光伏系统施工方案.docx

赛维桃江


20MWp

太阳能并网发电示范工
程

光伏系统施工方案

编制单位：湖南省工业设备安装有限公司

编制人： _______________________________________

审批人： _______________________________________

日 期： 2013 年 8 月 8 日

目录

第一章、编制说明

第二章、施工组织设计

1、 编制依据

2、 工程概况

3、 主要施工办法

4、 主要分项工程施工方案

4.1 碗基施工方案

4.2 预埋件施工方案

4.3 脚手架施工方案

4.4 太阳能电池板施工方案 4.5 电气工程施工方案

第一章编制说明

一、 编制目的

木施工组织设计是对赛维桃江 20MWp 太阳能并网发电示范项目施工 的 总体构思和部署，各分部分项工程的具体实施方案将依据公司技术管 理程序， 在图纸会审之后，按照木施工组织设计确定的基木原则，进一 步完善细化，用 以具体指导施工，确保工程顺利完成。
二、 编制依据

1. 相关法律、法规、规章和技术标准。

2. 光伏发电工程主体设计方案。

3. 主要工程量和工程投资概算。

4. 主要设备及材料清单。

5. 主体设备技术文件及新产品的工艺性试验资料。

6. 工程施工合同及招、投标文件和已签约的及工程有关的协议。

7. 施工机械清单。

8•现场情况调查资料。

三、 编制原则

1•严格遵守国家、地方的技术规范、施工规程和质量评定及验收标 准。

2. 坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性及实事求是相结合。

四、 编制内容

1. 赛维桃江 20MWp 太阳能并网发电示范项目。
第二章施工组织设计
一、编制依据及引用标准

《建筑设计防火规范》
《钢结构设计规范》

GB50016
GB50017

《冷弯薄壁型钢结构技术规范》
GB50018
《工程测量规范》
GB50026
《混凝上强度检验评定标准》
GB/T50107
《混凝上外加剂应用技术规范》
GB50119
《给水排水构筑物工程施工及验收规范》
GB50141
《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》
GB50147
《电气装置安装工程电力变压器、 油浸电抗器、 互感器施工及验收规范》 GB50148 《电气装置安

装工程母线装置施工及验收规范》
GB50149
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》
GB50150
《火灾自动报警系统施工及验收规范》
GB50166
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》
GB50168
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》
GB50169
《电气装登安装工程盘、柜及二次线路施工及验收规范》
GB50171
《电气装宜安装工程蓄电池施工及验收规范》
GB50172
《电气装置安装工程 35kY 及以下架空线路施工及验收规范》
GB50173
《土方及爆破工程施工及验收规范》
GB50201
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202
《砌体结构工程施工质疑验收规范》
GB50203
《混凝上结构工程施工质疑验收规范》
GB50204
《钢结构工程施工质量验收规范》
GB50205
《屋面工程质量验收规范》
GB50207
《建筑地而工程施工质量验收规范》
GB50209
《建筑装饰装修工程质量验收规范》
GB50210
<110-500kV 架空线路施工及验收规范》
GB50233
《建筑给水排水及采暧工程施工质疑验收规范》
GB50242
《通风及空调工程施工质疑验收规范》
GB50243
《电气装登安装工程低压电器施工及验收规范》
GB50254
《自动喷水灭火系统施工及验收规范》
GB50261
《气体灭火系统施工及验收规范》
GB50263
《给水排水管道工程施工及验收规范》
GB50268
《泡沫灭火系统施工及验收规范》
GB50281
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300
《安全防范工程技术规范》
GB50348
《通用硅酸盐水泥》
GB175
《钢筋混凝土用钢》
GB1499
《安全标志及其使用导则》
GB2894
《火灾报警控制器》
GB1717
《混凝土外加剂》
GB8076
《建筑施工场界噪音排放标准》
GB12523
《电力建设安全工作规程》
DL5009
《电力建设施工质量验收及评定规程》
DL/T521
«继电保护和电网安全自动装置检验规程》
GB/T995
《建筑桩基技术规范》
JGJ94

JGJ120
JGJ/T104
《建筑基坑支护技术规程》
《建筑工程冬期施工规程》
二、工程概况

1、工程简介

工程名称：赛维桃江 20MWp 太阳能并网发电示范项目
工程地点：益阳市桃江县

建设单位：桃江赛维光伏科技有限公司

监理单位：安徽能建工程监理咨询有限公司
施工单位：湖南省工业设备安装有限公司

设计单位：湖南省建筑工程集团设计研究院

建设规模：装机容量为 20MWp 的并网型光伏发电系统

2、工程特点

本工程系太阳能发电项目，所发电并网时要求高，保证设备质量特 别重 要。加强采购阶段对设备供货商实力的考核；到场的设备要做好验 收记录，严 把质量关。对电气专业人员要求较高，要有多年的电气设备 安装及调试经验， 至少有两个光伏电站电气设备安装及其基础设施的建 设实践沉淀。本次 20MWp 太阳能光伏发电系统工程太阳能项目作为示范 工程，无论是在建设安 装质量上还是工程进度及其他要求都必须做到最 好。必须使系统具备足够的强 度、刚度和使用可靠性，达到排列美观的 设计效果，最后在工程规定的工期内 一次性通过验收。
三、主要施工办法

1、项目组织机构

1.1、 木工程采用项目法施工，工程将以项目经理负责制为核心， 以分工 合作为依托，认真贯彻执行 IS09001 及 IS014000 国际标准，组 建精干高效 的项目经理部，下设专项管理机构，建立质量保证体系，健 全管理制度，全而 实行对项目从材料采购直至工程交工的全方位、全过 程的控制管理，项目部做 到对公司负责。
1.2、 项目管理采取项目经理负责制。项目经理部由项目经理、现 场项目 负责人、技术负责人及各部室的专业技术和管理人员组成。项目 经理代表公司 全面负责对工程的领导、决策、指挥、协调、管理，对工 程质量的进度、成 本、安全和文明施工负全部责任。项目经理对公司负 责，项目部所有人员对项 目经理负责。
1.2.1 项目经理：对公司负责，负责现场施工组织的全面施工管理 工作。

1.2.2 现场项目负责人：负责整个项目的生产和协调管理，并协助 项目经 理对现场施工组织的全而施工管理工作。
1.2.3 技术负责人：负责工程技术工作，编制施工技术方案，解决 施工技 术难点，及设计沟通办理设计变更及洽商。
1.2、 4 施工员：负责工程各专业的全部协调工作，全面负责施工进 度的 控制和对施工队的技术交底工作，负责专业施工的具体指挥工作。
1.2.5 资料员：工程资料的收集管理、文件的收发等。

1.2.6 质检员：全而监督检查工程的每道工序，确保工程质量。

1.2.7 安全员：负责现场安全文明施工管理、监督和检查。

2、施工现场平面布置

因施工现场属于分布式，在不同的厂区，只能是根据现场实际情况 进行

布置。进入现场统一安排，划出临时场地，来满足施工要求的临时 建筑和厂 地，以供堆放成太阳能电池板品太阳能电池板材料仓库、机械 设备维修用房、 各种材料加工场地等。
3、 施工用水和消防用水

严格按照业主指定的取水口，合理布置用水管线，以满足现场施工 需 求。
4、 施工用电

现场采用 TN-S 三相五线制接零保护系统供电。

现场用电线路沿场地周边敷设，总配电箱至分配电箱的线路采用地 埋方式 敷设。施工用电由总配电柜引至各楼层的分配电柜，再经分配电 箱引至操作部 位。
5、 施工准备工作

5. 1 施工准备工作

5.1.1 及时组织有关人员认真学习施工图纸，领会设计意图，组织图 纸会

审。

5.1. 2 编制岀本工程各项分项工程的详细施工方案，进行工序设计和 编制 工序作业指导书。进行现场临建设计，现场平而布置的设计。
5.1. 3 进行太阳能电池板排版设计。

5.1. 4 编制岀施工预算，并根据预算和进度计划编制材料供应计划,
落实各种材料供应渠道。

5.2 材料、机械准备工作

5.2.1 编制材料供应、使用计划，如工期发生提前或由于种种原因发 生滞 后，应及时对材料供应计划进行相应修改调整，保证材料按时、按 量，且现场 预留部分控制在一定限度之内。
5.2.2 完成现场临时设施的安排，作好现场临水、临电的布置和安装。

5.3 劳动力准备：

劳动力的进场根据施工工序要求和总的完工时间陆续进场。现场劳 动力将 根据工程特点按工种或分项工程进行组织编制。
5.4 管理准备工作：

5.4.1 根据设计图纸，积极准备材料样品，报业主选定后，我们组织 调集 各类管理人员及其相应机械设备、材料陆续进入现场，作好施工前 的各项准备 工作。
5.4.2 组织施工力量，作好施工队伍的工种编制及其施工分工。

5.4.3 作好进场操作人员安全三级教育和操作技术培训，审核劳动岗 位技 能情况。
6. 5 垂直运输

太阳能电池板施工用的成品太阳能电池板、铝合金、型钢、螺丝、 角码

等材料通过吊车运至屋顶。

四、主要分项工程施工方案

1、栓基础施工方案：

1. 1 施工流程

人工清理预制场地 f 模具定位一预埋件螺杆安装 f 浇筑殓 f 养护 f 成品保

护 f 碗基础吊运 f 定位安装。

1.2 质量要求

1. 2.1 材料要求

C25 栓、地脚螺栓的品种、规格、性格等应符合现行国家产品标准 和设 计要求。
1. 2.2 成品保护措施

(1) 、確基础按规范标准养护，吊装时应轻搬轻放，整齐排列做到 不损 坏菱角。
(2) 、螺栓、螺母外观表面应涂黄油保护，做到防锈和防沾染脏污, 螺纹 不应损伤。
1. 3C25 不仝基础预制

选择好平整的预制施工场地，放置模具预埋螺栓，浇筑 C25 混凝土, 振捣 密实光滑，按规范标准时间养护。
1. 4 屋而清理

必须将屋面垃圾清理干净，保持屋面的平整，以便于下一道工序的 施 工。
1. 5 磴基础安装

栓基础安装前应按设计图顺直、尺寸准确、定位放线，吊运碇基础 到屋 而按图纸分布，水泥砂浆粘接栓基础达到水平定位规范标准。
2、预埋件施工方案

2.1 工艺特点：

木厂房由于太阳能电池板全部安装在屋顶，厂房屋顶是彩钢板屋 而，太阳 能电池板的荷载，每平方米增加 12.75Kg 的重量。
2. 2 施工准备

开工前组织管理人员熟悉图纸和有关技术文件，学习有关标准规 范，参加 设计交底和图纸会审。
由项目经理、 总工程师组织编制施工方案，经工程监理批准后向全 体施工 技术人员交底。
2. 3 施工机具及材料准备

为适应工程的特点，按计划提前购买施工机具和施工材料。物资准 备委 派人员专管，根据专业技术人员提供的材料计划做好材料准备工 作。要有一条 完善的供货渠道，按工程进度组织材料进入现场，并有一 个完善的现场检验贮 存发放制度。
2. 4 劳动力组织准备

项目经理部随施工进度，组织所需工程人员进行配合，具备条件时, 迅速 组织力量展开预埋件安装作业，不拖太阳能电池板的施工进度。
2. 5 工艺流程：

2.61 艺要求

2. 6.1 支架安装方式

彩钢瓦屋而：采用马锭+固定式支架安装

检屋而：采用栓基础固定式支架安装

2. 6.2 预埋件及屋架及標条的连接

a. 依据图纸在屋架及標条上划线，确定预埋件位置；

b. 把预埋件连接在屋架及標条上，然后检查位置是否正确；

c. 确认预埋件位置准确无误后，把预埋件及屋架及標条连接牢固。

2. 6.3 防雷接地线焊接

a. 用 4cm 宽镀锌扁钢把屋顶支撐架和屋架防雷引下线引入到基础上 去，

必须达到预埋件及防雷引下线主筋形成电气连通的目的。

b. 焊缝采用双而施焊，焊缝高度 5mm,焊缝搭接长度 2100mm。

2. 6.4 在预埋件表而刷防锈漆两遍。

3、 脚手架施工方案

3. 1 脚手架选用

依据木工程的结构形式和太阳能电池板的构造特点，选用室外落地 普通 双排扣件式钢管脚手架的方式进行施工。
3. 2 脚手架施工

3. 2.1 施工人员安排

a. 施工人员安排

结合太阳能电池板分段施工，架子搭设时间比较集中的特点，按现 场计
划安排架子工。

b. 材料准备

4) 48X3.5 钢管： 85T；

直角扣件： 8000 只；
对接扣件： 3500 只;

旋转扣件： 1000 只;

木(或铁)脚手板： 1750 块；
密目安全网： 1700m 2 o

c. 材料规格及材质要求

脚手架钢管均采用© 48X3.5mm ，钢管材质 Q235,且应符合相应的 技术 标准要求；
禁止使用有明显变形、裂纹和严重锈蚀的工字钢和钢管，且应内外 涂刷 防锈漆；
新进钢管应有产品质量合格证，钢管表面应平直，光滑无裂纹、结 疤、 分层、错位、硬毛刺、压痕和深的划道，且应涂有防锈漆；
应使用及钢管管位相配合的符合我国现行标准的锻铸铁扣件，扣件 表而 应进行防锈处理，严禁使用加工不合格的锈蚀和有裂缝的扣件，出 现滑丝的螺 栓必须更换；
木工程采用木脚手板或使用钢脚手板，木脚手板厚度不小于 50mm, 材质 不低于国家二等标准的松木板，板宽 200mm,两端采用 10-14 号镀 锌铁丝捆 紧，禁止使用有扭纹、破裂的木板；

安全网使用密目式安全网，其质量符合规定要求。

3. 2.2 脚手架的构造要求

a. 整体脚手架

脚手架的立杆纵距不大于 1.5m,立杆的排距为 lm,步距为不大于 1.8m,脚手 架距结构边缘为 300mm,凡大横杆及立杆交接处均设小横杆。 剪刀撑沿整个外 架长度和高度分段设置宽度不大于 7.5m,不小于 6m, 及地而的交角在 45 度一 60 度之间，外架上分段长度小于 6m 时，在高度 方向上设“之”字斜撐。
b. 立杆

① 立杆采用单根钢管，立杆的对接扣件应交错布置，两个相邻立杆 接头 不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不小 于 500mm, 各接头中心距主节点距离不应大于步距的三分之一，当搭至 有连墙件的构造层 时，搭设完该处的立杆，纵向水平杆，横向水平杆后 应立即设置连墙件，开始 搭设立杆时，根据实际情况确定是否设置抛撑;
② 落地式脚手架每根立杆必须设置底座；

c. 落地式脚手架

必须设置纵向、横向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离 底座下 皮不大于 200mm 处的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧 靠纵向扫地 杆下方的立杆上。
d. 纵向水平杆

① 纵向水平杆设置于横向水平杆之下，在立柱的内侧，并采用直角 扣件 及立柱扣紧；
②纵向水平杆一般采用对接扣件连接，对接接头交错设置，不应设 在同 步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于 500mm,并应避免设在纵 向水平杆的
跨中；

③采用搭接接头时，搭接长度不应小于 lm,并等距离设置 3 个旋转 扣件固

定，端部扣件盖板边缘至杆端距离不小于 100mm,纵向水平杆的 长度一般不宜 小于 3m,并不大于 6m；
e＞横向水平杆

① 每一主节点处必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在 纵向 平杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于 150mm；
② 操作层上非主节点处的横向水平杆，根据支承脚手板的需要等间 距设 置，最大间距不大于柱距的二分之一。
f、脚手板

① 脚手板一般设置在三根横向水平杆上，当脚手板长度小于 2m 时, 可采 用两根横向水平杆，并将脚手板两端及其可靠固定，以防倾覆；
② 脚手板采用平铺，亦可采用搭接连接，平铺时，端头距横杆端线 不小于

150mm； 搭接时，搭接长度不小于 200mm,且端头距横杆轴线不 小于 lOOmmo g＞扣件
扣件采用直角、旋转和对接扣件，其规格必须及钢管外径一致，且 质量必 须合格，拧紧力距在 40-60mmo 主节点处固定纵横向杆扣件。 中 心距主节点不 大于 150mm,对接扣件开口朝上或朝内，杆件端头伸出扣 件盖板边缘，长度不 小于 lOOmmo
h、连墙杆

采用钢管及扣件及钢结构进行抱柱连接，每柱都连接。在每根柱子 两侧 伸出二道连墙杆及脚手架连接。
i、 剪刀撑

① 在脚手架的长度和高度方向，连接设置剪刀撑或“之”形斜撑， 每 4

— 6 步设置一道；

② 剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在及之相交的横向水平杆的伸出 端或立 杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不大于 150mm；
③ 剪刀撑斜杆接头可采用对接扣件连接或采用搭接，当采用搭接 时，搭 接长度不小于 lm,并等距离设置 3 个旋转扣件固定，端部扣件盖 板边缘距立杆 端的距离不小于 100mm。
j、 安全防护

① 每步脚手架均设置一道护身栏杆，栏杆设置在外排立杆的里侧， 中栏 杆居中设置，顶层栏杆上皮高度 1.2m,外侧安全网满挂，用铁丝绑 牢固，不留 缝隙，周边交圈；每步设高度不小于 18CM 的挡脚板。
② 由于脚手架距离结构边缘较远，内立杆及建筑物之间的间隙必须 用脚 手板铺满绑牢，并在下而满张安全网；
③ 进入现场入口的通道上方用钢管搭设防护棚，顶面满铺脚手板， 满张 安全网；
④ 脚手架外侧每四层设一道水平防护挑网。

3. 2.3 脚手架搭设

a. 落地式钢管脚手架搭设工艺流程

底座处理 f 竖立杆 f 放置纵向扫地杆 f 横向扫地杆 f 第一步纵向 水平杆一 第一步横向水平杆 f 第二步纵向水平杆 f 第二步横向水平杆 f 设连墙杆 f 第三步 纵向水平杆 f 第三步横向水平杆 f 设剪刀撑 f 密 目安全网 f 铺脚手板 f 验收
b. 落地式脚手架底座要求

脚手架搭设时，若钢结构四周全部是栓硬化地面，立杆下端设置 50X200 木脚手板。若是素土地面，则经夯实整平后铺设 50X200 木脚手 板。立杆支设 在木脚手板上，同时在脚手架外侧做明沟排水。
3. 2.4 脚手架避雷接地

a. 避雷设计

采用巾 12 圆钢一端和脚手架立杆焊接，另一端和及主体结构引下线 连通 的预埋件焊接，焊接点间距不大于 30 米，焊缝搭接长度 M8MM,焊 缝饱满无虚 焊。
b. 脚手架搭设的使用注意事项

① 脚手架不得搭设在距高压线路 4.5m 的范围内，在其搭设和使用 期间， 严防及带电体接触；
② 在脚手架上施工时，电焊机的焊把、冲击钻、手电钻等电动工具, 要放 在干燥的木板上，操作者要使用绝缘手套，穿绝缘鞋，经过脚手架 的电线要严 格检查，并采取隔离措施，不得及脚手架钢管接触；
③ 脚手架避雷设置完成后，确保其形成电气连通闭合，立杆及水平 杆有 效接触，并用电阻表测定是否符合要求；
④ 在施工期间遇有雷雨或阴云密布将有雳雨时，脚手架的操作人员

要立即撤离；

⑤脚手架使用期间派专人定期检查，查看脚手架的避雷装置是否完 好。

3. 2.5 脚手架的检查、验收

a. 检查验收依据

《施工扣件钢管脚手架安全技术规范》 3GJ130-2001
《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2011

脚手架施工方案
技术交底记录

b. 验收时间

① 依据施工进度，每个施工段脚手架搭设完毕，下一道工序开工前;

② 遇有六级大风及大雨雪后；

③ 作业层上施加荷载前。

c. 检查项目

① 杆件的设置和连接连墙件、支撐等的构造是否符合要求；

② 扣件螺杆是否松动；

③ 立杆的沉降及垂直度的偏差是否符合规范 JGJ130-2001 规定；

④ 安全防护措施是否符合要求；

⑤ 是否超载。

d. 允许偏差

立杆垂直度每层±10mm,高 H/200,步距土 20mm,大横杆水平高差 ±20mm, 立杆间距±50mm,排距土 20mm。
3. 2.6 脚手架的使用规定

a. 作业层每平米架而上实用的施工荷载(人员、材料和机器重量) 不得超 过以下的规定值或施工设计值，其标准值为 200kg/m2；

b. 在脚手板上施工设备重量不得大于 100kg,使用人力在架上搬运 和安装 的构件重量不得大于 250kgo 卸料平台允许荷载值不超过 500kg；
c. 在架而上设置的材料要码放整齐、稳固，不影响施工操作和人员 通行， 搭设的脚手架跑道要确保车道畅通，严禁施工人员在架而上奔跑, 退行或倒退拉 车；严禁攀爬脚手架。
d. 操作人员在架上的最大作业高度以可进行正常操作为宜，禁止在 架板上 加垫器材或单块脚手板以增加操作高度；
e. 在作业中，禁止随意拆除脚手架基本构架杆件，整体性杆件，连接紧固 件和连墙件，确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同 意，采取相应 弥补措施，并在作业完毕后及时予以恢复；
f. 工人在架上作业中，要注意自我安全保护和他人的安全，避免发 生碰撞、 闪失和落物，严禁在架上打闹和休息；
g. 每班工人上架作业时，要先行检查有无影响安全作业的问题存 在，在排 除和解决后方可开始作业，在作业中发现有不安全的情况和迹 象时，要立即停 止作业进行检查，解决以后方能恢复正常作业，发现有 危险情况时，要立即通 知所有架上人员撤离；
h. 在每步架上的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品搬至上步 架或室 内，每日收工前要清理架而，将架面上的材料物品码放整齐，垃 圾清运出去， 在作业期间，要及时清理落入安全网内的材料和物品，在 任何情况下，严禁自
上而下抛掷材料和倾倒垃圾。

4、太阳能电池板施工方案

4. 1 施工准备

4. 1.1 施工准备现场

a. 施工前，首先要对现场管理和安装人员进行全面的技术和质量交 底及安 全规范教育，备齐防火和安全器材及设施；
b. 在材料进场搬运、吊装时，需要加强保护，不得碰撞和损坏。构件应放 在通风、干燥，不及酸碱类物质接触的地方，并要严防雨水渗入;
c. 材料应按品种、规格、种类和编号堆放在专用架子或垫木上；

d. 龙骨安装时，均应进行检验及校正。 并应符合设计图纸及相关质 量标准 的要求，不得有变形、损伤和污染，不合格材料不得安装。太阳 能电池板在运 输、堆放、吊装过程中有可能会人为地使其产生变形、损 坏等，在安装之前一 定要提前对太阳能电池板进行检验，发现不合格的 应及时更换；
e. 材料在现场的辅助加工如钻孔、攻丝、构件偏差的现场修改等， 其加工 位置、精度、尺寸应符合设计要求；
f. 太阳能电池板支架及厂房屋顶及標条连接的预埋件，应在钢结 构施工时 按设计要求埋设。
4. 1.2 施工技术准备

a. 熟悉木工程太阳能电池板的特点，其中包括骨架设计的特点，太阳能电 池板安装的特点及构造方而的特点。然后根据其特点，具体研究 施工方案；
b. 对照太阳能电池板的设计，复查钢结构屋面的施工质量。 特别是 屋而的 平整度偏差，将影响整个太阳能电池板的平整。
4. 2 测量放线定位

4. 2.1 测量放线

a. 根据太阳能电池板分格大样图钢丝线、 测量器具等测量工具在钢 结构屋 顶上测出太阳能电池板平而分格；
b. 质量检验人员应及时对测量放线情况进行检查，并将其查验情况 填入记 录表；
c. 在测量放线的同时，应对预埋件的偏差进行检验，其偏差值不应 超过 20 mm,超差的预埋件必须进行适当的处理后方可进行安装施工， 并把处理意见上 报监理、业主和公司相关部门。
4. 2.2 放线定位

先弹岀主龙骨的位置，然后再将次龙骨线弹到屋而彩钢板上；

4. 2.3 预埋件偏差处理

a•预埋件偏差超过 20mm 时，应及时把信息反馈回有关部门及设计 负责 人，并书面通知业主、监理及有关各方，必须及时做返工处理；
b.预埋件偏差过大或由其他原因无法现场处理时，应经设计部门、 业主、 监理等有关方面共同协商提出可行性处理方案并签审后，施工部 门按方案施工；
4. 2.4 竖龙骨安装

根据放线的具体位置，进行龙骨安装。龙骨固定，采用连接件将龙 骨及钢 结构上的预埋件相连。连接件采用型钢角码，开孔后，用螺栓把 预埋件及主龙 骨连接。
待连接件固定后，可以安装龙骨。一般先安装主龙骨，因为主龙骨 及钢结 构相连，主龙骨就位后，即可安装次龙骨。
安装施工要点

a. 因为太阳能电池板是固定尺寸，所以安装时主龙骨及次龙骨的间 距及太

阳能电池板的尺寸成模数。 安装的准确性将影响整个太阳能电池 板的安装质量， 是太阳能电池板安装施工的关键之一。主龙骨一般根据 施工及运输条件，以標 条间距为主龙骨定尺长度。
b 主龙骨安装前要认真核对其规格、尺寸、数量、编号是否及施工 图纸相 一致。
c. 先将主龙骨及连接件连接并进行调整和固定。安装前后偏差不大 于

2mm,左右偏差不大于 3mm。同时注意误差不得积累；

d. 相邻主龙骨安装标高偏差不大于 3mm,相邻主龙骨的距离偏差不 大丁 2mm；
e. 竖龙骨经初步定位后，应进行自检，对不合格的进行调校修正； 自检合 格后，再报质检人进行抽检。抽检合格后才能将连接件(支座) 正式固定，连 接件必须采取可靠的防腐措施。
f. 主龙骨安装完后，安装次龙骨和太阳能电池板，次龙骨及主龙骨 间和太
阳能电池板及次龙骨间用螺栓连接。

4. 2.5 避雷措施

a. 在安装主龙骨的同时要按设计要求进行防雷体系的可靠连接；均 压环 要及钢结构避雷系统相连接；并且太阳能电池板防雷要自成体系。
b. 木工程防雷体系施工分两个阶段进行。第一阶段，在钢结构基础 施工 时，屋架及基础防雷体系进行连通。第二阶段，太阳能电池板施工 时，太阳能 电池板支架及屋架进行防雷的连接；
c. 对太阳能电池板的防雷体系及主体的防雷体系之间的连接情况 也要进 行电阻检测，检测合格后还需要质检人员进行抽检；

d. 木工程避雷材料均为热镀锌；避雷体系安装完后及时提交验收， 并将 检验结果及时作记录。
4. 2.6 次龙骨安装

a. 次龙骨及主龙骨的连接方式

① 次龙骨及主龙骨的连接用螺栓连接。

② 次龙骨采用镀锌型钢，骨架安装完毕后进行全面检查，在太 阳能电

池板尺寸既定的情况下，太阳能电池板的准确就位至关重要。

b. 安装施工要求

① 次龙骨安装完，进行检查、调整、校正、固定，使其符合质 量要 求；
② 对不合格的及时进行调校修正，自检合格后，再报质检人员 进行抽
检。抽检合格后才能进行下道工序;

4. 2.7 太阳能电池板的安装

a. 太阳能电池板安装前将表而尘土、污染物擦拭干净。

b. 太阳能电池板及次龙骨直接用不锈钢螺栓连接。

4. 2.8 保护和清洁

a. 施工中的太阳能电池板应采用适当的措施加以保护， 防止发生碰 撞、 污

染、变形、变色等现象；

b. 施工中，给太阳能电池板表面造成影响的粘附物要及时清除，恢复其原 状及原貌；
c. 太阳能电池板工程安装完成后，要制定专门的清扫方案， 防止太 阳能电

池板表面污染和发生异常，其清扫工具以及清扫方法、时间、程 序等，要得到 专职人员批准；
d. 太阳能电池板安装完后，应用中性清洁剂对电砖墙表面及外露构 件进行 清洗。清洗太阳能电池板的中性清洁剂，清洗前要进行腐蚀性检 验，证明对太 阳能电池板无腐蚀作用后方能使用。清洁剂清洗后及时用 清水冲洗干净。
4. 2.9 检查及维修

a. 检查工作

①太阳能电池板安装完毕，质量检验人员要进行总检，找出不 合格的部位

并督促及时整改，出现较大不合格项或无法整改时，要及时 向有关部门反映， 待设计等部门出具解决方案；
② 对太阳能电池板进行检查的同时及时记录检验结果，所有检

验记录、评定表格等资料都要归档保存，以备最终工程交工验收；

③检查合格后方可提交监理、业主验收。

b. 维修工作

维修过程除严格遵循以上安装施工的有关要求外，还要注意以下几 点：

① 太阳能电池板在正常使用时，每隔 5 年应进行一次全面检查;

② 不得在四级以上的风力及大雨天更换太阳能电池板，并且不 得对太 阳能电池板进行维修；
③ 更换的太阳能电池板要及原来状态保持一致或相近，修复后 的功能 及性能不能低于原状态。
4. 2.10 隐蔽验收

3. 由于一些工序在施工完毕后，即被其他工序的施工遮盖，被隐蔽 起 来，待工程结束验收时无法检查，因此，隐蔽工程检查必须在工序施 工中随时 进行；
b. 太阳能电池板安装施工时应对下列项目进行隐蔽验收：

① 屋顶预埋件的安装；

② 主龙骨、次龙骨、太阳能电池板的安装；

③ 太阳能电池板防雷接地节点安装；

C.对需进行隐蔽验收的项目施工完成后，要及时提请监理等有关部 门或 人员进行验收，合格后方可进行下道工序的施工，不合格的必须及 时整改并重 新提交验收，直至合格为止；
d. 质检人员和现场管理人员要严格把关，未经验收或验收不合格的

隐蔽工程项目，决不能封蔽起来，决不允许进行后序施工。

5、电气工程施工方案

5.1 并网逆变器安装

5. 1.1 工艺流程

5.1.2 技术措施

a. 按照设备清单，施工图纸及设备技术文件核对逆变器本体及附件 备件 的规格型号是否符合设计图纸要求。是否齐全，有无丢失及损坏。
b. 逆变器及其附件的试验调整和器身检查结果，必须符合规范规 定。

c. 逆变器安装位置应准确，器身表面干净清洁，逆变器木体外观检 查无

损伤及变形油漆完整。

d. 逆变器及线路连接应符合下列规定：

连接紧密，连接螺栓的锁紧装置齐全，瓷套管不受外力；
零线沿器身向下接至接地装置的线段，固定牢靠；

器身各附件间连接的导线应有保护管，保护管、接线盒固牢靠，盒 盖齐 全；
引向逆变器的母线及其支架、电线保护管和接零线等均应便于拆 卸，不 妨碍变压检修时移动。各连接用的螺栓螺纹漏出螺母厂 3 扣，保 护管颜色一
致，支架防腐完整；

逆变器及其附件外壳和其它非带电金属部件均应接地，并符合有关 要
求。

5. 2 盘、柜安装

5. 2.1 工艺流程

5. 2.2 运输要求

盘、柜等在搬运和安装时应采取防振、防潮、防止框架变形和漆面 受损 等安全措施，必要时可将组装性质的设备和易损元件拆下单独包装 运输。
5. 2.3 安装建筑要求

a•屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏；

b. 结束室内地面工作，室内沟道无积水、杂物；

c. 预埋件及预留孔符合设计，预埋件应牢固；

d. 门窗安装完毕；

5. 2.4 基础型钢的安装应符合下列要求：
a.允许偏差应符合下表的规定。

允许偏差
项 目
(mm/m) (mm/全长)
不直度 <1 <5
水平度 <1 <5

位置误差及不平行 — <5

b.基础型钢安装后，其顶部宜高岀抹平地面 lOmrn； 手车式成套柜按 产 品技术要求执行。基础型钢应有明显的可靠接地。
5.2.5 盘、柜安装在振动场所，应按设计要求采取防振措施。

5. 2.6 盘、柜内设备及各构件间连接应牢固。

5. 2.7 盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜

偏差和盘、

柜间接缝的允许偏差应符合下表的规定。

项目
垂直度(每米)
允许偏差 <1.5
相邻两盘顶部

成列盘顶部
相邻两边

成列盘面
<2
水平偏差
<5
<1
盘面偏差
盘间接缝
<5 <2

5.2.8 端子箱安装应牢固，封闭良好，并应能防潮、防尘。安装的
位置应便于检查；成列安装时，应排列整齐。

5. 2.9 盘、柜、