28#施工组织设计正确.doc

目录
第一章、工程概述
第二章、工程管理目标
第三章、施工部署
第四章、施工准备
第五章、工程主要施工方法
第六章、采用新技术、新工艺、新材料降低造价措施
第七章、劳动力计划、主要材料用量计划
第八章、主要施工机械配件进场计划
第九章、确保工程质量的主要技术组织措施
第十章、确保文明安全施工的技术组织措施
第十一章、东雨季及农忙季节施工措施
第十二章、服务承诺

第一章 工程概况
1•1 工程简介
众恒翡翠城28#楼位于滑县滑州路以北，滑兴路以东，由林州市众恒置业有限公司开发的高层住宅楼，质量要求高配套设施齐全，由郑州市建筑设计院设计，滑县鸿泰建设监理有限公司监理，滑县质量监督站实施质量监督。.
1•2 建筑概况
本工程为地上十一层，地下一层，总建筑面积约8992.25平方米,建筑总高度33.95M,整个建筑水暖电、消防、电梯等配套设备齐全.建筑耐火等级为二级,设计使用年限为50年。
1•3 结构概况
本工程结构形式为剪力墙结构,筏板基础。砼强度：标高2.950m及以下为C40，标高2.950m以上为C30砼，土0.000以下的为P6抗渗砼。填充墙:±0.000以下:室内砌体采用200厚加气块，M5水泥砂浆;±0.000以上：外墙采用200厚加气混凝土砌块,内墙采用100、200厚加气块，M5混合砂浆，加气块强度等级为A3.5。
本工程为丙类抗震建筑,7度抗震设防烈度,剪力墙抗震等级为二级.
1•4 自然条件
本工程位于安阳市滑县新区,属温带,湿润季风气候,四季分明,年均气温13.58℃,年极端最高温度39.5℃,年极端最低温度零下14.3℃,冬季采暖气天数为109天,雨季为7月至9月,根据施工时间跨度和工程规模需制定冬雨季施工专项措施.
建筑场地类别为三类.
1•5 施工现场条件
本工程临新区干道,交通便利,施工现场场地平整、通视性好.现场“三通一平”已搞好, 已具备开工条件.
1•6 主要材料供应方式
钢材、水泥、砂、石等主才由承包方自购,质量必须符合国家有关标准和建筑设计的要求,并由监理单位和业主认可,方可使用.混凝土采用商品混凝土。

第二章 工程管理目标
为了以最快的速度和最有的质量完成本工程,我公司本着“坚持标准要求,创建精品工程,信守合同承诺,奉献终身服务”的质量方针,树立我公司良好的企业形象,结合我公司施工力量,特制定此管理目标.
2•1 合同履行目标
执行公司质量目标“工程合同履行100%”的要求,与业主密切配合合同条款的全面履行.
2•2 工程质量目标
我公司把本工程质量目标定位一次验收合格率100%,确保市级优良工程,争创优质样板工程.
采用现行国家规范级标准施工.
2•3 工期目标
我公司把投标工期定为300天,主体工期120天.
2•4 安全生产目标
认真贯彻“安全第一,预防为主”的安全生产方针,严格执行《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)的规定.将创建安阳市“安全达标优良”工地作为安全生产目标.
2•5 现场文明施工目标
严格执行安阳市创建办、文明办的有关文件要求,创建良好的现场生产、生活环境,争创市级文明施工工地.
第三章 施工部署
3•1施工组织机构
我公司在本工程项目选派经验丰富、业务素质高的项目经理和勤奋实干的技术骨干、管理人员组成项目经理部,建立以项目经理为核心的施工管理体制,对工程进行组织、管理、协调和控制.项目经理部设项目经理一名、项目副经理一名、组成领导班子.下设施工管理部, 工程技术部、计划统计部、质量安全部、物资设备部等管理职能部门,共同组成项目施工管理体系.
施工组织机构体系详见附图
3•1•1 施工技术力量
郭献忠 项目经理 工程师
郭振华 施工管理负责人 工程师
程天林　 工程技术部 工程师
王安法 质量安全部 工程师
郭保丰 物资设备部 助理工程师
3•1•2 职能部门职责
施工管理部: 负责现场土建、安装施工、具体组织劳动力、材料使用.
工程技术部: 负责生产调度、技术管理、落实技术措施等工作.
质量安全部: 负责工程质量管理、检测、计量、安全监督及环保工作.
物资设备部: 负责材料的采购、供应、管理、运输机构设备的进场、维护及管理.
3•2 质量策划
我方将组织项目经理部有关职能部门及人员,共同进行周密的质量策划,制定详细的、切实可行的质量保证措施、创优技术措施、各专业交叉施工组织措施等,保证各质量实施环节都达到相应的质量要求,确保总体质量目标.
3•3 工程进度安排
本工程将列为公司重点保障项目,做好资金管理,保证专款专用;技术方面将采用科学的方法编制工程总进度计划几个分段控制及计划,合理组织各专业、各工种在时间、空间上的紧凑衔接和穿插作业.本工程总工期为300天,主体工程计划在120天完成.
3•4 人力资源安排
根据工程特点,我公司将选派足够施工管理人员及劳力对该工程实施施工管理生产.本工程保证人员调配优先,确保从事特殊工种人员,一律持证上岗.本工程主要工种为:钢筋、模板、架子、混凝土、防水、砌体、装饰、电焊、安装等.
3•5 材料设备安排
五大主材由我方按照业主要求自购,材料进场时材料员要会同质检员共同验收,同时与监理单位见证取样进行复试.进场后及时向监理及业主报验,经复试合格认可后方可使用.
根据工程特点及布局拟采用一台塔吊。
3•6 现场规划
施工现场的布置原则:将生活、办公、生产明确划分,临时建筑、材料、设备、道路等布局应合理,便于施工管理,满足公司安全文明施工要求.
详见施工总平面图
第四章 施工准备
4•1施工用电
4•1•1 用电计算
用电设备详见第七章.
电动机用电量 P1=230KW
电焊机用电量 P2=180KW
室内照明用电量 P3=10KW
室外照明用电量 P4=10KW
总用电量
P=1.08(0.4×230/0.6+0.6×180+0.8×10+0.9×10)=253.9KVA
业主提供的用电量方可满足工程施工用电要求
4•1•2 施工用电线路选择
A 导线选择计算
工地所需电流385.9A
B 导线敷设方式及安全要求
现场总配电箱和分配电箱导线采用地埋式敷设,施工现场所有电路采用TN-S接零保护系统及三项五线制
C 根据以上要求,选择 VV-3×120+2×100MM 五芯铜制电线。
现场施工用电布置详见施工总平面布置图.
4•2 施工用水
施工现场用水主要分为施工生产、生活、消防三大部分, 使工现场供水采用现有水源,根据现场用水量计算,施工现场采用Ø100供水主干管,同时作为消防供水干管地下埋设备350MM深,沿途支管分别走向生产区、生活区、办公区及厕所.施工养护用水可直接引至到位.
施工现场用水布置详见施工总平面图
4•3 现场临时设备准备
4•3•1 施工用地
根据施工需要,现场需布置
模板、钢管、扣件等周转材料堆场 100㎡

钢筋车间及堆放场地 150㎡
施工中可根据材料需用计划,对施工用地进行动态计划使用.
4•3•2 临时建筑准备
A 水泥仓库 10㎡
仓库 20㎡
B 办公用房、生活用房
根据项目经理部的业务划分土建施工管理部办公室、安装施工管理办公室、木工管理、钢筋管理、质量检查办公室。办公室一律设在生活区。
4•3•3 现场道路
施工现场主要区道路铺设,保证道路平整,排水畅通。
4•3•4 现场临时设施布置详见施工总平面布置图
4•4 技术准备
4•4•1 正式施工前,组织有关人员认真熟悉图纸,充分领会设计意图,进行图纸会审,将设计中存在的问题尽可能解决在施工之前.
4•4•2 对主要分项工程作出技术交底,对关键分部分项施工应及时下发相关作业指导书和结构抗震设置,对分项、分部工程存在难点、重点如混凝土结构浇筑、模板支撑体系、屋面防水工程等应编制专项施工方案.
4•4•3 在项目经理授权下,现场主要施工人员在调查、分析研究的基础上,编制本工程的质量计划,并组织有关人员认真学习,充分领会,以做到心中有数.
4•4•4 熟悉并保护业主提供的坐标奠基水准基点,建立工程施工定位防线平面轴线控制网,建立现场高程控制系统,为工程正式施工做好准备.
4•4•5 水电安装配合土建施工,做好预留、预埋工作交底,待土建提供安装条件后及时进行基础检查、预留孔洞检查,注意其形状、几何尺寸、坐标、于留孔洞及预埋是否和图纸及实物相符.
4•5 施工设备准备
4•5•1 土方设备选用
土方回填采用自卸汽车负责运输,蛙式打夯机夯实.
4•5•2 混凝土设备选用
混凝土设备采用震动棒和平板震动器。
4•5•3 钢筋设备选用
施工现场设置钢筋加工车间,钢筋调直、切断、弯曲、连接设备.
4•5•4 垂直运输设备选用
本工程主要垂直设备由一台定点自升式塔吊.
4•5•5 各项设备选用详见第七章《主要施工机械设备及进场计划》.
4•5•6 材料准备
各类材料应根据施工进度计划,编制月旬材料采购进场计划,严格按计划依次进场,进场后应在指定区域堆放整齐,各类要求复验的材料,必须经试验复验合格后方可在工程中使用.主要材料需用量如下:
4•5•6•1 主要材料需用量计划
材料名称 单位 用量
钢材 吨 400
木材 立方米 200
砌块 立方米 100
砖 千块 30
4•5•6•2 周转材料用量计划
材料名称 单位 用量
钢架管 吨 300
竹架板 块 2000
扣件 个 6000
竹胶板 平方米 4000
第五章 工程主要施工方法
5•1 施工测量
施工测量中所使用经纬仪、水准仪、50M刚卷尺、塔尺等计量器具应经省、市计量监督局检测合格后,方可使用.
5•1•1 平面控制
5•1•1•1 基础平面控制
采用双仪投点法,根据已确定的平面控制网对基础平面进行轴线控制,需二次测设:
第一次在基础垫层施工完成后,订出主要轴线,以控制基础边线及墙柱插筋位置;
第二次在地下室施工完成后,订出主要轴线控制±0.000以上墙体平面位置;
5•1•2 沉降观测
利用业主提供的永久性水准点进行沉降观测.选用S3水准仪及相应塔尺进行观测.沉降点的平面布置应符合设计要求.
沉降观测应有固定的测量人员操作,使用固定的水准仪、水准尺及固定的水准点.观测周期从地上一层施工完开始观测,以后完成一层结构施工观测一次.并填写观测纪录,上报有关部门.
待工程竣工后,依据各项的沉降观测数据,绘制观测曲线图及成果表.同建筑物沉降观测平面图一起作为竣工资料的一部分整理归档.
5•2 土方回填
基础施工完成,经验收符合要求后应立即进行土方回填,上方由自卸汽车从场外运至现场.采用机械分层夯填法,每层虚铺厚度不得超过300MM,并根据土质含水率.用洒水、晾晒、掺碎石等方法,保证回填土质达到最佳含水率,并根据实验计划进行环刀取样测定其干容重,以保证工程回填土质量.各作业面回填土坡应符合有关规定要求.
5•3 模板工程
5•3•1 模板体系的选用
为保证质量目标的实施,使结构混凝土达到清水混凝土效果,根据结构布置情况,本工程拟采用以下模板体系:本工程基础采用钢模,地下室墙板，主体现浇板及地下室板采用竹胶板大模板体系,用钢管加固,支架、托具、螺栓等固定.
5•3•1•1 配模原则
配模原则:力求在方便施工,保证施工质量的前提下,最大限度地提高模板的周转使用次数,降低模板费用.
5•3•1•2 模板安装
在图纸会审后根据设计图纸及现场的施工环境,对各分部工程的混凝土模板进行设计,确定模板的几何尺寸、龙骨及拉丝的间距,选用支撑系统,绘制分部结构示意图.
模板按原材,成品应分类堆放整齐,并做好标志牌表明使用状态.墙柱梁等钢筋绑扎完,水电预埋完成后经监理验收办理隐蔽手续.根据图纸要求对施工班组进行安全交底.
A 墙模安装:墙体模板应严格按照设计图进行模板设计,确保其强度、刚度及稳定性.模版安装前,下层外墙混凝土强度不低于7.5MPA,利用下一层外墙螺栓孔挂金属三角架平台.模板的安装应先在钢筋隐蔽验收完后进行,从一端开始,模板就位后,穿螺栓紧固校正.施工中应注意模板的连接处必须严密,在模板的结合处,用双面胶带粘牢,防止接缝处因漏浆而出现麻面,在施工缝处一定用双面胶带粘牢.防止出现漏浆及错台现象.
剪力墙模板的拆模顺序与安装模扳的顺序相反,拆模时混凝土强度不低于7.5MPA.模板拆除后,用塔吊将大模吊至存放地点,一次放稳,保持自重角为75度至80度,并及时清理板面,涂刷隔离剂.
B 梁模板
梁模板就位安装施工要点:在墙板混凝土上弹出梁的轴线及水平线并复核,无误后在专用支柱下脚铺设通常脚手板,支柱采用双排,间距以60-100CM为宜,支柱上连接用钢管卡口.支柱中间和下方加横杆或斜杆,立杆加可调丝杆.在支柱上调整预留梁底模板的厚度,符合设计要求后,拉线安装梁底模板并找直.在底模上绑扎钢筋,验收合格后,清除杂物,安装梁侧模板.将两侧模板与底模连接,附加斜撑,间距一般为75CM,当梁高超过60CM时,需加腰撑,并穿对拉螺栓加固.梁侧模上口要拉线找直,检查梁模尺寸,与相邻梁墙模板连接牢固.
模板安装工艺流程:搭设支架—安装纵横杆—调整模板下皮标高及起拱—铺设模板—检查模板上皮标高平整度
5•3•1•3 模板安装注意事项
A 施工时,先用仪器将建筑物的结构标高引至模板安装位置,用红油漆做好标记,安装墙模时一定要严格按照设计图纸进行模板拼样,在胶合板的四边结合处,用双面胶带粘牢,防止接缝处因漏浆而出现麻面.在施工缝(水平方向)处一定用双面胶带粘牢.
B 为保证现浇板及剪力墙的整体效果,本工程墙体模板采用组合钢模大模板,板底方木一律过刨压平统一尺寸及所用方木一定要立面接主面,拉丝及竹筒均按图纸要求一次施工统一制作.控制板与墙的表面平整度.
C板底满堂脚手架,板厚按13计算,每平方米的施工荷载为0.2+0.1=0.3钢管间距按1既能满足要求.方木根据以往施工经验及工程的竹胶板情况,间距为25排列钢管的上方用单排横感激客上铺方木拉线找平.在竹胶板接口处用胶带压缝后进行班组自检,合格够项目专检.
D 梁模板底侧面均采用钢模板,底面用钢模板及钢管扣件连接,尤其是接头位置的支撑系统一定要有足够的强度、刚度.梁底侧在安装时一定拉通线校正.
5•4 钢筋工程
5•4•1 钢筋加工制作
钢筋加工制作拟在现场设置的钢筋车间进行,根据图纸先对钢筋放样,由施工班组下料单,经钢筋工长及技术负责人审核后,严格按配料单进行下料.加工后的成品必须由专人复核,技术人员随时抽检,并按其规格尺寸分类堆放,钢材锈蚀严重的必须经过除锈后方可使用.
现场所有钢筋原材料加工前必须经复检合格,且进行清污除锈处理.
5•4•1•1 钢筋冷拉
工程中的6.5—10盘圆钢筋应进行冷拉、调直.用卷扬机带动滑轮组的机械式冷拉工艺,对盘圆钢筋达到调直钢筋、提高强度的目的,采用控制最大冷拉率的方法进行质量控制,冷拉速度不宜过快.经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形,其表面伤痕不应使钢筋截面减小4%.
5•4•1•2 钢筋切断
根据施工钢筋料单,按图纸要求尺寸使用钢筋切断机切断.
5•4•1•3 钢筋弯曲
根据料单附大样图,使用钢筋弯曲机将钢筋弯曲成图纸要求形状,并按规定部位、尺寸组分别堆放,挂牌标识.
5•4•2 钢筋连接
受力筋及分布筋拟采用闪光对焊、电弧焊、及绑扎连接等.
5•4•2•1 材料准备:钢筋原材料应有出厂合格证及复验.
5•4•2•2 施工放样
接头位置布置在受力较小区段.
相邻钢筋接头宜适当错开,以方便操作.
放样工作完成后,应仔细校对无误.加工严格按照放样尺寸加工,避免接头位置不符合要求造成浪费.
5•4•3 钢筋安装绑扎
A 绑扎前应充分熟悉图纸,核对半成品钢筋的规格、级别形状、尺寸数量和间距是否与配料单,挂示料牌相符,并备好铁丝、绑扎工具、绑扎脚手架等.
B 剪力墙筋绑扎:剪力墙设计钢筋为14、16、18为方便施工采用绑扎搭接和电渣压力焊焊接,基础墙筋拉住墙筋外侧成梅花形布置,剪力墙深入暗柱方向锚固强度按03G101页33节点图设置梁板钢筋,先绑扎梁钢筋,然后绑扎板下层钢筋穿梁而过,板上部钢筋放在最上层,各加密区上下层筋垫块均按要求设置.板上钢筋因直径较小必须弹上墨线以保证钢筋位置.
施工时,首先在混凝土楼板上弹出剪力气墙内外边线,调直预留钢筋,并将表面浮浆等杂物清理干净,先立2—4根竖筋,在竖筋上划好横筋分档标志,然后与下部及齐胸部绑两根横筋固定好位置,并在横筋上划好分格线,先绑竖筋,最后绑扎横筋.网片筋交叉点四周两行满绑,中间跳点八字绑扎.双层网片应按设计间距绑扎拉筋,为保证两层网片的相对距离,宜采用绑扎定位用的梯形支撑筋,钢筋外皮绑扎砂浆垫块以保证其保护层厚度.
C 梁、柱筋绑扎:梁柱钢筋直径、间距、规格应符合设计要求,箍筋与受力筋垂直,环口沿受力方向错开布置,箍筋弯钩尺寸应满足135度,弯钩平直长度不小于10D.主次梁板筋交叉处,应按照板筋在上,次梁筋居中,住主梁钢筋在下的次序布置.主梁两端箍筋应加密.加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计要求,梁筋第一个箍筋应设置在距柱节点边缘50MM处.在主次梁下部受力筋下、柱纵筋外侧均应垫设垫块,以保证其保护层厚度.
D 板筋绑扎:先清理板上杂物,用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距,按画好的间距摆放受力主筋及分布筋、预埋件、电线管及预留孔等施工配合安装.板筋绑扎用顺扣或八字扣,除周围两根筋的相交点全部绑扎外,其余各点交错绑扎(双向板相交需全部绑扎),负弯距筋每个相交点均要绑扎.板筋绑扎完毕,用Ø10马凳筋间距1M垫好,以保证上下层钢筋的位置,在钢筋下面垫好15MM厚砂浆垫块,纵横间距1.5M
E 梁与柱、墙节点钢筋绑扎
现浇钢筋混凝土结构节点的钢筋绑扎质量将直接影响结构的抗震性能,而且该部位又是钢筋加密区,因此应严格控制该部位的施工程序,即:支设梁底模—穿梁底钢筋—套节点处柱箍筋—穿梁面筋.
墙柱、梁板钢筋的接头位置、锚固长度、搭接长度应满足设计和施工规范要求,钢筋绑扎完成后应固定好垫块和撑铁,以防止出现漏筋现象,同时要控制内外排钢筋之间的间距,防止钢筋保护层过大或过小,浇筑混凝土时必须安排专人看护钢筋,以确保钢筋绑扎质量.
F 受力钢筋的接头位置相互错开,接头区域内受力筋接头允许面积百分比不大于50%,接头的净距,当采用绑扎时不宜小于2条中的最小锚固长度,受力钢筋的接头位置尽量布置在受力较小的位置.各种钢筋的锚固长度均应满足规范要求.
剪力墙及现浇板中预留洞施工,当洞口边长或直径小于300MM时,墙板内钢筋不得截断,需要绕过洞口,当边长或者直径大于300MM时,洞口四周应按图纸设计加强筋,梁、墙、板上预留套管四周也应按设计要求加设补强筋.后浇带处施工时,梁、板、墙内钢筋不得截断,板内上、下各按设计要求增设附加配筋.梁内上下各附加原配筋的50%,且附加筋应沿梁通长设置.
5•4•4 钢筋半成品及成品的管理
钢筋半成品管理的好坏直接关系到现场钢筋绑扎的质量与进度,施工中应抓好半成品的管理,半成品的加工按现场的施工流向和进度加工,加工好的半成品按绑扎顺序挂牌堆放.并实行发料、领料登记制度,以便查询及追溯.
钢筋成品也要加强管理,墙柱钢筋严禁攀爬、踩蹬,板筋(尤其是直径小的负筋)要加以保护,保证钢筋几何形状,不得使其变形.
5•5 混凝土工程
5•5•3•1 施工准备
混凝土浇筑前，应对模板及支架、钢筋和预埋件、管、预留洞进行检查和清理；及时报请业主或监理进行隐蔽工程验收，对浇筑用脚手架、走道进行安全检查；核查原材试验报告及配合比符合设计和规范要求；施工机械设备及工具就绪。
5•5•3•2 泵送工艺
A 泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道输出，达到湿润和清洗管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土。
B 开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，采用正常速度进行泵送。
C 泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上100MM到料斗口下150MM之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。
D 混凝土泵送宜连续作业，当供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需翻转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。
E 泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送少量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转2—3个行程，时关内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（45min）气温高、混凝土塌落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。
F 泵送先远后近，在浇注中逐渐拆管。
G 在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进行降温。以降低入模温度。
H 泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。
I 泵送将结束后，应估算管道内混凝土和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量，以便决定拌制混凝土量。
J 泵送完毕清理管道时，采用空气缩、机推动清洗球。先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内上有10M左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。
K 泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。
5•5•3•3 混凝土浇筑与振实
5•5•3•3•1基础浇筑
基础筏板750MM厚，属大体积混凝土，其施工工艺：
大体积混凝土浇筑合理分段分层进行，上层混凝土覆盖要在下层混凝土初凝之前进行。浇筑速度要连续保持均匀，加强振捣，提高混凝土的强度。浇筑温度不宜超过28度（混凝土浇筑温度指振捣後在混凝土50—100MM深处的温度）。
混凝养护：浇筑完毕的混凝土初凝后，用湿润的麻包袋覆盖，覆盖两层，每层麻包袋搭接缝不少于100MM，上下层错开，派专人洒水养护，洒水次数以麻包袋湿润为宜，养护期不少于14天。
5•5•3•3•3 剪力墙浇筑
对于剪力墙混凝土浇筑应特别注意下列几点：
门窗洞口部位应从两侧同时下料，高差不得太大，以防洞口模板移动，先浇捣窗台下部，后浇捣窗间墙，以保证窗下口振捣密实。每次开始浇筑前，应先铺5—10CM与混凝土成分相同的水泥砂浆，每次下料厚度不超过50CM。
浇筑过程中不得挪动钢筋，并经常留意两侧钢筋保护层厚度正确，防止钢筋移位，并留意与埋件和预埋管的牢固程度，发现移位及时校正。
5•5•3•3•4 梁板浇筑
梁板位同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”推进,先将梁分成浇筑成梯形,当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑.
楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣.注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度.振捣完毕,用刮尺或拖板抹平表面.
在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时,应在柱和墙浇筑完毕停歇1—1.5h,使其获得初步沉实,再继续浇筑.
5•5•3•3•5 混凝土振实
混凝土每层浇筑高度控制在50CM左右,分层浇筑、振捣.振捣时,插入式振动棒移动间距不大于其作用半径,一般控制在50CM以内.预留洞口及钢筋较密部位应仔细振捣密实,每一振点的延续时间,以表面呈现浮浆和不再沉落为止,梁板混凝土浇筑用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣,振捣密实.
5•5•3•4 混凝土养护
混凝土浇筑后,应在12h内进行洒水养护.洒水次数以能保持具有足够湿润状态为宜.混凝土养护至其强度达到1.2N/MM2以上时,才可进行上部结构施工,施工时严禁冲击混凝土.混凝土养护时间不得少于7天,并由专人负责做好混凝土养护纪录.
5•6 砌体工程
砌体主要使用200MM厚加气混凝土块,局部不符模数处镶MU10机砖.
5•6•1 材料准备
根据网络计划编制材料需求计划,保证砖、砌块、水泥、砂及时供应.砖、加气块、水泥应有出厂合格证及复验单,强度等性能应满足设计要求.
5•6•2施工工艺
配合比申请—材料试验—放线—砌筑材料洒水湿润—立皮竖杆—砌筑—工作面清理
5•6•3 砌筑要点
A 砌筑前应除去砌筑基石上的杂物、泥土、坠落的砂浆、混凝土并用水冲洗干净,然后对作业面进行抄平、放线.
B 砌筑前应根据门窗洞口位置层高、砌块错缝、搭接的结构要求和灰缝大小预先绘制好墙面砌块排列图.
C 砌筑时,应向砌筑面适量浇水,墙底部应砌普通砖,其高度不宜小于200MM.
D 墙体锚拉筋应提前剔出、压平,砌筑时必须把锚拉筋砌入墙内.墙体与剪刀墙之间的缝隙应用砂浆填满.
E 砌体已经接近梁板底时,应留一定空隙,在抹灰前,采用侧砖或立砖或砌块斜砌挤紧,其倾斜度宜为60度左右.砌筑砂浆应饱满.
F 砌筑时应上下错缝,搭接长度不宜小于砌块长度的1/3,并应不小于150MM,如不能满足时,在水平灰缝中应设置2Ø6钢筋或Ø4钢筋网片加强.加强长度不应小于500MM.
G 墙体长度大于5M时,在墙中部设置构造柱.
H 砌筑加气块外墙时,不得留脚手架.
I 砌体灰缝应横平竖直,砂浆饱满,水平灰缝厚度不得大于15MM .垂直灰缝不得大于20MM,垂直缝宜用内外临时夹板灌缝.
5•7 施工运输
现场布置1部塔式起重机,可全面覆盖作业面,负责模板、支架、钢筋、砌块及零星混凝土等物资的垂直运输和就位.混凝土运输采用1台HBT—30混凝土泵车沿泵管水平、垂直运输.为施工方便现场布置龙门吊,负责小型机聚合小间屋子的垂直运输,其水平运输采用翻斗车,根据对工程的实际计算,上述运输机械完全满足结构运输需要.
5•8 脚手架工程
地下室及一层采用双排脚手架,二层以上采用悬挑式外架作为结构外墙施工用,每两层上翻一次.
5•8•1 落地式脚手架
A 落地式脚手架基础地面平整密实,脚手架立杆下夹有垫木,座落于夯实的基土上.
B 脚手架步距1800MM,立杆间距1200MM,离底部200MM处设置一道大小横杆,以保持脚手架底部的整体稳定性.
C 底部立杆应间隔用不同长度的钢管,将相邻立杆对接接头位于不同高度上.双排价内侧立杆与大横杆的交叉点在水平方向上每6M与剪力墙连接,竖向每3.6M与框架结构连接.外侧立杆外,每9M宽加设一道斜向45度剪力撑,从上至下使剪力撑满布于外架立面.
D 脚手架搭设时,应严格按照顺序和安全技术规范操作,施工人员持证上岗,以确保外架搭设的质量和安全性.
外架结构构造表(单位:M)

架宽
1.2
立杆间距
1.5
水平杆间距
外侧0.9内侧1.8
小横杆间距
1
内力杆距墙
0.3
水平拉结点间距
6
竖向拉结点间距
3.6
5•8•2 脚手架的搭设基本要求
横平竖直,整体清晰图形一致,平竖通顺,连接牢固,受荷安全,有安全操作空间,不变形,不摇晃.
5•8•3 脚手架拆除
外架的拆除顺序正好与搭设顺序相反,后安装的先拆除,并注意上下联系,统一指挥,防止损坏以完成的成品.
5•10 防水工程
5•10•1 屋面防水
屋面放水的构造做法:20厚1:2.5水泥砂浆找平—刷基层处理剂一遍—二层三厚SBS改性沥青防水卷材。
5•10•1•1 找平层施工
防水找平层采用20厚1：2.5水泥砂浆，首先将基层表面清理干净，随后用水准仪抄平、打点，弹铺1：2.5水泥砂浆，并用刮杆按打点高度用木抹子压实抹平，以便 卷材层铺设，找平层分格缝间距不宜大于6M。
5•10•1•2 基层处理剂涂刷
找平层含水率达到或小于规定要求后，方可进行卷材基层处理剂施工，涂刷时宜薄而均匀，不得存在空白、起跑现象。
5•10•1•3 卷材访水层施工
A 附加层施工
对于做法较为复杂，防水薄弱的环节应进行附加层施工，施工顺序为：女儿墙铺贴应由下向上，水落口处附加层应贴入口内100MM，附加层一空铺，空铺宽度应为200MM。
B 卷采访水层施工
卷采访水层全部采用满粘，搭接宽度应满足边长80—100MM，短边80—100MM，铺贴方向应由低处向高处依次施工，对卷材搭接部位应重点处理，搭接缝应错开，宜用踩性相容的密封材料封严。铺贴卷材不得皱折，也不得用力拉伸，并应排除卷材下面的空气，辊压粘贴牢固，铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲。卷材铺好压贴后，应将搭接部位的结合面清除干净，并应采取与卷材配套的接缝专用胶粘剂，在搭接缝粘合面上，涂刷均匀，不露底、不堆积。根据专用胶粘剂性能，应控制胶粘剂涂刷与粘合间隙时间，并排除接缝间的空气，辊压粘结牢固，接封口应采用密封材料封严，其宽度不应小于10MM。严禁在雨天、雪天施工，五级风及其以上时不得施工；气温低于0度时不宜施工；施工中途大雨、雪，应做好已铺卷材周边的防护工作。
C 屋面放水工程质量控制
屋面放水工程施工中，应按施工工序、层次进行检验，合格后方可进行下到工序、层次的作业，屋面防水必须由防水专业队伍或放水工施工；屋面工程所用的原材料应有材质证明，并经指定的质检部门认可，确保其质量符合技术要求，材料进场后并规定取样复试，提出实验报告；伸出屋面的管道、设备等应在防水层施工前安设完毕，防水层完工后，避免在其上凿孔打洞。屋面防水层完工后，应根据条件进行蓄水试验。
5•10•3 卫生间防水
构造做法：15厚1：2水泥砂浆找平层—刷基层处理剂—1.5厚聚氨脂防水涂料—四周沿墙上翻150MM。
施工工艺同屋面防水
5•11 楼地面工程
5•11•1 楼地面基层找平层
首先应进行基层清理，清除楼板上的杂物、粉尘并水清洗，随后根据+50水平线，用水准仪、塔尺在施工部位作出水泥砂浆灰饼，并用水泥砂浆冲筋，间距月1.5左右。有坡度要求的地面如卫生间，应按设计要求作出泛水坡度。其次进行素水泥砂浆结合层施工，在基层上均匀洒水润湿，铺水泥胶浆，随后用水泥沙浆摊铺楼地面基层找平层，随摊随用刮杠刮平，带稍有硬度后用木抹压实抹平，留出毛面，以备面层施工。
5•11•2 水泥砂浆楼地面
水泥砂浆楼地面的基本做法实在混凝土基层上抹20MM厚缝1:2水泥砂浆.水泥砂浆面层在垫层或找平层混凝土或水泥砂浆达到1.2N/MM2强度厚铺设;首先扫净基层,用水湿润,铺设实预先用木板隔成宽不大于3M的条形区段,并依次标记厚度,先刷灰比0.4—0.5的水泥浆,随刷随铺随用长刮尺刮平,木抹抹平;稍干用铁抹压三遍,第一遍提浆拉平,浆终凝时第二遍压平,开始终凝时第三遍,压光一天后用锯末或其它材料覆盖,洒水养护7—10天.
5•12 门窗工程
5•12•1 塑钢窗安装
本工程所有塑钢窗的安装由甲方分包.
5•13 装饰工程
本工程装饰工程主要指:抹灰、涂料等。
5•13•1 抹灰工程
A 基层处理
本工程抹灰施工主要是在基层表面和加气混凝土块墙体上.基层处理尤为重要.首先,应将基层表面清扫干净,检查并处理混凝土面或墙体表面有无浮灰、砂浆、泥土等,对表面粘有的模板隔离剂,油渍应用稀酸清洗.对局部光滑面进行打毛,处理完成后,洒水湿润.
B 打点冲筋
打点前,首先弹准线,在距离阴角10CM处用线坠吊直弹出垂线,在规范放线及抹灰面向里翻,弹出墙角抹灰准线,并在准线上下两断钉上铁钉,挂上白线,作为打点冲筋的标准.距吊钉顶棚20CM除作灰饼大殿,以上灰饼为基准,吊线做下灰饼,在上下灰饼之间抹出宽6—7CM灰筋,作为墙面抹灰填平的标志.
C 底中层抹灰
打点冲筋后,刷107胶素水泥浆一遍,配合比为107胶:水=1:4,然后进行地层抹灰,底层抹灰应为灰筋厚度的三分之二,用铁抹子将砂浆抹在墙面上,待底层灰初凝后在抹中层灰,依灰筋厚度填满为准,然后用刮尺浆灰筋刮平.刮平后用木抹子搓磨一遍,保证灰层平整觅食,搓干后用角尺检查阴阳角方正,及时整修.
D 收面
待中层抹灰收水前,用抹子搓压提浆,用铁抹子压光收面.抹灰层表面平整争光滑.
5•13•2 涂料施工
进料时应有出厂合格证并查明生产日期,使用时将材料倒入料筒内搅拌均匀.用刮刀和灰铲将涂料均匀刮涂在墙及顶棚上,分两层施工,底层涂层略厚一些,以不显示底为准,待第一层干燥后进行面层涂料施工,涂刮应薄而均匀,待涂层稍有程度而不干时,用刮刀反复压光.
第六章 采用新技术、新工艺、新材料降低造价措施
6•1 本工程推广的新技术、新工艺、新材料有:
⑴ 粗直径钢筋连接技术;
⑶ 竹胶模板应用;
⑷ 混凝土泵送技术;
⑸ 混凝土外加剂应用技术;
6•2 降低造价措施:
⑴ 工程开工前,必须做出施工图预算,以预算成本为核算基础.工程施工过程中,技术人员和工长及时办理施工中发生的签证及设计变量,现场质量员及时将完成的项目送交质量部报评,以进度和资料的同步来保证进度和结算的同步,使预算员及时做出月报、年报及竣工结算.
⑵ 严格执行材料消耗定额,建筑材料的领用和发放,按施工任务书中的数量,严格执行限额领料,贯彻节约有奖,浪费必罚的原则.施工中应密切注意现场进料情况,防止损坏丢失.
⑶ 加强材料采购,以降低进货成本.货比三家,且质优价廉.按施工计划进料,减少流动资金占用.严禁把不用的材料调进施工现场,造成资金积压.
⑷ 调动施工人员积极性以降低人工费用,促进队组有计划合理用料,提高全员成本意识,杜绝返工、减少消耗,提高工程质量,实行奖罚制度.
⑸ 施工中采用合理流水段施工,加快模板周转,节约模板租赁费.
⑹ 厉行节约,反对浪费.砌筑、抹灰、浇混凝土时,减少落地灰,并及时收集利用,节约材料,减少浪费.
⑺ 严格控制轴线尺寸,洞口位置尺寸,楼层标高和墙体垂直度,避免装修时剔躁凿造成返工浪费.
⑻ 要坚持项目是“成本中心”的原则,项目经理要做好各项核算的基础工作,制定降低各项费用的措施和消耗定额,要建立各种费用合帐,各项原始记录以及