019墩台身施工作业指导书(新版).doc

津秦客运专线铁路桥梁工程
编号：JQ1B-019

墩台身及顶帽施工作业指导书

单 位：中铁二十二局集团
编 制：
审 核：
批 准：

2009年4月1日发布 2009年4月1日实施

津秦线铁客运专路桥梁工程
墩台身及顶帽施工作业指导书

1．适用范围
适用于津秦客铁路运专线宁车沽永定新河特大桥工程。
2．作业准备
2.1内业技术准备
作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备
施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
3．技术要求
3.1 模板安装符合规范要求。
3.2钢筋的加工以及现场绑扎焊接符合规范要求，尺寸偏差符合规范要求。
3.3相应的预埋件安装预埋位置正确，尺寸符合设计要求。
3.4 混凝土质量、拌合、运输符合设计及规范要求，混凝土墩台身要按照要求进行养生养护。
3.5 垫石施工预埋钢板预留孔，标高控制符合设计要求。
4．施工程序与工艺流程
4.1施工程序
墩台身及顶帽施工程序主要有以下四个分部工程：前期的准备工作、模板工程、钢筋工程、混凝土工程。
施工程序为：施工准备→模板的安装→钢筋加工安装→墩台身的混凝土浇筑→垫石施工→拆模养生→检验验收
吊车就位

顶帽钢筋骨架绑扎

模板安装
模板设计加工

检查轴线、高程等
组合绑扎、焊接

钢筋骨架吊放

墩台身混凝土浇筑

顶帽及垫石混凝土浇筑

钢筋绑扎、焊接

拆模、养生

4.2 工艺流程

  5．施工要求
5.1模板工程
5.1.1模板的设计、加工、制作
（1）根据本桥梁墩柱的特点，我合同段将墩柱模板分段进行设计，双线流线型桥墩按照模板高度按1m、2m及2.5m考虑，组合拼装；流线型圆端实体墩采用“大块拼装，小块调整”的原则，用0.5m调整。为此我们根据墩柱数量共加工制作模板12套满足墩柱施工需要。
（2）模板的制作
墩柱钢模板在有资质、有信誉的模板厂加工预制，采用吊车吊装大块钢模板安装。整体吊装速度快，效率高，加工制作的模板表面光滑平整，尺寸偏差符合设计要求，具有足够的强度、刚度和稳定性，且拆装方便，接缝严密不漏浆。
5.1.2模板安装
(1)模板安装前,根据墩柱模板拼装图,向施工队进行详细的模板安装技术交底,根据设计要求和施工现场的吊装能力,分节组装成整体大块模板,以加快施工进度,减轻劳动强度和保证施工安全,整体模板的高度应视吊装能力结合分段高度而定。
(2)模板安装好后检查轴线、高程，符合设计要求后加固,保证受力后，不变形，不移位；模板内干净无杂物，拼缝平整严密；柱模板应在两个互相垂直的方向用四根缆绳加以固定，安置在可靠的地锚上。
5.1.3模板制作、安装允许偏差
模板制作、安装允许偏差详见表5-1。
模板安装的允许偏差 表5-1
序号
项目
允许偏差(㎜)
1
外形尺寸
长和高
0,-1
肋高
±5
2
面板端偏斜
≤0.5
3
连接配件(螺栓)的孔眼位置
孔中心与板面的间距
±0.3
板端中心与板端的间距
0,-0.5
沿板长、宽方向的孔
±0.6
4
板面局部不平
1.0
5
板面和板侧挠度
±1.0
6
模板标高
±10
7
模板内部尺寸
±20
8
轴线偏位
10

5.3钢筋工程
5.3.1基本要求
钢筋进场、堆放、检验、加工成型要求同承台钢筋基本要求。
5.3.2钢筋安装施工要点
(1)墩台身在承台内的预埋筋位置必须准确无误,否则会影响墩柱钢筋保护层的厚度。为此在施工承台时必须特别注意,安排专人负责此项工作。
(2)用闪光对焊焊接钢筋前，必须根据施工条件进行试焊，试验合格后方可正式施焊。焊工持考试合格证上岗。
(3)受力钢筋的焊接接头设置在内力较小处,并错开布置,在35d(d为钢筋直径)长度范围内,同一根钢筋不得有两个接头,配置在接头长度区段内的受力钢筋,其接头的截面面积占总截面面积的最大百分率为50%。
(4)箍筋弯钩的叠合处,在柱中沿柱高方向交错布置。
(5)在钢筋和模板按照4个/m2绑扎垫块，垫块与钢筋扎紧,以保持钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度，垫块强度与墩台身混凝土等强度。
5.3.3钢筋加工、安装允许偏差见表5-2。

钢筋加工、安装允许偏差 表5-2
序号
项 目
允许偏差(㎜)
1
受力钢筋顺长度方向加工后的全长
±10
2
箍筋、螺旋筋各部分尺寸
±5
3
受力钢筋间距
两排以上排距
±5
同排
±20
4
箍筋、螺旋筋间距
0，-20
5
钢筋骨架尺寸
长
±10
宽、高或直径
±5
6
保护层厚度
±5
5.4混凝土浇筑
5.4.1混凝土的搅拌、运输
（1）C35混凝土在搅拌站集中拌和,搅拌运输车运输至桥位。采用1m3吊斗吊混凝土入模,混凝土通过串筒下落。
（2）用搅拌运输车运输已拌成的混凝土时，途中以2～4r/min的慢速进行搅动，混凝土的装载量约为搅拌筒几何容量的2/3。
5.4.2施工要求及注意事项：
（1）浇筑混凝土前，对模板、钢筋进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面涂刷脱模剂。
（2）浇筑前，检查混凝土的和易性和坍落度确保墩台身“外美内实”的要求。
（3）在混凝土浇筑前，对经凿毛处理的墩柱与承台衔接的水平施工缝先用水冲洗干净，再铺一层厚1～2㎝的1：2水泥砂浆，以加强前后两层的粘结。
（4）垫石施工：
预埋钢板预留孔：用16根圆木（圆台形，在柴油中浸泡2天，并涂刷脱模剂）埋入设计位置，在混凝土达到一定强度后将其取出，并对垫石范围内的混凝土面进行凿毛处理。
（5）在墩台身浇筑完后，施工垫石。垫石标高的控制是一关键工序。在施工中测量班必须设专人进行现场测量控制。
6．劳动组织
6.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。
6.2施工人员应结合试验段确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。
每个作业工地人员配备表
负 责 人
1人
技术主管
1人
专兼职安全员
1人
工 班 长
3～5人
指挥卸土人员
2人
技术、质检、测量及试验人员
4～6人
机械工、普工
30～50人
 其中负责人、工班长、技术人员、专兼职安全员必须由施工企业正式职工担任，并可根据工程情况适当配备若干劳务工人。
7．材料要求
水泥：宜采用325号～425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
细骨料：级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的天然河砂。
粗骨料：级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石。
水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
外加剂：外加剂的量应当由试验确定。
钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。
8．设备机具配置
承台施工主要要求配置一下机械设备。
主要施工机械设备配置表
机械设备名称
数量
机械打桩机
1～2台
挖掘机
1～2台
模板
按设计要求若干套
空压机
3～4台
电焊机
5～6台
发电机
1～2台
吊车
1～2台
汽车泵
1台
9 质量控制及检验
墩台施工前在基础顶面放出墩、台中线和墩台内、外轮廓线的准确位置。
若墩台截面积不大时，混凝土连续一次浇筑完成，以保证其整体性。
大体积混凝土参照下述方法控制混凝土水化热温度：
9.1.1、用改善骨料级配、降低水灰比、掺入混合料、外加剂等方法减少水泥的用量。
9.1.2、采用低水化热水泥，如矿碴水泥、粉煤灰水泥。
9.1.3、降低浇筑层厚度，加快混凝土散热速度。
9.1.4、混凝土用料避免日光曝晒，以降低用料的初始温度。
9.1.5、混凝土拌合必须严格按试验给定的配合比操作，若需调整必须经试验人员签字同意方可。
9.1.6、混凝土运输采用罐车，以保证混凝土不离析，不分层，且和易性好。
9.1.7、天气炎热时，由于整体钢模一次立模较高，模板温度及模内温度都很高，混凝土水分易散失，宜在下午16时以后浇筑。
9.1.8、做好墩台身及顶帽的洒水养护工作。
10．安全及环保要求
10.1安全要求
10.1.1钢筋工程安全规定
⑴钢筋使用前要除锈，操作工要着工作服，将袖口扎紧，带好口罩、手套和防护眼镜，防止锈粉侵入呼吸道、眼睛，酸洗除锈时要防止酸液溅到衣服和皮肤上模造成烧伤。
⑵钢筋加工时，操作前必须认真检查机具（调直机、弯曲机、切断机、鐓头机、电焊机等）是否良好，卷扬机拉直钢筋时应选好场地并设置标志禁止非操作人员进入，地锚、夹具、平衡设备是否安全可靠。
⑶电焊机使用时应检查电器设备、冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏电现象；多台弧焊机集中使用时应分别接在三相电源三相负载平衡，分别接地，不得串联；不得在负载时调节电流及极性开关。
⑷电焊操作人员操作电焊设备时，严禁穿带化纤和丝绸服装，要穿戴电焊工作服、手套、脚罩和防护面罩；严禁非电焊工作人员进入作业区，防止伤害眼睛。
⑸气焊时要求使用合格的氧气，乙炔设备，严禁自制氧气、乙炔设备；氧气瓶和乙炔瓶要分开存放，并要立放；氧气瓶要绝对禁油，严禁氧气瓶在油类品附近存放，并防猛烈撞击；露天作业时，氧气瓶不要放在阳光下暴晒，防止爆炸；气焊作业区严禁存入易燃物品；气焊工焊接操作要配带防护眼罩。
10.1.2模板施工安全规定：
⑴模板安装前要审查设计审批手续是否齐全，结构设计与施工说明中的荷载、计算方法、节点构造是否符合实际，是否有安装拆除方案。
⑵模板安装应按设计和施工说明循序拼装，模板及其支架必须采取有效的防倾覆临时固定措施。
⑶安装作业高度超过两米时必须搭设脚手架平台，不得站在下层模板上安装上层模板，中途停歇应将已就位的模板固定牢固。
⑷模板安装时上下应有人接应，严禁抛掷，且不得将支架搭在模板上，也不得将模板与支架或操作平台联成一体。
⑸已安装好的模板上的实际荷载不得超过设计值，已承受荷载的支架和附件，不得随意拆除或移动。
⑹垂直吊运模板时应设专人指挥，统一信号，密切配合，吊运散装模板时必须码放整齐，待捆绑牢固后方可起吊。五级风以上应停止吊运作业。
⑺模板拆除：混凝土达到规定强度后方能拆除模板；拆除模板应依据设计规定的顺序和方法进行，无规定时可按先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板及支架的顺序进行；拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚、阻碍通行发生事故；拆除时下方不能有人，防止砸伤；模板拆除不能硬撬，导致大片散落；用吊车拆模时应待模板松动并栓牢方可移除，不得硬拉硬拽。
10.1.3混凝土施工安全规定
⑴混凝土集中拌和使用的拌和站在使用前要有关负责人员进行验收，合格后方可使用。
⑵混凝土机具使用前的机械状态要进行检查（离合器、制动器、防护罩、轨道滑轮、水泵出水情况、料斗起落钢丝绳、卡头）；混凝土输送泵要尽量靠近工作面，停放在坚实平整处，加设铁靴或三角垫木，防止滑动，泵送管道要固定牢靠，不得加压或悬挂重物，管道堵塞时不得用泵的压力打通，宜在管壁外用木棍轻轻敲击；振捣器使用前必须进行检查，外壳、胶皮电源线是否破损，有否接地装置，手持式振捣器有否触电保安器，操作振捣器时应戴绝缘手套；使用插入式振捣器应由两人操作，一人控制振捣棒，一人配合控制电动机开关，雨天施工振捣器电动机要有防雨装置。
10.1.6 其它安全要求
⑴所有在高处作业的起重工、电焊工、墩台作业人员等均应符合高处作业人员的健康规定，并应定期体检。
⑵工作前严禁喝酒，并应有充分的睡眠。
⑶墩台作业人员应系安全带、佩戴安全帽等必要的安全防护用品。
⑷吊运作业时，旋转半径范围内不得有人停留，严禁作业人员利用吊钩上下。
10.2环保要求
墩台身养生后水不得随意排放，包裹墩台身的塑料薄膜不得随意丢弃。