华尔施工组织设计.doc

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1
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目录…………………………………………………………………………..1
第一章 编制依据
第一节 编制依据 ……………………………………………………2
第二节 编制原则 ……………………………………………………2
第二章 施工方案 ……………………………………………………….3
第一节 工程概况 ………………………………………………………..3
第二节 施工准备 ……………………………………………………….4
第三节 施工部署及管理目标……………………………………………5
第四节 主要分部工程施工方法…………………………………………9
第五节 季节施工方案…………………………………………………...56
第六节 进度计划及保证措施……………………………………………61
第三章 保证工程质量措施..............................................................................67
第一节 管理体系及检测方法…………………………………………….67
第二节 材料保证体系…………………………………………………….79
第三节 主要分项工程的质量要求……………………………………….80
第四节 项目经理简历…………………………………………………….81
第五节 工程技术负责人简历…………………………………………….82
第四章 质量、安全措施及防治方法……………………………………….83
第一节 管理体系及规章制度．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．83
第二节 现场安全设施要求……………………………………………….84
第三节 主要材料、构件用量计划……………………………………….85
第四节 主要施工机具用量计划………………………………………….85
第五节 主要劳动力安排计划....................……………………………….87
第六节 工程进度计划…………………………………………………….87
第七节 施工平面图布置…………………………………………………..87
第五章 现场文明施工技术措施………………………………………………88
第一节 文明施工管理制度和工作流程…………………………………89
第二节 现场布置…………………………………………………………90
第三节 现场管理…………………………………………………………90
第四节 综合治理…………………………………………………………91
第五节 现场文明施工内容………………………………………………91
第六章 保修与服务 ………………………………………… …………91
第二节 第一节 工程保修内容及期限……………………………………91
第三节 工程维修程序…………………………… ………… …………91

第一章 编制依据
第1小节 编制依据
1. 郴州市华尔·星城工程直接发包文件。
2. 本工程建筑、结构、安装专业施工图纸。
3. 我项目部质量、安全管理体系文件。
4. 本工程依照所涉及的主要国家或行业规范、规程、标准、图集及施工图要求施工。
第2小节 编制原则
1、遵守、执行招标文件各条款的具体要求，确保实现合同的工期、安全、质量和文明施工等各方面的工程目标。
2、严格执行施工过程中涉及的相关规范、规程和技术标准。
3、充分结合我项目部房屋建筑工程的施工经验，使施工组织设计合理、可行、可靠。
4、施组编制做到施工总体部署和分项工程施工组织相结合、重点工程和一般工程相结合、特殊技术和普通技术相结合，总体上使施组具有重点突出、内容全面、可操作性强、能真正指导施工的特点。

第二章 施工方案
第一节 工程概况
华尔·星城工程是由郴州市华尔房地产开发公司开发建设，工程位于郴州市郴州大道西侧（加油站旁）。
表一 工程概况一览表
序号
内 容
说明与要求
1
工程名称
华尔·星城2﹟栋
2
建设地点
郴州大道西侧（加油站旁）
3
建设单位
郴州市华尔房地产开发有限责任公司
4
设计单位
湖南省建筑设计院
6
建设工期
420日历天
7
工程质量
一次性验收合格率100%，确保郴州市优质工程
8
承包方式
包工包料，负责组织施工。
9
主要用途
商业用房、住宅

第二节 施工准备
1. 图纸审核
接到施工图纸后，立即组织工程技术人员认真学习，逐一核对施工图纸，彻底弄清设计意图，对施工图纸有疑问的地方主动与设计单位联系和沟通，以求得明确的答复。
2. 桩点交接及复测
会同建设方、监理单位现场进行测量控制桩点交接，桩点复核无误后布设地表平面控制网，控制网按《测规》要求施测，并将《控制网测量成果书》报甲方、监理，经监理工程师签认后进入下步施工。
3. 编制实施性施工组织设计及技术交底
根据施工图纸、施工规范以及现场实际情况，组织相关技术人员编制开工报告、实施性施工组织设计和相关技术交底工作，并报业主和监理工程师批准实施。
4. 掌握工程的建筑和结构的形式和特点，确定需采用的合理技术；
5. 原始资料调查分析:
5.1 自然条件调查分析：了解现场地形、工程地质、水文条件、地上地下障碍物、交通状况等。
5.2技术经济条件调查分析：周边地区生产企业、资源、交通运输、水电及能源、主要设备材料和特殊物资，以及其生产能力的调查。
6. 编制施工图预算和计划成本:按照施工图纸、施工组织设计、建筑工程预算定额和有关取费标准及市场价格编制。

第三节 施工部署及管理目标
1. 部署的原则
1.1施工部署的总方针:以确保工程目标为前提，以项目部实力和建筑市场要素为基础，以工程实际情况为依据进行人、财、物的部署，并在施工过程中进行动态控制。
1.2 充分利用项目部自身实力，在施工机具设备，周转材料，劳动力等方面加大投入，进而达到集中优势力量在最短的时间内生产出最优的产品，创造出最好的经济效益和社会效益的目的。
1.3采用先进合理适用的成熟的技术、工艺、材料，加快工程进度、提高工程质量、降低工程成本，多快好省地完成工程任务。
1.4采用项目法施工管理，以项目经理为首的整个项目部，使施工全过程处于受控状态；同时项目明确各自的权利和义务，以质量、工期为目标，以安全生产、文明施工、成本控制、现场综合管理、服务等为考核依据，确保施工任务的圆满完成，为业主提供满意的产品和服务。
2. 施工内容
2.1施工顺序
总的施工顺序：先地下，后地上；先结构，后装饰（由于施工场地问题，A-B座间半平台先用作材料堆放，后部施工）；每栋楼为一个施工段，在结构施工阶段平行施工，装饰施工阶段各专业工种与土建交叉作业，同步施工。
主要分部、分项工程施工顺序：
基础工程阶段的施工顺序依次为：土方开挖、砼垫层、桩顶施工、承台及地下室底板施工、地下室坚向结构施工、地下室顶板施工。
主体结构阶段的施工顺序依次为：从一层开始往上至17层主体施工完。
为确保节点工期每层施工顺序依次为：墙柱钢筋绑扎→墙柱模板安装→柱砼浇筑→梁、板模板安装→梁板钢筋绑扎→墙、梁板砼浇筑
水电、消防、预留预埋与主体施工同步进行。三层钢筋砼结构施工完后，插入砌体施工，确保安装施工质量。
装饰工程阶段的施工顺序依次为：室内打底抹灰，门窗安装（由总承包单位插入施工），外墙施工，顶棚施工，楼地面施工，涂料施工。装饰阶段施工交叉，在协调配合方面予以加强管理。在此阶段，项目部必须为各作业班组提供充分的作业条件，保障材料、人员、设备的及时到位，协调好与其它施工队伍的关系，合理安排劳动力计划和机具使用计划。
工程竣工验收阶段，由各班组长、质量员、专业工程师、项目经理分层检查复核工程质量。形成原始的工程质量资料和检验报告。技术员应作好相应的测试记录，并请业主、监理、设计方签字认可，以便作为交工资料存档。并作好提请相关部门（单位）验收的准备工作。
2.2交工后，项目部应作好交工资料的整理、归档工作，并在保修期内对工程进行保修。
2.3施工工艺流程
各分部分项工程施工工艺流程见第七章《主要施工方法》。
2.4人员部署
本工程共配备一支综合作业队，各工种按栋号分为两个基本独立施工班组，各工种人员数量见劳动力计划表（见第四章）。
2.5材料部署
工程开工前由项目技术部提出材料总需用计划，每周日根据工程进度计划提出该周材料需用计划报物资部进行材料采购，材料进场应在施工前完成。雨季来临前，应提前储备好影响施工的各种材料。
根据本工程现场特点，本工程在现场设置钢筋、模板加工场，加工成型后通过塔吊运至施工现场使用。
材料进场后由专业搬运人员进行搬运，储存到指定地点，并由专人进行保护看管。
材料需用计划见第四章《施工准备》。
2.6设备部署
施工阶段布置好砼搅拌机、砂浆搅拌机等设备，塔吊安装就位以满足运输。
施工设备需用计划见第四章《施工准备》。
施工设备的安装位置及说明见第五章《施工平面布置》。
2.7现场部署
现场准备见第四章《施工准备》。现场布置见第五章《施工平面布置》。
2.8施工水电及排水部署
2.8.1施工现场用电布置：
在施工现场的南向、西向总承包已提供一台临水、临电接驳点，根据该工程即将投入使用的设备（见第四章），计算出用电高峰总的功率。
现场施工用电准备工作及线路布设（见总平面布置图）
a.施工用电布设及实施方法
施工现场临时配电采用TN—S系统，即专用变压器中性点接地。三相五线制供电系统。由甲方提供变压器和成套配电柜向现场供电。现场共设六条动力用电回路。材料全部使用五芯电缆线。电缆不得直接挂于外架钢管和其它金属物上。
b.配电房的设置：
（1）、现甲方在施工现场南面已提供变压器，现场拟在西面设配电间及配电屏。
（2）、配电间内应按规范设置齐全，设专人值班。
（3）、配电间的配电柜所有柜架的保护接零即ＰＥ线接入接地体上。
2.8.2临时用水布置
水管主管径按常规选用100mm，主管接入现场后管网沿建筑物铺设Φ50管，并沿建筑物架设垂直供水干管,管径为Φ50作为消防用水管,另设Φ25的水管作为生产用水管.每层设Φ20阀门。

2.8.3 现场排水、排污
现场排水、排污设计为有组织排水、排污系统，在建筑四周和施工用地临建四周接通排水管、排污沟接入沉淀池，现场所有施工废水、污水都通过沉淀池处理后，排入业主提供的临时排水道。

3施工管理目标一览表
序号
工程目标
目标内容
1
质量目标
一次性验收合格率100%，确保郴州市优质工程。
2
工期目标
约420个日历天
3
职业健康
安全目标
杜绝重大火灾事故，杜绝土方坍塌、高空坠落、物体打击、触电事故造成的人员死亡，杜绝重大机械事故，杜绝急性中毒事故，因工月负伤频率控制在0.5‰以内。
4
环境目标
施工污水排放前进行沉淀净化，废弃物分类堆放，回收可再利用的废弃物，最大限度节约能源资源。
5
文明施工目标
创郴州市文明施工样板工程

第四节 主要分部工程施工主法
第1小节 施工测量
1、测量放线准备工作
1.1与总承包商办理交桩交点手续，共同进行桩点具体位置的确认。填制“施工测量控制点交桩记录表”，作为施工测量放线的依据。
1.2了解设计意图，掌握工程总体布局、工程特点、施工部署、进度情况、周围环境、现场地形、定位依据、定位条件，做好内业计算工作。
1.3进行测量仪器的检定，检校高层专用仪器的配备，准备测量资料和表格。
1.4建立定位依据的桩点与场地平面控制网和标高控制网及设计图之间的对应关系，进行核算。
1.5测设场地平面控制网和标高控制点网在外围稳固地点和围墙上，做好控制桩和明显标记，妥善保护。
2、测量误差要求
2.1平面控制网的控制线，包括建筑物的主轴线，其测距精度不低于1/10000，测角精度不低于15”。
2.2建筑物竖向垂直度：层间垂直度≤3mm，全高垂直度≤3H/10000，且不大于15mm。
2.3标高控制网闭合差为±5√n mm（n为测站数）或±20√L mm（L为测线长度）。
2.4建筑物标高控制：楼层间≤±3mm，总高≤±3H/10000，且不大于±15mm。
3、沉降观测
3.1观测内容：在本工程施工中，进行沉降观测。
3.2执行规范：国家测绘局颁发的《国家一、二等水准测量规范》（GBl2897—91）和建设部的《工程测量规范》（GB 50026—93）。
3.3观测次数及周期：每施工完成一个结构层观测一次。装修期间，一个月内观测一次。
3.4仪器设备
水准仪、经纬仪、水准尺、全站仪、计算机。
3.5作业方法
(1) 沉降观测
1)沉降观测基准点布设：为了对沉降基准点进行相互检查，拟在建筑物四周较远且安全的地方布设3个沉降监测基准点，具体位置待实地确定。
2)沉降观测点布设：沉降观测点待与设计协商后具体定好布设位置。
3)沉降观测：采用国家一等水准测量相关技术指标，见下表：
等 级
相对邻点
高差中误差
(mm)
每站高差
中误差(mm)
往返较差附
合线环线闭合差(mm)
检测已测
高差～较差(mm)
一等
0.5
0.13
E0.3vn
0.5vn

图 1 沉降观测点大样
4、平面测量方法
±9.00以下轴线控制采用经纬仪方向线交会法来传递轴线、引测投点的误差不应超过±3mm，轴线间的误差不应超过±2mm。
首先依据基础平面图，测放出基槽开挖上口线及下口线，并用白石灰撒出。当基槽开挖至槽底设计标高时，用经纬仪分别投测出基槽边线和集水坑控制轴线，并用打控制桩指导开挖。待垫层、承台打好后，将经纬仪架设在控制桩上，经对中、整平、后视同一方向桩，将所需轴线投测到施工的平面层上，在同一平面上投测的纵横轴线不得少于2条，以此作角度、距离的校核。经校核无误后，方可在该平面上放出其他相应的设计轴线及细部线，并弹出墨线标明作为支模板的依据。
±9.00以上采用垂直内控法。用经纬仪在首层从轴线推出1.00m，用钢钉埋好，并砌240mm高灰砂砖保护，以后主体结构放线采用激光垂直仪传到楼面上，作为楼面放线依据（即是轴线控制线），亦是检验楼层垂直度的依据。
5、建筑物标高控制
5.1基础标高测法：根据图纸设计标高要求，用水准仪从水准点把高程引到基线上，用Φ12圆钉打入地下1-1.2m，捣砼保护，最少四个点。
5.2±0.00以上标高测法：在建筑物首层外墙或柱上确定+1.00m标高点，由标高水准点精确布设若干点，以能满足在标高传递到施测层后进行闭合校核。布设好点后，用钢尺沿结构外墙向上竖直引测，量至施工层。各层的标高线均应由各处的布设起始标高点向上直接量取，将水准仪安置到施工层上，校测由下面传递上来的各水平线，误差应在±3mm以内。在各层抄平时，应后视两条水平线以作校核。
6、测量质量保证措施
6.1坚持先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序，先测设场整体的平面控制网和标高控制网，再以控制网为依据进行各局部建筑物的定位、放线和标高测设，做到依据正确，方法科学、严谨有序、步步校核、结果正确。
6.2在测量精度满足工程需要的前提下，力争做到简便、快捷、测设合理、科学。
6.3测量记录做到原始、正确、完整、工整，坚持测量作业与计算工作步步有校核，具体如下：
(1) 逐层楼板，逐个设备基础施工放线工作完成，检查各轴线是否符合设计几何尺寸，并填好轴线位移表格，作为调整的依据。
(2) 垂直度观测记录：用经纬仪进行轴线观测，做好记录资料。
(3) 认真做好水平观测记录工作。
(4) 工程完工认真整理观测记录资料。
(5) 各项表格资料
A. 施工测量控制点交桩记录表
B. 单位工程垂直度观测记录表
C. 建筑物高程控制点引测设置记录表
D. 标高控制检查记录表
E. 工程基线复核签证单
7、测量仪器、工具与人员
所需仪器和工具、人员如下表所示：

名称
型号
单位
数量
备注
经纬仪
J2
台
1
放线
水准仪
DS-3
台
1
沉降观测
钢尺（塔尺）

根
各1
沉降观测
大线锤
0.75Kg
个
4

钢卷尺
50m、30m
把
各2

以上测量仪器需定期经计量局进行检查校核合格才能使用，使用中注意保养工作，测量人员3人，配合放线人员3-6人。

第2小节 基础土方工程
一、土方开挖
1、施工准备
1.1土方开挖前熟悉图纸，做好技术交底，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。
1.2建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。
1.3夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。
1.4施工机械进入现场所经过的道路、卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。
1.5选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。
1.6施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。
1.7在机械施工时要特别注意不能损坏已施工管桩，机械无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。
2、施工组织及工艺流程
2.1施工组织:
各栋楼同时开挖,采用挖掘机挖土,自卸车运土至甲方指定卸土区,再用人工修底、清理。
2.2工艺流程:
确定开挖的顺序和坡度
分段分层平均下挖
修边和清底

3、工艺要点
3.1坡度的确定：
3.2在天然湿度的土中，开挖基础坑（槽）、管沟时，当挖土深度不超过下列数值规定时，可不放坡，不加支撑。
(1)密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）一1.0rn。
(2)硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土一1.25m。
(3)硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）—1.5m。
(4)坚硬性粘土一2.0m。
5)超过上述规定深度，在5m以内时，当土具有天然湿度、构造均匀、水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑（槽）和管沟，必须放坡。边坡最陡坡度应符合表l-3的规定。
表1各类土的边坡坡度

边坡坡度(高∶宽)
坡顶无荷载
坡顶有静载
坡顶有动载
1
中密的砂土
1∶1.00
1∶1.25
1∶1.50
2
中密的碎石类土(充填物为砂土)
1∶0.75
1∶1.00
1∶1.25
3
硬塑的轻亚粘土
1∶0.67
1∶0.75
1∶1.00
4
中密的碎石类土(充填物为粘性土)
1∶0.50
1∶0.67
1∶0.75
5
硬塑的亚粘土、粘土
1∶0.33
1∶0.50
1∶0.67
6
老黄土
1∶0.10
1∶0.25
1∶0.33
7
软土(经井点降水后)
1∶1.00
—
—
注：当有成熟经验时，可不受本表限制。
6)使用时间较长的临时性挖方边坡坡度，应根据工程地质和边坡高度，结合当地同类土体的稳定坡度值确定。如地质条件好，土（岩）质较均匀，高度在10m以内的临时性挖方边坡坡度应按表1-4确定：
表2各类土的挖方边坡坡度
项次
土的类别
边坡坡度(高∶宽)
1
砂土(不包括细砂、粉砂)
1∶1.25～1∶1.15
2
坚硬
1∶0.75～1∶1.00
硬塑
1∶1.0～1∶1.25
充填坚硬、硬塑性粘土
1∶0.5～1∶1.00
充填砂土
1∶1.00～1∶1.50
7)挖方经过不同类别土（岩）层或深度超过10m时，其边坡可做成折线形或台阶形。
8）城市挖方因邻近建筑物限制，而采用护坡桩时，可以不放坡，但要有护坡桩的施工方案。
3.3开挖基坑（槽）或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。
1）采用反铲、拉铲挖土机开挖基坑（槽）或管沟时，其施工方法有两种；
2）端头挖土法：挖土机从基坑（槽）或管沟的端头以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。
3）侧向挖土法：挖土机一面沿着基坑（槽）或管沟的一侧移动，自卸汽车在另一侧装运土。
4）挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑（槽）或管沟深度的1/2。如挖土深度超过5m时，应按专业性施工方案来确定。
5）土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑（槽）或管沟的支撑准备，以防坍陷。
6）开挖基坑（槽）和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。
7）暂留土层：一般铲运机、推土机挖土时，为20cm左右；挖土机用反铲、挖土时，为30cm左右为宜。
8）在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。
9）修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。
10）槽底修理铲平后，进行质量检查验收。
11）开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。
4、雨季施工：
土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。
雨期施工在开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑。同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。
5、质量标准
土方开挖工程质量检验标准（mm）
项
序
项目
允许偏差或允许值
检验方法
柱基基坑基槽
挖方场地平整
管沟
地（路）面基层
人工
机械
主控项目
1
标高
-50
±30
±50
-50
-50
水准仪
2
长度、宽度（由中心线向两边量）
+200
-50
+300
-100
+500-150
+100

经纬仪，用钢尺量
3
边坡
设计要求
观察或用坡度尺检查
一般项目
1
表面平整度
20
20
50
20
20
用2m尺和楔形塞尺检查
2
基底土性
设计要求
观察或土样分析
注：地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地（路）面的基层。
6、 成品保护
对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得撞碰、也不得在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。
土方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物，道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。
施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。
7、应注意的质量问题
基底超挖：开挖基坑（槽）管沟不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。
基底未保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础时再挖。
施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。
施工机械下沉：施工时必须了解土质和地下水位情况。推土机、铲运机一般需要在地下水位0.5m以上推铲土；挖土机一般需要在地下水位0.8m以上挖土，以防机械自重下沉。正铲挖土机挖方的台阶高度，不得超过最大挖掘高度的1.2倍。
开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。
雨季施工时，基槽、坑底应预留30cm土层，在打混凝土垫层前再挖至设计标高。
8、质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
（1）工程地质勘察报告。
（2）工程定位测量记录。
（3）土方开挖隐蔽验收记录
二、土方回填
1、施工准备
1.1材料及主要机具：
(1)碎石类土、砂土（使用细砂、粉砂时应取得设计单位同意）和爆破石碴，可用作表层以下填料。它最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3或3/4（使用振动碾时），含水率应符合规定。
(2)粘性土应检验其含水率，必须达到设计控制范围，方可使用。
(3)主要机具：
1）挖土机械：挖掘机
2)装运土方机械有：自卸汽车及翻斗车等。
3)一般机具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹（平头或尖头）、2m钢尺、20号铅丝、胶皮管等。
作业条件:
1) 施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。
2) 填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽检查和验收手续。
3) 施工前，应做好水平高程标志布置。如大型基坑或沟边上每隔1m钉上水平桩橛或在邻近的固定建筑物上抄上标准高程点。大面积场地上或地坪每隔一定距离钉上水平桩。
4) 确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作。同时要编好施工方案。
工艺流程
基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺土→分层碾压密实→检验密实度→修整找平验收
工艺要点
1) 填土前，应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。
2) 检验土质：检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
3) 填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。或按表1-8选用。
4) 机械压实填方时，应控制夯实速度，及填土厚度不超过30㎝。
5) 填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。填土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5m；如设计要求边坡修平拍实，宽填可为0.2m。
回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。
6) 填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。
7) 雨季施工：
(1) 雨期施工的填方工程，应连续进行尽快完成；工作面不宜过大，应分层分段逐片进行。重要或特殊的土方回填，应尽量在雨期前完成。
(2) 雨季施工时，应有防雨措施或方案，要防止地面水流入基坑和地坪内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。
质量标准
填土工程质量检验标准（mm）
项
序
项目
允许偏差或允许值
检验方法
柱基基坑基槽
挖方场地平整
管沟
地（路）面基层
人工
机械
主控项目
1
标高
-50
±30
±50
-50
-50
水准仪
2
分层压实系数
设计要求
按规定方法
一般项目
1
回填土料
设计要求
取样检查或直观鉴别
2
分层厚度及含水量
设计要求
水准仪及抽样检查
3
表面平整度
20
20
30
20
20
用靠尺或水准仪
成品保护
1) 施工时，对定位标准桩、轴线控制极、标准水准点及龙门板等，填运土方时不得碰撞，也不得在龙门板上休息。并应定期复测检查这些标准桩点是否正确。
2) 夜间施工时，应合理安排施工顺序，要有足够的照明设施。防止铺填超厚，严禁用汽车直接将土倒入基坑（槽）内。但大型地坪不受限制。
3) 基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因回填土而受破坏时，方可回填土方。
应注意的质量问题
1) 未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类，试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求的部位，应有处理方法和复验结果。
2) 回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度，或夯实不够遍数，甚至漏夯，基底有机物或树根、落土等杂物清理个彻底等原因，造成回填土下沉。为此，应在施工中认真执行规范的有关规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。
3) 回填土夯压不密实：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯压实。
4) 在地形、工程地质复杂地区内的填方，且对填方密实度要求较高时，应采取措施。（如排水暗沟、护坡桩等），以防填方土粒流失，造成不均匀下沉和坍塌等事故。
5) 填方基土为杂填土时，应按设计要求加固地基，并要妥善处理基底下的软硬点、空洞、旧基以及暗塘等。
6) 回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填和压实。
7) 在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应使用细粒土料回填。
8) 填方应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，可根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等，与建设单位共同确定（沉降量一般不超过填方高度的3%）。
质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
1) 地基处理记录。
2) 地基钎探记录。
3) 地基隐蔽验收记录。

第3小节 主体结构工程
1. 钢筋工程
本工程钢筋工程量大，钢筋级别种类多。所有进场钢筋除具有出厂合格证及出厂材质证明书外，还必须在监理工程师的见证下取样送检，经检验合格后才准用于施工中。钢筋的材质和力学性能必须符合国家标准：
《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》 GB1499-98
《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》 GB13031-91
《普通低碳钢热轧圆盘条》 GB701-97
1.1钢筋的进场检验及取样程序：
1.1.1进场时供货商出示材质证明书，收料员会同试验员共同比照材质书核对钢筋吊牌，核查钢筋外观质量、钢筋规格、数量。若材质书与现场核查不符合则立即退场；进场钢材材质书必须出示原件，并至少有一份材质证明书报项目部存底。存底材质书可以是复印件，但供货商必须签署原件存放地、供应本现场的规格数量、经办人并加盖供货商章；且必须有监理工程师核查合格、准许使用的证明记录。
1.1.2进场检验合格后，试验员报请监理工程师核查并在监理工程师的见证下取样待送检；同时试验员持钢材规格、数量清单报钢筋工长，由钢筋工长完善试验委托单的内容（主要是使用部位）。
1.1.3试验员、钢筋工长分别根据进场材料完成各自的施工记录（钢材取样台帐、试验工日志、施工日志等）以备查。
1.1.4钢材现场取样试验结果出来后，试验工及时将试验单报相关方查验（监理工程师、项目总工程师、钢筋工长）。钢材必须有现场检验合格的证明后才能使用。
一般钢材主要进行强度及弯曲试验,对于一、二级抗震设计的部位，还必须满足强制性规范中关于抗拉强度实测值、屈服强度实测值、强度标准值三者相互间关于比值的相关规定。
1.1.5试验员将材质书及现场复检报告向资料员移交。
1.2钢筋加工及绑扎
所有钢筋加工均在现场钢筋加工车间内作业，钢筋加工由专业的加工班组负责实施。钢材的原材料、半成品分区堆放整齐，并做到标识明确。
钢筋加工前必须由钢筋工长根据设计图纸和规范要求先编制好钢筋下料表，经项目技术负责人审核后交施工班组现场加工。钢筋下料表一式三份，一份交加工班组，一份交绑扎班组，一份留存。钢筋加工的形状、直径、尺寸、弯起角度等严格按钢筋下料表进行，不得随意更改。
钢筋绑扎： 绑扎前，绑扎班组必须核对钢筋的品种、级别、规格、形状、尺寸是否与钢筋下料表相符，如有错漏，及时增补。钢筋采用塔吊运输、人工绑扎。
1.2.1柱子钢筋绑扎
1）.工艺流程：弹柱子线→剔除柱子砼表面浮浆→修理柱子筋→套柱子箍筋→主筋电渣压力焊→画箍筋间距线→绑箍筋
2）.首层柱子插筋必须满足锚固长度，柱插筋定位难度大，插筋时应组织复核无误后，进行柱插筋。下部弯钩应与模板成90度，且弯钩一律朝外。
3）.箍筋绑扎：
a.套柱箍筋时应先按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量（算至梁底以下）。
电渣焊接过程中应根据不同直径进行电流、时间等方面数据的控制（详见专题技术交底），第一排接头位置在距底板面40d高处，接头应相互错开，错开50%，接头间距大于35d,完毕后应进行每根检查直至符合质量要求。
b.根据柱钢筋上的标高用粉笔划分箍筋间距，然后绑扎箍筋，绑扎时将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎且采用缠扣绑扎，箍筋与主筋要垂直、转角处与主筋交点均要绑扎，其余部位可采用梅花型交错绑扎。箍筋的接头弯钩叠合处，应交错布置在四角纵向钢筋上，绑扎时绑扎扣相互间应成八字形。箍筋绑扎完毕后，应在柱纵筋上挂好砂浆垫块，垫块应绑在柱竖筋外皮，厚度25mm，间距为1000mm。
c.柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋间距应按设计、规范要求加密，加密区长度：底层柱根≥Hn/3;柱上下两端≥柱长边尺寸（圆柱直径），≥Hn/6，≥500取其大值（Hn所在楼层柱净高）。
1.2.2墙体钢筋绑扎
1）.工艺流程：弹墙体线→剔除墙体砼表面浮浆→修理墙体搭接筋→绑纵向钢筋→绑横向钢筋→绑拉筋或支撑筋
① 墙插筋：定位放线，复核无误后，进行墙插筋施工，墙插筋于板
面筋处用定位筋焊接牢固，上口绑扎两道水平筋。
每隔1.5m左右立1根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分挡标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。
剪力墙钢筋应逐点绑扎，水平筋绑扎完毕后，双排