定洲升压站施工组织措施.doc

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7施工组织措施
7.1本工程施工方案及施工组织设计
7.1.1施工组织设计编制依据
河北国华定洲发电厂一期工程《升压站建筑安装工程施工招标文件》
河北国华定洲发电厂一期工程《升压站建筑安装工程施工招标施工图纸》
《火力发电工程施工组织设计导则（试行）》（1981-11-17）
《电气装置安装工程施工及验收规范》（合订本）
《火电施工质量检验及评定标准》第五篇电气装置
《工程测量规范》GB50026-93
《地基与基础施工及验收规范》GBJ202-83
《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95
《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-94
《建筑地面工程施工及验收规范》GB50209-95
《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-96
《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73-91
《建筑钢结构焊接规范》JGJ81-91
《建筑工程质量检验评定标准》GBJ321-90
《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ-80-91
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-86
《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-88
《建筑电器安装工程质量检验评定标准》GBJ303-88
《火电施工质量检验及评定标准》建质[1994]
《电力建设安全工作规程》DL5009.1-92
7.1.2工程概况
该升压站位于冷却塔的东侧，屋外配电装置架构包括500kV、220kV各一座，5座出线线塔及设备支柱等。其基础形式为带杯口的独立基础，其中主架构基础为联体式和“品”字式两种，±0.000m相当于绝对标高65.0m，基础埋深最低为-3.5m，其中500KV配电装置，架构柱共15榀，架构高度分28.50m与20.90m两种，（不包括其上的避雷针及地线柱）；三角形钢梁共12榀，跨度有30m与26m两种。220kV配电装置架构柱共41榀，架构高度分16.00m与12.00两种（不包括其上的避雷针及地线柱）。三角形钢梁共33榀，跨度14m。其中架构柱最大限值为：高45.0mm，重14.2T。钢梁最大限值为:30m；重7.7t，安装高度为28.5m。
5座出线线塔分三种：其中DJ3型一座，塔高为27.5m，重18.39t，SDJ型两座，塔高54.5m，重65.9t，FGU1两座，塔高35.5m；重40t。另外还有部分设备独立支柱。
所有架构柱及钢梁、线塔等均需进行热镀锌防腐。主要构件之间连接采用法兰连接。小构件与主构件采用焊接。构件经镀锌处理后运至现场组装，成型后再吊装就位。现场施焊连接部位采用喷锌防腐。
地下设施有网格形接地网和电缆沟道，四周有围墙和大门。
继电器楼位于220kV和500kV升压站之间，长39.6m,宽14.7m,高12.74m,基础为钢筋混凝土独立基础,埋深-2.5m,±0.000m相当于绝对标高65.4m，室内零米布有电缆沟，零米以上为框架结构，现浇钢筋混凝土楼板，共3层，其高度分别为4m、8m、12.26m，现浇钢筋混凝土楼梯，砌体框架填充墙为Mu5小型250×250混凝土加气块，M5混合砂浆，零米以下用Mu7.5机砖、M5水泥砂浆，楼梯间采用砖墙，Mu10机砖、M5混合砂浆，屋面防水为改型沥青卷材防水，外装修为摸灰刷外墙涂料，内墙装修为摸灰刷白色无光油漆，部分房间刷内墙涂料或耐酸油漆，楼地面为水磨石、铺地砖和静电地板，窗为塑钢窗，门为防火门、钢板门、弹簧门和夹板门。
500kV保护小间长21m、宽6m，基础为条形钢筋混凝土基础，基础埋深-1.6m，零米以下设施有电缆沟，基础以上结构钢结构由供应商根据设计院提供的图纸资料进行设计，主体围护采用彩色复合镀铝锌压型钢板，PVC雨水管，水磨石地面和铝合金平开门。
#1机组通过升压变压器接入220kV系统，#2机 组采用发电机变压器线路组接入500kV系统，厂内220kV电气主接线采用双母线不设旁路母线。电厂220kV出线规模6回，本期出线3回，其中至望都2回唐县一回。
本期#2机组采用发电机—变压器--线路组方案，最终过渡为一个半开关接线。500kV出线规模为2回，并留有第3回可能。本期一回，至新建的保南500kV站，规划#3、#4发电机均接入500kV系统。
220kV屋外配电装置采用中型双列布置，220kV双母线布置成三列，进线和出线分别从两侧上母线。主母线采用悬吊式管母线。220kV屋外配电装置最终规模为8个间隔。间隔宽为14m。配电装置纵向尺寸为90.80m横向尺寸134.0m。本期8个间隔一次建成。本期上变压器进线1回，起备变进线1回，出线3回，一组母联开关，两组母线电压互感器及避雷器。
500kV配电装置最终接线为一个半断路器接线，布置上采用三列式方案，本期采用发电机--变压器--线路组接线。为了以后扩建方便，以及进线回路检修时本串不解列，进出线均设隔离开关，保证供电可靠性。进出线均设电压互感器和避雷器，主母线采用悬吊式管母线，本标先建一个间隔架构，母线暂不安装。
7.1.3主要工程量
7.1.3.1建筑部分
序号
材料名称
单位
数量
备注
1
钢筋
吨
199.581

2
钢材
吨
606.389

3
木材
立方米
158.024

4
水泥
吨
3724.385

7.1.3.2安装部分
序号
项目名称
型号、规格
单位
数量
一
500kV配电装置

1
罐式断路器
LW-12-550(W)
台
1
2
隔离开关（共静触头）
GW12-500ⅡD(W)
组
2
3
隔离开关
GW12-500ⅡD(W)
组
2
4
避雷器
Y10W-444/1015
台
3
5
避雷器
Y10W-420/960
台
3
6
电压互感器
TYD-500/√3-0.01H
台
6
7
扩径导线
LGKK-600
m
970
8
扩径导线
LGJQT-1400
m
972
9
500kV检修箱
XLW
个
2
二
220kV配电装置

1
SF6断路器
3AQ1
台
6
2
隔离开关
GW-220(W)
台
17
3
母线接地开关
JW2-220（W）
组
1
4
避雷器
Y10W-200/496
台
12
5
电压互感器
TYD
台
9
6
阻波器
XZK-2000
台
3
7
支持绝缘子
ZSW-220/8K-3
个
43
8
管母线
LF21Y-130
m
807
9
钢芯铝绞线

m
2828
10
检修箱
XLW
个
4
11
电流互感器
LB9
个
18
三
主变至配电装置进线

1
导线

m
6000
2
架空线路铁塔

座
5
四
二次控制和保护设备

1
NCS控制系统间隔层设备
6个盘
套
1
2
直流系统

蓄电池
800AH
个
104

充电装置
150A/115V高频开关型
台
3

直流屏

面
6
3
端子箱

个
15
4
500kV保护和自动装置柜

面
8

220kV保护和自动装置柜

面
17
五
升压站MCC

1
升压站MCC配电屏
380/220V抽屉式
面
5
2
检修箱
XLW
个
2
六
其他

1
动力电缆

km
4．5
2
控制电缆

km
45
3
桥架

T
80
4
阴极保护

套
641
5
起吊设备手动葫芦
3吨
套
1
7.1.4本工程组织机构
本工程拟设项目经理部与我公司在定电的项目经理部合二为一，下设五部一室，操作层设建筑工地、电气工地、起重工地和焊接工地。

施工组织机构图
工程部
`物资部
综合办
质量部
项目总工
项目总工
工程部
项目经理
建筑工地
电气工地
起重工地
焊接工地

7.1.5主要施工方案
7.1.5.1建筑施工方案
1）测量放线
① 平面控制网的建立
平面控制网测设采用轴线法和导线法相结合的方法进行，采用Ⅰ、Ⅱ两级布设，220kV和500kV升压站分别单独布设控制网首先在A列和②轴线用轴线法建立十字主轴线，再采用直角交会法定出矩形网四个角点，经观测、调整、平差作为Ⅰ级控制网。在Ⅰ级控制网的基础之上，根据升压站轴线间距和实际施工需要采用直线内分点法对Ⅰ级控制网进行加密，作为厂房Ⅱ级控制网。测量仪器采用日产拓普康全站仪（GTS-301）。
②高程控制网的建立
高程Ⅰ级控制网采用三等水准测量，Ⅱ级加密采用四等水准测量。
③控制桩做法
升压站平面控制桩用1m×1m×1mC15素混凝土现浇而成，混凝土表面高于自然地坪10cm，顶面埋设100mm×100mm埋件，埋件表面要求平整，埋件上焊接钢筋头。测准轴线后，用钢锯条在埋件顶面刻十字线，并在十字线中心用手摇钻钻眼，铆上铜丝。在控制桩外侧0.5米处，用脚手管做临时维护栏杆，并刷上红白相间的油漆标志。
高程控制桩与平面控制桩结合在一起，具体作法为在平面控制桩钢板上焊一圆头铆钉作为高程控制点。
2）基础施工
①基槽开挖：架构基础及支架基础均为独立基础，埋深-2.1m至-3.6m，全部采用机械开挖，支架基础埋深-2.1m放坡系数1：0.5，架构基础埋深-3.1m~3.6m，放坡系数1：0.75，工作面500mm；基底预20cm厚用人工清理及边坡的修整。基槽清理时配合测量工确保基础位置及基底标高的准确。基槽挖完后，及时组织验槽和垫层基础的施工。
②基础垫层
垫层支槽采用100×100mm木方，内侧刨光，涂刷隔离剂，模板加固采用短钢筋头和木方，模内侧必须顺直，顶部标高准确，支的几何尺寸及轴线位置必须符合设计要求。砼采用翻斗车运输溜槽入模，砼振捣要密实，随行随抹、用木抹子把表面抹平，终凝后浇水养护。
③基础模板：
模板采用竹胶板，支模一次成型。台阶采用吊帮支模，杯口模板采用木模组装，侧面的斜度要符合图纸要求，模板内表面要求平整，木模内侧包光涂刷隔离剂，杯口模板 侧包一层塑料布，模板拼缝加 厚海棉条。模板支撑采用钢架管木方，具体方法见支模图。其标高位置轴线要准确。
④地脚螺栓安装
地脚螺栓安装精度直接影响钢结构吊装质量。施工用[16槽钢按地脚螺栓中心尺寸焊成一个方形框，在槽钢方形框上按地脚螺栓间距排布打孔，槽钢框用[16槽钢做四条腿焊在垫层上所预留的100×100埋件上，穿入地脚螺栓，地脚螺栓上部用双螺母固定在槽钢上，下部固定在附加短钢筋支撑上，以保证其垂直度。同时再次测量地脚螺栓安装尺寸，控制任意两个螺栓间距误差不超过1.0mm。在确保整体具有足够刚度以及每个螺栓稳定性后方可浇筑砼。
⑤基础砼：
砼由搅拌站供应灌车运输，泵送入模砼一次浇筑完毕不留施工缝，砼分层振捣，分层厚度不超过600mm，振捣上层时振捣棒要插入下层50~100mm，插棒间距不大于500mm，快插慢拨确保春的密实。砼浇完后每步台阶的表面要找平压光，并在砼终凝前将杯口的模板拆除，杯壁拉毛。24小时浇水养护，养护时间不少于7d。
⑥基础回填
回填土之前应将槽内的一切杂物清理干净、土质必须符合要求。分层回填分层厚度为300mm，用蛙式打夯机夯实，夯实后的压实系数不小于0.94。如有蛙夯夯不到的地方用人工夯实，每夯实一层后要按要求取样试验，合格后方可填下一层。
3）架构制作防腐吊装方案：
①施工工序为：放样、下料、予组装、防腐、组装、运输及存放、吊装、安装（包括补焊、防腐）验收等。
②架构制作予组装
架构制作在专门的钢制平台上进行，并配备40t/42m龙门吊一座，25T汽车吊一辆。平台为δ=20mm厚钢板铺设而成。下用200×200的方木支垫。
钢制架构的所有材料均按图设要求及国家相关规定进行采购，保证原材料的合格和正常使用。
A构件的放样及下料制作
在8×40mm钢制平台上（平台水平误差应控制在±2mm范围内）。根据图纸设计，无误后进行1：1的放样。由于放样种类较多，可依实际情况分批量放样，以减少放样次数。
放样时，先主料后附件，先大后小，严格控制放样尺寸，精心复核并按放样尺寸下料。下料采用无齿锯与氧乙炔割把相结合，准确依放样尺寸下料，打孔用钻床。
a钢梁：
---钢梁制作前先按图设要求作好放样模具，先下弦后上弦。起拱时，三梁同时起拱，并保证钢梁整体垂直度。（模具坡度按图设要求搭设）
按模具作好两下弦的下料，并在支模处将各段点焊连接。并稳固好，随后作两下弦的底部之间的肋板施焊连接。（肋板的放样下料应提前或同期进行）最后用螺栓进行两下弦之间腹杆连接。
---上弦的放样：下料工作方法同下弦。并按图设角度作上弦下弦连接的肋板的点焊工作。点焊时，下弦上与上弦连接的肋板同时对称点焊，并校核好角度与螺栓孔的位置，减少偏差。整个上弦上的肋板应对称点焊，并用连接腹杆连接牢固。
---点焊完钢梁上腹杆各肋板并紧固完腹杆后，可进行肋板与上下弦的施焊工作。施焊时对称焊接，及减少热应力度变形。
---按图设尺寸及要求进行梁端头的底板及肋板连接，要求4个底板在钢梁的垂直方向上，并保持在同一平面。同时与肋板的焊接要对称分段焊，以减少底板的应力变形。
---在进行钢梁端底板的连接时，要精确复核板上的螺栓孔距离，以利后期与架构柱的连接顺利。
---加焊挂线环，要求注意焊接角度。
---尺寸复核无误后进行整体的焊接后的处理，焊渣、焊皮清理，并对各杆件进行编号，标牌。然后拆散堆放，准备热镀锌。
b钢柱：
钢制三角架柱的放样同钢梁。先作好放样模具，模具利用钢平台。用δ=10-20mm的钢板作好人字柱及斜撑（斜撑抱卡下设钢柱稳固）的抱卡工作。形似凹抱卡，要保证水平度、垂直度及直线性。同时抱卡要避开中部的连接杆件。
---按图示尺寸在平台上分段作好钢柱各段，并在其端头焊好法兰。
---按图示尺寸要求作好柱顶板及各肋板的放样和下料工作。
---将三角钢柱各支腿按图示要求在模具上进行组装，利用龙门吊进行配合，各节之间的法兰连接要紧密、牢固、可靠。
---作两人字柱之间的肋板点焊工作，并用连接杆初步稳固，对好各螺栓孔，带上螺栓。
---要调整好柱顶两根管子截面在垂直方向上的垂直度和平面，使三条腿顶部处在同一水平面上。
---按图设要求预先在柱顶板底部，画好与柱顶圆环相吻合的底线，将柱顶板移至圆管顶部，缓慢调整其垂直度，使之与柱顶的两个圆环相紧密接触，调整后点焊，再点焊加肋板。
---按图设要求将斜撑在模具上就位，并调整好位置，使其顶部立板与人字柱顶板下与之相连的肋板的孔洞对齐。并复核好三柱底边之间的尺寸。然后按要求作斜撑与人字柱之间连接，杆的肋板点焊工作方法同上。
---经复柱尺寸无误后对各肋板与主构件进行施焊（柱顶板除外）。
---各构件编号、标识、拆除、存放、准备热镀锌。
c地线柱、避雷针、爬梯等的放样加工方法同上。
d线塔的加工制作
---线塔的放样工作、下料同样在钢制平台上进行，按图示1：1比例进行放样，用无齿锯进行下料。用钻床进行打孔。
---下料完备后进行线塔的予组装工作，要求整个线塔垂直度良好，螺栓螺栓连接紧密。
---分段进行编号、标识、然后拆除。准备热镀锌。
③构件的防腐
构件在制作、予组装完成并经复核无误后，可以批量进行下料制作，并分批分构件对各散件进行编号、标识。然后运至专门对钢结构进行防腐的化工厂进行构件的热镀锌工作。锌层厚度要求架构柱不得小于120μm，角钢镀锌不得小于85μm。
④构件存放、运输、组装
构件经镀锌并经检测合格后，运回现场进行组装。
A构件的堆放要分类进行，以免弄混弄错，同时避免挤压造成杆件变形。
B分层堆放时，应加垫木，突出构件表面的部件，应加垫木隔开或错开，垫木均应支承在构件的节点上。
C运输时，同类构件应捆成一束或单独运输，构件底部及层间均应用枕木垫起，枕木在构件节点处及车箱内的位置必须予以固定。
D构件运至现场后应查对构件编号、数量及分段连接铁板等是否齐全。如有运输后杆件变形者，要进行矫正调直。调直时要以主要杆件的位置进行复核。
E梁构件组装焊接前，可在模具上进行。即必须保证梁轴线在同一线上，梁两端的安装螺孔距离，必须与图纸符合，底板必须在同一平面上。
F架构柱的组装焊接也在模具上进行，先进行人字柱及其连接腹杆的组装。再进行斜杆、柱顶板与人字柱的组装，要求二者同步组装。柱顶板焊接时要在背面先横竖点焊几道槽钢，再在其下进行施焊连接肋板，要求对称施焊，施焊要求按图设进行。有螺栓时先用螺栓紧固其连接件后再施焊。目的是保持柱顶板少变形或不变形。
G架构柱上的地线柱及避雷针待架构运至现场后再与之进行对接组装。
H钢梁及钢柱组装完并经检验合格后，可以运往现场存放或吊装。运输过程中要做好其稳固和保护工作，选择好运输路线。施工现场道路拟用正式道路的路基，辅设300mm级配石。
I组装好的构件在运往现场前焊口要进行喷砂、喷锌防腐处理。
⑤吊装
A吊装准备工作
架构的吊装包括人字柱、三角架钢柱（上有地线柱或避雷针）等。为了保证架构吊装的精确度，吊装前要组织测量人员对所有基础轴线、杯底标高进行复检，确认无误后方可进行吊装。
a基础杯口的中心线及标高在架构安装前统一由测量人员对之重新操测，并作好详细记录，同时用墨线弹好明线。
b基础杯口底部测量用水准仪,对所有架构基础杯口底部标高重新测定，并清理其底内杂物。
c基础施工时，按计算作好地锚的埋设。同时检查相关拉绳、倒链的工作，以保证其完好，使用无误。
d准备两台经纬仪，在架构基础的纵横线上成90°布置，以便测量架构的垂直度。
e配备50T一台、32T汽车吊各一辆 。
B吊装：架构吊装时，一般先吊整排构架的边柱，然后再吊相邻的柱及梁。吊装时先220kV，后500kV架构，设备支架柱穿插进行。梁、柱安装找正后，应用临时拉线稳住并用木楔将柱脚固定后浇灌砼。当杯口砼达70%强度后，才拆除临时拉线，并进行二次浇灌。吊装以最大杆件为例进行描述。（三角架钢柱高45.00m，重14.2T）三角架钢梁(长30m，重7.7t ，安装高度28.5m)
a三角架钢柱
-三角架钢柱运至现场后，就近卸于基础杯口附近。顺好方向，同时作其上的地线柱及避雷针连接。
b50T吊车的吊点定于20.9m处的横梁杆上，挂钩位于柱顶板下横梁上，人字柱一侧。辅机32T吊车的吊点定于10.00m处横梁杆上。同时在柱顶板处栓好拉绳4根。起吊时，双机平抬，将钢柱提升，然后主机提升，副机逐渐往杯口送，并缓慢卸力；在主机作业半径内杯口上时，副机完全卸钩；主机将钢柱就位。（见图示）

-柱脚插入杯口后，柱身与地面接近垂直并基本找正柱脚位置后，再用柱顶的拖拉绳与基础施工时予留的地锚拉紧（倒链3－4T连接），找正用两台成90°布置的经纬仪进行控制测量。待找正后，拉紧拖拉绳，并打紧木楔块，卸主机吊钩。
-待与之同侧的钢柱安装完备后，再吊钢梁。连接铁件及柱上支架的爬梯等，均应固定在三角形人字柱上一次起吊。
b钢梁吊装
-在两相临钢柱吊装找正，并用拖柱绳固定好后，可进行二者之间的钢梁吊装。
-钢梁吊装采用单机（50T）两点式起吊。吊点布置在上弦，距梁端1／5处。起吊时梁是斜放在两柱之间的，起吊超过柱顶设计标高后，吊车再旋转吊臂，使梁就位。（见图示）

---具体的旋转方式和吊车的位置依据现场实际条件确定。
---梁就位后，要使两侧柱顶上的柱顶板螺栓孔与梁底部板螺栓孔对齐。如不齐应对两侧柱进行微调，使之对正。然后用螺栓紧固。
---待螺栓紧固完后，进行底部杯口砼的浇灌工作。同时作好试块的留置。
c后期处理
---当杯口砼达到70％砼强度后，可拆除临时拖拉绳。
---待杯口内强度达到90％时，可拆除木楔，进行二次浇灌。
---对部分架构柱脚需外包砼的依图示要求支模，浇灌砼。
---对钢柱内要浇灌砼的，依图示要求和位置从立柱上割开一个ф100的孔洞进行浇灌。完备后用弧板或原有板进行补焊，焊缝按图设要求进行。
---所有现场施焊部位的防腐工作，需对施焊处进行表面清理后，按设计要求进行喷砂、喷锌防腐处理。
---架构柱及设备支架吊装完备后，经验收合格，交安装工序进行下道工序及设备支架施工。
d线塔的安装
出线线塔各构件经喷锌运至施工现场后，待基础强度达到要求后可进行安装。
---线塔的安装从最下部一节开始，分段进行组装，并在对角线上分别设一木制爬杆，并使之与线塔立柱紧固。在木制的爬杆的端头套一段封闭的套管，并焊一滑轮于其上。
---当安装上一节时，将爬杆上升并紧固，用滑轮将要使用的构件人工拉上去，再进行安装。
---依上方法，一节一节向上拼装，即可在适当位置可辅设一平台，以利休息和操作。
4)道路施工
①土方开挖：采用机械开挖，配合人工清槽，基底留200厚人工清理，边挖边清，由测量人员控制基底标高避免超挖。
原土碾压：基槽验收合格后，用25T压路机进行原土碾压，系数0.95，按要求取样试验合格后，方可进行下道工序的施工。
②铺填碾压：3：7灰土，土质应为优质素过筛，按3：7的比例与石灰粉拌和均匀后铺填，铺填后的灰土表面平整，厚度均匀用压路机碾，碾压后的压实系数为0.95，压实后的标高要准确。
③支模：模板采用木模、内侧压平包光。涂刷隔离剂，模板支撑采用50×50mm及100×100mm的木方。模板接头要求平整光滑严密，模板的标高几何尺寸要符合设计要求，加固好的模板要有足够的强度、刚度及稳定性。
④砼浇筑：砼由搅拌站供应，灌车运输直接入模，必须控制好砼坍落度，用插入式振将砼振捣密实。用滚杠把砼表面滚压基本平整，用木抹子抹平，用铁抹子压光，再用软毛刷把表面轻轻刷一遍，终凝后覆盖草帘浇水养护，养护时间不少于7天。
5）电缆沟施工
①土方开挖
采用机械开挖，人工清槽。基底预留200mm清理，随挖随清，测量人员配合测基底标高，注意不要超挖，保证轴线及标高准确。放坡1：0.25。两侧各留500mm工作面。土方挖完后及时组织验槽和垫层施工。
② 垫层施工
垫层模板采用100X100木方，内侧刨光，涂刷隔离剂。模板加固采用短钢筋及方木方，模板内侧必须调平顺直，标高准确，几何尺寸及轴线位置必须符合图纸要求，砼采用翻斗车运输，溜槽入模，砼振捣要密实，随打随抹，用木抹把表面抹平，终凝后浇水养护。
③模板施工
模板采用竹胶板，模板支撑采用钢架管和方木，模板内侧必须清理干净，并且要平整。涂刷隔离剂，模板拼缝加入海棉条。支模的宽度、标高、中心线 、铁件的标高及位置必须准确。并且要把铁件固定牢固，防止振捣时铁件产生位移。加固好的模板必须有足够的强度及刚度，拼缝严密，不得出现跑模、漏浆现象。
④钢筋绑扎
电缆沟跨越道路时，钢筋砼沟壁所用原材必须有材质证明，钢筋的型号、规格、数量必须符合设计要求。钢筋保护层为30mm，钢筋绑扎时搭接头相互错开，错开的长度为35d且不小于500mm，同一截面内钢筋接头率不大于25%。钢筋搭接长度按35d绑扎，竖筋必须垂直，水平筋必须平直，钢筋间距要符合设计要求。
⑤砼浇筑
砼由搅拌站供应，灌车运输，泵送入模，一次浇筑完成后不留施工缝，砼采用分层振捣。分层厚度不大于600mm，振捣上层时振捣棒应插入下层50—100mm，插棒间距不大于500mm，做到快插慢拨确保砼密实，不得出现过振或漏振现象，砼的顶面要找平压光，24小时后浇水养护，养护时间不小于7天，砼强度达到设计强度的70%方可拆模。
⑥基础回填
回填土施工方法与升压站基础回填相同。
6）继电器间施工方案
施工顺序：测量放线→土方开挖→主体结构→砌体围护→屋面防水→内外装修→门窗安装→楼地面
①主要分项工程施工方法
A施工测量
a施工用高程由甲方提供,公司测量专责人员引测至施工现场,拟做3个永久性高程控制桩,控制桩由钢板制成,建筑物轴线定位控制由甲方提供的定位控制桩引出,来控制整个建筑物的位置，建筑物其它轴线由这4条定位轴线用经纬仪及钢尺引出。
b建筑物控制桩设在建筑物边界轴线上,每个建筑物设置8个。
c高程标记用红“口”标志，施工时用检定的合格的钢尺向上传递，然后用S3水准仪往返测，检测偏差在3mm内为合格。
d建筑物垂直度控制用两台苏光J2经纬仪在互成90度方向上投测。
B土方开挖
土方开挖使用反铲挖土机，自卸车汽运至弃土场，采用大开挖，一次挖至基坑标高。边坡放坡系数按1∶0.75考虑。
土方开挖快接近基底标高时，在边坡上放出基底标高控制线，此时挖土机应该采用平刮方式进行挖土。现场配合测量人员随时配合挖掘机测量挖土的标高，避免土方超挖，基底留置250mm厚土作人工清槽，四周留工作面500mm。
雨季边坡护坡采用满覆盖塑料布办法解决雨水侵蚀。
C地基处理
如基础下遇湿陷性黄土，则需进行地基处理。采用回填3：7灰土，回填时应超出基础四周500mm，并分层夯实，每层虚铺厚度为300mm，夯实工具用蛙式打夯机，压实系数大于0.95。
D土方回填
回填土方前应将基槽底杂物清理干净,要求无积水。回填土采用好土，无大块及杂质。回填土每层厚度虚铺为30cm，用蛙式打夯机分四遍夯实，夯实系数不小于0.93，干密度合格后，方可回填上层土。
E模板工程
a模板工程是影响工程质量的最关键因素,为了使混凝土外型尺寸外观质量都达到较高要求,我公司将充分发挥在模板工程上的优势，利用较先进、较合理的模板体系和施工方法,以满足工程质量的要求。
b模板均采用竹胶板模板。基础底板外侧模板用50×100mm木方做龙骨，钢架管作斜撑，间距@=1000mm。
c现浇砼柱、梁模板采用竹胶板模板，50×100mm木方做龙骨，柱箍为钢架管，间距为40 cm。
d模板工程应具足够的强度．钢度和稳定性。模板板缝接茬用δ＝5mm海绵来堵严。模板在垫层上生根也用海绵条来堵缝隙。支设模板前均对模板刷专用水质脱模剂。
e现浇楼板的支模采用可调试组合脚手架，搭设满堂红支撑架。根据楼板的标高调整支架的高度支撑架纵向间距为1000mm，架顶铺设100×100木方，木方上铺竹胶板，竹胶板必须保证平整与稳定性。 现浇楼梯的施工与楼层框架施工紧密配合，否则由于砼养护时间的南需要，将使后续工作不能按期投入而拖延工期。承重结构模板须待达到设计强度的75%,后方可拆除。
F钢筋工程
a钢筋均在现场加工，包括除锈．调直．切断．成形．绑扎等工序，要求钢筋型号．类别及材质合格，并有复试报告。
b钢筋堆放要进行挂牌标识。钢筋下面要垫木架空，以防浸在水中生锈。
c基础．框架拄．钢筋采用定距框保证柱主筋间距位置准确。梁．柱钢筋保护层采用塑料垫块。
d钢筋锚固及接头搭接要求按照施工规范«GB50204-92»下料．绑扎。钢筋接头采用闪光对焊，钢筋接头位置按照50％相互错开，错开间距为35d。焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径10d，且不宜位于构件的最大弯矩处。
e钢筋的交叉点应用22＃铁丝扎牢，箍筋应弯成135°弯钩。
f钢筋堆放时，因受雨水浸淋，产生生锈现象，此时需进行除锈处理。在浇筑砼时，钢筋会受到混凝土浆污浆，因此在浇筑完毕后，应用湿布将污染物擦掉，以上两点均能影响混凝土对钢筋握裹力。
g钢筋保护层底板为35mm，墙板、柱梁为25mm，顶板为15mm。保护层采用专用塑料垫块。
h现浇柱上应留出与墙体砌体拉结筋。
G混凝土工程
a泵送砼要求具有良好和易性，严格控制砼坍落度和水灰比。
b泵管出口浇筑砼时不得对准模板和钢筋，以免引起模板变形和绑扎钢筋的易位。
c基础砼采用斜面分层赶浆法浇筑，分层完成，上层砼应在下层砼未初凝前布料，振捣棒应插入下层砼5cm—10cm，振点间距40cm并振捣密实。基础砼不留设施工缝。
d浇筑混凝土前要清扫模板，并将根部清理干净。在浇筑竖向
结构混凝土前，底部应先填50mm—100mm厚相同混凝土成份的水泥砂浆，竖向结构砼自由倾落高度不超过2m。
e砼浇筑完毕后及时抹平压光，12小时以进行浇水养护，养护
时间不小于7d。
②砌筑工程
A零米以下砌MU7.5砖墙用红机砖，M5水泥砂浆,零米以上砌250×250mm小型用加气混凝土砌块,M5混合砂浆。
B砌筑用砂浆应符合设计要求，拌制按砂浆配合比执行，由砼搅拌机拌制，要求拌和物具有一定和易性。使用砖在砌筑之前应浇水充分湿润。
C施工前由测量人员按要求放出墙身的轴线和边线，并立好皮数杆。
D内外墙应同时砌筑，外墙转角处和纵横墙交接处，应严格控制分皮咬槎．交错搭砌。
E施工中严格控制砌体的水平和垂直灰缝的厚度,水平和垂直灰缝的砂浆应饱满,由百格网检查。
F施工中随砌筑随检查砌体的垂直度,水平度由单面挂线检查。
G柱与砖墙的拉结筋为ø6@500mm，伸入墙内1米。
③防水工程
A材料选择：屋面为改性沥青卷材防水。
B施工顺序：保温层→1：6水泥焦渣找坡→砂浆找平层→防水卷材层。
C屋面防水工艺流程为基层清理→铺1：6水泥砂浆找平层→保温层铺设→洒水湿润→铺水泥砂浆找平层→细部处理→养护→凉干→涂刷冷底子油→细部附加层施铺→防水卷材铺设。
D铺设卷材防水层前，需待砂浆找平层干燥后，方可铺贴卷材。
E屋面卷材防水层施工时，应先做好节点，附加层和屋面排水较集中的部位（屋面与水落口连接处，檐口．檐沟．屋面转角处．板端缝等）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。
F卷材铺贴,上下层卷材不得相互垂直铺贴，搭接缝应相互错开，错开间距不应小于幅宽的1／3。搭接长度在短边与长边均为100mm。
G铺设附加层的部位．落水口．女儿墙．变形缝．突出屋面构造物等。
H SBS防水卷材铺贴采用热熔法铺设，施工时应严格控制火焰加热器的喷嘴与卷材面的距离。卷材搭接接缝部位，应趁卷材尚未冷却时，用铁抹子挤压溢出的热熔沥青以刮封接口，再用喷灯均匀细致密封好。
④门窗安装
A门窗构件连接应牢固，需用耐腐蚀的填充材料，使连接部分密封。门窗结构应具有可靠的刚度。
B安装就位时，吊点的表面应加非金属软质材料衬垫，并选择牢靠平稳的着力点，以免门窗变形和擦伤饰面。
C窗框的固定采用膨胀螺栓或射钉等方法连接，大门的固定采用与墙体上的预埋件焊接。安装门窗框时，严格控制洞口的高．中心线．水平线。安装密封条时应留有伸缩余量。转角处应斜面开，并用胶粘剂粘贴牢固，门窗外框与墙体缝隙用矿棉条分层填塞。严禁有水泥砂浆污染型材表面。
D门框．扇四周搭接的宽度应均匀，窗框．扇配合要严密．间隙均匀，门窗扇附件安装的位置应正确．齐全．牢固．启闭活．无噪声。
E安装玻璃时玻璃不得与构件直接接触。玻璃四周与门窗框构件凹槽底部应保持一定空隙，用氯丁橡胶作为玻璃垫块。玻璃就位后要立即用填缝材料进行固定和密封。
⑤抹灰工程
A此工程内外墙抹灰为一般抹灰，抹灰工艺流程为：清理基层→砼表面及砼加气块表面界面抹水泥腻子→底层抹灰→修整→面层抹灰→局部处理
B基层处理主要内容有：预埋件．预留洞口留设位置．数量是否齐全，凹凸不平处应修补平整，修补棱角，砖墙表面除去尘土．油污．余浆，浇水湿润砖墙表面。
C砼柱、梁及加气砼砌块墙面满涂刷一层掺加10%的108胶水泥腻子，以提高基层的附着力和防止吸收抹层的水分，从而造成干裂。
D抹灰前应标筋，利用冲筋来控制抹灰层厚度。
E底层抹灰用杠尺刮平,应分层作业,一遍刮平,最后一遍压实,底层抹灰厚度为12mm左右，面层抹灰厚度在7mm左右。
F室内窗口．门口．墙面和柱的阳角处均应做护角，采用1:2水泥砂浆，在阳角两侧不少于50mm宽，高度不小2m。护角必须顺直．光滑，与大面抹灰接茬平整。
G底层砂浆达到六．七成干后即可抹面层。罩面时用铁抹子压光一次，但须在终凝前压光，达到光滑．洁净．接茬平整。预留孔．洞槽位置要正确方正．整齐．光滑．管道后面抹灰应平顺。
H阴阳角找方：应对墙面四角规方,找平，立线吊垂。阴阳角用方尺规方。使阴阳角处方正．清晰美观。待抹灰干后外墙涂刷外墙涂料，内墙根据设计要求不同的房间分别刷无光油漆，内墙涂料及过氯墙面（九道做法）。
⑥地砖铺设
A铺砌前进行选砖,施工用砖规格尺寸方正,统一,外观质量合格,表面色泽一致。
B施工操作顺序为：基层表面处理→规方、弹线→铺地面及踢脚→灌浆擦缝
C基层表面处理：将地面基层清扫干净，浇水湿润，使达到表面平整、粗糙、洁净和湿润，且无积水现象。
D规方、放线：先将房间规方，如小房间可以一面墙做基线，用弯尺规方；如房间较大或有柱网时，找出中心十字线，并据以排砖弹线。同时根据+500mm水平基准线和地面标高及砖厚，在墙四周弹出水平线，以便贴饼拉出平面线。
E铺贴：按贴饼拉出平面线涂水泥浆，用1：3水泥砂浆打底找平。砂浆稠度应控制在35mm以内；采用水泥砂浆铺设时结合层厚度应为10～15mm。铺砌时，一般根据排砖尺寸的弹线从中心线开始向两边或门边向里拉线铺砖，如有镶边的则应先铺砌镶边部分。灰缝要求均匀，横线宽度可用米厘条控制，铺一皮放一根；竖线按线走齐。留缝取出米厘条后，用1：1水泥砂浆勾缝。随铺随即将面层上溢出的砂浆清理干净。板块间隙应按设计要求，如设计无要求时，均应为2mm。
F灌浆擦缝：在砖铺贴1～2d后，要清除板缝灰土，按砖色配制成相应的水泥浆进行擦缝或勾缝压缝，然后将砖面擦试干净，在湿润条件下养护，并禁止上人，直至达到强度。
⑦水磨石施工方法
A 基层清理：将楼面多余水泥浆凿掉，油污等清除。
B 弹分格线：在各间弹出十字中心线，以此线为基准向四周扩展，分格采取1200×1200mm，弹出分格墨线。以平均分配为原则。
C分格条安装：按分格墨线位置将玻璃条用1：2水泥砂浆抹30度坡固定，距两列玻璃条交点3cm范围不抹水泥浆，以便拌和料填充饱满。标高从走廊统一引测，保证室内外标高一致。
D 填料:填料前务必把灰尘、砂浆残渣清理干净，尤其是边角上的污物要彻底清理。养护用水清洁干净，以防影响面层水灰比及强度。填料前刷1：4水泥浆结合层一道，填料时按先角后边再中间的顺序进行，填料高出分格条1—2mm，用滚筒碾压四遍密实。滚压过程中随时注意观察面层的泛浆情况，如发现局部泛浆过多时，及时增补石子，并滚压密实。滚压后再用木抹子抹平，并补填不饱满之处。12h后开始养护，4—6天后开磨，首先试磨，以表面石子不松动为准。
E磨光：头遍用60—90号金刚石磨，使全部分格条外露，将水泥浆冲洗后，用同色水泥浆涂抹表面小孔隙；养护1天后用90—120号金刚石磨至表面光滑；三遍用200号金刚石磨至表面石子粒粒显露为止，用水冲洗后，涂抹草酸溶液（热水：草酸=1：0.35重量比，冷却后使用）；四遍用油石磨至表面光滑为止。
F上蜡：将地板蜡包在薄布内，涂于面层之上，干后用包有细帆布（麻布）的木块代替油石，磨至表面光滑亮洁。
铺锯末养护4天。
G施工注