上煤组皮带运输大巷作业规程.doc

中鼎国际矿建分公司汾西瑞泰井矿正明煤业项目部 上煤组带式输送机大巷作业规程

.目 录
第一章 地质概况 2
第二章 工程概况 2
第三章 巷道断面及支护形式 3
第四章 掘进方式 5
第五章 运输方式 7
第六章 通风管理……………………………………………………….7
第七章 机电管理 11
第八章 劳动组织 13
第九章 质量标准化 15
第十章 安全技术措施 15
第十一章 避灾路线图及其说明 31
第十二章 其 它 31

第一章 地质概况
第一节 煤（岩）层赋存特征
4号煤位于山西组中下部,上距下石盒子组底界K8砂岩17.30～27.10m,下距山西组底界K7砂岩8.50～23.00m,上距3号煤层平均距离13.79m,下距8号煤层34.46～58.93m,一般为25.71m。煤层厚度为0.50-2.25m,平均为1.10m。
煤层较稳定,全井田分布广泛。井田内11个钻孔均见此煤层，仅T-13孔尖灭，井田内8个钻孔煤层厚度达到可采，煤层结构为简单结构，不含夹矸为较稳定局部可采煤层。
煤层顶板为泥岩、砂岩、炭质泥岩，顶板较软易碎,底板为细、粉砂岩、砂岩、砂质泥岩、炭质泥岩。
4号煤层自燃倾向性等级为Ⅲ类，不易自燃，煤尘具有爆炸性。
第二节　　地质构造
此段巷道施工预计出现陷落柱、断层及次生一些小的构造，施工过程中必须严密关注，采取措施，确保施工安全。
第三节 水文地质
该巷道掘进水文地质相对简单，局部顶板有淋水，水源来源于上部间接K8砂岩含水层，预计涌水量0.8m3/h左右。
4号煤层柱状图（见附图）
第二章 工程概况
第一节 巷道名称及用途
巷道名称：上煤组带式运输机大巷，承担矿井上组煤皮带运输之用。
上煤组带式运输机大巷在4煤行人进风通道至煤仓联络巷左帮开口，掘进方位266°49′46″，巷道掘进底板沿4号煤层底板，附巷道平面布置图（见附图）
第二节 巷道工程量
S1691-110.1G1设计工程量为523米，以及巷道C15砼铺底。
第三节 工程施工安排
（一）施工安排：
组织施工队一个，两个掘支班，一个喷浆班，实行两掘一喷正规循环。
（二）工期安排
每月安排进度60米，考虑设备安装等用时1个月，总工期10个月。
第三章 巷道断面及支护形式
第一节 巷道断面特征
1、巷道断面特征（见表3-1）
巷道断面特征 表3-1
断面
编号
断面积/㎡
断面
形状
支护
方式
长度/m
喷射厚度
/mm
净
掘
基础
1-1
11.9
13.2
0.02
直墙半圆拱
锚网喷
532
100
2、巷道断面图（见附图）
序号
名称
规格型号
单位
数量
吊挂方式
与工作面间距
1
风筒
Ф800
m
1300
逢环必挂
≤10m
2
压风管
4寸
m
700
3m挂一处
≤30m
3
静压水管
3寸
m
700
3m挂一处
≤30m
4
排水管
3寸
m
700
3m挂一处
≤30m
5
缆线
多种
mm2
700
1m挂一处
≤40m
第二节 支护形式
1、临时支护
临时支护使用液压点柱（移溜器）2根，当工作面放炮后，点柱配合14#槽钢及道木支撑工作面顶板，并用木楔与顶刹紧背牢，确保人员在有支护的情况下作业。
质量要求：
临时支护距工作面迎头距离不大于0.4米，点柱不松动，迎山有力，液压构件必须灵敏可靠。
2、永久支护
上煤组带式输送机大巷设计永久支护采用锚网喷支护。锚杆采用Φ20×2200mm螺纹钢锚杆，使用一卷K2330，一卷Z2360药卷，锚固力拱部不低于130KN，帮部不低于50KN，间排距为800mm×800mm，锚杆托盘130×130×10mm拱形铁托盘；金属网采用Ф6.5圆钢加工制作，规格为2000×1000mm，网格为100×100mm；喷浆厚度为100mm，强度为C20。巷道底板采用C15砼铺底。
工作面支护示意图（见附图）
3、支护材料材质、规格、型号 （见表3—2）
支护材料材质、规格、型号表 表3-2
项 目
支护材料材质、规格、型号
备注
金属网
Ф6.5mm冷拔钢筋制作规格为2000×1000mm，网格为100×100mm

锚杆
Φ20×2200mm螺纹钢锚杆

药卷
Z2360、K2330树脂药卷

第三节 矿压观测
1、锚杆、锚索抗拉拔力检测：
检测锚杆或锚索的抗拔力采用拉拔计进行试验。
①检测数量：巷道每300根锚杆抽样检查一组，每组随机取样，（顶锚杆、帮锚杆各3根）进行检查，拉拔加载至设计值的90%。
注：锚索每一根都要进行拉拔力监测。
②被抽查的3根锚杆应符合要求。只要有其中1根不合格，就再抽样一组进行实验，如仍不合格，由项目部技术负责人组织有关人员分析原因，并及时采取补救措施。
③每组拉拔试验，必须认真做好记录，记录内容包括拉拔地点、位置、人员、数值、问题及原因分析等。
2、矿压观测：
①观测对象：顶板及两帮
②观测内容：顶板的变化情况及托板完整情况、巷帮是否有片帮情况，顶板是否完整。
③观测方法：采用人工观测。
④当顶板产生喷浆裂隙较大，脱落，顶板明显下沉等危险情况，必须查明原因，采取加强支护措施。
第四章 掘进方式
1、本巷道采用钻爆法施工。
1）爆破器材选型。
雷管：煤矿许用毫秒延期电雷管，最后一段延期不得超过130毫秒。
炸药：安全系数不低于三级的煤矿许用炸药。
起爆器：选用MFB—200型。
2）爆破图表及说明书（见附图）
炮眼布置图（标明掘进巷道断面尺寸、炮眼位置、个数、深度角度及炮眼编号，并用正面图、侧面图和俯视图表示）
3）、工艺流程图
打眼→爆破→工作面锚网支护→出煤矸→运输→打眼
↓ ↓
出矸 喷浆
〈1〉交接班后，采用人工打眼，装药爆破。
〈2〉打眼时，分段作业，进行扒煤矸运输，整理材料。
〈3〉爆破后及时使用前探梁，然后装矸，在清出迎头后，再进行打锚杆眼安装锚杆，挂网支护；
〈4〉锚网支护完毕进入下一个循环。
2、爆破原始条件（1-1断面为例）
序 号
名 称
单 位
数 量
备 注
1
巷道净宽
mm
4000

2
巷道净高
mm
3400

3
坡度
‰
沿煤层倾角掘进

4
掘进断面
m2
13.2

3、预期爆破效果图表（1-1断面为例）
序号
爆 破 指 数
单 位
数 量
1
炮眼利用率
%
85
2
每循环进尺
m
1.7
3
爆破实体岩石
m3
22.4
4
每循 环炸药消耗量
kg
20
5
每循环雷管消耗量
个
70
5、装药结构图

炮泥 水泡泥 炮泥

炸药 雷管 雷管脚线
1、炸药的聚能穴均朝向炮眼底；
2、雷管脚线联线前必须短路扭结。
6、喷浆工作：
（1）喷浆前必须先处理下岩面活石，用高压水冲洗受喷面，检查与维修好机械设备与管路，做好防尘工作保证喷浆的质量和安全。
（2）喷射操作要先开水后开风，工作面风压3～5Kg/cm2，水压要比风压高1Kg/cm2，并及时把水灰比调整为0.4～0.5。
（3）喷头与受喷面要尽量垂直，距离在0.8～1m之间为宜，要求回弹率不大于40%。
（4）喷浆成巷距工作面不大于20m。
（5）喷射作业要求各工种密切配合，保证连续均匀供料，喷射时要求缓慢均为呈螺旋轨迹移动，以保证质量降低回弹。
（6）喷射时堵管故障的排除，在喷浆时，如发现料口无风，料喷不出，风表压力急剧上升，说明发生了堵管故障，此时，司机要立即关闭电机，随后用手锤沿管敲击，寻找堵塞部位，找到堵塞部位后可提高风压并锤击堵塞部位使其畅通，待整条管路畅通后，再进行喷射。
（7）喷射完毕后，应立即拆开枪头，清理水环及喷浆机内部和上料，输送机系统中的存料。
7、作业形式
本巷道为“三八”作业方式，两掘一喷正规循环。
第五章 运输方式及管理
一、矸石的装、转、运方式
前期：炮掘落矸→耙矸机→多部刮板运输机转运→主斜井皮带→地面
后期：炮掘落矸→耙矸机→施工临时皮带→主斜井皮带→地面
二、材料、设备的运输方式
支护材料及设备由矿车或平板车经主斜井下方4煤行人进风巷，经轨道运输至工作面。
三、人员运输：
人员徒步下井。
附生产系统图（见附图）
第六章 通风管理
第一节 风量计算及局部通风系统
一、掘进工作面风量计算
（1）按瓦斯涌出量计算：
Qmf=100 Khg×qhg=100×1.5×2.42=363 m3/min
式中：qhg—瓦斯绝对涌出量取2.42m3/min
Khg—工作面瓦斯涌出不均衡风量系数取K=1.5
（2）按炸药量计算
Qmf=25A=25×11.6=290m3/min
A—一次起爆所用的炸药用量，Kg
3）按巷道允许的最低风速计算
Qmf≥60×0.25Shf=60×0.25×11.9=178.5m3/min。
式中：Shf—掘进工作面巷道的净断面积，m2（最大断面）
0.25—煤巷、半煤岩巷最低风速，m/s
综上所算的最大值为Qmf =363 m3/min，作为掘进工作面风筒末端的实际出风量。
（4）按工作人数数量验算：
Qaf≥4×Nhf=4×60=240 m3/min
式中：Nhf—掘进工作面同时工作的最多人数，人（交接班时间）
（4）选择局部通风机：
①考虑风筒的漏风因数，确定局部通风机应提供的最低工作风量（局扇最低吸风量）
Qgf=Qmf×￠=363×1.28=464m3/min
式中：Qgf—局部通风机的最低吸风量，m3/min
￠—风筒的漏风量备用系数，供风长度≤800m，取1.28
②经过对FDB系列风机的性能进行对照，FBD-NO6.3/2×30Kw对旋风机的吸风量为630～260 m3/min。
最大风量与最高风速验算：
630÷（60×11.9）=0.88m/s＜4 m/s
最小风量与最低风速验算：
260÷（60×11.9）=0.36 m/s＞0.25 m/s
所有FBD-NO6.3/2×30Kw对旋风机能满足要求，并备用一台。
二、风筒出口到工作面的距离计算：
L压≤L射=4S=4×11.9=13.68m
式中：L射 — 风流的有效射程，m；
S — 巷道净断面，m2。
根据掘进工作面通风长度、风筒直径、漏风、《煤矿安全规程》相关规定等情况，取风筒出口到工作面的距离为5m到8m。
三、通风系统（见附图）
新鲜风流：由地面局扇→主斜井→4煤行人进风巷→掘进工作面。
乏风流：掘进工作面→4煤行人进风巷→主斜井→地面
第二节 通风安全监测、监控
1、在工作面迎头5m内安装瓦斯探头T1，要求挂在无风筒一侧，距顶不大于300mm、距帮不小于200mm。T2安装在距回风口10～15m范围内，瓦斯传感器与工作面控制开关必须联锁，实现瓦斯﹑电闭锁。
2、瓦斯浓度超过0.8％时，T 1 T2 发出警告，当工作面瓦斯浓度超过1.3％时，T1 能切断掘进巷道及回风流所有非本质安全型电气设备的电源。当回风流瓦斯浓度超过0.8％， T2 能切断掘进巷道内及回风流所有非本质安全型电气设备的电源。
3、当班班组长必须经常检查瓦斯传感器的吊挂标准，按要求及时随循环推进将瓦斯传感器前移，并切实采取有效措施保护好瓦斯传感器使其免受炮崩、水淋，确保其准确度、灵敏度。瓦斯传感器应吊挂牢固，其下方不能有积水淤泥。
通风安全监测布置示意图（见附图）
第三节 通风管理规定及措施
一、局部通风机管理措施
１、局部通风机安装在地面，实现双风机、双电源供电，且要求能自动切换，每天要做切换试验，并留有纪录。
２、风筒悬吊要平、直、稳、紧，逢环必挂，缺环必补，防止急拐弯。风机稳装、悬吊也要与风筒保持平直，距地面高度应大于0.3m为宜，迎头风筒不落地。
3、风筒口距工作面距离为5m到8m。
4、局部通风机要装设风电闭锁装置，且必须有效可靠，风机由专人负责管理，严禁随意停开，实行挂牌管理。
5、工作面无论工作还是交接班都不得停风，因检修停电等原因停风机时，将所有人员撤至新鲜风流中，切断所有非本质安全型电器设备电源，在巷道口悬挂警标，设专人警戒，禁止人员进入，同时向矿调度室值班人员汇报。在恢复通风前，必须检查瓦斯浓度，证实停风区中瓦斯浓度不超过0.8%，CO2浓度不超过1.5%，局部通风机及其开关附近瓦斯浓度不超过0.5%时，才允许开局部通风机通风，否则必须按瓦斯排放相关规定组织瓦斯排放。
第四节 综合防尘、防灭火、防瓦斯积聚设施及措施
一、防尘设施及措施
1、距工作面迎头不小于20米，设置一道放炮喷雾装置，并随工作面延伸而移动，放炮前开启，炮烟吹散后关闭。
2、静压水管要吊挂平直且每隔50m设一静压洒水点，经常冲洗巷帮，保证巷内无积尘。
3、距工作面50m左右，距离回风口20m左右处各安设一道净化水幕。
4、工作面人员必须佩戴防尘口罩。
5、防尘设施的安装与管理须由专人负责，确保各处设施齐全、完好、有效，严禁喷雾常流水。
6、炮眼必须注水炮泥。
7、转载点安设喷雾，并要求固定牢靠。
二、防灭火设施及措施：
1、巷道内配备沙箱一个，沙袋若干，铁锹两把和两个灭火器，
灭火器失效应及时更换。
2、巷道内浮煤必须清理干净，设备保证完好运转。
3、严禁任何人以任何理由携带引火材料入井。
4、加强设备检修维护，机电设备要保持完好，严禁失爆，井下存放的棉纱，布头和纸等易燃物品，必须存在盖严的铁箱内，不得乱扔乱放。
5、检修电气设备时，必须断电后作业，严禁带电操作，电气设备杜绝失爆。
6、严禁在停风或瓦斯超限的区域内进行机电和其他作业。
7、任何人发现火灾，应首先采取一切可能的措施直接灭火，并及时汇报矿调度室。发现电气设备着火时，应先切断电源，未切断电源前只能用不导电的灭火器材灭火。
8、井下发生火灾，在无法灭火抢救时，所有人员应迅速在班长和安全员的组织下沿避灾路线撤离。
综合防尘、防灭火设施布置图（见附图）
三、防瓦斯积聚措施
1、所有人员必须爱护通风设施，不得损坏。
2、严禁任何人员私自拆开风筒。
3、风筒断开要及时接上，有破口时，通风工必须及时补好。
4、风筒出口距工作面距离不得大于8m，超过时及时补接。
5、严禁无计划停风、停电。
6、瓦斯监控仪报警时，立即停止作业，查明情况，必要时切断工作面电源，并沿避灾路线撤离，汇报矿调度室，采取措施处理后，经瓦检员检查确认安全后方可进行作业。
第七章 机电管理
一、主要设备配备表 表7-1
序号
名 称
型 号
单位
数量
备注
1
风机
2*30KW
台
2

2
耙斗机
P60B型耙斗装岩机（改装）
台
1

3
矿车
0.75T
台
4

4
刮板运输机
45Kw
台
5
备用1台
5
电泵
5.5kw
台
2
备用1台
6
锚杆机
130c型
部
4
备用2台
7
风钻
YT-28
部
4
备用2台
8
综保
ZXZ-2.5M
台
2

9
探水钻
ZDY-2000
台
1

10
11.4绞车

台
1

11
控制开关
QBZ-120(80、60)
台
10

12
馈电开关
KBZ-400
台
2

13
电话

部
2

14
锂电激光、固定激光

台
2

巷道设备布置图（见附图）
二、供电系统图（见附图）
供水系统：地面水池→主斜井→工作面
排水系统：工作面低洼处电泵→4煤行人进风通道→副斜井井筒水沟→井底临时水仓→地面
严格执行掘进工作面综合防尘标准，具体规定如下：
防尘供水水源来自地面工业广场水池，工作面供水管直径不小于φ50mm，并在管路上安装过滤器，保证水质清洁，水中悬浮物含量不得超过150mg/L，粒径不大于0.3mm。
防尘管路铺设：防尘管路每隔50m设一个三通阀门，管路的接头、三通不得漏水，三通阀门必须上手轮，手轮必须安在人行道一侧。
三、机电管理与措施
1、按使用说明书的要求进行安装和使用设备。
2、要为设备提供良好的工作环境。设备安装地点顶板要完好，设备安装地点应防止淋水、滴水等。工作环境应当整齐清洁，具备良好的通风、散热条件。
3、要考虑设备的合理负载，充分发挥其效能。
4、建立严格的润滑制度，保证设备正常运转。
5、检修电气设备时，必须设专人看管开关，并挂“有人工作，禁止送电”的标志牌。
6、坚决消灭失爆，严禁明火操作，严禁带电作业或带电挪移电气设备。
7、工作面供电做到“三无、四有、 两齐全”，设备完好达标。
8、工作时执行各设备操作规程规定。
四、通讯系统：
1、巷道转平处及距工作面50米安设一部电话，并随工作面推进及时前移。
2、每天对电话进行一次检查，要保证电话语音清晰，线路整齐，话机完好，保证井上、下通讯畅通。
3、电话安好后，不得损坏。电话应挂在安全地点，行人畅通处。
4、当电话发生故障后，应及时进行修理﹑更换。
第八章 劳动组织
1、本工作面采用“三八”作业制，二个班生产，一个班检修和喷浆。
2、循环方式：每班1个循环，每日2个循环。
3、组织形式：综合工作队，把巷内的主要工种和辅助工种都组织在一起，既有明确的分工，又要在统一的领导下密切配合和协作，共同完成各项施工任务。
4、劳动组织表
劳动组织表 表8—1
工种
早班
中班
夜班
合计
各工种职责
跟班队长
1
1
1
3
全面负责本班的安全生产及施工质量
班长
1
1
1
3
负责本班的安全生产及任务
安全员
1
1
1
3
监督本班的安全生产工作
溜子司机
3
3
3
9
负责提升绞车的运转
维修电钳工
1
1
1
3
检修维护好所有电气设备
扒碴机司机
3
3
3
9
工作面扒矸及扒碴机维护
放炮员
1
1
1
3
负责领退火工品及工作面装药放炮
掘支工
6
6
6
18
按设计要求及时支护巷道顶板及打炮眼
清理工
2
2
2
6
负责清理巷道的浮煤杂物
绞车工
2
2
2
6
运输提升材料及设备
喷浆工
4
1
1
6
负责把当天所需材料运入工作面、喷浆成巷
通风工
3
1
1
5
负责管理好局部通风机、风筒
验收员
1
1
1
3
负责本班的质量验收工作
瓦检员
1
1
1
3
瓦斯检查
水泵工
1
1
1
3
负责把巷道积水排清
合计
31
26
26
83

5、经济技术指标表 见表8—2
经济技术指标 表8-2
序号
项目
单位
指标
备注
1
园班出勤人数
人
83

2
循环进尺
M
1.8

4
日循环次数
个
2

5
循环率
%
60

6
月进尺
M
60

第九章 质量标准化
一、锚网喷支护巷道质量标准（1-1断面为例）
检查项目
设计
质量要求及允许误差
检查方法及说明
锚杆施工质量
顶锚杆
锚固力≥130KN
最低值不小于设计值
班组验收,逐根检查,并做好记录。
帮锚杆
锚固力≥50KN
金属网质量
Ø6.5圆钢，网格100×100
符合设计和作业规程规定。
班组验收,逐排检查,并做好记录。
锚杆间排距
800×800mm
-100~+100

按规定选检查点，抽查施工检查记录
锚杆孔深度
2150mm
0~+50
锚杆
角度
锚杆与巷道轮廓线夹角
≥75º
锚杆方向与井巷轮廓线（或岩层层理）角度（限值）≤15°
锚杆外露长度
有托板
露出托板≤50mm ，喷浆后无外露
按规定选检查点
喷浆
配合比符合设计要求，喷厚不小设计喷厚的90%
符合设计和作业规程规定
每25米巷道，检查一组3个喷厚孔
二、提高工程质量措施
1、严格执行国家现行井巷工程质量验收标准。
2、严格交接班制度，上班班长必须向下班班长移交上一班的安全、工程质量等情况，以便及时处理。
3、任何人不得随意动中线，如发现中线有问题要及时汇报处理。
4、验收员要严格把关，严格按照规定验收。
第十章 安全技术措施
第一节 一通三防
一、通风管理
1、风筒吊挂平直，做到逢环必挂，缺环必补，风筒不准漏风，距迎头距离不得超过8米，以保证工作面有足够风量。
2、加强通风管理，局部通风机必须有专职瓦检员留名挂牌管理，要保持通风机常开不停，任何人不得擅自停机，若需要停机时，必须经通风人员同意后进行。
3、局部通风机要装有风电瓦斯闭锁装置，停风时能自动切断供风巷道内的一切电源。采用“双风机双电源，双风机之间实现自动切换，每天安排专人进行自动切换试验，并保留原始记录。瓦检员、班长、电钳工同时在现场试验并签字。
4、由于停电或者其它原因造成局扇不能正常运转时，要停止作业，切断电源，撤出人员。在恢复通风前必须检查瓦斯，停风巷道中CH4浓度不超过0.8%，CO2浓度不超过1.5%时，方可人工启动局部扇风机。
二、 防尘管理
1、采用湿式打眼，并且工作面所有人员都必须配带防尘口罩。
2、装炮时必须使用水炮泥，每眼使用1~2节。
3、装岩及放炮前必须对爆落的岩石进行洒水降尘。装岩时，必须打开装岩机漏斗上方的喷雾，进行降尘。
4、3天冲刷巷道顶帮和管路上的粉尘。
5、距工作面50m范围内安设一道水幕，在放炮时必须打开，等放完炮，炮烟吹净后方可关闭。
6、回风流及距工作面50m范围内各安设一道净化水幕，水幕必须常开，不得随意关闭。
7、防尘工要经常检查防尘管路，发现问题要及时处理。
三、防火管理
1、电气设备或电缆着火时，首先要切断电源，就近使用矸石、砂子或岩粉进行灭火，严禁使用水管灭火。
2、因机械磨擦、油脂等引发的火灾，要就近使用砂石或水管用水灭火。
3、要控制风流，防止火势蔓延。
四、瓦斯管理：
1、必须按掘进装备系统化一类标准，安设“三专两闭锁”，安设瓦斯断电仪，设双风机双电源自动切换，实现不间断供风。
2、风筒应使用抗静电阻燃风筒，风筒口到工作面距离严禁超过8m，风筒出风口风量不得低于计算风量。工作面要存有4m、6m、的风筒短节，以保证风筒口到工作面距离不超限。
3、通风机必须指定专人负责，进行挂牌管理，任何人不准随意停开风机。
4、局部通风机不得随意停风；因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。
5、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过0.8％和CO2浓度不超过1.5％时且符合以上开启通风机的条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。
7、停风区中瓦斯浓度超过0.8％或CO2浓度超过1.5％，最高瓦斯浓度或CO2浓度不超过3％时，必须严格落实以下几项安全措施：
1）、排放瓦斯由班组长组织瓦斯检查员、机电检修工、通风工共同完成，班组长负领导责任，机电检修工负责局扇运行和停送电的管理，通风工负责完成控制风流的任务。
2）、排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯不超过0.8％和CO2浓度都不得超过1.5％。
3）、工作面回风系统内必须停电撤人。
4）、只有恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过0.8％和CO2浓度不超过1.5％时，方可人工恢复局部通风机供风巷道内电气设备的供电，停风区中瓦斯浓度超过3％时，必须制定排瓦斯安全措施，报总工程师批准。
5）、因瓦斯浓度超限而切断电源的设备都必须在瓦斯浓度降到0.8%以下时，经瓦检员检查核准，方可人工复电。
8、风筒必须逢环必挂，有破必补，而且吊挂时要做到靠帮靠顶平直，不得挤压和破坏风筒。风筒接头要顺接，做到牢固可靠，防止脱节。要有专人经常检查风筒吊挂情况，发现问题及时处理。
10、发现矿车擦风筒要及时处理。
第二节 顶板管理
1、掘进工作面严禁空顶作业。靠近工作面10m内的支护在爆破前必须检查，无问题时，方可作业。
2、要认真坚持敲帮问顶制度，及时用长柄工具找掉危岩，特别是打眼前、放炮后。
3、找顶工作必须遵守下列规定：
（1）找顶工作应有2名以上有经验的老工人担任，一人找顶，一人观察顶板。找顶人员要站在安全地点，观顶人员要站在找顶人员的斜后方，不得影响找顶人员的退路，找顶前要看好退路。
（2）找顶要从支护完整处，由外向里先顶后帮依次进行，找顶范围内严禁人员进入。
（3）找顶工作人员应带手套，用长柄工具，注意矸石顺杆而下伤人。
（4）顶帮遇有大块矸石或较大面积离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再由外向里慢慢找下，不得强刨硬挖。
4、每次放完炮后，工作面工作人员要等炮烟吹净后，由爆破工、瓦斯员和班组长首先到工作面检查爆破地点的通风、瓦斯、拒爆、残爆等情况，并由外向里检查顶板情况，然后方可在前探支护下进行敲帮问顶工作。
5、爆破后，要及时使用前临时支护，并且用板木塞顶。
6、在顶板破碎时，要适当缩小锚杆眼距或者及时喷射不少于30mm厚的混凝土封闭围岩，然后打锚杆。
7、打锚杆眼安装锚杆必须在临时支护下进行，不得空顶作业。
8、安装锚杆要使用风钻，树脂药卷固化前，不要使杆体移位或晃动，安装15min后方可预紧锚杆。锚杆必须使用气动扳手拧紧，确保锚杆的顶锚杆锚固力达到130KN，帮锚杆锚固力达到50KN，达不到要求的锚杆要重新补打并且做好记录。
9、安装的锚杆托板要与岩帮接触严密，严禁在托板后面充填木片、碴石等杂物。锚杆的外露长度不得大于50mm。
10、顶板锚杆在做拉力试验时，必须在被拉锚杆周围打设2-3根点柱，顶牢顶板，方可做拉力试验，做完试验紧好螺母后，方可回掉点柱。
第三节 爆破
1、放炮员要由经过专门培训学习，有两年以上采掘工龄并持有合格证的人员担任。放炮员要严格执行本《作业规程》及其爆破说明书。
2、放炮员领取炸药、雷管时，必须对号领取使用，禁止混用。
3、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，人员必须在干燥并没有导体的安全地点进行作业，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将脚线扭结成短路。
4、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：
（1）必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电物体爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱子上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。
（2）装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。
（3）电雷管必须由药卷顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
（4）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
5、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、轨道、钢丝绳、管路、电缆、信号线、电气设备等导电体相接触。
6、严格执行“一炮三检制”(装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯浓度）和“三人联锁放炮制”，加强放炮前瓦斯检查，防止漏检，避免在瓦斯超限的情况下放炮。
7、放炮时必须使用矿用防爆型发爆器进行放炮。
8、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：
（1） 炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破 ；
（2）当炮眼深度为0.6 ～1.0米时，封泥长度不得少于眼深的二分之一。
（3）当炮眼深度超过1.0m时，封泥长度不得小于0.5m。
（4）当炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1.0m。
9、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的材料作封泥，严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁放明炮、糊炮。
10、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：
（1）掘进工作面的控顶距离不符合《作业规程》的规定，或者支护不符合规定。
（2）爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%。
（3）在爆破地点20m以内，矿车、未清除的矸石或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。
（4）炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、岩石松散。
（5）掘进工作面风量不足。
11、放炮时，要在所有能通往放炮地点的各通道，距放炮地点直线150m以外并有掩体，曲线100m以外警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。巡岗人员要一一察看各站岗人员到位后，再通知放炮员放炮，放完炮后，站岗人员要等巡岗人员通知撤岗时，方可撤岗，站岗期间不得擅自离开岗位。
12、放炮前，班长必须点清人员，放炮员最后离开放炮地点，由班长下达放炮命令，放炮员以吹口哨为警戒号，每次放炮至少要吹三次哨子，每次间隔5至10秒，无问题方可放炮。
13、放炮后，待炮烟吹散后，首先由班长、放炮员到头上检查通风、瓦斯、顶板、支护、瞎炮、残爆等情况，执行敲帮问顶，找掉浮矸。
14、炸药、雷管要分箱存放，并加锁，严禁乱扔乱放。发爆器的手把、钥匙必须由放炮员随身携带，严禁交给他人。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，并避开机械、电气设备不潮湿的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
15、处理残爆、拒爆时，必须 在班组长指导下进行并应在当班处理完毕，如果当班未能处理完毕，当班爆破 工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。处理瞎炮、拒爆时要遵守下列规定：
（1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
（2）严禁用镐刨，钎子钻或从炮眼内拉雷管脚线。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用钻眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆炮眼。
（3）应在距瞎炮眼0.3m处打一平行炮眼，放炮崩出即可。
（4）爆破后，放炮员要收集残炮，并收集未爆的雷管。
（5）在瞎炮处理完毕前，严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的工作。
16、通电以后，放炮不响时，放炮员应先将放炮器钥匙取下来，再将放炮母线从放炮器上取下来，扭结成短路，再等15分钟，才能卷线检查不响的原因。
17、当班的装药炮眼应当班放完，在特殊情况下，如果当班留下尚未放完的炮眼，当班放炮员必须在现场向下一班放炮员交待清楚。
18、放炮前，应先加固附近支护，撤出电钻、风钻等工具等，用溜槽或旧皮带护好开关、电缆、潜水泵等设备，以防崩坏。
19、严格执行爆炸材料领退制度。领退要有记录、签字，做到用多少领多少，剩余部分必须交回爆炸材料库。严禁乱扔乱放。
20、运送爆破材料要遵守下列规定：
（1）爆破材料箱必须使用耐压、抗冲撞、防震、防静电的非金属的容器内。
（2）雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆破材料装在衣袋内。
（3）运送途中不得逗留，应直接运到工作地点。
第四节 探放水管理
（1）巷道内挖掘引水沟，将工作面的水引致主斜井水沟，排至井底水仓。
（2）掘进前，必须坚持“有掘必探，先探后掘”的原则，确保掘进安全。工作面配置一台ZDY-2000型探水钻，及时采取探水作业。
（3）掘进前在工作面迎头用探水钻机打130米长的钻孔，施工3个超前探眼，扇形布置，沿巷道设计坡度钻进，以便更准确的掌握巷道掘进前方的涌水情况，在施工探眼后方可向前掘进100米，再往前打探眼，其超前距不得小于掘进工作面30米。
（4）巷道内设置探放水施工图牌板（内容包括布孔示意图、说明、允许掘进），图板每班根据掘进进度更新内容。
（5）当工作面发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水增大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须立即停止作业，将全部人员撤至安全地点，并向项目部和矿调度室汇报。
第五节 机电管理
1、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前必须切断电压，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于0.8%时，再用与电源电压相适应的验电笔检查；检验无电后，方可进行导体对地放电。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。
2、操作井下电气设备应遵守下列规定：
（1）非专职人员不得擅自操作电气设备。
（2）手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。
3、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。
4、电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。
5、敷设高压电缆应遵守下列规定：
（1）电缆吊挂必须用电缆钩，保护电缆用废旧皮带、风筒袋、编织袋，不用木板。
（2）巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击。在电缆坠落时不落在轨道或输送机上。
（3）电缆钩的悬挂间距不得超过1m。
6、电缆不应悬挂在风筒或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。
7、电缆的连接应符合下列要求：
（1）电缆与电气设备的连接，其芯线必须使用齿形压线板或线鼻子与电气设备进行连接。
（2）不同型电缆之间严禁直接连接，必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。
（3）在地面修补的电缆必须经浸水耐压试验，合格后方可下井使用。井下冷补的电缆必须定期升井试验。
（4）三台以上（包括三台）的电气设备必须设置局部接地极。
8、井下防爆电气设备的运行、维修和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换