46#楼-水电施工组织设计.doc

安装工程施工组织设计

工程名称：焦作龙源湖国际广场三期工程
建设单位： 焦作福安金源置业有限公司
监理单位：河南建基工程管理有限公司
施工单位：河南华宸工程建设有限公司

编 制 人：
审 核 人：
编制日期：2010年9月15日

目 录

一、安装系统工程概况 03页
二、安装工程使用的规范、规程及标准图集 05页
三、各分部分项工程主要工艺流程 06页
四、保证各工艺流程工程质量的技术措施 25页
五、质量保证体系 27页
六、施工设备机具计划 28页
七、安装工程测试设备、工具一览表 29页
八、安全生产、文明施工措施 29页

一 、安装系统工程概况
本工程为焦作龙源湖国际广场46#住宅楼，建设单位为焦作福安金源置业有限公司；勘探单位为郑州岩土工程勘察设计院；设计单位为河南省城市规划设计研究院；施工单位为河南华宸工程建设有限公司；建设地点位于焦作市龙源湖公园东侧，东邻山阳路，西邻长恩路。46#住宅楼建筑、结构设计相同。
本项目为多层住宅楼，建筑层数：地上6层，地下1层，建筑物长88.230m,宽34.770m, 室内外高差为1.200m，主屋面标高：17.920m，建筑总高度19.12m。建筑规模为4个单元48户(单栋）。单栋总建筑面积为7982.40m2 （含1/2阳台）,其中地下室建筑面积为1480.14m ,住宅建筑面积为6066.34m2 ，阳台建筑全面积为871.84m2 ，建筑基底占地面积为1363.36m ；地下一层为戊类储藏室，地上一～六层为住宅；每个单元均设有一部电梯。
给水排水部分
本工程的给水排水部分由生活给水系统、排水系统组成。
小区用水由市政管网供给，管网压力0.3Mpa。小区住宅采用一户一表，水表统一设与室外水表井。
尺寸单位：标高为米，其他为毫米。
管道标高：排水管道指管内底，给水管道指管中心。
管道材料：（1）给水管采用无规共聚聚丙乙烯PP-R管，管材尺寸的管系列选用S4，热熔连接。（2）排水立管采用内螺旋PVC-U塑料管，粘结。排水横管采用普通PVC-U塑料管。
图中给水管所标管径为公称直径，与管外径的对应如下。

公称管径 mm DN
15
20
25
32
40
50
公称外径mm De
20
25
32
40
50
63
给水管

公称管径 mm DN
40
50
75
100
150
公称外径mm De
40
50
75
110
160

排水管

管件、洁具、阀门选用：
1、 生活系统阀门承压1.0Mpa。
2、 水龙头选用陶瓷片密封水嘴。
3、 给水系统分户水表口径DN20㎜。
4、 洗衣机预留专用水龙头和专用排水地漏，水龙头安装高度为1.2米。
5、 卫生洁具应采用节水型卫生洁具。
排水横干管坡度，除注明外均采用下列坡度：
DN50、i=0.025、DN75、i=0.015、DN100、i=0.012、DN150、i=0.07
排水管横管与横管、横管与立管连接、采用90º斜四通管件，立管与排水管连接，采用两个45º弯头。
图中卫生器具的留洞尺寸是按国标99S304图集中卫生器具尺寸标注的。
基础楼板及卫生间留洞，穿墙套管的敷设应密切配合土建专业进行施工。
管道安装完毕后，给水管应做水压试验，排水管应做灌水试验和通球试验，按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》执行。
管道穿地下室外墙处均增设刚性防水套管，作法参见02s404-15页，具体使用材料及相关尺寸详见s404刚性防水套管A型。
电气部分
电气部分由强电和弱电两个部分组成，其中强电系统由照明配电系统和建筑防雷接地系统组成；弱电系统由电视、电话系统组成。
1、电源
本工程配电干线选用YJV-1KV交联聚氯乙烯绝缘护套铜芯电力电缆，穿SC钢管暗敷，电源电压为380V/220V。供电负荷等级为三级。每栋住宅的总进线配电箱在总图设计时已经考虑。
2、线路
普通照明支线选用BV-450/750V聚氯乙烯绝缘护套铜芯导线，穿PC沿墙及楼板暗敷。室内照明导线截面选用BV-2x2.5㎜，普通插座导线截面选用BV-3x2.5mm，卫生间、厨房插座导线截面选用BV-3x4mm ； 3根穿φ16管，4～5根穿φ20管，本工程电话进线采用ＨＹＡ和RVS型，分线箱至每层用户终端箱导线采用RVB-2×0.5㎜铜芯双绞线，穿PVC16管沿墙、地及楼板暗敷，有线电视系统由有线电视网络直接引入各单元前端箱，设备型号有供货方提供，设计要求终端电平为64db±4db.各单元一层设对讲机，各户设对讲分机，对讲分支线预留PVC16管沿墙及楼板暗敷。
接地保护与防雷
本工程采用TN-C-S系统。PEN线在进线处做重复接地，自进室内低压箱柜开始分开成PE线和N线，不再相连。本工程总配电箱以下采用TN-S接地型式。
本工程按三类防雷设计，避雷带采用ф10镀锌圆钢沿女儿墙及屋面敷设，施工时请参见国标99D501，引下线利用结构柱中不小于ф16钢筋两根，上与避雷带下与条形基础进行焊接连为一体，引下线具体位置详见屋顶防雷平面图，要求接地电阻不大于1Ω，若实测打不到要求，应增设人工接地极，在建筑物四角处设置接地电阻测试点，距地0.5米。所有突出屋面的金属体均应与避雷带可靠焊接。施工与土建工种做好密切配合。
二、安装工程使用的有关规范、规程及标准图集
1、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 （GB50242-2002）
2、《建筑排水硬聚氯乙烯管管道工程及技术规程》 （CJJ/T29-98）
3、管道支架及吊架 （03s402）
8、《自闭式冲洗阀蹲式大便器安装图》 （99S304-83）
9、《建筑排水用硬聚乙烯管道安装》 （96S406-5,8,10,13～27）
12、建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管道安装 （96S406 ）
13、02s404-15刚性防水套管（A型）部分

电气部分
1、等电位联结端子 （02D501-1~4）
2、预埋接地检测端子板 （02D501-1~4）
3、建筑物防雷设施安装 （99D501-1）
4、室内管线安装 （04D301-1~3）
5、建筑电气常用数据 （04DX101-1）
三、各分部分项工程主要工艺流程
给水管道安装工艺流程：
1.1材料要求
1.1.1衬塑钢管、PP-R管及管件的规格种类应符合设计要求，必须具有质量证明合格文件，进场时应对品种、规格、外观等进行验收，包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损等缺陷。
1.1.2水表规格应符合设计要求，表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖损坏等，有出厂合格证及有关质量证明资料。
1.1.3阀门的规格型号应符合设计要求，阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，有出厂合格证。
1.2主要机具
套丝机、砂轮机、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵、衬塑钢管专用工具、PP-R管专用工具等。
1.3作业条件
1.3.1立管安装在主体结构完成后进行，高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行，每层均有明确的标高线，暗装竖井管道，应将竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。
1.3.2支管安装应在填充墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行。
2、工艺流程
安装准备 预制加工 立管安装 支管安装 管道试压 管道冲洗、管道消毒
3、操作工艺
3.1安装准备
认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好各项准备工作，参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
3.2预制加工
按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际
安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，主要工作为断管、上零件、校对、按管段分组编号。
3.2.1衬塑钢管及PP-R管的断管采用专用工具进行断管，断管后将管口断面进行清理。
3.2.2配装管件根据现场绘制的草图，按设计要求及现场的实际情况配装管件。
3.2.3 衬塑钢管采用快装管件进行连接。
3.2.4 PP-R 管热熔连接要点
3.2.4.1同种材质的PP-R 管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。
3.2.4.2PP-R 管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。
3.2.4.3热熔连接应按下列布骤进行：
a.热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；
b.切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；
c.管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；
d.用卡尺和合适的笔在管端测量并绘出热熔深度，热熔深度符合下表。
公称外径(mm)
热熔深
度(mm)
加热时
间(min)
加工时
间(min)
冷却时间
(min)
20
14
5
4
3
25
16
7
4
3
32
20
8
4
4
40
21
12
6
4
50
22.5
18
6
5
63
24
24
6
6
75
26
30
10
8.
90
32
40
10
8
110
38.5
50
15
10
e.连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足上表的规定。
f.达到加热时间后,立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下,迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度,使接头处形成均匀凸缘,严禁旋转。
3.2.5管道支架安装
3.2.5.1管道支吊架选型、活动和固定支架的设置应符合规范、标准要求。一般选用衬塑钢管、PP-R管专用支座，如因工程实际情况限制，不能安装专用支座，则按管道安装标准图及施工规范的规定，在现场进行支架制安。制作的管道支吊架，采用热熔连接，在现场的加工平台上进行，断料等工序采用机械的方法。
3.2.5.2支吊架安装前，应对支吊架进行外观检查。外形尺寸应符合设计、规范要求。
3.2.5.3支吊架的标高必须符合设计要求，安装前，必须根据管道标高、尺寸大小弹线，确定支架位置，复核无误后方可固定支架。对于有坡度的管道应根据两点间的距离和坡度的大小，算出高差后放坡后固定支架。
3.2.5.4管道支架水平间距应符合规范要求。
3.3立管安装
竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件，立管安装后吊直找正，用卡件固定，支管的甩口应露明并加好临时丝堵。
3.4支管安装
支管采用PP-R管暗装，采用热熔连接和专用件进行连接，安装时确定支管的高度后画线定位，采用专用管卡固定。安装好后及时封堵管口。水表安装采用丝接，安装应牢固，平直，便于读数。给水立管和装有3个以上配水点的支管始端，均应安装可折卸的连接件。
3.5管道试压
管道系统安装完后，进行综合水压试验，水压试验时放净空气，流满水后加压，当压力升到规定的要求时停止加压，进行检查，观测10分种，压力降不大于0.02Mpa然后降到工作压力进行检查，如各接头和阀门均无渗漏，通知监理进行验收，办理试压手续。
3.6管道冲洗
管道在试压完成后即可进行冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量，冲洗洁净后办理验收记录。
4质量标准
4.1主控项目
4 1.1室内给水管道的水压试验必须符合设计要求，当设计未注明时，各种材质的
给水管道系统的试验压力均为工作压力的1.5倍，且不得小于0.6Mpa.
4.1.2给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。
4.1.3 给水管道必须采用与管材相适应的管件，生活给水各级系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。
4.1.4给水塑料管和复合管可以采用橡胶圈接口，粘接接口、热熔连接、专用管件连接及法兰连接等形式，塑料管和复合管与金属管件、阀门等连接应使用专用管件连接，不得在塑料管上套丝。
4.2一般项目
4.2.1给水水平管应有2‰-5‰的坡度坡向泄水装置。
4.2.2给水管道和阀门安装的允许偏差如表：
项次
项 目
允许偏差
（mm）
1
水平管道纵横方向弯曲
钢管
每米
全长25m以上
1
≯25
塑料管
每米
全长25m以上
1.5
≯25
铸铁管
每米
全长25m以上
2
≯25
2
立管垂直度
钢管
每米
5m以上
3
≯8
塑料管
每米
5m以上
2
≯8
铸铁管
每米
5m以上
3
≯10
3
成 排 管 段
在同一平面上间距
3

4.2.3管道的支、吊架安装应平整牢固，其间距应符合规范的要求。应符合下列规定：
4.2.3.1位置正确、埋设应平整牢固；
4.2.3.2固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠；
4.2.3.3固定在建筑结构上的管道支吊架，不得影响结构的安全。
4.2.3.4塑料管及复合管的支架最大间距：
管径mm
16
20
25
32
40
50
63
75
90
100
立管m
0.7
0.9
1.0
1.1
1.3
1.6
1.8
2.0
2.2
2.4
水平管m
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.2
1.35
1.55
4.2.4水表应安装在便于检修，不受曝晒、污染和冻结的地方，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段，表外壳距墙面净距为10-30mm，水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为±10mm。
5、应注意的质量问题防止管道受损伤。
排水管道安装工艺流程：
安装准备――预制加工――干管安装――立管安装――卡件固定――封口堵洞――闭水试验――通水试验
预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15º角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3／4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。
干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节安装应参照96S40，14页节点图。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100㎜，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。
立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30㎜）。合适后即用自制型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。
支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。
器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。
排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。
粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为2～3min。粘接场所应通风良好，远离明火。
质量标准
主控项目：
1、管道的材质、规格、尺寸、粘接剂的技术性能必须符合设计要求。
2、隐蔽的排水管及雨水管道的灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法：检查区（段）灌水试验记录，管材出厂证明及粘接剂合格证。
3、管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。
检验方法：检查隐蔽工程记录或用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查。
4、管道及管道支座（墩），严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。
检验方法：观察检查或检查隐蔽工程记录。
5、排水塑料管必须按设计要求装伸缩节。如设计无要求，伸缩节间距不大于4m。
检验方法：观察和尺量检查。
6、排水系统竣工后的通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法：通水、通球检查或检查通水、通球试验记录。
一般项目：
1、管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应符合以下规定：
排列整齐，支架与管子接触紧密。
托架距离应符合下表的规定。
塑料排水横管固定件的间距

公称通径（㎜）
50
75
100
支架间距（㎜）
0.6
0.8
1.0
2、允许偏差项目见下表。

室内塑料排水管道安装的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
水平管道纵、横方向弯曲
每1m
1.5
用水准仪(水平尺)、直尺、拉线和尺量检查
全长（25m以上）
不大于38
立管垂直度
每1m
3
吊线和尺量检查
全长（25m以上）
不大于15
成品保护
l 管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。
l 安装完的管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护。
l 严禁利用塑料管道做为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。
l 油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。
应注意的质量问题
l 预制好的管段弯曲或断裂。原因是直管堆放未垫实，或暴晒所致。
l 接口处外观不清洁，美观。粘接后外溢粘接剂应及时除掉。
l 粘接口漏水。原因是粘接剂涂刷不均匀，或粘接处未处理干净所致。
l 地漏安装过高过低，影响使用。原因是地平线未找准。
l 立管穿楼板处渗水。原因是立管穿楼板处没有做防水处理。
电气部分安装工艺流程：
配管——穿线——配电箱安装——开关、插座安装——灯具安装——防雷安装——弱电系统安装——调试
配管：在土建施工过程中，电工按照施工工艺标准积极配合土建进行配管安装。
穿线
选择导线：
应根据设计图规定选择导线。进出户的导线宜使用橡胶绝缘导线。相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。
放线与断线
1、放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。
2、放线时导线应置于放线架或放线车上。
3、剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑。
3．1、接线盒、开关盒、插座盒基灯头盒内导线的预留长度应为5cm。
3．2、配电箱内的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。
3．3、出户导线的预留长度应为1.5m。
3．4、共用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。
管内穿线
1、电线管在穿线前，应检查各个管口的护口是否整齐，如有遗漏或损坏，均应更换或补齐。
2、当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。
3、两人穿线时，应协调一致，一拉一送。
4、穿线时应注意下列问题：
4．1、同一交流回路的导线必须穿于同一管内。
4．2、不同回路、不同电压的导线，不得穿同一管内。
导线连接
导线连接必须采用压线帽连接。操作方法是：将导线绝缘层剥去10～12㎜，清除氧化物，按规格选用适当的压线帽，将线芯插入压线帽内的压接管内，如填不实，将线芯折回头，填满为止。线芯插到底后，导线绝缘应和压接管平齐，并包在帽壳内，用专用压线钳压实即可。
线路检查与绝缘摇测
1、线路检查：接、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、包是否符合设计要求及有关施工质量验收规范规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误时在进行绝缘摇测。
2、绝缘摇测：照明线路的摇测一般选用500V，量程为0～500MΩ的兆欧表。
3、电气器具未安装前进行线路摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通，摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录，摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。
质量标准
主控项目
1、导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。
2、照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。
一般项目
1、管内穿线：盒、箱内清洁无杂物，护口、套管整齐无脱落，导线排列整齐，并留有适当的余量。导线在管内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。
2、保护接地线、中性线截面选用正确，线色符合规定，连接牢固紧密。
允许偏差项目
1、检查导线截面。
2、检查安装记录。
配电箱安装：
配电箱与基础型钢连接紧密，同定牢固，接地可靠，接缝平整，盘面标志牌、标志框齐全，正确并清晰。
开关、插座安装：
施工准备
一、材料要求：
1、各型开关：规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。
2、各型插座：规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。
3、塑料板：应具有足够的强度。塑料板应平整，无弯翘变形等现象，并有产品合格证。
4、木制板：其厚度应符合设计要求和施工验收规范的规定。其板面应平整，无劈裂和弯翘变形现象，油漆层完好无脱落。
5、其他材料：金属膨胀螺栓、塑料胀管、镀锌木螺丝、镀锌机螺丝、木砖等。
二、主要机具：
1、红铅笔、卷尺、水平尺、线坠、绝缘手套、工具袋、高凳等。
2、手锤、錾子、剥线钳、尖嘴钳、扎锥、丝锥、套管、电钻、电锤、钻头、射钉枪等。
三、作业条件：
1、各种管路、盒子已经敷设完毕。盒子收口平整。
2、线路的导线已穿完，并已做完绝缘摇测。
3、墙面的浆活、油漆及壁纸等内装修工作均已完成。
操作工艺
一、工艺流程：清理――结线――安装
二、清理：
用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。
三、结线：
一般结线规定：
（1）开关结线：
同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。
1、电器，灯具的相线应经开关控制。
2、多联开关不允许拱头连接，应采用LC型压接帽压接总头后，再进行分支连接。
（2）插座接线：
1、单相两孔插座有横装和竖装两种。横装时，面对插座的右极接相线，左极接中性线；竖装时，面对插座的上极接相线，下极接中性线。
2、单相三孔及三相四孔插座结线。单相三孔插座接线，面对插座的右极接相线，左极接中性线，上孔接保护地线；三相四孔插座接线，面对插座的下三孔接相线，上孔接保护地线。
3、交直流或不同电压的插座在同一场所时，应有明显区别，且其插头与插座配套，均不能互相代用。
4、插座箱多个插座导线连接时，不允许拱头连接，应采用LC型压接帽压接总头后，再进行分支线连接。
四、安装开关、插座准备：
先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关，插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧。注意线芯不得外露。
1、开关、插座安装：
（1）一般安装规定：
开关安装规定：①拉线开关距地面的高度一般为2～3m；距门口为150～200㎜；且拉线的出口应向下。②扳把开关距地面的高度为1.4m，距门口为150～200㎜；开关不得置于单扇门后。③暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平。④开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向一致。⑤成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2㎜，拉线开关相邻间距一般不小于20㎜。⑥多尘潮湿场所和户外应选用防水瓷制拉线开关或加装保护箱。⑦在易燃、易爆和特别潮湿的场所，开关应分别采用防爆型、密闭型，或安装在其它处所控制。⑧民用住宅严禁装设床头开关。⑨明线敷设的开关应安装在不少于15㎝厚的木台上。
（2）插座安装规定：①暗装和工业用插座距地面不应低于30㎝。②在儿童活动场所应采用安全插座，采用普通插座时，其安装高度不应低于1.8m。③同一室内安装的插座高低差不应大于5㎜，成排安装的插座高低差不应大于2㎜。④暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平。⑤落地插座应有保护盖板。⑥在特别潮湿和有易燃、易爆气体及粉尘的场所不应装设插座。
质量标准
一、主控项目：
插座连接的保护接地线措施及相线与中性线的连接导线位置必须符合施工验收规范有关规定。
插座使用的漏电开关动作应灵敏可靠。
检验方法：观察检查和检查安装记录。
二、一般项目：
1、开关、插座的安装位置正确。盒子内清洁，无杂物，表面清洁、不变形，盖板紧贴建筑物的表面。
2、开关切断相线。导线进入器具处绝缘良好，不伤线芯。插座的接地线单独敷设。
检验方法：观察和通电检查。
三、允许偏差项目：
1、暗装开关、插座的面板并列安装时，开关、插座的高度差允许为0.5㎜。
2、同一场所的高度差为5㎜。
3、面板的垂直允许0.5㎜。
检验方法：吊线、尺量检查。
成品保护
1、安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁。
2、开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁。
3、其它工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。
应注意的质量问题
1、开关、插座的面板不平整，与建筑物表面之间在缝隙，应调整面板后再拧紧固定螺丝，使其紧贴建筑物表面。
2、开关未断相线，插座的相线、零线及地线压接混乱，应按要求进行改正。
3、多灯房间开关与控制灯具顺序不对应。在接线时应仔细分清各路灯具的导线，依次压接，并保证开关方向一致。
4、固定面板的螺丝不统一。为了美观，应选用统一的螺丝。
5、同一房间的开关、插座的安装高度之差超出允许偏差范围，应及时更正。
6、铁管进盒护口脱落或遗漏。安装开关、插座接线时，应注意把护口带好。
7、开关、插座面板已经上好，但盒子过深（大于2.5㎝），未加套盒处理，应及时补上。
8、开关、插座箱内拱头接线，应改为鸡爪接导线总头，再分支导线接各开关或插座端头。或者采用LC安全型压线帽压接总头后，再分支进行导线连接。
灯具安装：
施工准备
一、材料要求：
1、各型灯具：灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。所有灯具应有产品合格证。
2、灯具导线：照明灯具使用的导线其电压等级不应低于交流500V，其最小线芯截面应符合下表所示的要求。

安装场所的用途
线芯最小截面（㎜2）
铜芯软线
铜线
照明用灯头线
民用建筑室内
0.4
0.5
移动式用电设备
生活用
0.4
---
生产用
1.0
---

1、塑料（木）台：塑料台应有足够的强度，受力后无弯翘变形等现象；木台应完整，无劈裂。油漆完好无脱落。
2、吊管：采用钢管做为灯具的吊管时，钢管内径一般不小于10㎜。
3、吊钩：花灯的吊钩其圆钢直径不小于吊挂销钉的直径，且不得小于6㎜。
4、瓷接头：应完好无损，所有配件齐全。
5、支架：必须根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料做成支架。
6、灯卡具：塑料灯卡具不得有裂纹和缺损现象。
7、其它材料：胀管、木螺丝、螺栓、螺母、垫圈、弹簧、灯头铁件、铅丝、灯架、灯口、日光灯脚、灯泡、灯管、镇流器、电容器、起辉器、起辉器座、熔断器、吊盒（法兰盘）、软塑料管、自在器、吊链、线卡子、灯罩、尼龙丝网、焊锡、焊剂（松香、酒精）、橡胶绝缘带、粘塑料带、砂布、抹布、石棉布等。
二、主要机具：
1、红铅笔、卷尺、小线、线坠、水平尺、手套、安全带、扎锥。
2、手锤、錾子、钢锯、锯条、压力案子、扁锉、圆锉、剥线钳、扁口钳、尖嘴钳、丝锥、一字改锥、十字改锥。
3、活扳子、套丝板、电炉、电烙铁、锡锅、锡勺、台钳等。
4、台钻、电钻、电锤、射钉枪、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、高凳等。
三、作业条件：
1、在结构施工中做好预埋工作，混凝土楼板应预埋螺栓，吊顶内应预下吊杆。
2、盒子口修好，木台、木板油漆完。
3、对灯具安装有影响的模板、脚手架已拆除。
4、顶棚、墙面的抹灰工作、室内装饰浆活及地面清理工作均已结束。
操作工艺
一、工艺流程：
检查灯具――组装灯具――安装灯具――通电试运行
二、灯具检查：
1、根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求：
在易燃和易爆场所应采用防爆式灯具；
有腐蚀性气体及特征潮湿的场所应采用封闭式灯具，灯具的各部件应做好防腐处理；
潮湿的室内和户外的灯具应采用有泄水孔的封闭式灯具；
多尘的场所应根据粉尘的浓度及性质，采用封闭式或密闭式灯具；
灼热多尘场所应采用投光灯；
可能受机械损伤的室内应采用有保护网的灯具；
震动场所，灯具应有防震措施；
除开敞式外其它各类灯具灯泡容量在100W及以上者均应采用瓷灯口。
2、灯内配线检查：
灯内配线应符合设计要求有关规定；
穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈，涮锡；
灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并应采取隔热措施；
使用螺灯口时，相线必须压在灯芯柱上；
日光灯接线应按说明书上的方法接线。
3、特征灯具检查：
l 各种标志灯的指示方向正确无误；
l 应急灯必须灵敏可靠；
l 事故照明灯具应有特殊标志；
l 供局部照明的变压器必须是双圈的，初次级均应装有熔断器；
l 携带式局部照明灯具用的导线，宜采用橡套导线，接地或接零线应在同一护套内。
三、灯具组装：
1． 组合式吸顶花灯的组装：
l 首先将灯具的托板放平，如果托板为多块拼装而成，就要将所有的边框对齐，并用螺丝固定，将其连成一体，然后按照说明书及示意图把各个灯口装好。
l 确定邮出线和走线的位置，将端子板用机螺丝固定在托板上。
l 根据已固定好的端子板至各灯口的距离掐线，把掐好的导线削出线芯，盘好圈后，进行涮锡。然后压入各个灯口，理顺各灯头的相线和零线，用线卡子分别固定，并且按供电要求分别压入端子板。
2． 吊顶花灯组装：
首先将导线从各个灯口穿到灯具本身的接线盒里。一端盘圈、涮锡后压入各个灯口。理顺各个灯头的相线和零线，另一端涮锡后根据相序分别连接，包扎并甩出电源引入线，最后将电源引入线从吊杆中穿出。
四、灯具安装：
1． 普通灯具安装：
l 塑料台的安装。将接灯线从塑料台的出线孔中穿出，将塑料台紧贴住建筑物表面，塑料台的安装孔对准灯头盒螺孔，用螺丝将塑料台固定牢固。把从塑料台甩出的导线留出适当维修长度，削出线芯，然后推入灯头盒内，线芯上缠绕5～7圈后，将灯线芯折回压紧。用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。将包扎好的接头调顺，扣于法兰盘内，法兰盘应与塑料台的中心找正，用长度小于20㎜的木螺丝固定。
l 自在器吊灯安装：首先根据灯具的安装高度及数量，把吊线全部预先掐好，应保证在吊线全部放下后，其灯泡底部距地面高度为800～1100㎜之间。削出线芯，然后盘圈、涮锡、砸扁。根据已掐好的吊线长度断取软塑料管，并将塑料管的两端管头剪成两半，其长度为20㎜，然后把吊线穿入塑料管，把自在器穿套在塑料管上。将吊盒盖和灯口盖分别套入吊线两端，挽好保险扣，再将剪成两半的软塑料管端头紧密搭接，加热粘合，然后将灯线压在吊盒和灯口螺栓上。如为螺钉口，找出相线，并作好标记，最后按塑料台安装接头方法将吊线灯线灯安装好。
2． 日光灯安装：
l 吸顶日光灯安装：根据设计图确定出日光灯的位置，将日光灯贴紧建筑物表面，日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护导线。找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用机螺丝拧牢固，在灯箱的另一端应使用胀管螺栓加以固定。如果日光灯是安装在吊顶上的应该用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上。灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板上。把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯管装好。
l 吊链日光灯安装：根据灯具的安装高度，将全部吊链编好，把吊链挂在灯箱挂钩上，并且在建筑物顶棚上安装好塑料台，将导线依顺序编叉在吊链内，并引入灯箱，在灯箱的进线孔处应套上软塑料管以保护导线，压入灯箱内的端子板内。将灯具导线和灯头盒中甩出的电源线连接，并用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。理顺接头扣于法兰盘内，法兰盘的中心应与塑料台的中心对正，用木螺丝将其拧牢固。将灯具的反光板用机螺丝固定在灯箱上，调整好灯脚，最后将灯管装好。
3． 各型花灯安装：
l 组合式吸顶花灯安装：根据预埋的螺栓和灯头盒的位置，在灯具的托板上用电钻开好安装孔和出线孔，安装时将托板托起，将电源线和从灯具甩出的导线连接并包扎严密。应尽可能把导线塞入灯头盒内，然后把托板的安装孔对准预埋螺栓，使托板四周和顶棚贴紧，用螺母将其拧紧，调整好各个灯口，悬挂好灯具的各种装饰物，并上好灯管和灯泡。
l 吊式花灯安装：将灯具托起，并把预埋好的吊杆插入灯具内，把吊挂销钉插入后要将其尾部掰开成