合掌机操作规程.doc

厦门市瀚邦包装制品有限公司
培训材料

1开机前准备工作
1.1 打开总电源开关，打开机器电源开关。
1.2 检查各传动部位及润滑系统是否正常。
1.3 认真阅读生产单，看清生产要求。
1.4 根据生产部下达的生产通知单，结合质检部下达的合掌尺寸，领取相应的纸筒、胶水等，换上合适的合掌板，成型板尺寸一般要比实际成品尺寸小2mm。
1.5 检查（每天上班时）成型板是否有损伤，如有就用1200目的砂纸打磨（磨光无损伤），把成型板清洁干净，并对机器所有导辊以及材料经过的部位进行清洁，避免刮花刮伤材料。
1.6 固定成型板位置，用钢尺测量成型前后是否平行，不能够歪斜。
1.7 调节成型板胶轮到合适的位置。
1.8 检查（每天上班时）胶水头是否有磨损（能否可以用），胶水头的尺寸：宽：5～6mm，高：8～9mm，胶水头一般合2000～2500m一定要用刀片清理杂质，胶水头只能合35000～40000m必须更换。
1.9 把胶水倒入胶水罐中。
1.10 按正常走料，穿好料。在收卷轴装上3英寸纸芯，固定料的位置，调节追踪电眼反应灵敏后按自动。根据料的厚度、设定张力大小，设置完华，准备开机。

2操作
2.1 打开胶水泵开关，调整成内控模式把胶水管里空气排空，然后调整成自动运行。
2.2 设定放卷张力和收卷张力。一般情况下，放卷张力小于收卷张力，以手感测试料拉紧后的力度是否太松或者太紧，清除米数。
2.3 启动开机按钮，慢慢加速，检查胶水流动情况，并在生产过程中检查胶水罐胶水的容量。
2.4 将图案调整接料袋，慢慢移动胶水头到上胶位置，适当用胶压轮调整尺寸大小，测量（在正常生产中1000米测量3次）成品尺寸是否与生产单要求一致，检查有无刮花、划伤现象以及上胶量不均匀等情况。
2.5 当每卷产品完成后必须要自检（卷头检查尺寸的大小，是否有刮花、划伤现象），下料后,轻拿轻放在卡板上,待下工序复卷,并对卷头检查尺寸的大小，质量问题、合掌缺胶没胶、是否有刮花、划伤现象。
2.6 合掌时要求操作员责任心强，注意力集中。
2.7 要随时注意胶水的涂覆情况及经常用直尺测量合掌尺寸。
2.8 熟练胶水位置调节及合掌尺寸调节的方法。
3 停机操作
3.1 逐渐减速停机；
3.2 关闭气压；
3.3 关闭总电源开关；
3.4 将原辅料按指定位置堆放好；
3.5 将剩余胶水倒回桶内并严格将桶盖密封
3.6 废膜按透明膜及已印刷膜分开包装；
3.7 每班必须把废料称准重量并登记；
3.8 搞好机台及周边的卫生。
4 注意事项
4.1操作员工在机器运行中，禁止离开机台。
4.2其它以PVC收缩标签生产注意事项为准！

5记录
5.1合撑机操作记录

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