施工组织设计-隆兴-白佛口.doc

白佛口村旧村整体改造工程C标段工程

施工组织设计

第一章　编制说明
一、编制依据
1、白佛口村旧村整体改造工程C标段工程施工招标文件。
2、白佛口村旧村整体改造工程C标段工程施工图纸。
3、国家现行的建筑施工质量检验评定标准。
4、本公司类似工程施工经验。
二、编制说明
本施工组织设计依据白佛口村旧村整体改造工程C标段工程设计施工图及招标文件编制。用来规划和指导拟建工程的施工准备到竣工验收全过程的综合性技术经济文件。是沟通工程设计和施工之间的桥梁，是对施工过程实行科学管理的重要手段。因此，我们编制施工组织设计时按照“科学管理，严密组织，精心施工”的原则，本着“树精品意识，创一流业绩”的宗旨和我公司“建顾客放心工程，保社会各界满意，走质量兴企业之路”的质量方针，对工程进行全方位的控制。
为确保本工程的顺利进行，达到快速、优质、高效的目的，公司成立“白佛口村旧村整体改造工程C标段程项目经理部”。建立领导机构和施工组织机构，制定了符合本工程的相应方案、措施和体系，为建立正常的施工秩序，有计划的开展各项施工过程，合理安排劳动力和机械设备，打造用户满意工程做好了充分的准备。
施工组织设计针对本工程特点和招标文件的要求编写了工程概况、主要机械设备及劳动力安排，项目经理部的构成及主要人员简介，主要工程的施工方法和质量保证措施，工程总进度计划、安全生产、文明施工措施、扬尘措施、冬雨季施工措施等。
我公司诚恳表示：积极响应招标文件中提出的质量进度要求。如我公司有幸与贵单位合作，我们将充分发挥管理特长和人员、设备的优势，积极做好早开工、早竣工的工作，进场后编制出更详细、更周密符合本工程实际特点的方案、措施和体系。强化各项计划的落实措施。并与甲方、设计单位密切配合，竭尽全力展现设计意图，创造精品工程。
三、工程管理目标
1、工程质量：施工质量等级保证达到国家检验评定标准合格的规定，争创“兴石杯”。
2、安全生产：杜绝重大伤亡事故，一般事故控制在2‰。
3、文明施工：按照文明施工标准，争创市级文明工地。

第二章　工程概况

一、施工工期：本工程日历工期300天。
二、工程概况：
1、总体概况：
本工程为白佛口村旧村整体改造工程C标段，由河北拓扑建筑设计有限公司设计，位于中山东路与东二环交叉口东南角。
本项目建筑总面积7307.47m2其中：10#楼总建筑面积4055.52 m2，地上住宅建筑面积：3515.46 m2，地下室建筑面积：540.06 m2 ；11#楼总建筑面积：3251.95 m2，地上住宅建筑面积：2809.98 m2，地下室建筑面积：441.97 m2。结构类型为：砖混结构，地上六层，地下一层，地下室层高为2.4m，其他各层为2.8m，建筑物总高19.4米。建筑等级为三级，抗震设防裂度为7度，建筑使用耐久年限为50年。屋面为聚苯板保温。
2、结构特点：
本工程为砖混结构，基础采用水泥土桩处理。基础材料：基础垫层混凝土C10，其他为C25砼。基础砌体为M10水泥砂浆，砌MU10粘土砖。±0.000以上：砖混结构砌体为MU10多孔粘土砖，一、二、三层为M10混合砂浆，四、五、六层为M7.5混合砂浆。
3、建筑特点：
外装修主要为刷外墙涂料，屋面为灰色三曲瓦，外门窗为塑钢窗，中空玻璃，总厚度为20mm。地下室顶板下及一层阳台下加65厚聚苯板保温层。
内装修：卧室、客厅、厨房、餐厅、玄关为麻刀灰墙面，顶棚为白色立邦漆顶棚。地砖踢脚。卫生间为釉面砖墙面，楼面为防滑地砖楼面，顶棚为白色立邦漆顶棚。楼梯间为水泥珍珠岩保温砂浆墙面，水泥砂浆地面，水泥砂浆踢脚，。储藏室（地下室）为水泥砂浆地面，水泥砂浆踢脚，水泥砂浆墙面，顶棚为聚苯板保温顶棚。
4、安装特点：
本工程设有电气安装，配管为PC、SC管，主要灯具为普通吸顶灯、环型日光灯、组合式花灯。给排水系统：给水为ABS塑料管，冷熔连接，排水为PVC-U排水塑料管，承插粘接。采暖系统采用分户供暖系统，具体形式为地板辐射采暖系统。
5、施工条件：
根据招标文件说明和实地勘查，施工现场的三通一平已基本完成，能够达到施工需要。
第三章　施工部署

一、工程分析
1、施工工期：合理的安排和组织是项目管理的关键。我公司进场后，将严格按照项目法施工，以最短的工期创优质工程。
2、施工现场
本工程施工现场位于中山东路与东二环交叉口东南角。施工现场需要合理安排，充分利用场地的有效空间。在保证正常生产的前提下按照国家创业标准《建筑施工安全检查标准（JGJG55－99）》的有关要求进行在规划和布置，力争达到文明工地。
3、根据工程的工期，结构特点和现场施工条件确定以下几点原则：
（1）成立项目经理部，统一协调本工程的施工，合理进行分层分段，组织流水施工，确保竣工工期。
（2）按建筑结构特点和施工方案，确定主要工期控制线，进行重点控制，本着早开工，早竣工的原则，及早组织施工。
（3）做好主体与装饰工程的穿插施工，水、电设备安装工程与土建穿插施工。
4、充分利用平面、空间、组织立体交叉流水作业，为及早插入装饰等各专业的施工创造条件。避免出现作业高峰，做到均衡施工。
二、施工部署原则
1、总施工顺序上的部署的原则为：
先地下、后地上、先结构，后围护；先主体，后装修，先土建，后安装的施工顺序进行部署。
2、在时间上的部署原则：按照甲方的拟定工期－季节施工的考虑。
根据总施工进度计划制定月、旬、周施工计划，冬雨季采取冬雨季施工措施。安排自己的基本队伍施工，农忙季节不停工，确保季节施工的顺利进行。
3、空间上的部署原则－交叉施工的考虑。
为使工程早日竣工，组织交叉流水作业，主体完成后，尽快进入围护结构。内外装修同时进行。水、暖管道随工程进度安装主管道，为早日竣工赢得时间。
三、施工组织
1、 管理机构及质量安全体系
我公司实行二极管理制度，即公司一级管理项目经理部二级管理。
公司级管理：由公司总经理负责全公司的各项管理工作。生产副经理和公司总工程师负责各项目工程的质量、安全等生产管理工作。公司机关设立技术科、质检科、安全科等职能科室。技术科负责各项目工程的施工进度计划和技术保证及各项目之间的协调工作。质检科、安全科施工生产的质量、安全和检查督促工作。
工程项目部实行项目经理责任制，以项目经理为主组织项目经理部，负责该工程的指挥与管理。执行各项国家规范、规程、标准及本工程的组织设计，保质保量完成施工承包合同任务。
经慎重考虑，本工程的项目经理由本公司优秀项目经理张永刚担任。该项目经理有丰富的现场施工经验，工程师职称。曾主持过多次大的建筑工程。在工程施工中均能如实的反映设计意图，工期短，质量好。施工期间没有发生过重大质量、安全事故，深得业主和设计单位的好评。
2、项目施工组织系统机构
按照贯标GB/T19001-2000要求，并结合工程情况，我单位现场设立工程技术部，质量安全部、机械装备部、材料部、成本核算部等5个管理部门（见下图）作为项目纵向控制的职能部门。对内全面组织、协调、管理、土建、水暖电安装等具体施工队伍，对外设专人做好与业主、与监理等单位协调工作。

3、组织机构框图
公司总经理
生产经理、公司总工
项　目　经　理
工程
技术部
质量安全部
机械设备部
材料供应部
成本核算部
瓦工工长、木工工长、钢筋工工长、架子工工长、油漆工工长、电工工长、管工工长

第四章　施工方案及主要技术措施

一、施工准备
1、主要施工分项策划
① 设JZC350型砼搅拌机四台，规格为350L，计量泵车8辆，既可以精确砼配合比，保证质量，又可以提高砼的生产速度，保证砼的供应。
② 现场计划安装塔吊2部，龙门架4套，用于钢筋、模板、砼、墙体砌块等材料的垂直运输。
③ 内脚手架采用我公司多次成功应用的建筑业新技术之一 —碗扣式脚手架。该脚手架属于早拆体系，在保证质量的基础上可以明显的节约周转工具用量，减轻劳动强度。
④ 水平向钢筋计划采用螺纹连接和闪光对焊工艺，竖向钢筋焊接采用气压焊。
2、技术准备
⑤ 组建“白佛口村旧村整体改造工程C标段工程项目经理部”，完善工程部、技术质量部、材料供应部、财务部等职能部室，确定人员编制，建立项目经理、技术负责人、质量检查员等人员的质量终身负责制。
⑥ 接到施工图纸后，各级技术人员要认真熟悉图纸，项目技术部负责积极和业主联系，及早组织图纸会审。摸清设计意图，商讨正确的施工方法，确保工程高速有序地进行。在收到图纸7天时间内由项目技术部根据公司质量手册和程序文件要求，负责编制出本工程的《施工组织设计》、《项目质量计划》及各类安全生产方案，建立完善工程质量管理体系，并有效地运行。
⑦ 由项目预算部负责及时编制完成工程总预算，及时提供材料供应计划，提前进行各项物资采购准备工作。
⑧ 测量放线人员及时将工程定位坐标引入施工现场内，作临时现场控制桩，并妥善保护。测量出工程坐标控制网，设置轴线控制桩，确定建筑物放线的基准点和基准线。将现场的仪器（如经纬仪、水准仪、钢尺、磅秤等）在使用前，按规定到国家认可机构进行检测合格后方可使用。
⑤组织有关人员学习工程标书、合同文件，熟悉标书、合同内的具体内容。提出技术学习和培训计划，施工前实施，以满足工程需要。
⑥技术质量部组织有关人员提前进行模板和脚手架等设计，进行必要的结构设计和稳定性验算，复核预算部提出的周转工具需用量计划，合理的确定周转工具进场数量及时间。
⑦提前与有关试验单位联系，及时做好材料复验和施工试验业务。
⑧制订工程技术、质量安全、治理防尘、保卫、计划、经管、财务、设备机具、材料、现场文明施工、后勤服务等一系列的管理制度。
⑨组织安全保卫系统，完善建立门卫、进出门制度，设置安全生产标牌等。
⑩建立施工人员的管理机制，一旦中标，我公司承诺在48小时内将按照投标书中的要求保证管理人员和施工人员赴场到位，满足工程的施工进度要求。
3、现场准备
①根据施工现场平面布置，确定合理的道路并进行硬化，保证运输道路通畅，提前搭设临建，为正常施工创造条件。临时　设施包括：在场地内设门卫、职工宿舍、仓库、厕所、临时办公室、临时配电室、主材堆场等。
②施工用临水临电
根据甲方提供的水源、电源位置，按现场平面布置临水、临电线路，向各用电设备供电，现场内所有机械设备实行三级控制，二级漏电保护，三相五线制供电。设立配电室，安装总电度表一块，在配电室处、钢筋机械处、龙门架处将保护零线进行重复接地，以确保用电安全。
4、劳力及机械准备
根据工期要求、工程特点及工程量，合理配置劳力，保证满足施工需要。并根据各施工阶段，提前组织安排各工种入场，保证按工期高质量的完成施工任务。
根据进度计划组织施工所需各种机械的进场和安装，以及各种周转材料的进场，如钢筋机械、模板、钢管、搅拌机等。
二、施工测量
1、测量仪器：
本工程选用DS3水准仪，J2经纬仪，50M钢尺，5m盒尺、线坠等工具进行测量。经纬仪、水准仪及钢尺等计量器具必须经国家计量单位检验合格并在有效期内方准使用。
2、测量程序：
仪器的检验与校准→建筑物定位测量→质检员和施工员复测、甲方监理验证→规划部门验线→建筑物基础施工测量→质检员和施工员复测→甲方监理验证→建筑物施工测量→质检员和施工员复测→甲方监理验证。
3、操作要求
①工程定位及轴线测设
按照业主提供的规划红线、水准点关系，严格按设计图进行投测、建筑物定位、控制网布设及高程引测。
②平面控制网的测设
A、首先通过对总平面图和设计图纸的学习，了解工程总体布局、工程特点和设计意图，并了解工程所在地区的红线位置及坐标、周围环境、现场地形等情况。
B、熟悉和了解本建筑物的布局、定位依据、定位条件及建筑物的主要轴线等。
C、熟悉和了解本工程的水准点位置、标高、场地标高、建筑物±0．000的绝对标高。
D、在熟悉和掌握总平面图布局及各控制线尺寸关系的基础上，对总平面图上所标注的定位坐标、尺寸用计算闭合导线方法核算是否交圈，核查无误后即可进行现场测量作业。
E、测设时先校核施工现场上已测设的座标点，然后根据已测量出的座标点测设出平面布置图上的座标点，并使各个座标点分布在施工场地内。根据总平面图上提供的直角坐标，计算出测量时所需的距离、角度以及通过坐标反算，换算成极坐标后进行平面控制网的复测。每次用直角坐标测设后，用极坐标进行校核。
F、主要坐标控制点测设后，建立整个施工场地的平面控制线。根据需要控制线的间距保持20－30m之间。然后测设出建筑物的轴线与主要控制点。
G、平面控制网测设时保证测设精度，控制网测设后进行闭合校对，确定起点与终点吻合，并对主要坐标控制点作必要的保护。
③工程高程测量：
A、基准水准点的建立
根据业主提供的等级水准点或指定的高程控制点，采用往返水准或闭合水准测量（若业主提供二点）。用精密水准仪引测施工基准水准点。施工基准水准点应布置在施工现场内受环境影响小且不易被破坏的地方，。并考虑季节的变化和环境的影响，定期对基准水准进行复测。
B、±0．000以下部分的高程测量
以基准水准控制点为依据，用精密水准仪采用往返水准测量的方法，将高程引测至基坑边的临时水准点处。
在基坑边寻找一个可垂直传递高程处，搭设一固定支架，将钢尺一端固定在支架挂钩上用铅锤锤吊而下。采用两台水准仪一上一下同时测量。上面的一台水准仪将临时水准点的高程传递至钢尺上。下面的一台水准仪将钢尺上的高程传递至施工层上。
C、±0．000以上部分的高程测量
依据基准水准点，在建筑物的±0．000处分别测设垂直控制点。应设置不少于4个控制点。以此基准控制点来进行工程的垂直控制测量。并且在该基准控制点上的楼板上留出200×200mm2的通视孔，设置盖板，使用时打开，结束后关闭，以防坠物伤人。
每层轴线均由控制轴线引上并用钢尺测量其间距，并闭合校正。
各楼层在柱、填充墙上依据楼层标高测定0.5m控制线，作为地面、顶棚等室内装修依据。
④轴线复测
为了提高测量工作的准确度，减少差错，每次测量放线后，必须要由项目质检员和施工员进行复测验线，填写复测记录，并报请监理、甲方复测认证，准确无误后方可施工
三、土方工程
1、本工程土方开挖采用W4-60型挖掘机挖土，自卸汽车运土。
2、土方开挖前，摸清地下管线等障碍物，并根据施工方案要求将施工区域内的地下、地上障碍物处理完毕。
3、将土方平衡调配，根据现场的情况，所挖土方现场留足回填土量。
基坑开挖完成后应及时钎探，在确认地基满足设计及规范要求时及时会同建设单位、监理单位的现场代表，马上与设计单位、勘察单位、质监部门取得联系，对基坑进行验收、签证后，再进行下道工序的施工。
4、严格控制挖土深度，挖土预留20cm的厚度由人工开挖，以免扰动基土；同时在基坑顶外边缘设截水沟避免地面雨水浸人基坑。施工过程中发现与地质堪察报告不符或地基持力层达不到设计要求时，应及时和建设单位、设计单位及业主取得联系，共同与有关单位或部门进行处理。
5、土方回填
①填土前应将基坑底的垃圾等杂物清干净，检验回填土中有无杂物，回填前应过筛，粒径不大于50mm，现场采用蛙式打夯机打夯，每层铺土厚度为200－300mm，每层至少夯打3遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。
②回填时应严格控制土壤的含水率，现场检测以“手握成团、落地既散”为宜
③每层回填土完成后，由试验部门及时进行抽样检测土壤干容量重。
四、基础分部工程施工
1、基础钢筋工程；
钢筋进场应立即送检。强度、冷弯性能都必须合格方可使用。施工前认真组织图纸会审，发现问题提前请设计院修改或采取技术措施。基础钢筋在绑扎前将应将垫层清扫干净，施工现场严格防止垃圾杂物落入。
为确保钢筋位置正确，绑扎时须在垫层上弹出基础钢筋的位置线，划出钢筋的间距标志线，方可铺料绑扎，并应加强对班组人员钢筋绑扎的技术交底。基础梁钢筋接头位置，上部钢筋在支座1/3处，下部钢筋在跨中附近处，应设斜撑以保持插筋的垂直。直径大于18mm的粗钢筋接头水平向均采用闪光对接焊，竖向采用气压焊，施工操作人员必须是经过培训和考试合格后，并持有效证件者方可施工焊接。立焊时专职质检员现场跟班逐根进行外观检查，在外观检查合格的基础上，同施工员、现场监理、取样员等进行现场随机抽样，送试验室检验。
基础钢筋的施工工艺：划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板、基础梁钢筋→绑基础柱钢筋
划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边线5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。
绑基础底板及基础梁钢筋；按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交每点交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。混凝土保护层应用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小，底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。根据弹好的柱位置线，将柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。
2、基础模板工程
本工程基础模板主要以组合钢模板为主，部分木模板为辅。施工前应由模板翻样人员翻样后方可制作使用。
①各模板的尺寸与施工尺寸相一致，并采取措施防止胀模，柱模板均采用钢管脚手架架体固定或用φ12对拉螺丝对拉紧，间距根据使用的部位确定不同的间距。确保砼的几何尺寸，支设前内壁刷隔离剂。支设后的模板必须平整牢固顺直。
砼浇筑过程中设有专人护模，确保浇筑后的砼构件的几何尺寸正确。
②安装模板工艺流程：
弹线→安三侧模板→安另一侧模板→调整固定→办预检
把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和对拉螺栓，穿墙螺丝规格和间距在模板设计时应明确规定。
清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。
模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，及时办理预检手续。
③模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板拆除。
3、砼工程
本工程砼计划采用现场集中搅拌，现场设JZC350型搅拌机二台，以保证砼的供应。
①砼的拌制及运输
采用商品砼，设JZC350型搅拌机2部，用于砼的临时拌制。材料：砂采用中粗砂，砂中含泥量应不大于3％
石子采用20－40石子，针、片状含量应不大于15％，含泥量不大于1％。水泥取样试验合格后方可使用。
计量：砂石计量允许偏差应不大于3％，水泥按袋计量
水允许偏差应不大于2％
搅拌：上料顺序为石子→水泥→砂→水
搅拌时间不少于120秒。
砼的垂直运输采用龙门架吊运，部分配以小车运输。现场准备多辆人力小车，砼由搅拌车出罐后，直接卸入小车内，经物料提升机运至现场浇筑。
②在浇筑砼前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物应清除干净，木模板加以湿润，并办理隐检手续。现场应做好砼坍落度的测试工作，以保证砼拌制质量。浇筑其间加强责任落实，奖罚分明，施工前进行技术交底。杜绝砼工程的蜂窝、麻面、露筋等质量缺陷。
浇筑砼的收头处理是减少表面收缩裂缝，控制底板标高和平整度的重要措施。因此在检浇捣至设计标高时要用长刮尺，刮平多余的浮浆，用铁滚筒滚压2－3遍后，再用木抹抹平，并注意掌握初凝时间前完成。施工缝继续浇筑砼前，应将施工缝处清除浮粒和杂物，并用水冲洗干净，保持湿润再接浆处理，水泥砂浆所用的材料和灰砂比应砼的材料的灰砂比相同。结束冬季施工后，视天气情况及时做好浇水工作，并配合好弹线工作的顺利进行，待全部工作完成，视气温情况一般12小时后开始浇水，或覆盖养护，尽量减少砼表面裂缝和裂缝深度，尤其气温变化，应及时蓄水以减少砼内外表面的温度变化量，防止砼内外温差应力引起裂缝。
③细部构造处理是防水的薄弱环节，施工前应审核图纸，特殊部位如施工缝、穿墙管、预埋件等细部要精心处理。
五、主体分部工程施工
1、主体钢筋工程
①钢筋是建筑工程的骨架，对建筑工程内在质量有举足轻重的影响，必须严格钢筋进场后的验收制度，按规定对进场钢筋做原材料试验，焊接试验等。钢筋进场后，除核实出厂合格证和外观检查外，还应到试验室做机械性能试验。符合标准规定时，方可进行加工制作，在使用过程中应严格操作规程与施工验收规范。
②盘条钢筋在加工之前应进行调直处理，盘钢的调直，现场采用钢筋调直机调直，直条钢筋有弯时可用人工手锤的方法调直。在钢筋加工前，对该单位工程的所有钢筋工程按施工的部位，先后顺序把各种规格的钢筋都画出大样图。在大样图上各个部位的尺寸及角度均要标明，同时还要对每个样式的钢筋标出每根的长度及总共需要加工的根数，列出钢筋下料单。
③根据钢筋的下料单以及进场钢筋的定尺寸统筹安排、集中下料、调节使用，合理的使用钢筋．使钢筋的损耗降到最低程度，钢筋下料时应考虑弯曲时的伸长率。钢筋的加工成型。箍筋应横平竖直，矩形和正方形的转角应方正垂直，端部应偎成135度弯勾。弯勾的平直部分长度应符合抗震的要求且不小于10d，主筋的加工制做应按图示规格尺寸和规范的规定，端部的锚固应符合要求。光圆钢筋应有180度弯勾，弯起钢筋的弯起点要准确，弯起角度应符合设计要求，同时端头的锚固也应符合要求。
④构造柱钢筋的绑扎工艺流程
柱钢筋工艺流程：套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。构造柱等如主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，蹭钢筋的弯钩应与模板成90°角。
搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。
画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应设柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。
柱上下两端按设计要求及国家标准规定箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住物筋。
柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱主筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。
⑤构造梁钢筋绑扎工艺流程；
模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎
模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎。
在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋，先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋，放主次梁的架立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固，高速箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。梁钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩应交错绑扎，箍筋弯钩135°，平直部分长度为10d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度，受立筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于20mm时，宜采用焊接接头，小于18mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内 1级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩 11级钢筋可不做弯钧，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接时，搭接钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。
⑥砖混板钢筋绑扎工艺流程：
清理模板→模板上画线→绑负弯短钢筋（扣筋）
绑扎板筋前清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点要绑扎。
在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述相同。
板的钢筋梆扎：支完顶板后，在顶板上分好钢筋的间距平等于支座边缘板，主筋分布筋距支座边为其板筋间距的1/2。下皮钢筋应伸入支座（梁、墙内）的长度为15d，特殊情况见设计，板间纵横向钢筋绑扎时，边缘处应绑严，中间处的十字交叉隔一个绑一个。板筋绑扎时，注意上部负筋位置，并采取必要保护措施，加设钢筋马凳（用直径φ10钢筋制成），每平方米不小于4只。浇筑砼时应设置脚手板供施工人员行走。
①楼梯钢筋绑扎工艺流程：
划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋
根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，在楼梯板上划主筋和分布筋的位置线。先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。楼梯梁先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。
⑧施工中应注意的质量问题
浇筑混凝土前检查钢筋的位置是否正确，振捣混凝土时防止碰撞钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。
梁、柱核心区箍筋应加密，箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d。梁主筋支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确．施工时不应踩到下面。绑板的钢筋时用杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。
在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。钢筋的绑扎搭接受拉钢筋在绑扎搭接时，其搭接长度应符合设计要求及规范的规定，当两根直径不同的钢筋搭接时。以细钢筋直径计算，主筋在同一断面搭接时受拉区不超过25%，受压区不超过50%，柱子主筋搭接时，立筋在4根以内时。可以在同一断面搭接主筋，超过6根时应错开搭接，当钢筋直径大于20mm时应采用气压焊接。对绑扎好的钢筋要认真保护，并要进行隐蔽验收，符合要求后方可浇筑砼。
梁板主筋接点钢筋较多，但必须保证顶面钢筋有一处间隙大于50mm，以利于砼的浇筑。
⑨钢筋施工技术措施：
认真审图，如果结构局部钢筋过密，难以保证施工质量时，应事先提请设计部门作相应的代换修改及采取技术措施，确保施工质量。
按照施工进度，分阶段向施工班组进行施工技术交底，内容包括绑扎次序、钢筋规格、间距位置、保护层垫块、搭接长度与错开位置，以及弯钩形式等。
所用的钢筋应具有出厂质量保证书和焊接试验合格证明，对各钢厂的材料均应进行抽样试验，并应附有抽样报告，不得未经试验盲目使用。
弯曲不直的钢筋应校正后方可使用．但不得采用预热法校正，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净后方可使用。
在钢筋绑扎过程中如发现钢筋与埋件或其他设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。
为了满足设计规定的保护层要求，应按照设计规定的厚度事先采用1：2水泥砂浆做好垫块，设置间距一般为1.0m2设一块。
浇砼时要派专人负责看护，随时随地对钢筋进行纠偏。
⑩钢筋的质量要求：
钢筋的品种、质量、焊条的品种、性能及使用的型钢的材质必须符合设计要求。钢筋的规格、接头位置、同一截面内的接头数量必须符合规定的标准，焊接的强度必须符合要求，焊接的表面应平整，不得有较大的凹陷和焊瘤，接头不能有裂纹焊缝不能有气眼、夹碴和咬肉现象。钢筋施工必须符合《砼结构工程施工及验收规范》、《建筑工程质量检验评定标准》。
2、主体模板工程
为了确保工程的外观施工质量，我公司将在模板方面进行组合钢模板、钢管脚手架支撑体系的投入。
①放线：在基础顶面的墙基上或楼面上放出纵模边线，并把水平控制线抄在柱子的主筋上或排架立杆上，以便控制柱梁板模板的标高。
②支设柱模板前，应在柱模板接缝上粘贴泡沫条，以防止柱砼漏浆，另外上下层间接缝处同样采用粘贴泡沫条防止漏浆。
③搭设满堂脚手架采用φ48的钢管沿框架的方向搭起纵横方向的操作支架，架子用钢管双向搭起。其宽度视梁的厚度而定，立杆间距不大于1米，大横杆间距不大于1.5米，双排架子用短管连接在一直短管间距不大于2米，架子的顶端高度应低于顶板板底。
④楼梯踏步模的制作、支设，梯斜底模，经过按层标高的踏步计算，精心制作踏步三角板，而踏步与连接处三角步的部位，采用钢板网衬，确保相交处的砼浇筑密实度。
⑤模板的拆除时，砼的强度必须满足和规范的要求，并且拆模前必项根据砼的自然养护试块强度严格控制。
⑥质量要求：模板及时支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性、接缝严密不得漏接，模板与砼接触面应刷隔离剂，首层挑梁板模板在支模前，地面土层必须夯实，雨季要有排水措施。
①模板施工技术措施：
模板施工应严格控制其材质，施工时必须按照有关措施严格进行，模板在每一次使用前，均应全面检查清理、刷油、保持模板的光洁度。模板的拼缝有明显的缝隙者，必须在模板缝隙间夹入海绵条。模板拆除前必须得到有关技术人员的认可后，方可进行拆模工作。模板在校正、拆除时，绝对不允许用棒橇或用大锤敲打，不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。对现场局部采用木模板的部位，对木模板本身的质量应认真检查，木模表面有胶皮不得使用，木围檩及木隔栅翘曲不直和有变质的不得使用。模板在设计时，必须考虑模板自身铡度和模板加工后运输方面的变形，须规范规定。模板施工必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》、《建筑工程质量检验怦定标准》。
③砖混结构模板的施工工艺标准
安装柱模板工艺流程：
弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→办预检
按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地5－8cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。
安装柱模板、通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角膜）或两面一片，就位后先用钢丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。
安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成，局部采用木模板时可用螺栓、方木制作木箍。柱箍应根据拉模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。
安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角为45°，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。
将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。
安装梁模板工艺流程：
弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→办预检
柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。安装架钢管支柱之前（如土地面必须夯实），支柱下垫通长脚手板。一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60－100cm为宜。支柱上面垫10cm×10cm方木，支柱双向加剪刀撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔2m设一道。
绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接。用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为75cm，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。
安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。
安装楼板模板工艺流程：
地面夯实→支立柱→安大小龙骨→铺模板→校正标高加立杆的水平拉杆→办预检
首层土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板。采用多层支架支模时，支柱应在同一竖向中心线上。
从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定;再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为80－120cm，小龙骨间距为40－60cm。调节支柱高度，将大龙骨找平。
铺模板块：可从一侧开始铺，每两块板间肋用U型卡连接，U型卡安装间距一般不大于30cm（即每隔一孔插一个）。每个U型卡卡紧方向应正反相间，还要安在同一方向。楼板在大面积上均应采用大尺寸的定型组合钢模板块，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板代替，但均应拼缝严密。
平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面20－30cm处一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。
将模板内杂物清理干净，办预检。模板拆除：
模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。柱子模板拆除；先拆掉柱斜拉杆或支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U型卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。
楼板、梁模板拆除：应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1－2根支柱暂不拆。操作人员站在已撤除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其小横撑自由坠落。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。有对拉螺检者，先拆掉对拉螺栓和梁托架，再拆除梁底模。侧模板（包括墙柱模板）拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与粱拆模强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。
⑨模板分项工程安全措施：
进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带。工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用链系在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落，安装和拆除模板应搭脚手架，上下不得在同一垂直面操作。二人抬运模板时要互相配合，协同工作传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降不得乱抛，钢模板及配件应随拆随装随运。严禁从高处掷下，高空拆模时应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红黄旗加以围栏，暂停人员过往。不得在脚手架上堆放大批模板等材料。支模过程中，如需中途停歇应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空扶空而坠落。模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土上的预留洞应在模板拆除后即将洞门盖好。拆除模板要