煤气化设备.doc

煤气化设备
设备名称
设备规格
设备作用
操作事项
原煤贮仓
料仓尺寸：Ф7000*16500 全容积：470m3,有效容积：395m3,
锥部内衬超高分子量聚乙烯板δ=20
贮存从输煤栈桥送来的粒度≤30MM、水分≤15%的碎煤，向磨煤系统下游输送原料煤。
贮料低于30吨将引起给煤机停车，贮料一般不高于200吨。
振动料斗
型号：GZD12（配制动控制箱及出料口软连接）
产量：0～60t/h（≤30mm碎煤）
外形尺寸：Φ1200×Φ450×739mm(入口×出口×高）
配料仓尺寸：Φ7000×16500mm（总高）（振动料斗应能承受满仓时的煤压）
电机功率：1.1kW（变频）
振动料斗连接在原煤贮仓锥部和称重给煤机上部，通过振动料斗的振动将原煤贮仓的原料煤送入称重给煤机。
振动料斗所带振动机振动频率可调，所调范围要与下煤量相匹配，防止振动过大造成振动料斗与原煤贮仓连接螺栓松动，两者脱离。
称重给煤机
型号：NJGC-20（耐压式）
给料能力：0～60t/h，带宽：B=800mm，带速：0.06～0.3m/s
进出口中心矩：8500；称量精度：≤±0.5%
主电机功率：3kW；清扫电机功率：1.1kW
称重给煤机上面由软连接与振动料斗相连，下面连接磨煤机的落煤孔。通过变频调节称重给煤机皮带跑速调节给煤量。
称重给煤机皮带容易跑偏，要重点巡护调偏。要保证清扫链正常运行，防止称重给煤机内部堆积碎煤，卡阻皮带无法正常运转。
磨煤机
型号：MPS180
主电机型号： YMPS450-6；主电机功率：355kW ；转速：985r/min
分离器型号：SLS212
分离器变频调速电机型号：YSPA200L-4； 功率：30kW
减速机型号：JLX37 行星齿轮减速机
磨煤机是磨煤单元的核心设备。将称重给煤机送来的碎煤进行研磨。磨机由主电机带动磨盘转动，在拉杆的支撑下，三个磨辊在磨盘上成120°角均布，并可以自转。在磨辊自身重量、液压杆拉力及磨机内旋转分离器转速的调节下控制粉煤粒度。要求粉煤粒度：≤90μm的≥90%；≤10μm的≤10%。粉煤由热风炉送来的热风干燥后（只含内水≤2%）送入粉煤袋式过滤器。
入口干燥介质温度：154－330℃ 抗爆压力：0.35MPa
最大出力：31.57t/h；最大出力下的通风量：51.8t/h
保证出力：29.815t/h；保证出力下的通风量：50.1t/h
最小出力：12.63t/h；保证出力下的通风量：38.8t/h
密封风机
型号：MF9-10-12No.6.5A 右90°；电压：380V；功率：37kW防护等级：IP54；绝缘等级：F级
密封风机进口可以是空气或超低压氮气，加压后（压力只比磨机内部压力稍高）对磨机磨盘、磨辊、拉杆等部位进行密封，防止粉煤外漏。
流量：6600m3/h；全压：12500Pa
粉煤袋式过滤器
型号：LY-M-1460； 处理风量：75000~85000m3/h；过滤面积：1460m2
设备阻力：≤1800Pa ；
滤袋规格：Φ130×6600；数量：540只；材质：Ryton防静电薄膜滤料
脉冲阀规格：ASCO 3"，数量：30只
外形尺寸：长×宽×高（mm) 7020×4800×20040
由热惰性气体输送来的合格粉煤在粉煤袋式过滤器内进行气固分离。粉煤经袋式过滤器底锥向下游输送，惰性气体经滤袋过滤后被循环风机抽走进行循环利用。
过滤风速：0.98m/min
入口含尘浓度：<500g/Nm3； 出口含尘浓度：＜10mg/Nm3
处理烟气温度：≤150℃、设计压力：±10000Pa 设计温度：150℃

旋转给料阀
型号：YXD-400-F
最大出力：65m3/h；电机功率：7.5kW；转速：30r/min
旋转给料阀由电机带动，将上部容器内落下的物料及时向下游输送，防止物料堆积，并且给料阀还起到锁气阀的作用，将上下设备的压力隔离。
旋转给料阀容易卡死，所以安装时一定要清空旋转给料阀上部容器，防止杂物卡阻给料阀。
粉煤振动筛
型号：ZS1221；振动次数：960次/分
振动电机功率：2.2×2kW
粉煤振动筛在粉煤的输送上起到动力的作用，将粉煤流动起来均匀的向下游设备输送粉煤。
一定要做好粉煤振动筛的密封，在长时间的振动下，容易造成粉煤外泄。
螺旋输送机
型号：LS-500-Ⅱ；L=9676mm（X-1103A）；L=19635mm（X-1103B）
最大出力：75m3/h；电机功率：7.5kW；转速：34r/min
螺旋输送机是磨煤系统和粉煤贮存系统的连接设备及动力设备，长螺旋将粉煤源源不断的输送到粉煤贮罐，保证磨煤系统的连续运行。
螺旋输送机一定要有足够的动力，保证粉煤能及时有效的输送进贮罐，并保证在输送过程中不自燃、不外泄。
循环风机
型号：AGX130-2ANo18.5D 左90°；功率：710kW；电压：10000V；电动机型号：YKK500-4 防护等级：IP54; 绝缘等级：F级
循环风机是磨煤单元粉煤输送的动力源。循环风机将从粉煤袋式过滤器抽出的惰性气送入热风炉，加热后进入磨机，对煤粉进行干燥和输送。
设计温度：120℃；流量：116100m3/h；全压：14000Pa；转速：1480rpm
热风炉
型式：立式接触式圆筒炉； 外形尺寸：Φ2440×8055
热风炉是磨煤干燥单元的热力源，将惰性气体进行加热提供热源。
热风炉炉膛温度在：600-800℃，出口温度在300-350℃。在系统氧含量低于8%的情况下才允许点热风炉。
粉煤贮罐
型式：立式Ф4800*16853,全容积:202.3m3,操作温度:80℃
操作压力:5.1MPa,设计温度:130℃,设计压力:常压
粉煤贮罐短时间贮存磨好的粉煤。粉煤贮罐的物料来源主要是磨煤单元输送来的粉煤和煤循环输送来的粉煤。粉煤贮罐安装有称重模块，可以显示罐内的粉煤贮量。
粉煤贮罐爆破片压力：0.04Mpa，贮存粉煤量一般不超过80吨。
粉煤贮罐过滤器
长X宽：4480X4300；
过滤面积：830㎡
粉煤贮罐过滤器主要是惰性气体的泄压装置，加压用的惰性气体经过滤器过滤后放入大气。
设计压力：0.04MPg
设计温度：130℃
粉煤锁斗
型式:立式Ф2800*11322,全容积:49.6m3,操作温度:80℃,
操作压力:4.7MPa/常压,设计温度:130℃,设计压力:5.7MPa
粉煤锁斗是粉煤加压输送单元的高低压转换装置。锁斗在常压状态从粉煤贮罐接受物料，经加压后与粉煤给料罐压力达到平衡，打开平衡阀和下料阀向粉煤给料罐输送物料。下料完成后关闭下部阀，打开泄压阀，准备下一次的输煤循环。
必须保证粉煤锁斗在常压时从粉煤贮罐接料，加压后向粉煤给料罐送料，高低压绝对不可互窜。每次下料要保证物料完全卸完才可泄压。
粉煤给料罐
型式:立式Ф3500*15175,全容积:117m3,操作温度:80℃,
操作压力:4.7MPa,设计温度:130℃,设计压力:5.7MPa
粉煤在粉煤给料罐中进行加压，经给料罐下部三个底锥通过煤线向气化炉内输送粉煤。
粉煤给料罐要保证压力稳定，在开车前通过压力控制，气化炉投料后通过压差控制（给料罐压力大于气化炉压力：0.6-0.7MPg）
充气锥
尺寸：DN700×DN300×950mm
充气锥连接在容器的锥部，夹套式，由外壳和内件组成。外壳连接充气管线，气体经过内件的空隙（μm级）进入容器内部加压，容器中的物料不会进入充气锥夹套中。
操作温度：80℃； 操作压力：4.7/0.002MPaG；烧结金属锥操作压差：0.1MPa设计温度：130℃；设计压力：5.7MPaG； 烧结金属锥设计压差：1.0MPa
充气器
尺寸：DN600×DN300×850mm
充气器连接在充气锥下部，处于直管段。夹套式，由外壳和内件组成。外壳连接充气管线，气体经过内件的空隙（μm级）进入容器内部加压，容器中的物料不会进入充气锥夹套中。
操作温度：80℃； 操作压力：4.7MPaG；烧结金属锥操作压差：0.1MPa
设计温度：130℃；设计压力：5.7MPaG；烧结金属锥设计压差：1.0MPa
笛管
容量（氮气或二氧化碳）：10.1kg／s
笛管是粉煤锁斗内部的一路充压设备，在粉煤锁斗壁固定。为烧结金属材质，由一定的透气性。气体通过笛管的透气部位进入粉煤锁斗，煤粉无法进入笛管。
设计压力：5.7mp 设计温度：130℃
氧气预热器
型式：BIU，规格：Φ550×4147mm，热负荷1285kW,换热面积：36.6m2 壁厚：14mm 、U型换热管：Φ19×2；n＝210； L＝3000mm 、6管程；1壳程
将空分送来的氧气预热至180℃，防止蒸汽氧气混合时因温度下降而产生凝结水。
管程：操作介质：汽包循环水，操作温度：270/210℃，操作压力：6.0MPa(G) ，壳程：操作介质：氧气，操作温度：25/180℃，操作压力：5.0MPa(G)
烧嘴冷却水缓冲罐
型式：立式 Φ2100×3200mm 全容积：13.5m3 壁厚：45mm
将经过精密过滤的脱盐水贮存在缓冲罐内，用高压氮气加压，提升烧嘴冷却水压力，补充冷却水损失量。
操作温度：160℃ 操作压力：5.02MPa(G) 设计温度：200℃ 设计压力：5.5/-0.1MPa(G)
烧嘴冷却水预热器
型式：BIU，规格：Φ500×3477mm，热负荷564kW，换热面积：34m2 壁厚：10mm 、U型换热管：Φ19×2.5；n＝51U； L＝1500mm 、2管程；1壳程
用低压蒸汽预热烧嘴冷却水，将烧嘴冷却水温度控制在200℃左右，在一个恒定的操作温度下保护烧嘴材质。
管程：操作介质：锅炉水，操作温度：140/145℃，操作压力：5.86MPa(G) 壳程：操作介质：低压蒸汽，操作温度：160/159℃，操作压力：0.5MPa(G)
烧嘴冷却水过滤器
过滤精度：5μm
流量：1.22kg|S
烧嘴冷却水过滤器属精密过滤器，确保烧嘴冷却水内不含杂质，保护烧嘴夹套内水流畅通，延长烧嘴使用寿命。
设计压力：8.3MPag设计温度：240℃
烧嘴冷却水泵
型式：离心泵 电机功率：55kW；转速：2970rpm；电压：380V
为烧嘴冷却水提供动力，形成冷却水循环，提升烧嘴冷却水压力，增大冷却水流动量。
操作介质：烧嘴冷却水，流量：95m3/h操作温度：140℃；扬程：92.5m
蒸汽氧气混合器
材料：铬镍铁合金 600，L=1050mm
将预热后的氧气与经过过滤的蒸汽混合，形成气汽混合物送入烧嘴。
蒸汽：流量：0.34Kg/s，操作温度：420℃、氧气：流量：6.8Kg/s，操作温度：180℃操作压力：5.0MPa(G)
汽包
型式：卧式 Φ1600×4000(T-T)mm 全容积：9.1m3
贮存锅炉水，在较高压力下将经过在气化炉膜式壁换热的锅炉水进行气液分离，产生蒸汽；又是膜式壁强制水循环的缓冲罐。
操作温度：270℃ 操作压力：5.4MPa(G) 设计温度：277℃ 设计压力：6.17MPa(G)
锅炉水泵
型式：离心泵 电机功率：200kW；转速：2982rpm；电压：10KV(备泵380V）
气化炉模式水冷壁强制水循环的动力源，将汽内的锅炉水打入气化炉膜式壁，形成锅炉水循环流程。
操作介质：锅炉水，流量：263m3/h操作温度：270℃；扬程：190m
气化炉
立式，三类容器，Φ2756×14477mm，全容积：75m3，壁厚：68mm
煤气化的核心设备。在一定温度压力下将上游送来的蒸汽氧气与粉煤进行混合反应，产生粗合成气和炉渣，合成气由气化炉中部送出，炉渣经激冷后进入激冷室，沉降后经破碎送入渣锁斗。
操作介质：煤气，熔渣，高温煤气，黑水炉内操作温度：320/230℃， 设计温度：350℃, 操作压力：4.0MPa(G)，炉壳设计压力4.5MPa(G)
破渣机
型式：立式，功率：30KW，电机30kW，外形尺寸 Φ1280×3421
气化炉产生的炉渣经激冷后在激冷室向下部沉降，经破渣机破碎后送入渣锁斗。
操作压力4.0MPa,操作温度148℃，12~20rpm
渣锁斗
型式：立式 Φ2400×2400mm 全容积：16.2m3 壁厚：105mm
渣锁斗是高低压转换装置。经高压灰水泵充压后与气化炉压力达到平衡，打开集渣阀进行集渣。集渣时间完成后，关闭集渣阀，打开泄压阀，泄压完成，打开排渣阀进行排渣。
操作温度：55-110℃操作压力：3.96~4.2MPa(G) 设计温度：260℃ 设计压力：4.7/-0.1MPa(G)
渣锁斗循环水泵
型式：离心泵
电机功率：11kW，转速：1460rpm；电压：380V
渣锁斗循环水泵从渣锁斗顶部抽液打入气化炉激冷室底部，加强渣的流动性，促进气化炉产生的炉渣及时排出。
操作介质：黑水，流量：40m3/h操作温度：115℃；扬程：20.2m
渣锁斗冲洗水缓冲罐
型式：立式 Φ3000×3680mm 全容积：33m3 壁厚：14mm
渣锁斗冲洗水缓冲罐贮存经过冷却的低压灰水，在渣锁斗排渣时保证渣锁斗满液位，向渣锁斗补充液位。
操作温度：40℃ 操作压力：常压、设计温度：70℃ 设计压力：常压
渣锁斗冲洗水冷却器
型式：AES，规格：Φ1000×7280mm，换热面积：385m2，热负荷：1320KW；壁厚：12mm换热管：Φ19×2.5；n＝1300 ； L＝6000mm ，6管程；1壳程
灰水罐的灰水从低压灰水泵打出，经渣锁斗冲洗水冷却器冷却后送入渣锁斗冲洗水缓冲罐。
管程：操作介质：灰水，操作温度：82/38℃，压力：0.6/1.0MPa(G) 壳程：操作介质：循环冷却水，操作温度：32/40℃，操作压力：0.4/0.7MPa(G)
洗涤塔
型式：立式 Φ2600×9860(T-T)mm 全容积：59m3 壁厚：46+4mm
内部附件：旋风除尘器、塔盘、分布器
从气化炉产生的粗合成气经文丘里洗涤器增湿降温后送入洗涤塔塔釜，经一次洗涤的合成气从釜液冒出，经过洗涤塔塔盘，被洗涤塔上部的喷淋水多次洗涤后降温增湿，送出气化工区。
操作温度：220/230℃ 操作压力：3.76-4.05MPa(G)设计温度：260℃ 设计压力：4.4MPa(G)
文丘里洗涤器
L=4702mm，
喉径：φ159
气化炉生产的合成气进入文丘里洗涤器与激冷水泵送来的激冷水在文丘里洗涤器内混合，将合成气降温增湿后送入洗涤塔。
操作温度：216℃，操作压力：4.0MPa介质：黑水，粗合成气黑水：流量：11.23kg/s，操作温度：215℃、合成气：流量：32.75kg/s，操作温度：225℃
激冷水泵
型式：离心泵
电机功率：132kW，转速：2980rpm；电压：380V
激冷水泵将洗涤塔塔釜液加压后送入气化炉激冷室，激冷水经激冷环喷出淬冷气化炉热渣，进入激冷室。
操作介质：黑水，流量：240m3/h操作温度：204.12℃；扬程：107m
加药罐
型式：立式 Φ1000×1300mm 全容积：1.1m3
在加药罐中将磷酸三钠用脱盐水溶解搅拌均匀后用泵送入中压锅炉水循环系统。
操作温度：常温 操作压力：0.3MPa(G)；设计压力：0.8MPa(G)
加药泵
型式：计量泵（隔膜泵）
电机功率：1.1kW
将加药罐内一定浓度的磷酸三钠溶液加压后送入中压锅炉水循环系统。
操作介质：水磷酸盐，流量：0.1m3/h，操作温度：25℃；压差：7.84MPa；
捞渣机
规格：18580L×3140W×2800Hmm，捞渣能力4~16t/h电机功率7.5kW
将渣锁斗拍下的渣在捞渣机内进行渣水分离。炉渣经刮板捞出捞渣机，在捞渣机的坡面上水返回捞渣机内，经连通阀进入捞渣机后仓，用渣池泵打至真空闪蒸罐。
操作介质：黑水操作温度：85℃，设计温度100℃，操作压力：常压，设计压力：常压，
渣池泵
型式：离心泵、电机功率：18.5kW 转速：2900rpm 电压：380V
捞渣机后仓的渣水经渣池泵打入真空闪蒸罐。
操作介质：黑水，流量：46.2m3/h，操作温度：75℃；扬程：45m
高压闪蒸罐
立式，Φ3600×5780mm(T-T)，全容积：77m3
气化炉和洗涤塔内的高压黑水经管线送入高压闪蒸罐，经闪蒸后，闪蒸汽进入高压闪蒸分离罐，黑水进入低压闪蒸罐。
操作介质：黑水，闪蒸气，操作温度：158℃，设计温度190℃，操作压力：0.49MPa(G)，设计压力：-0.1/0.7MPa(G)
高压闪蒸分离罐
立式，Φ2000×3250mm(T-T)，全容积：12.5m3，
高压闪蒸罐闪蒸出的蒸汽进入高压闪蒸分离罐，经过分离，闪蒸汽经高压闪蒸分离罐顶部管线进入除氧器上筒体加热灰水进行除氧，分离出的冷凝液经高压闪蒸分离罐底部管线进入除氧器罐体。
操作介质：冷凝蒸汽，闪蒸汽，操作温度：153℃，设计温度180℃，操作压力：0.43MPa(G)，设计压力：-0.1/0.7MPa(G)
真空闪蒸罐
立式，Φ3600×6500mm(T-T)，全容积：82m3
高压闪蒸罐的黑水及渣池泵送来的渣水进入真空闪蒸罐，经过减压闪蒸，闪蒸蒸汽进入真空闪蒸罐顶部冷却器，黑水由真空闪蒸罐底部管线排入沉降槽。
操作介质：黑水,闪蒸汽，操作温度：82℃，设计温度160℃，操作压力：-0.05MPa(G)，设计压力：-0.1~0.4MPa(G)
真空闪蒸分离罐
立式，Φ2200×2550mm(T-T)，全容积：12m3，
真空闪蒸蒸汽经冷凝后进入真空闪蒸分离罐，真空闪蒸分离罐中的闪蒸汽经真闪真空泵抽走，冷凝液经真空闪蒸分离罐底部管线送入灰水罐。
操作介质：闪蒸汽液，冷凝液，操作温度：69℃，设计温度160℃，操作压力：-0.063MPa(G)，设计压力：-0.1/0.4MPa(G)
真空闪蒸罐顶冷却器
型式：BES，规格：Φ1400×6539mm，热负荷8086kW，换热面积：558m2换热管： Φ19×2； L＝4500mm 2管程；1壳程
真空闪蒸罐顶冷却器冷却真空闪蒸罐产生的闪蒸蒸汽，蒸汽经冷却后冷凝送入真空闪蒸分离罐。
管程：操作介质：循环冷却水，操作温度：32/42℃，操作压力：0.45MPa(G) 壳程：操作介质： 真空闪蒸气，操作温度：82/68℃，操作压力：-0.05MPa(G)
闪蒸真空泵
型式：液环真空泵,电机功率：75kW 转速：740r/min； 电压：380V
真闪真空泵抽取真空闪蒸分离罐中的气体，为真闪系统提供真空度。
流量：35m3/min(操作状态) 操作温度：70℃；进口压力：-0.03MPa(G)，出口压力：0.01MPa(G)
灰水罐
立式，Φ7300×7000mm，容积：310.4m3，
灰水罐是灰水系统的缓冲罐。沉降槽溢流的溢流液进入灰水罐。灰水罐中加入分散剂，混合后的灰水经低压灰水泵送出循环利用。
操作介质：灰水 操作温度：82-90℃，设计温度：100℃，操作压力：ATM，设计压力：0.002MPa(G)
低压灰水泵
型式：离心泵 电机功率： 37Kw 转速：2900rpm 电压：380V
低压灰水泵从灰水罐取液，加压后分多路送出。主要有：一路去除氧器补充液位、一路经冷却器去渣锁斗冲洗水缓冲罐、一路经废水冷却器去污水处理。
操作介质：灰水，流量：200m3/h，操作温度：81℃；扬程：50m
废水冷却器
型式：AES，规格：Φ900×7176mm，热负荷951kW，换热面积：216m2换热管：Φ25×2；n＝482 ； L＝6000mm、10管程；1壳程
低压灰水泵送出的一路水经废水冷却器冷却后去污水处理。废水量一般在50-100m³/h,送水量受气化系统内部水量控制，还要看污水的处理能力。
管程：操作介质：灰水，操作温度：80.92/40℃，操作压力：0.7MPa(G) 壳程：操作介质：循环冷却水，操作温度：32/39℃，操作压力：0.4MPa(G)
沉降槽
立式，Φ19000×4100mm，全容积：1360m3，
沉降槽是渣水系统最大的容器。携带固体颗粒的黑水进入沉降槽，在絮凝剂的作用下通过静力沉降固体颗粒进入沉降槽下部，通过底部排料口经底流泵送至真空过滤器；沉降槽上部澄清液经溢流后流入灰水罐。
操作介质：黑水 操作温度：82℃，操作压力：常压
沉降槽耙料机
转速：0.102rpm 功率：5.5kW 电压：380V
沉降槽耙料机在沉降槽中做圆周运动，对沉降下来的煤泥进行搅拌，防止煤泥在沉降槽中堆积，及时的通过排料口将煤泥送出。
耙料机由转动电机和提升电机。转动电机做功转动耙料机在沉降槽中运转，提升电机控制耙料机的高度和转动电机的电流。
沉降槽底流泵
型式：离心泵 电机功率：15kW 转速：2900rpm 电压：380V
沉降槽底部排料口连接几台泥浆泵，通过底流泵将煤泥送至真空袋式过滤机，进行抽真空过滤。
操作介质：淤浆，流量：35m3/h，操作温度：80℃；扬程：40m
絮凝剂槽
立式，Φ1400×1600mm，容积：2.45m3，
絮凝剂槽中补充脱盐水，将絮凝剂加入絮凝剂槽中，进行搅拌。溶解后的絮凝剂溶液在沉降槽中静置一段时间后备用。
操作介质：絮凝剂溶液，操作温度：40℃，设计温度：40℃，操作压力：ATM，设计压力：ATM
絮凝剂泵
型式：计量泵
电机功率：0.75kW
转速： 2900r/min
电压：380V
絮凝剂泵从絮凝剂槽中抽取絮凝剂溶液，加压后打入沉降槽。絮凝剂溶液与黑水中的固体颗粒凝聚成大颗粒物质，加速物体物质的沉降速度。
操作介质：絮凝剂溶液，流量：0.25m3/h，操作温度：25℃；进口压力：常压，出口压力：0.5MPa(G)
分散剂槽
立式，Φ1400×1600mm，容积：2.45m3，
分散剂槽中补充脱盐水，加入分散剂，搅拌混合均匀后通过分散剂泵打至灰水罐的灰水进口管线，与灰水充分混合，分解灰水中的固体物质。
操作介质： 分散剂溶液、操作温度：106℃，设计温度：120℃，操作压力：常压，设计压力：常压
分散剂泵
型式：计量泵,电机功率：0.55kW 转速： 1400r/min；流量：0.125m3/h， 电压：380V
分散剂泵从分散剂槽中抽取分散剂溶液，打至水罐的灰水进口管线，与灰水充分混合，分解灰水中的固体物质。防止灰水系统管道结垢，堵塞管路影响物质流量。
操作介质：分散剂溶液，
操作温度：25℃进口压力：常压，出口压力：0.5MPa(G)
搅拌器
叶轮直径200mm，功率：0.75kw，转速：160rpm，
搅拌器由电机带动，在容器内混合各种物质形成混合液。
搅拌器的电机连接减速器，控制搅拌器的转速。
过滤机
型式：真空带式过滤机，过滤面积30m2电机功率：11kw
从沉降槽送来的煤泥在过滤机的滤布上均匀分布，由真空泵抽真空将水从煤泥中抽出，过滤后的滤饼含水量在50%左右。
操作介质：淤浆 操作温度：82℃
过滤机真空泵
型式：液环电机功率：90kW 转速：420r/min； 电压：380V真空泵
过滤机真空泵通过管道与真空过滤机下面的真空盒连接，抽真空时，过滤机滤布上煤泥中的水份汇集在履带的沟槽中有滤孔进入真空盒，流入真空分离罐。
流量：75m3/min(操作状态) 操作温度：40~70℃；进口压力：-0.05MPa(G)，出口压力：0.01MPa(G)
除氧器
卧式，Φ3400×9000(T-T)mm，水槽容积：92m3，
除氧器的上筒体补充灰水、冷凝液或者脱盐水，下部通入高闪蒸汽或者低压蒸汽进行除氧，将水加热至104℃，水中的氧从水中解析出来。除氧器下筒体水箱容纳液体，控制液位。
操作温度：104℃，设计温度190℃，操作压力：0.02MPa(G)，设计压力：0.26MPa(G)
除氧水泵
型式：离心泵 电机功率：35KW、 转速：1934 电压：380v
除氧水泵从除氧器水箱中取水，加压后送入汽提塔上塔盘与逆向而来的蒸汽接触进一步加热。
操作温度：104℃、进口压力：0.2MP、出口压力：0.6MP
汽提塔
立式，容积：30m³。
从除氧器送来的除氧水进入上塔盘与下部进来的蒸汽在塔盘上接触，对除氧水进一步加热，回收蒸汽热量。
操作压力：0.1mp操作温度：110-150℃
洗涤塔给料泵
型式：离心泵 电机功率：250kW 转速： 2982rpm； 电压：10KV
洗涤塔给料泵从汽提塔取液，将水加压至5.0mp以上，主要送入洗涤塔补充液位，一部分去渣锁斗充压，一部分去气化炉合成气出口与粗合成气混合，对合成气降温增湿。
操作介质：除氧水，流量：95m3/h，操作温度：104.9℃；扬程：491m
密封冲洗水罐
型式：立式 Φ3000×3500(T-T)mm 全容积：25.5m3
密封冲洗水罐容纳脱盐水，液位保持在60%以上，下接密封冲洗水泵。
操作温度：25℃ ， 操作压力：ATM 设计温度：60℃ ， 设计压力：ATM
密封冲洗水泵
型式：离心泵 电机功率： 110kW 转速：2980rpm； 电压：380V
密封冲洗水泵从密封冲洗水罐取液，加压至5.5MP送出，作为一些泵的密封水和一些仪表的冲洗用水。
操作介质：脱盐水，流量：32m3/h，操作温度：40℃；扬程：540m
高压二氧化碳缓冲罐
型式：立式
Φ2800×14000(T-T)mm 全容积：92m3 壁厚：95mm套管长：L＝3000mm，Φ25×2.5，n=68、 2管程，1壳程
高压二氧化碳缓冲罐容纳压缩机送来的8.1MP超高压二氧化碳气体，作为缓冲罐压力不低于5.0mp，当后系统用气时，缓冲罐要保证高压二氧化碳压力不被拉低，防止因二氧化碳压力低而引起跳车。
管程：操作介质：高压二氧化碳，操作温度：65/120℃，最高工作压力：8.1MPa(G) 壳程：操作介质：低压蒸汽，操作温度：158/158℃，最高工作压力：0.5MPa(G)
高压二氧化碳预热器
型式：BIU，热负荷 536kW，换热面积：28m2套管长：L＝3000mm，Φ25×2.5，n=68 、2管程，1壳程
高压二氧化碳预热器预热压缩机送来的二氧化碳气体，预热至100℃送入二氧化碳缓冲罐。防止二氧化碳气体中含有水分在充气锥或充气器中凝结而堵塞充气锥或充气器孔隙，影响充压气体流量。
管程：操作介质：高压二氧化碳，操作温度：65/120℃，最高工作压力：8.1MPa壳程：操作介质：低压蒸汽，操作温度：158/158℃，最高工作压力：0.5MPa
清洁氮气缓冲罐
型式：立式Φ2800×14000(T-T)mm 全容积：92m3 壁厚：95mm
清洁氮气缓冲罐氮气来自空分的高压氮气压缩机，缓冲罐压力控制在6.0-7.0mp。清洁氮气用来吹扫氧管线及为烧嘴冷却水缓冲罐充压。
操作温度：80℃ 操作压力：8.12MPa(G) 设计温度：130℃ 设计压力：9.0MPa(G)
清洁氮气过滤器
处理量：2.22kg/s,压降：0.04MPa，全容积：1m3
来自清洁氮气缓冲罐的高压清洁氮气经清洁氮气过滤器过滤后用来吹扫氧管线。
操作温度：80℃，操作压力：5.1MPa(G)，设计温度：130℃，设计压力：5.7MPa(G)
低压氮气缓冲罐
型式：立式 Φ2800×12000(T-T)mm 全容积：80m3 壁厚：12mm
低压容纳空分送来的低压氮气，压力控制在0.5-0.6mp。低压氮气作为低压系统的保护器、吹扫气及反气。
操作温度：50℃ 操作压力：0.7MPa设计温度：130℃设计压力：0.8Mpa
清洁真空泵
型式：液环真空泵电机功率：55kW
清洁真空泵是用来清扫框架保护环境的，清洁系统的管道在框架各层均有开口，用软管连接，抽取各楼层的粉尘。
操作介质：含尘空气，流量：2000m3/h操作温度：常温，吸入压力：0.05MPa(A)
清洁过滤器
过滤面积21m3 处理量：2000m3/h,压降：0.02MPa
清洁过滤器连接清洁真空泵和清洁系统管道。真空泵从管道抽进来的粉尘气体在过滤器中进行固气分离，气体经过滤后放空，粉尘聚集后从下部排出，送出界区。
操作温度：常温，操作压力：-0.05MPa，