法：1、共用墩盖梁放样
准确测量共用墩中心线位置，在薄壁墩身项目位置标出盖梁底标高位置，待模板就位后具体测设时可根据桥墩控制点坐标计算盖梁边跨上4个点的设计坐标。然后从控制点直接测设盖梁顶4个角点的位置，再用钢尺检查4个点的相对距离，并丈量跨径以确保梁的位置。
2、支立底模
共用墩盖梁施工时，膜版采用大块钢模板，现场采用吊车进行安装，模板安装必须按图进行，安装校正后用拉杆固定，支架采用脚手架和方木， 脚手架支撑纵横向间距60*60cm，方木采用10cm*10cm规格，先于承台两侧浇筑20cm厚车c20混凝土进行基底处理，处理完成后在上搭设支架，安装必须结实牢固（见附图）。在混凝土施工前，模板必须清理干净，并刷脱模剂，模板安装时轻移慢放做到接缝紧密，平顺。
安装挡块模板时，精确定位垫块位置。防止钢筋与模板产生碰撞，模板支撑牢固。
施工时，采用吊车配合人工进行支架、方木和钢模板的吊装，安装操作平台要稳定，位置准确，在安装、吊装时注意对薄壁墩身的保护工作，现场派专人指挥吊装，防止碰撞薄壁墩身，对薄壁墩身造成破坏。
在模板安装前，检查其编号、几何尺寸、平整度和接缝牢固程度，及时清除模板上的水泥块及污渣，安装前均匀涂刷脱模剂，模板变形位置及时修理。
3、钢筋制作及安装
（1）钢筋的存放
① 所有钢筋按照不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，设立识别标志，钢筋在运输过程中要避免对钢筋本身的损害，钢筋存放在现场加工房，属露天堆放，进行上遮下垫，避免被泥土污染和雨水侵蚀。
② 所用钢筋必须通过实验室抽取式样做力学性能试验，合格方可用于施工，对于不符合实验要求的清理出场。
（2）钢筋加工
①所有钢筋的形状、尺寸必须按图纸所示加工，根据设计图纸，提出下料单，工班据以下料、加工。
② 钢筋的表面洁净，施工前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
③ 钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋用调直机进行调直。
④ 钢筋应在常温下加工 ，不宜加热。弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次完成。
⑤ 盖梁内主筋连接采用机械连接。
⑥ 钢筋接头应避免设在最大受力段，必须使接头交错排列，不在同一个断面上，接头间相互错开的距离不小于35d，且不小于500mm。
⑦ 布置在同一区段内（35d长度范围内，且不小于500mm）的受拉钢筋机械连接接头，其截面积不得超过钢筋总面积的50%，在受压区不受限制。
⑧ 机械连接接头与钢筋弯曲的距离不应小于10倍的钢筋直径，且接头不宜设在最大受力处。
⑨ 制作垫石钢筋预埋时，测量人员利用全站仪进行施工放样，准确定位垫石钢筋位置。
⑩ 挡块钢筋与盖梁钢筋连接牢固。
3）钢筋现场安装与连接
①根据实际的施工进度安排及设计要求，钢筋在加工车间按规格、数量、编号分批下料成型，经验收合格后，运至墩位处现场绑扎、焊接。钢筋工程施工的同时，协调模板的安装固定等工序，各项工作应相互衔接，相互配合。
②钢筋绑扎时，交叉点用22号铁丝扎牢，钢筋帮扎时，应校核钢筋网片间距，以保证钢筋网片的保护层符合要求，在任一接头中心至长度为35的范围内，有接头的受力钢筋占总受力钢筋的百分率，在受力区不宜查过50%。
③ 钢筋保护层垫块采用混凝土垫块，垫块不少于4个/m²，呈梅花型布置，垫块强度应不低于c40，厚度为66.5mm。
④ 焊接时，当雷雨天应有有效的遮挡措施。
⑤ 钢筋绑扎要严格按照控制间距和搭接长度。
⑥ 因浇筑或振捣混凝土需要，可对钢筋间距做适当的调整，但需保证净保护层厚度。
4、支侧模板
盖梁钢筋定位后，支立盖梁侧模，盖梁侧模采用大块钢模板，前后穿对拉杆定位，以保证其稳定性。
制作钢模的钢板均采用Q235钢板,外观符合下列要求：
（1） 侧板无翘曲、变形、表面平整无凹凸，无褶皱。
（2） 焊缝饱满、牢靠，无夹渣、漏焊、焊渣、结疤等焊接质量存在。
（3） 阴阳接头要严格按图纸施工，加工精确，结合紧密。
（4） 模板两块间接缝处平直、光滑且按接后严密，顺直。
（5） 模板的厚度不小于6mm。
5、混凝土浇筑
（1）混凝土的拌制
①严格按混凝土配合比拌制混凝土，混凝土搅拌完毕后，应检测混凝土拌合物的塌落度；浇筑过程中要严格控制混凝土的塌落度及和易性。
②应检查混凝土拌合物的均匀性，混凝土拌合物应拌合均匀颜色一致，不得有离析和泌水现象。
（2）混凝土的运输入模
混凝土由拌合站统一拌合，罐车运送至现场，放入料斗内，利用吊车将料斗吊至待浇筑位置入模，入模高度不能大于2m，超过2m则布置串筒 。应避免串筒出料处混凝土接触盖梁钢筋，发生分离、离析。
（3）混凝土浇筑振捣
混凝土应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土，分层应保持水平，分层厚度不宜超过规范规定；共用盖梁现浇梁侧低于箱梁侧，浇筑时实验人员需严格检查混凝土塌落度，防止溢出混凝土。采用插入式振捣器振捣混凝土，每次移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持5-10cm距离，插入下层混凝土5-10cm。每振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件；对每一振动部位，必须振动至该部位混凝土表面呈平坦泛蒋为止；浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。
（4）混凝土外观质量保证措施
为保证盖梁混凝土表面光泽及颜色一致，施工中将采用同一品牌的水泥及脱模剂，另外我们在施工中还将重视以下几点，即：严格控制混凝土的配制计量工作；严格控制混凝土的塌落度、和易性及搅拌时间；选用有经验的工人进行混凝土的振捣，既防止欠振影响混凝土强度，表面出现气泡，又避免因过振而产生的混凝土离析现象；严格进行混凝土的养生。外露垫石预埋筋应涂抹水泥浆，防止锈蚀。
（6） 混凝土的养护
① 混凝土浇筑完成后，在初凝后尽快予以覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。
② 当气温低于5℃时，应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。
③ 混凝土养护用水的条件与拌合用水。
④ 混凝土的洒水养护时间应不少于7天，可根据空气的温度、湿度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。当天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。
⑤ 混凝土强度达到设计强度的75%以后方可拆除模板。当气温过低时，可采取蒸汽覆盖养生。
⑥ 混凝土强度达到设计强度的75%前，不得使其承受外荷载。
8、模板拆除
模板的拆除期限应根据结构为特点、模板部位和混凝土所达到的强度来决定。一般应在达到混凝土强度的75%时方可拆除模板，模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔，模板拆除后应维修整理，分类妥善存放。

质
量
标
准
钢筋加工允许偏差值表
序号
项目
允许误差
1
受力钢筋顺长度方向加工后的全长
±10mm
2
弯起钢筋各部分尺寸
±20mm
3
箍筋、螺旋筋各部分尺寸
±10mm

钢筋安装实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1△
受力钢筋间距(mm)
两排以上排距
±5
尺量：每构件检查2个断面
3
同排
梁、板、拱肋
±10
基础、锚碇、墩台、柱
±20
灌注桩
±20
2
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)
±10
尺量：每构件检查5~10个间距
2
3
钢筋骨架尺寸(mm)
长
±10
尺量：按骨架总数30%抽查
1
宽、高或直径
±5
4
弯起钢筋位置(mm)
±20
尺量：每骨架抽查30%
2
5△
保护层厚度(mm)
柱、梁、拱肋
±5
尺量：每构件沿模板周边检查8处
3
基础、锚碇、墩台
±10
板
±3
模板安装的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
模板标高
±10
轴线偏位
10
相邻两板表面高低差
2
模板表面平整度
5
预埋件中心线位置
3

其它情况：

交 底 人

接 收 人

技术负责人

交底时间