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施工组织设计 长安家苑工程
第一章 综合说明
1.1 工程概况：
长安家苑1#工程，位于长安桥东南段，设计砖混结构。主体七层，一至七层为住宅。基础为钢筋混凝土条形基础、砖基础。建筑高度21.9米，建筑面积为3020.46平方米。“一”字型建筑。
1.1.1.建筑概况：
基础防潮：防潮层设在住宅为－0.06m处，做1:2水泥砂浆内加5％防水剂。
墙体工程：本工程外墙一层为370mm厚多孔砖墙，一层外贴100厚挤塑泡沫板，二层以上外墙为240mm厚多孔砖墙，外贴110mm厚模塑泡沫板。内墙为240mm、120mm厚砖墙。
屋面工程：坡屋面，单层彩钢板防水屋面。
门窗工程：
本工程分户为保温防盗安全门，内门为木门，窗采用节能塑钢窗，均为单框三玻。
建筑装修为：
楼梯间楼地面贴花岗岩。卫生间作SBS防水层。水泥砂浆面层。白色内墙涂料墙面。
外墙面为高级外墙涂料。
1.1.2结构概况：
（一）基础设计
1）本基础座落在中砂层上。地基承载力特征值fak＝250Kpa；
2）条形基础施工前须进行基槽验收。
3）室内地坪以下采用Mu15烧结普通砖，M10水泥砂浆砌筑；
4）砼基础采用C30砼，垫层C15砼厚100mm。
5）防潮层作法为1：2防水水泥砂浆，防水粉掺量为水泥量的5％。
7）回填土的回填压实系数≥0.90。
（二）主体设计：
1）外墙为370mm厚，一、二层有部分配筋砌体。
2）空心砖砌体采用MU15级，一、二、三层为M10混合砂浆砌筑，四、五层为M7.5混合砂浆砌筑，六至七层为M5.0混合砂浆砌筑；
3）砼构件钢筋HPB235 HRB335级，除注明外，柱为C30，其余均为C25
4）砼过梁采用03G322；
5）圈梁层层设置，当作过梁时，按过梁配筋。
6）有构造柱时，均为240mm×240mm，砼C25 4Φ12，ф6@200，外围砌体砌成马牙槎，而构造柱在有墙侧面竖向每500mm预埋2ф6拉接筋，伸入墙内1000mm。
7）墙柱连结处在竖向每500mm预埋2ф6拉结筋，伸入墙内1000mm；
8）现浇板边支座伸入墙体为120mm。
19）楼层结构标高为各层建筑标高减去面层所需的厚度，顶层为建筑标高。
1.2编制依据：
本工程的所有分项工程的施工及其使用材料都必须符合现行有关工程施工、安装和验收的规范、规程规定的有效样本执行，包括但不限于如下规范。
1.2.1.《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）
1.2.2.工程测量规范（GBJ50026－93）
1.2.3.建筑地基基础工程施工质量验收规范（DB23/721--2003）
1.2.6.混凝土结构施工质量验收规分（DB23/716--2003）
1.2.7.砌体工程施工质量验收规范（DB23/717--2003）
1.2.8.屋面工程质量验收规范（DB23/722--2003）
1.2.10.建筑装饰装修工程质量验收规范（DB23/712--2003）
1.2.11.建筑给排水及采取暖工程施工质量验收规范（DB23/713--2003）
1.2.13.建筑电气工程施工质量验收规范(DB23/723--2003)
1.2.15.设置钢筋混凝土构造柱多层砖房抗震技术规范（JGJ/13－94）
1.2.16.建筑工程施工质量验收统一标准(DB23)
1.2.17.混凝土外加剂应用技术规范(GB50119-2003)
1.2.18.建筑防腐蚀工程施工验收规范(GB50212-91)
1.2.19.普通混凝土拌合物性级验收规范(GB50080-2002)
1.2.20.普通混凝土力学性能验收规范(GB50081-2002)
1.2.21.建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001)
1.2.22.建设工程施工现场供电安全规程(GB50194-93)
1.2.24.普通混凝土配合比设计规程(JGJ55-2000)
1.2.25.砌筑砂浆合比设计规程(JGJ/T98-2000)
1.2.27.砌体工程现场检测技术标准(GB/T50315-2000)
1.2.28.城市排水工程规划规范(GB50315-2000)
1.2.29.城市建设档案著录规范(GB/T50323-2001)
1.2.30.建设工程文件文件归档整理规范(GB/T50328-2001)
1.2.31.外墙装饰面砖工程施工及验收规范(JGJ126-2002)
1.2.32.建筑施工门式钢管角手架安全技术规范(JGJ128-2000)
1.2.33.建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)
1.2.34.金属与石材幕墙工程技术规范(JGJI33-2001)
国务院建设部和黑龙江省有关建设工程质量、安全、文明施工的条例、规定和相关文件，以及地方相应的规定和2000年黑龙江省建设工程预算定额。
《国家建筑标准设计03G101—1》和部分黑龙江省建筑标准设计图集。
IS09000质量管理体系标准、ISO14001环境管理体系标准、GB/T28001职业健康安全管理体系标准。
国家关于工程施工和验收的法律法规文件。
第二章 施工现场平面布置设计及平面布置图
2.1 平面布置原则：
施工前，平面布置力求科学、合理，充分利用有限的场地资源，最大限度的满足施工需要，确保既定的“质量、工期、安全生产、文明施工”四大目标的实现。
2.2 临时用水：
本工程生产、消防、生活用水均由乙方自行打井提供水源，经计算采用DN100镀锌钢管焊接引入，埋地深度1.0米，现场采用1个储备水箱,再经高压泵增压供施工使用，按消防有关规定沿施工道路布置消火栓井。生活用水由DN25钢管接至各用水部位。
2.3 临时用电：
本工程现场临时用电由甲方提供的变压器引入，变压器型号为SL7-500/A，由一根VV223×120+2×95电缆埋设引入工地配电室。各固定用电部位设配电箱，施工现场设流动配电箱，严格按TN-S系统供电，执行“一机、一闸、一漏电保护”的规定，并设重复接地装置。
2.4 施工道路：
由工地大门至办公室路段以及砂石料场地面全部进行水泥硬化。模板堆放区、钢筋场地铺50～100mm厚焦碴石屑夯实，路面浇150㎜厚C15混凝土，纵向坡高2%。在暂设施工时进行场地铺垫平整夯实，使建筑物周围8m范围内接近设计室外地坪标高，生活污水如厕所、厨房、浴室等设施须设专用隔油池、蓄水池处理，以避免污染环境。在基础工程核验合格后及时进行基槽回填，以保证施工道路的畅通。
2.5 材料堆放：
为了保证现场材料堆放有序，堆放场地将进行硬化处理，即钢筋、模板、砂石料场、周转料场等浇成一块面积较大的砼场地或红砖铺设场地。材料按计划分期、分批、分层供应，以减少二次搬运。主要材料的堆放，应严格按照《施工现场平面布置图》确定的位置堆放整齐。
2.6 施工现场总平面布置图（附后）
第三章 施工部署
3.1 工程目标：
3.1.1工期目标：工程于2008年7月5日开工，2008年11月30日竣工，总工期为148日历天。
3.1.2质量目标： 合 格
3.1.3安全生产目标：无重大伤亡事故，轻伤频率控制在1‰以内；
3.1.4文明施工目标：达到文明样板工程标准。
3.2 总体施工组织安排：
根据该工程施工特点，主体结构施工采取平行流水、立体交叉的施工方法。共划分两个施工段落，主要工种采取依次流水施工，同时主体与隔墙砌筑、土建施工与水电等专业施工穿插进行，形成平行流水立体交叉施工格局。
3.3项目经理部组织机构框图及管理工作运行图：
现场设立工程总承包项目经理部，下设土建、水暖、电气专业施工队及其它专业施工队，统由项目经理管辖，项目经理部组织协调。项目经理部分为工程、技术、质量、经营、物资、财务部门，其组织机构设置职能如下：
项目经理部组成人员：
项 目 经 理：刘庆祝
技术负责人： 姜庆忠
工 长： 李广和
质 检 员： 朴润福
安 全 员： 许恩志
预 核 员： 李青
材 料 员： 丛立功
项目经理
项目副经理
技术负责人
财务部
物资部
工程部
技术部
经营部
资金管理
材料供应
机械管理
后勤保卫
生产调度
质量管理
安全管理
施工管量
现场技术
内业管理
实验计量
工程预结算
成本管理
电气施工队
土建施工队
水暖施工队
其它专业施工队

3.4 配套队伍的组织与管理：
3.4.1配套队伍的选择：
（1）必须符合所承包相应专业工程资质等级，重合同，守信誉；
（2）选择近三年所承担的类似专业工程施工情况及其业绩，确保承担本工程的施工能力；
（3）承担该配套工程的人员素质、装备情况、质量保证能力，应能满足本工程需要；
（4）对生产、技术、经营管理具有有效的控制手段，工期、质量、安全、文明施工有可行的保证措施；
（5）对配套队伍进行最终的考核、复审、评价，符合条件的才能签订配套合同进场施工。
3.4.2配套队伍的协调：
（1）配套单位所选用的材料设备，事先应征得发包方和总承包的审定，严禁使用劣质材料。
（2）配套单位按施工总进度计划编制分包作业计划，并积极组织实施。
（3）各配套单位严格按平面布置图堆放材料，做好现场的文明施工及标准化管理工作。
（4）以各种指令，组织指挥各配套单位科学合理的进行生产作业，协调施工过程产生的各类矛盾，以合同条款明确所承担的责任，追究延误工期或质量不佳造成的经济损失。
（5）项目经理部按期召开施工协调会，同时根据需要，随时召开协调会。
（6）定期、不定期组织配套单位，对工程质量、安全、文明施工、生产技术、材料供应等情况进行联合检查，执行奖罚制度。
3.4.3配套队伍管理：
（1）工期管理：
①按施工总进度计划控制分包进度计划，单位配套工程进度计划，分为总体、季度和月计划并附保证措施，报总包单位审批。
②组织各配套单位合理的安排好生产计划，并经常检查、分析生产中出现的问题，及时进行调整。
③与配套单位签订工期奖罚合同，按合同兑现情况执行奖罚处理，确保责任工期落到实处。
④配套队伍由于管理不善，造成工期拖延，经总包方指令整改仍无效，将采取惩罚措施直至终止合同。
（2）质量管理：
①确定配套工程质量管理目标，并层层分解落实到班组个人，确保工程总质量目标的实现。
②配套队伍健全质量管理体系，并能有效运行，充分发挥自身质量管理能力。
③从严监控分包操作质量、工序质量，按质量奖罚制度严管严罚。
（3）安全管理
①要求配套队伍建立安全管理领导小组，设有专职安全员常驻现场，并跟班作业。
②配套队伍进场后，总包方对其进行安全交底，并签订安全生产承包合同，明确责任方，落实责任人。
③要求配套队伍向总包单位上报有针对性的保证安全生产技术措施，经审批方可开工。
④配套的特种作业人员必须持有效证件上岗。
⑤对外部装饰的邻边防护作业的个体防护、电梯洞口周边防护及安全用电防护等，经常检查监督，发现问题，及时整改。
（4）文明施工管理：
①要求配套单位建立文明施工组织机构，做到对口有人抓，有人管，并坚持经常检查落实情况。
②配套单位的施工现场，物料堆放现场及生活区，要求达到总包方的规划要求。
③对配套单位现场仓库、生活区，要随时检查，达到料具堆放整齐，生活区环境卫生符合统一要求。
（5）对配套队伍进行环保意识教育，随时考核，规定合理作业时间，并对噪声超标的设备采取必要控制措施，减少夜间扰民。
3.5 主要劳动力、机械设备的投入：
3.5.1主要劳动力投入：
根据工程需要投入木工20人、钢筋工18人、砼工40人、瓦工15人、抹灰工40人、力工60人、电工3人、机械工4人、电焊工1人、架子工3人。

第 四 章 施 工 测 量
4.1 测量小组的组成：
本工程测量小组由两人组成，明确其各人岗位职责，上岗证书必须齐全有效。测量组长必须严格认真审核设计图纸与规划部门移交的测量点位数据，并根据设计与施工要求制定测量方案，建立测量工作制度，做好自检工作，为规范化、标准化施工打下良好基础。
4.2 高程引测与定位：
以甲方（规划局）提供的四个标准红线桩（坐标与高程联带）为依据，通过测算利用直角坐标法确定纵、横方向四个轴线控制桩，经闭合无误后，用混凝土浇筑桩身加以保护，并标明网点及轴线号。两个金属桩埋设深度为800mm，并做好围护，作为高程控制水准点，高程引测后标明高程并做好记录。
本工程对施工测量要求比较高，为了确保工程质量达到标准，
仪器使用前，应经法定检测部门检测合格后方可使用。
4.3 建筑物轴线的平面控制：
为使建筑物定位放线时轴线测量准确，在放线前，先将现场杂物及障碍物铲除干净，达到通视的程度。并将放线路径的标高测量出来，计算出高差，以备调整由于场地的高差而产生的测量
建立平面控制轴线网：
测量仪器、工具。在测量前必须经专业部门检验校正，测量使用的钢尺选用50m长的钢尺，以减小测量误差和导尺次数。
（1）依据给定的建筑红线与建筑物的轴线位置关系，建立轴线平面控制网。
（2）建筑物设两道主控制轴：横向一道，纵向一道。放线时，选用钢尺能一次测量到位的，以两个区段的轴线点作为主控轴，以便减小由于导尺和移动仪器所产生的测量误差。
（3）主控轴确定后，确定两道辅助控制轴，以便精确控制建筑物的轴线位置。
4.4 基础放线措施：
4.4.1轴线：考虑土方开挖对控制网点的影响，土方施工前，将控制网标志桩延伸到施工影响区以外的地方，妥善保护，确保标志桩不被破坏。土方开挖完成后，利用标志桩将控制轴线投射到基础基底，根据控制线测设出桩位及承台的位置。
4.4.2.标高：利用给定的标高控制网点，将基础标高控制点引测到龙门板上，高出基底0.5～1.0m，用来控制基础标高。
4.5 主体放线措施：
主体测量采用J6经纬仪，将主楼辅助轴线点逐层投射，再进行各楼层的测量放线，主楼施工至±0.000标高时，将控制轴线点埋设到楼板上（预埋150mm×150㎜钢板），以上各楼层相对应预留200mm×200㎜洞口。
4.6 垂直度的控制：
利用经纬仪采取“铅垂法”进行垂直度控制。
4.7 标高的控制：
(1)安水准仪；
(2)确定楼(地)面一个+500mm点，在楼板上应按设计要求加上楼面层设计厚度；
(3)根据已定的+500mm点，用水准确定塔尺的读数。注意塔尺底部要与+500mm点对平；
(4)塔尺的读数或标记，用水准仪测出每间屋内转角处的+500mm点；
(5)根据塔尺的读数或标记， 在每层确定固定轴线的部位，引测到外墙上作好标记，记上标高，用来控制层高和总高；
(6)用墨线连接所有的+500mm点，于是本层的+500mm水平线就测量完了。
4.8 轴线的控制：
①基础工程放线：根据永久性坐标桩，投测基槽挖土和砼垫层面，控制轴线。
②标高控制：基础施工阶段在基坑内设置固定标高控制点，以控制基础各施工过程标高。
③主体施工时，每一层楼面标高要引出，用50m钢卷尺，从楼层固定标高标准点到各楼层暗柱钢筋上，均设水准控制点。
第五章 主要分部、分项工程施工技术措施
5.1施工程序:
本工程的施工按着先地下后地上，先主体后围护，先结构后装修，土建后设备的施工程序进行施工，严格遵守开工报告制度；
本工程按着如下工序进行施工：
基础工程→主体工程→门窗工程→装修工程→屋面工程→其它高级装修工程→暖卫、电照及其它附属配套工程
基础工程施工前应做好抄测放线、设备安装等工作，基础施工完毕后立即进行回填为上部工程创造工作面。
5.1.1基础工程流程：
定位放线、标高引测→基槽土方→基础垫层→钢筋混凝土条形基础→砖基础→基础圈梁→回填土
5.1.2主体工程工艺流程：
主体砌筑→砼柱→现浇砼梁→板、楼梯
5.1.3屋面工程工艺流程：
屋面找平层，屋面隔气层、保温层，彩钢板屋面防水层。
主体工程竣工后，内外墙抹灰工程应同时进行施工。
暖卫、电照工程、门窗安装工程应与其它工程施工穿插进行，以保证同步施工。
5.1.4建筑节能工程工艺流程
清理基层、基层抹面、（保温）节能面层
5.1.5施工起点流向及施工段的划分：
基础工程的施工按单元划分为若干个施工段。
主体工程施工按一个施工段，进行流水作业。
抹灰工程不分施工段，按着自上而下的顺序进行施工
5.1.6检验批划分
本工程划分为一个检验批。
5.2主要分部分项工程施工方法:
5.2.1土方工程：
条基施工区域内的地上、地下障碍物（包括各种管道、管线、人防等）完全清除，同时管道、管线的改线路工作全部工作完，并经有关部门批准后方可进行。施工过程中测量组跟踪抄平,防止超标施工。
挖出的土方，坏土外运，预留回填需用的好土，存于工地附近空地；多余土方，应一次运走，避免二次导运。
施工过程中,随时注意基底标高、轴线,设置足够照明措施,以保证施工安全。
该工程施工基础时，将采取有效措施，充分保证施工人员的安全。
1、工艺流程：
2、基槽开挖作业要点：
a、土方开挖前，摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。
b、建筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检查合格，并办完预检手续。
c、施工场地清理平整，做好排水坡度，挖临时性排水沟。
d、开挖的土方，留足回填需用的好土，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次倒运。
作业过程：
采用机械开槽，首先按总平面图坐标进行放线，及自然地坪的抄测，并设置龙门桩，按基础宽度放出灰线，（但必须保证工作面），作业人员根据灰线进行开挖。挖土方时发现电缆、水、气管道或不能辩认的物品时应报告甲方采取措施。用人工进行修槽至基槽底标高-0.100m，然后请有关部门验收。
e、在混凝土垫层浇注前应先进行基底清理和验槽，轴线、基坑尺寸和土质应符合设计规定；然后，铺设100mm厚砂垫层宽同承台及地量尺寸，用斗砖堵砌，再浇筑垫层。
f、在基坑验槽后应立即浇注垫层混凝土，宜用平面振捣器进行振捣，要求表面平整。当垫层达到一定强度后，方可支模、铺设钢筋网。
3、回填土不应采用建筑垃圾、淤泥质土、含有机质及直径大于50mm的土块，并掌握控制好土的含水率，使回填土达到最密效果。
5.2.2砖基础：
基础采用MU15红砖，M10水泥砂浆，在±0.00以下的砖砌体采用MU15红砖，M10水泥砂浆砌筑。
5.2.3模板工程：
⑴条基、梁、柱模板采用组合钢模板，顶板模板采用胶木大模板。
⑵梁柱模板采用100mm×100mm木方做成琵琶撑＠1000㎜，支撑上铺100mm×100mm木方做底肋，模板支撑计算如下：
模板支撑计算（跨度5.1m，间距1m）
荷载计算:
模板荷载自重 0.039KN/M
混凝土自重 25×0.18=4.5 KN/M
钢筋自重 1×0.18=0.18 KN/M
振动荷载 2.0×1.0=2.0 KN/M
总竖向荷载：q=0.039+4.5+0.18+2.0=6.72 KN/M
支撑截面100㎜×100㎜，间距1.0m，中间在水平方向设两道拉条，所以l0=l/2=2.62/2=1.31m
i=b/ 2=100/2=70.72
λ= l0/ i=1310/70.72=17.52
①强度验算：
已知：N=6.72×1=6.72KN
N/An=6.72×103/100×100=0.672N/㎜2<ƒ0
符合要求。
②稳定验算：
因为λ=17.52<91 所以ψ=1/1+（λ/0.5）2=0.925
所以N/ΨA0=6.72×103/0.925×100×100=0.726N/㎜2<10N/㎜2
符合要求。
⑶钢模板采用费机油做隔离剂，板模板采用肥皂水做隔离剂。
⑷钢模板采用Φ16钢筋作支撑，1㎜厚拉片做拉结，梁柱外部用8#铁线和100mm×100mm木方加固。
⑸柱底加固应采用预埋Φ20钢筋，柱顶校正在砼板中预埋Φ10钢筋拉环，柱模底应加清扫口，在浇砼前封墙。
⑹梁底支模前应校正轴线、侧模支模应拉通线校正。
⑺梁采用竹模板、木模板50mm×100mm和100mm×100mm木方等。
5.2.4钢筋工程:
⑴钢筋加工采用机械进行，Φ16以上的钢筋采用搭接焊，Φ16以下的钢筋采取绑扎搭接。
⑵钢筋的锚固应满足C25-C30砼，I级钢筋35d，Ⅱ级钢筋45d的要求，钢筋的焊接搭接应满足10d，且不小于500㎜范围内受拉钢筋接头面积小于总面积的50%，钢筋绑扎搭接应满足1.30Ln范围内，受拉钢筋接头面积小于钢筋总面积的25%受压钢筋接头面积小于受压钢筋总面积的50%。
⑶梁柱的钢筋接头处、支座处箍筋应按规范要求加密。
⑷柱钢筋采用电渣压力焊，接头前将端头150㎜处除锈、磨平，要保证两筋同轴，焊条、焊剂等要干燥。
5.2.5砼工程：
该工程基础砼采用C30,垫层采用C15等级。结构施工砼采用现场搅拌。砼采用机械搅拌，砼柱、梁、板均采用由塔吊料斗浇筑，砼振捣全部采用∮50mm插入式振捣器振捣。
1）砼原材料：
（1）砼原材料进场应具备出厂合格证，经检查外观质量符合要求后，按规范比量取样，送试验室复检，复检合格后使用。
（2）水泥：采用各项性能指标都合格的水泥厂的P.O32.5或P.O42.5MPa普通硅酸盐水泥，优质中砂、粗砂，质地坚硬级配良好的卵石。
（3）砼的投料按重量配合比计量施工，准确控制用水量，加强砼坍落度的抽查检测，每台班不少于4次。
2）砼的浇筑：
（1）柱砼：
①柱砼采用塔吊料斗浇筑施工，浇筑前在底部先铺垫与砼配合比相同的水泥砂浆一层。柱砼分层浇筑，每层浇筑厚度500㎜。
②柱砼自由倾落高度3m之内，超过此高度用简易溜槽施工，严防砼发生离析。
③砼振捣要均匀密实，震捣下层砼，振捣棒插入下一层砼内至少50㎜，重点振捣好柱四角，振捣方式快插慢拔，达到砼表面泛浆为止。
④柱、梁、板交叉节点处，先浇筑高强度等级砼，后浇筑其它强度等级砼，其不同等级砼接缝处用5mm×5mm筛网封口隔离。
（2）梁、板砼浇筑：
①梁、板砼强度等级相同时，梁板同时浇筑，浇筑方法由梁的一端开始用“赶浆法”施工。先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时，再与板砼一起浇筑，随着阶梯形连续浇筑不断延伸。
②梁、板砼强度等级不同时，浇筑由梁的一端开始向梁的另一端浇筑。梁按分层浇筑法施工，先浇筑板上的梁高部分，当梁顶平板呈T形。再开始浇筑板砼，并采用5mm×5mm筛网在接缝处隔离遮挡。
③试块制作：常温时制作28d标养试块及同条件试块、拆模试块（梁、顶板各一组，用于控制拆模时间，积累经验）。同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标识同条件养护。标养试块置于现场的标养箱内养护至龄期送检测站检测。
④施工缝留置：
严格按GB50204～2002砼规范执行，其中楼梯施工缝留置在楼梯段1/3的部位。
柱与板交接部分均先浇筑50mm～100mm厚同配比无石子砂浆，不得遗漏。
柱砼下灰高度根据现场使用振捣棒（∮50mm棒或∮30mm棒）而定，为振捣器作用部分长度的1.25倍，采用尺杆配手把灯加以控制。洞口两侧砼高度保持一致，必须同时布设砼，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板应开口补充振捣，封闭洞口留设透气孔。
⑤混凝土养护：砼养护设专人负责，楼板砼浇筑8～12h内浇水养护，不少于7d，施工缝处砼和抗渗砼应养护14d以上。严格控制顶板砼浇筑厚度，以便于墙柱模板支立。砼浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的砼颗粒。
5.2.6脚手架及安全防护工程：
5.2.6.1 脚手架构造：
架体材料
架体高度
用途
结构
立杆间距
大横杆
小横杆
纵向
横向
钢管
21.8M
砌筑、抹灰、外维护
单排
1.5M
1.5M
1.4M
1.0M
5.2.6.2材质要求
1）钢管外径48㎜，壁厚3㎜，立杆、大横杆、剪刀撑均采用6m以上长管，小横杆2.3m。
2）连接用铸铁扣件。扣件要经除锈防腐处理，使用前仔细挑选，扣件断裂，螺杆脱扣不得使用。
3）料台、马道均用铁跳板满铺，断裂、倒肋的不准使用。
5.2.6.3技术措施：
1）立杆地基找平夯实、满铺50㎜以上的厚木板，板上放金属垫，立杆立于其上。在架体外侧作好排水。
2）立杆间距按1.5m在一条直线上等距排开保证垂直，对接增高，相邻立杆接头不设在同一步距内。剪刀撑设在转角处和端头，纵向每隔15M设一组剪刀撑，从底到顶连续布设，与水平面形成450夹角。
3）层层与墙设锚拉，每4跨间距设一个，砌筑外墙时设预埋管，用扣件将立杆与大横杆的连接点与预埋管相拉结。
4）各杆件相交伸出的端头不小于100mm，各杆件均用扣件连接，禁用铁丝绑扎。
5）作业层跳板对头满铺，端头严密，设双排小横杆，板端探出小横杆的长度不该大于200mm，并用铁线绑牢。
6）外脚手架和龙门架的维护均用密目网封闭。
5.2.6.4荷载计算：
1）操作层：
按规定，脚手架的操作层附加荷载不能大于2700N/㎡。动力系数1.2，超载系数2.0，架体自重300N/㎡，所以操作层附加荷载W为：W1=2×1.2×（2700+300）=7200N/㎡
2）外作业层：
钢管重量：37.40N/m，扣件10N/个，剪刀撑长度近似按对角支撑计算。
L=V1.52 +1.22 =1.89m
每跨脚手架面积：S=1.5×1.2=1.8㎡
外作业层每层荷载W2=（1.5+1.2+1.2+1.89×2）×（37.4×1.3×1.0×4）1.8=384N/㎡
3）外部脚手架采用单排Φ48钢管扣件式脚手架，挂百幕网进行楼体封闭。
4）水平方向在二楼和四楼楼面标高处挂水平安全网进行安全防护。
5）砌筑采用1300mm高铁马凳做内脚手架。
6）脚手架搭设前回填土应夯填密实。
5.2.7砌筑工程：
1）砌筑前先根据砌体位置，标出墙体轴线及边线。开始砌筑时，先要进行排砖，排除灰缝的影响同时考虑间墙的组砌方法，在同墙面上各部位的组砌方法应统一，并使上下一致。
2）砖基础上的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留出或予理，宽度超过500mm的洞口设置过梁。
3）砌完砖基础后，应立即进行回填土，回填土应在基础两侧同时进行，并分层夯实。
4）在砌筑前，先要立皮数杆，皮数杆上划出砖的厚度，灰缝厚度，门窗、模板、过梁、圈梁等构件位置。皮数杆树立于墙角及内外墙交接处，其间距以不超过15m为宜，立皮数杆时用水准仪抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上。
5）准备好所有材料及工具，施工中所需的门窗框预制过梁、电闸箱预制砼框、拉结筋等，必须先做好安排，配合砌筑进度及时运到现场。
6）砌筑时，必须先拉准线。370mm以上墙要双面排线，依准线砌筑。
7）砌筑实心砖宜采用“三·一”砌法，竖缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。
8）砖墙的水平灰缝和竖向灰缝砂浆饱满度不低于85％。
9）砖墙的转角处和交接处应同时砌起，而必须留槎时，除转角处外，也可留直槎，但必须砌成阳槎，并加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每1砖厚放置至少2根φ6mm间，距沿墙面不超过500mm，其末端应用90。弯钩。
10）隔墙与承重墙如不同时砌筑时，可由墙中引出阳槎并在缝中预埋拉结筋，其构造与上述相同，但每道不少于2根。
11）如纵墙均为承重墙，在T字交接留槎，可在交接处下部（约1／3接墙高）砌成斜槎上部留成直槎，并加设拉结筋。
12）墙与构造柱应沿墙高500mm设置φ6水平拉结筋，每边伸入墙不少于1.0m，砖墙应砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向尺寸不宜超过300mm。
13）隔墙顶面与上层结构的交接处宜用丁砖斜砌。
14）每层承重墙的最上皮砖，在梁或梁垫的下面砖墙的台阶水平面下及挑檐，腰线中应用丁砖砌筑。
15）下列墙中不允许留脚手眼：
A、半砖墙；
B、砖过梁与过梁成三角形范围内；
C、宽度小于1m的窗间墙；
D、梁或梁垫下，及其左右各500mm的范围内；
E、门窗洞口两侧180mm和转角处430mm的范围内。
16）砖墙中留置施工洞，其侧边离交接处不小于500mm，洞口顶位置设过梁。
17）砖墙相邻工作面高度差不得超过一个楼层的高度，也不宜大于4m，工作段的分段位置在变形缝或门窗洞口处。
18）墙身的洞口、管道、沟槽和顶埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋。宽度超过300mm的洞口，其上面应设置过梁。
19）质量标准：（单位mm）
项 目
基 础
墙
轴线位移
10
10
基础顶面和楼面
±15
±15
墙垂直度每层
1
5
全 层
1
20
表面平直度
8

水平灰缝平直度
10

水平灰缝厚度10皮
±8

外墙上下窗口偏移
20

门窗洞口宽
5

5.2.8基础防潮层：
5.2.8.1技术措施：
墙身设水平防潮层一道，标高为-0.06米。
5.2.8.2质量措施：
（1）水泥砂浆的标号，配合比符合图纸设计要求；
（2）垂直度，平整度符合普通抹灰标准。
5.2.9回填土：
该工程回填土应分层夯实，夯实后的干容重不小于1.6g/cm3，压实系数大于0.90，填土内有机含量不超过5％；
地下部分施工完毕应及时回填。墙外侧500mm范围内采用2：8灰土回填。
1）本工程室外回填土采用机械与人工配合回填，蛙式打夯机夯实。回填土料必须符合规范要求，厚度不超200mm采用夯夯相连，一夯压半夯，三遍夯实，使其达到中密状态。夯实时应保证其行走路线相互搭接1/3，以防夯实面积不搭接。现场采用贯入法检测随时抽检。
2）回填时要从低标高处向高标高处回填。
3）回填密实度可用贯入法进行检测并及时与建筑检测部门联系，进行实地检测，每层进行检测合格后进行下一层达到设计承载力后，方可进行下道工序。
4）室外回填土按设计要求采用土或砂，待基础外墙施工完毕后，分层回填，分层夯实，室内回填土采用粘土分层夯实，回填土分层厚度为250㎜。
5.2.10主体模板工程：
该工程涉及到砖混、框架两种结构，因此施工技术含量要求较高。其中模板的施工水平将直接影响到结构、装饰工程的质量。所以除了选择一支优秀的木工作业班组外，施工技术交底就更为重要。
5.2.10.1 施工工序：
施工准备→模板的选择→拼装→支撑柱、梁、板模板→安装→校核→浇砼→拆模→清理→再周转使用。
5.2.10.2准备工作：
由木工组长按设计要求，对各部分制定配模及支撑方案，按照方案确定几何形状、尺寸、规格、数量、间距，不得任意加大，防止产生结构变形。并提前提供《材料需用量计划表》按施工进度要求确定模板、材料进场时间，因施工现场比较狭小，材料随进随用，尽量减少堆放场地。
5.2.10.3模板的选择：
柱模板：结合本工程的特点，砼柱除了基础、一层外，主体均为抗震柱。模板采用砖模及竹胶模板。
楼板模板：采用覆膜120mm×1200mm×2400㎜竹胶大模板，该模板刚度大，结实耐用，表面平整光滑，砼成型质量较高。模板纵向错缝拼接。支模时，模板边缘刨平刨直，拼接遇拼缝不严密的，用海绵条挤紧，使整个模板体系拼缝处严密不漏浆。
模板支撑加固体系采用ф48钢管，加固时纵肋在内、横肋在外。纵肋为单管间距为500㎜，并根据模板拼缝情况，随时调整纵肋加固间距。横肋在外侧，用双管间距1000㎜，并用ф18对拉螺栓及卡具与另一侧横肋连接扣紧，使加固体系与模板靠严，螺栓中部设止水环。
模板按基础上弹出的墨线支设。模板加固时随时校核垂直平整，模板整体加固时，在顶部拉通线校核垂直平整。
5.2.10.4支撑系统：
采用钢管脚手架早拆支撑体系，具有功能多、效率高、承载力大，安装可靠、便于管理等特点。顶板搁栅采用50mm×100㎜木方，100mm×100㎜木方作为搁栅托梁。采用早拆养护支撑，当砼强度达到设计强度75%时，即可拆去部分顶板模板和支撑，只保留养护支撑不动，直到砼强度完全达到设计要求强度后拆除。
5.2.10.5模板施工方案：
A、梁、顶板模板施工：
（1）梁模板：
梁侧模和底模均采用覆膜多层板，主次龙骨分别采用50mm×100mm木方和100mm×100mm木方，在梁侧模板与板模板交接处的拼接采用板模压梁模的方式。
（2）顶板模板：
主体施工每个工程划分为两个施工流水段。
（3）预留洞模板：
预留洞模板用50mm×100mm木方做成定型盒子，合模前放入，盒子放入前刷脱模剂，以利于拆模时取出。
（4）梁板模板支设工艺流程：
弹出梁轴线及梁板水平线并复核→搭设梁板模支架→安装梁主次龙骨→铺梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装上下销口楞、斜楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→立板主次龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺板底模→检查模板上皮标高、平整度。
a.在柱子上弹出梁的轴线、梁位置线及梁板水平线，并复核。
b.在楼面上立钢管，梁支架的排列、间距要符合模板设计的规定。
c.从边跨一侧开始安装，先安装第一排龙骨和支柱，临时固定再安装第二排龙骨和支柱，依次逐排安装，支柱间距1200mm，主龙骨间距1200mm，次龙骨间距300mm。立杆加可调底座和可调顶托，支柱中间和下方加横杆或斜杆。
d.调节支柱高度，将主龙骨找平，当梁底板跨度等于及大于7m时，梁底起拱，起拱高度为梁跨的1/400。
e.铺模板：先铺梁底模，顺次铺梁侧模、板底模，板模拼缝处用胶带封死。
f.平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。
g.将模板上杂物清理干净，办预检。
（5）安装主次梁交接处模板：
a.在主梁和次梁梁底交接处，先支设柱头梁豁模板，再支设主次梁的底模和侧模。
b.在次梁和次梁交接处，先支设梁底模，在较高的次梁侧模上留梁豁，同时支设次梁侧模，在交接处粘贴海绵条保证模板支设的严密性，防止漏浆。
B、楼梯模板施工：
踏板模板采用木模板，模板支设必须满足行人通过。楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外梆侧模，外梆侧模先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的档板，在现场装钉侧板。
（5）门窗洞口模板：
为保证门、窗洞口的位置及尺寸正确，洞口采用便于拆装的木模。角部设活动角，模板两侧设定位钢支撑。门窗洞口模板采用δ=15mm厚竹胶合板，50mm×100mm木方制作成定型模板，较大的洞口还需在底模板上开透气孔。
5.2.10.6模板的拆除：
拆除支撑及模板时，应满足砼养护期，并请示项目技术负责人同意后方可拆除模板。模板拆除时不得对混凝土表面造成损伤。
梁板模板的拆除方法：
a.先拆掉脚手架横杆，然后拆除立杆，每根龙骨留2根立杆暂不拆。
b.操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的立杆。
c.先拆除板模板，然后拆除梁模板。
d.柱模板拆除时间根据天气温度掌握控制，一般12～24h左右，拆模时不得使用大锤以防止模板碰撞使砼产生裂缝。
顶板模板的拆除以同条件下养护试块的抗压强度为准。根据工程实际情况，楼板跨度均在8m以内时，为了方便施工，要求同时拆除模板，则楼板混凝土同条件试块的抗