光伏安装施工方案.docx

光伏安装施工技术方案
一、 施工部署
1、指导思想
我公司施工部署的指导思想是：品质优良，清洁施工，以人为本，持续发展；以顾客为中心 康安全为轴心，严格按照 ISO9001： 2000、 ISO14001- 1996 和 GB/T28001 系列标准建立完善的质量 系；精心组织、科学管理、优质高速地完成本项施工任务，创造顾客满意的高品质优质工程。
2、实施目标
充分发挥我公司的优势，科学组织各工种间的交叉作业，合理配置生产资源，精心施工，严 下目标：
(1)质量目标 单位工程合格率达到 100％，优良率达到 90％。 (2)工期目标保证在双方约定工期内竣工，在施工过程中可根据发包方要求完成本次施工任 (3)职业健康安全目标
严格遵守各项安全操作规程，采取有效措施，杜绝死亡，重大伤亡事故和意外事故的发生。
(4)环境保护目标
采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，积极采用环保材料和施工工艺，危险废固物由交 节约原材料和能源，有效降低资源消耗率，顾客及相关方环境方面投诉率为零。
(5)文明施工目标
确保文明施工，达到文明施工工地标准。
以安全为中心，以质量为轴心，严格按照 ISO 标准，建立完善的管理体系，选派高素质项目 理人员，选择最优秀的施工作业人员组成项目施工部，实施项目管理，精心组织，科学管理，优 造业主满意的工程。
充分发挥我公司的优势，科学组织各工种的交叉作业，合理配置项目资源，精心施工，严格 目标：
为了提供施工项目管理的组织保证，形成责任制和信息沟通体系，特制定如下的管理组织机

项目经理

项目总工
项目安全经理

作
质保部： 负责质量管理体系、达标投产、施工质量控制、施工质量监督、工序交接、配合监 理的具体管理工作；
安监部： 负责安全、环境管理体系管理，现场安全监察，保卫、消防，防洪、防汛，以及文
经营部： 负责物资审批、成本控制、劳资、财务、计预、合同、决算等具体管理工作 物资部： 负责成本管理、物资管理、设备管理的具体管理工作。
办公室： 负责外来文件管理，办公事务，后勤，通讯等具体工作；经营部负责物资审批、成
合同、决算等具体管理工作；
3、组织准备
管理人员配备
我公司在施工管理、协调控制能力上都有很大的优势，且在施工管理层人员组织上更是有广 管理班子时，我公司将选派曾施工过类似本工程结构形式的具有丰富施工经验的项目管理班子进 和管理。
我们将配备齐项目班子，根据本工程的规模和特点，项目经理部拟定采用直线职能式的管理 部、工程技术部、器材供应部、质量安全部和办公室等职能部门。在生产组织上，施工管理部设 们具体组织施工实施。此模式具有职责分明、指令畅通、管理高效的特点。
劳务人员的配备
劳动力是工程具体的实施者，参与本项目人员为我公司固定施工人员，都是具有多年的施工 且能按施工进度保证施工人员的数量要求。
若有幸中标我公司独立组织施工不分包，参与施工的人员都是公司固定熟练技术人员，现在 作人员、操作机具、必要的劳务培训和入场手续，随时准备进入本工程。
4、施工现场总平面布置图
平面布置要充分利用现场条件，合理布置施工队、材料站、指挥部等。确定现场项目部 (工 设置，施工工区与施工班驻地，主要交通道路和通讯设施。
施工机构驻地：
据现场初步调查，施工现场，在公路边，具备通讯、水电等生活设施，便于与项目法人、监 队的联系。
项目经理部、材料站考虑租用当地合适的建筑，材料站仓库结构包括存放器材的露天场地、 具的封闭仓库，必要时搭设简易库棚，根据地理交通队驻地的选择应考虑交通便利、生活设施尽 保障职工生活。

二、 施工工艺方案
施工总体部署

根据工程量、结构特点和施工段的划分、所需工种、进度安排等投入充足的劳动力和各工种
根据实际情况和工期需要及时进行劳动力调整，使劳动力配置始终处于最佳状态

3.3.2 技术准备工作
1.参加图纸会审，与业主、设计、监理充分沟通，确定钢结构、幕墙结构各节点、构件分节
2.总平面规划。总平面规划主要包括结构平面纵横轴线尺寸、材料垂直运输路线，配电箱及 置。
3.编制拆除和安装工程施工组织设计或安装方案，经审批后，认真向班组交底。
4.各专项工种施工工艺确定，编制具体的吊装方案、测量监控方案、焊接及无损检测方案、 方案、质量安全环保方案、应急救援方案审核完成。
5.根据现场施工安排，编制钢构件、幕墙构件等进场计划。
3.3.3 工程施工部署
3.3.3.1 施工组织原则
1.在空间上的部署原则——立体交叉施工的考虑
为了贯彻连续、 均衡、 协调、 有节奏和力所能及留有余地的原则， 保证工程按照总控计划完成 主体和安装、主体和装修、安装和装修的立体交叉施工安排。
交叉施工原则及措施：
(1)不同结构施工的交叉
本工程按期完成的关键在于把控钢结构和幕墙外围护工程的交叉施工，从而节约工期保证如 (2)工作面交叉
粗装修或机电安装插入后要与结构工作面适当隔离，划分区域，有一定的独立性，避免过多 施工为原则。
装修和机电安装进度必须服从甲方总体进度计划，保证主导工序的施工进度；穿插要选择合 计划进行统一组织、安排和协调，使整个工程成为一个和谐高效的有机整体。
3.3.3.2 总体施工顺序
总体施工顺序如下：先拆除反梁部位排气井 →反梁施工 →钢屋架施工 →悬挑脚手架搭设 →拆 工 →拆除脚手架 →金属屋面板安装施工 →剩余排气井拆除及升高施工 →其他零星恢复施工 →验收
3.3.3.3 施工流水段的划分
结构工程施工采用流水施工工艺。流水段的合理划分是保证结构工程施工质量和进度以及高 件。通过合理的流水段划分，能够确保劳动力各工种间的不间断流水作业、材料的合理供应及机 便于现场组织、管理和调度，以加快工程进度，达到有效控制工程质量的目的。
根据本工程结构的特点，进行流水段的合理划分，尽可能做到均匀流水，以便于材料运输的 段的划分和施工进度安排，进行人、机、料的合理投入和配置，以及现场场地的合理安排；施工 同意后才可实施。
3.3.3.4 劳动力安排计划

2.浇筑混凝土时， 竖向钢筋会受到混凝土浆的污染， 因此， 在混凝土浇筑前用塑料布逐根把钢
浇筑完毕后，把塑料布去掉，以保证混凝土对钢筋的握裹力

场拌制的混凝土。
4.2.2 钢筋加工制作
4.2.2.1 钢筋加工
本工程钢筋采用现场加工，加工好的钢筋要严格按照分部位、分流水段和构件名称分类堆放
4.2.2.2 钢筋植筋技术要求
1.钢筋栽埋定位的确定，以避免在结构开孔时损伤结构内部钢筋。 2.开孔深度按《混凝土结构加固设计规范》 GB50367-2013 中相关规定进行，开孔后及时将孔 3.用干燥棒将钢筋栽埋孔充分干燥， 冷却后待用， 将孔壁上的浮灰用丙酮清擦干净， 以免影响 4.将钢筋表面浮尘清理干净，如钢筋表面有油污，则需使用高效洗涤剂对其进行清理，清理 5.植筋胶液的调制和注胶方法应严格按胶粘剂产品使用说明的规定执行。
6.钢筋栽埋后应确保在胶体固化期及强度增长期内不受扰动，栽埋完毕后静置养护 7 天，养 的规定执行。
7.植筋时，其钢筋宜先焊后种植，若有困难而必须后焊，其焊点距基材混凝土表面应大于 1 巾包裹植筋外露部分根部。
8.植筋需作拉拔实验，一般分级加载至钢筋强度的标准值，应请各方按相应标准要求进行验
4.2.2.3 钢筋绑扎
本工程反梁钢筋采用绑扎搭接连接，同一截面处钢筋接头数量，受压区不得超过钢筋接头数 筋接头数量的 25％，相邻钢筋接头应错开，不得在同一断面上。
1. 钢筋绑扎前先熟悉施工图纸，核对钢筋配料表及料牌。钢筋绑扎严格按《混凝土结构工程 (GB50204-2011)和设计要求执行。
2.在施工前将对作业班组进行详细的技术交底，把施工图纸消化透，明确绑扎顺序，并加强 理。
3.钢筋搭接长度、钢筋的保护层、钢筋接头位置、锚固长度及锚固长度的起算位置严格按照
4.绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，减少绑扎困难，避免返 先进行放样,提前采取措施。
4.2.2.4 钢筋保护层控制措施
针对钢筋混凝土结构施工中钢筋位移， 钢筋混凝土保护层厚度不均等质量通病， 本工程拟在 上口设置钢筋定距框， 以控制柱主筋全部到位， 保证保护层完全正确。 采用钢筋混凝土保护层专用 保证钢筋在结构中的位置和混凝土保护层的厚度。
4.2.2.5 钢筋清理和保护
1.钢筋堆放时，不可避免淋到雨水，因此，钢筋使用前，检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋做 筋的握裹力。

4.2.5.1 钢筋质量保证措施

5.现场支梁模时，如发现背楞与梁箍之间有缝隙，可将木楔子塞入缝内，保证接触严密。 6.顶板支模用的主次龙骨都需过刨，以确保支撑平整。
4.2.3.3 模板组装
模板的组装应严格按照设计图纸、规范及工艺规程的要求进行，做到尺寸准确，支撑稳固，
4.2.4 反梁混凝土浇筑
4.2.4.1 混凝土浇筑
本工程反梁生根于原楼面结构梁和板上，浇筑反梁前在板面上先铺一层同标号混凝土去石子 在混凝土浇筑时，严格控制下灰厚度及混凝土振捣时间，杜绝蜂窝、孔洞。
为保证混凝土结构良好的整体性，混凝土应连续浇筑，不留或少留施工缝，如必须间隙时， 上一层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕。 由于运输路径较长， 而且用人力进行运输， 因此本工 混凝土性能需符合相关规定要求。
浇筑前准备工作：
1.现场临水、临电接至施工操作面。
2.楼板板面抄测标高。用短钢筋焊在凿除的板筋上，钢筋上涂红油漆或粘贴红胶带，标明高 大于 3m ，浇筑混凝土时，拉线控制混凝土高度，刮板找平。
3.浇筑混凝土前，各工种详细检查钢筋、模板、预埋件是否符合设计要求，并办理隐、预检 垃圾、碎屑及柱头处的混凝土碎渣，同时保持模板板面湿润、无积水。
4.根据混凝土浇筑路线，搭设马道，上铺废旧木模板或脚手板，防止已绑完钢筋在浇筑过程
4.2.4.2 浇筑注意事项
1.使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要排列均匀，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，移动 2.浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间不允许超过 2h。
3.混凝土浇筑过程中应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等是否移动、变形或 应在混凝土初凝前修整完好局部补振。
4.梁端钢筋密集、下料困难，浇筑混凝土应离开梁端下料，用振捣棒送至端部和柱头。对此 捣， 保证做到不漏振、 不过振， 振捣棒不得触动钢筋和预埋件以及预应力筋。 振捣后用钢叉片检查 不密实处人工叉捣到密实。
4.2.4.3 拆模要求
反梁混凝土侧模在混凝土浇灌完毕 12h 后即可拆模，拆模时间不宜过早，防止出现蜂窝、麻
4.2.4.4 雨期措施
应尽量避免在雨期浇筑反梁混凝土，如必须在雨期施工时，混凝土浇灌前准备好足够的蓬布 到小雨，可用蓬布将新浇筑的混凝土结构盖好，防止水泥硬化前被水冲刷；遇到大雨时，需坚持 方可停止作业，并覆盖好新浇筑部位。
4.2.5 质量保证措施

本工程悬挑式脚手架的编制依据如下：

梁、柱
剪力墙 全高 层高
全高
轴线位置

标高
截面尺寸
表面平整
预埋件
预埋螺栓
预埋管
预埋设施
中心线位置

预留洞中心线位置

3
/
≤15
±3
/
+3， -2
3
3
3
3
5


用水准仪检查

用 2 米靠尺和楔形

尺量检查

尺量检查

4.2.6 安全文明施工
4.2.6.1 钢筋加工的安全要求
1.进入加工厂的钢筋机械在使用前，必须经检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上 安全操作规定。
2.钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，防砸、防水浸泡。焊机必须接地，焊工必须穿 安全。
3.钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有 成品、半成品堆放整齐。
4.钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加 严禁一次超量上机作业。
4.2.6.2 混凝土浇筑安全要求
1.施工前，工长必须对工人进行全面的技术及安全交底。 2.夜间施工，施工现场及运输道路上必须有足够的照明，现场必须配备专职电工 24 小时值班 3.做好临边、洞口防护并经常检查，严禁投掷物品。
4.现场照明线路及电箱必须架空，严禁在钢筋上拖拉电线。
5.混凝土振捣工必须穿胶鞋，戴绝缘手套。
6.特殊工种及机械操作，必须有专职人员。
4.3 悬挑脚手架工程施工方案
4.3.1 工程概况
4.3.1.1 工程概况
本工程屋面长度约 34.7m，宽度为 27.0m，建筑面积约 744 ㎡。由于外围护结构(幕墙结构) 80. 1m，为便于施工，将在原有建筑物周边搭设悬挑脚手架操作平台进行施工，悬挑脚手架悬挑部 8.0m。
4.3.1.2 编制依据

1.架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。 2.在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。 3.选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 4.结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。 5.综合以上几点，脚手架的搭设还必须符合 JGJ59-99 检查标准要求，要符合相关文明标准化 6.综合以上脚手架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决
19 层原有楼顶的南北侧有悬挑板部分采用悬挑双排脚手架，东西侧无悬挑板部位采用型钢悬 整体， 共搭设 4 层，高度约 8.0m。脚手架立杆纵向间距 1.5m，横向间距根据原有花架梁构件进行搭
脚手架搭设示意图如图 4.3.2-1 和图 4.3.2-2 所示。
4.3.3 脚手架搭设方法及流程
4.3.3.1 脚手架材料质量标准
1.钢管
钢管一般采用外径 48mm，壁厚 3.5mm 的焊接钢管，其化学成份与机械性能符合国家标准《 求。钢管应涂防锈漆。
钢梁选用 16 号工字钢作悬挑负梁。钢材强度等级 Q235-A,钢管表面应平直光滑，不应有裂 钢管要有出场合格证。
脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相应资质的检测单位，进行钢管抗弯，抗压等力学 后，方可在施工中使用。
2.扣件
扣件应符合《钢管脚手架扣件》 (GB15831－1995)的规定。扣件不能有裂纹、气孔、疏松、 的贴合面要接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离要小于 5mm。
本工程钢管脚手架的搭设使用可锻造扣件，有扣件生产许可证的生产厂家提供，钢管螺栓拧 使用旧扣件时，扣件必须取样送有相应资质的检测单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足
3.脚手板、脚手片采用符合有关要求。
4.搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，颜色力求环境美观。脚手架立杆、防护栏杆、 一漆橘红色。底排立杆、扫地杆均漆红白相间色。
5.安全网采用密目式安全网，网目应满足 2000 目/100cm2 ，做耐贯穿试验不穿透，规格为 1.6*1.8m
上，颜色应满足环境效果要求，选用绿色。要求阻燃，使用的安全网必须有产品的生产许可证和 筑安全监督管理部门发放的准用证。
6.连墙件采用钢管，其材质应符合现行国家标准的要求。型钢水平悬挑杆采用 16 号工字钢， 级圆钢，材质为 Q235A。
4.3.3.2 悬挑脚手架搭设示意图
悬挑脚手架搭设示意图如图 4.3.3- 1 和图 4.3.3-2 所示。

图 4.3.3- 1 悬挑脚手架示意图一

图 4.4.3-2 悬挑脚手架示意图二

拉结点在转角范围内和顶部处加密，即在转角 1m 内范围按垂直方向每 3.6m 设一拉结点

4.3.3.悬3挑脚手架搭设方法流程及要求
1.悬挑脚手架搭设的工艺流程：
首层搭设双层防护棚 →钢屋架安装 → 内侧纵向扫地杆 →立杆 →横向扫地杆 → 小横杆 →大横杆 横杆 →悬挑侧小横杆 →铺脚手架板及安全兜网 →扎防护栏杆 →扎安全网。
2.定距定位。
根据构造要求在建筑物四角用尺量出内，外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分 立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。
在搭设首层脚手架过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角除双向增设，待该部位脚 拉接后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，宜先立外排。其余按一下构造要求搭设。
3.立杆间距
脚架立杆纵距 1.5m，横距 0.7m,步距 1.5m；内立杆距建筑物外墙皮距离 b=0.40m，脚手架步
脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使钢管立杆的对接接头交错布置，高度方 求相邻接头不应在同步同跨内，以保证脚手架的整体性。
立杆应设置垫木，并设置纵横方向扫地杆，连接于立脚点杆上，离底座 200mm 左右。立杆的 的 1/400.
4.大横杆、小横杆设置
大横杆在脚手架高度方向的间距 1.5m，以便立网挂设，大横杆置于立杆里，每侧外伸长度为 杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，以形成空间结构整体受力。大小横杆连接必须符合构造
5.剪刀撑
脚手架外侧立面的两端各设置一道剪力撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪力撑之间的 斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的 接长采用搭接接长，搭接长不小于 800mm，用 3 个扣件等距布置。
6.脚手板、脚手片的铺设要求
脚手架里排立杆与结构层之间均应铺设木板：板宽为 200mm,里外立杆间应满铺脚手架，无探
满铺层脚手片必须垂直墙面横向铺设，满铺到位，不得空位，不能满铺处必须采取有效的防
脚手片需用 12- 14#铅丝双股并联绑扎，不少于 4 点，要求绑扎牢固，交接处平整，铺设时要 有破损的要及时更换。
7. 防护栏杆
脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架
选用 18 铅丝张挂安全网，要求严密、平整。
脚手架外侧必须设 1.2m 高的防护栏杆和 300mm 高踢脚杆，顶排防护杆不少于 2 道，高度分别
8.连墙件
脚手架与建筑物按计算中连墙件设计要求设置拉结点。

1 为了确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和外脚手架的工程量，确定本工程

穿透即为合格产品。
(3)密目网的绑扎方法：
用系绳将密目网绑扎至立杆或大横杆上，使网与架体牢固的连接在一起。系绳的材质应符合 (4)兜网封闭：
用大眼安全网(平网)将脚手架与建筑物之间封闭起来，每隔 10m 封闭一道。 10.脚手架的上下通道：
脚手架体需要设置安全马道，马道宽度不小于 1m，马道坡度以 1： 3 (高：长)为宜；马道的 适应，基础按脚手架要求处理，立面设剪刀撑；人行斜道小横杆间距不超过 1.5m；马道上满铺脚 身栏杆，上部护身栏杆 1.2m，下部护身栏杆距脚手板 0.6m。
11.脚手架搭设质量要求：
(1)立杆的垂直偏差：搭设高度 H≤25m 时，同偏差不大于 H／200，且不大于 100mm；横向 50mm。
(2)纵向水平杆水平偏差不大于总长度的 1／300，且不大于 20mm；横向水平杆水平偏差不
(3)脚手架步距、立杆横距偏差不大于 20mm，立杆纵距偏差不大于 50mm。扣件坚固力宜在 高于 60Nm。
(4)连墙点的数量、位置要正确，连接牢固，无松动现象。
(5)同一层各挑梁上表面之间的水平误差不大于 20mm。且应视需要在其间设置整体拉结构 11.脚手架的使用规定：
(1)作业层每 1m 架面上施工荷载不得超过以下规定值，结构脚手架 3KN/㎡；装修脚手架 2
(2)在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。严禁上架上员在架
(3)作业人员在加上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单
(4) 在作业中， 禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、 整体性杆件、 连续坚固件和连墙体。 确 必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。
(5)工人在加上作业中，就注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞，闪推和落物。 告等安全处休息。
(6)人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通道，严禁攀援脚手架上下。
(7)在作业中， 应先行检查有无影响安全作业的问题存在， 在排除和解决后者能恢复正常作用 应立即通知所有架上人员撤离。
(8)在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移至上(下)步架或室内；每日收 材料物品堆放整齐，垃圾清运出去，在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品在任何 材料物品和倾倒垃圾。
(9)架体搭设时，必须安排专职安全管理人员在地面看护，并设置警戒区，防止扣件等高空
4.3.4 劳动力安排

在架子上施工的各种作业人员 应该注意自身安全(尤其在卸料平台上的作业人员) 不得

4.验收时应具备下列文件：
(1)脚手架构配件的出厂合格证或质量分类合格证标志；
(2)脚手架工程的施工记录及质量检查记录；
(3)教手架搭设过程中出现的重要问题及处理记录；
(4)脚手架工程的施工验收报告；
(5)脚手架工程的验收，除查验有关文件，还有进行现场检查，检查应着重以下各项，并
(6)构配件和加固是否安全，质量是否合格，连接和挂件是否禁锢可靠；
(7)安全网的张挂及扶手的设置是否齐全；
(8)基础是否平整坚实、支垫是否符合规定；
(9)连墙件的数量、位置和设置是否符合要求；
(10)垂直度及水平度是否合格。

4.3.6 安全技术措施
4.3.6.1 技术保障措施
1.架子搭设完毕，用合格密目安全网铺围护于架子的外围及底部。 2.钢管与扣件进场前应经过检查挑选(选择标准应符合规范 JGJ130-200)，所用扣件在使用
要上紧，不得松动。 3.架子搭设完毕后由搭设会同施工单位、监理单位和质检单位对整个脚手架进行验收检查， 4.该脚手架作为建筑装饰作业时，安全防护屏障及装修时作业平台，严禁将模板支架、缆风
管道等固定在脚手架上；脚手架严禁悬挂起重设备。 5.脚手架的安全性是由架子的整体性和架子结构完整性来保证的，未经允许严禁他人破坏架
搭设脚手架各结构。其中在脚手架使用期间，下列杆件严禁拆除；主节点处横、纵向水平杆，连
4.3.6.2 质量保障措施
1.操作人员作业前必须进行岗位技术培训与教育。 2.技术人员在脚手架搭设、拆除前必须给作业人员下达安全技术交底，并传达至所有操作人 3.脚手架必须严格依据本施工方案进行搭设；搭设时，技术人员必须在现场监督搭设情况，
4.脚手架搭设完备，依据施工组织设计与单项作业验收表对脚手架进行验收，发现不符合要
4.3.6.3 安全保障措施
1.操作人员必须持有登高作业证，方可上岗。
2.架子在搭设(拆卸)过程要做到文明作业，不得从架子上掉落工具、物品；同时必须保证
鞋，佩戴安全帽、安全带，未佩戴安全防护用品不得上架子。

13.定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确 14.外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料篾混用。 15.外脚手架存在探头板，铺设脚手架手板以及多层作业时，应尽量使用施工荷载传递平衡。 16.保证脚手架整体的稳定性，不得与井架、升降机一并拉拢，不得截断架体。
17.结构外脚手架每支搭一层，支搭一层完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用，任 得任意拆除脚手架部件。
18.严格施工时不允许多层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层，临时使用的悬 层。
19. 当作业层高出其下连墙件 3.6m 以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施 20.各作业层之间设置可靠的防护栏杆，防止坠落物体伤人。
4.3.7 脚手架的拆除及安全措施
1.拆架前，全面检查拟拆除的脚手架，根据检查结果，拟定出作业计划，报请批准，制定施 方法、安全措施等，进行技术交底后才准备工作。作业计划一般包括：拆除的步骤和方法、安全 织安排等。、
2.拆除顺序应遵守由上到下，先搭后拆、后搭先拆的原则，即先拆栏、脚手板、剪刀撑、斜 杆等；并按一步一清原则依次进行，禁止上下同时进行拆除工作。拆架子的高空作业人员应戴安 架作业，周围设围护栏杆或竖立警戒标志并有专人指挥，以免发生伤亡事故。拆除顺序自上而下 墙点必须与脚手架同步拆除，不允许分段、分立面拆除，拆下的扣件和配件应及时运至地面，严
3.拆下的材料要徐徐下运， 严禁抛掷。 运至地面的材料应按指点地点及时分类堆放。 拆架时不 应将拆除情况交代清楚后方可离开。拆架时，严禁碰撞脚手架附近电源线，应将拆除方案情况交
4.高层建筑脚手架拆除，应配备良好的通讯装置。输送至地面的杆件，应及时加固尚未拆除 后的人为事故。
5.如遇强风，大雨，雪等特殊气候，不应该进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。翻掀垫铺竹 向里翻起竖立，防止外翻将竹笆尚未清楚的残留物从高处坠落伤人。
4.3.8 脚手架维护及管理
1.使用完毕的脚手架应及时回收入库、 分类存放。 露天堆放时， 场地应平整， 排水良好， 下设 零件应存放在室内。
2.凡弯曲、变形的杆件应先调直，损坏的构配件应修复，方能入库存放，否则应更换。 3.要定期对脚手架的构配件进行除锈、防锈处理。
4.工具式脚手架，在拆除后需要及时进行维修保护，并配套存放。

4.4.2 施工工艺流程

图 4.4.2-1 钢结构施工工艺流程图
4.4.3 施工计划
4.4.4 钢结构加工制作
4.4.4.1加工制作流程

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工艺准备
工艺评定
工艺确认
数控切割
节点板加工
杆件装焊

深化设计

材料准备订货
钢材预处理
打包发运
计算机放样(画草图、制样板)
标准件采购

分段装焊

4.4.4.2 材料采购及管理
1.材料采购
矫 正
除锈涂漆
本工程所用型钢主要为 Q355B， 部分角钢及拉杆材质为 Q235B,全部从现货市场进行 检 验
购买。
2.材料检验
补 漆
编号打包
为保证工程制造用材料符合设计 图发纸要和现行标准规定， 对用于钢构件上所有材
料(钢材、焊材)的质量、规格、性能和数量等进行准确而全面的检查，并按监理工程师 的要求，对用于钢构件上的钢材和焊材工厂还需进行抽样复验。
3.材料管理及使用
(1) 由物资供应组织质量检验部对采购的材料进行检验和试验， 确保材料在检验、 抽样、试验、入库、存放等环节中全过程受控。
(2)本工程使用的钢材，如需材质或规格等方面的变更和代用，工厂将书面向设 计单位提供申请，经设计单位同意和监理工程师确认后实施。
(3)材料进场前向监理工程师报检，对于监理工程师认为不符合合同规定的任何 材料或设备，我司将立即从现场运走，并用合格适用的材料或设备取代。
(4)材料验收证书包括：材料品名、数量、验货时间、 质量合格证、材质证明书、 机械性能报告及化学成分检验报告等。
(5) 工厂进场后按规定存放场地存放并妥善保管。
(6) 所有材料存放时避免积水积尘，防止腐蚀。
4.4.4.3 构件加工
1.放样

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(1)号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料清单、另件草 图和电脑实样图进行号料。
(2)号料装配等使用的钢卷尺必须定期经计量部门校核，合格后才能使用。
(3)号料的母材须平直无损伤及其它缺陷，否则应先矫正或剔除。
(4) 划线精度：
项 目
基准线、孔距位置
另件外形尺寸
允许偏差(mm)
≤0.5
≤1.0

(5)划线后应标明基准线、中心线和检验控制点，作记号时不得使用凿子一类工 具。少量的样冲标记其深度应不大于 0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。
(6)号料后按质保体系文件规定做好材质标记移植工作。
(7)切割和铣削、刨削
a. 切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气，切割后气割表面应光滑无裂纹， 熔渣和飞溅物应除去。
b. 气割的精度要求：

项 目
允许偏差(mm)
零件的宽度和长度
±1.0
切割面不垂直度
0.05t 且≤2.0
割纹深度
0.2
局部缺口深度
1.0

c.切割后须矫直板材由于切割引起的旁弯等， 然后标上零件所属的工件号零件号后， 才能流入下道工序。
(8)矫正
钢材的矫正，一般应在常温下用机械设备进行，但矫正后的钢材表面不应有凹陷、 凹痕及其它损伤。热矫正时应注意不能损伤母材，加热的温度应控制在 900℃以下，低 合金钢(如 Q355B)严禁用水激冷。
4.4.4.4构件焊接
1.钢结构焊接应符合《建筑钢结构焊接规范》 (JGJ81-2002) , 《钢结构工程施工及 验收规范》 (GB50205-2001) , 《高层民用建筑钢结构技术规程》 (JGJ99-98) 等的规定。

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3.焊接前，应对钢材、焊接材料、焊接方法、焊前预热、焊后热处理等进行焊接工 艺评定。焊接工艺评定应符合《建筑钢结构焊接规范》 (JGJ81-2002)和《钢制压力容 器焊接工艺评定》 (JB4708-90)的规定，并根据工艺评定报告，确定焊接工艺。
3.焊工应持证上岗作业。焊工资质应与施焊条件及焊接质量等级相适应，严禁低资 质焊工施焊高质量等级的焊缝。
4. 焊条、焊剂应按规定进行烘干。焊条应有专门的保温筒放置，随用随取，严禁 乱放。点焊用焊条等级应与正式施焊时所用的焊条等级相一致。
5.焊接顺序的选择应考虑焊接变形，尽量采用对称焊接。对收缩量大的部位应先焊 接，焊接过程中，应平衡加热量，使焊接收缩量小。
6.加劲板点焊时应注意，用Φ3.2 焊条进行点焊，在点焊牢固的前提下，焊脚越小 越好，为 CO2 气保焊创造有利条件。
7.CO2 气保焊的焊接电流、电压应根据焊接工艺评定结果来选择。
8.所有拼接焊缝要注意焊缝余高，余高不得超过 2mm。
9.梁、柱与端板的焊接一律采用全熔透的对接焊缝，坡口型式应符合国家现行的标 准的要求。梁柱连接点，柱在梁翼缘上下各 500mm 的节点范围内，梁在柱翼缘外 500mm 的节点范围内、梁拼接节点两侧各 500mm 的节点范围内，梁柱构件翼缘与腹板间的连接 焊缝，均采用坡口焊缝。
10.钢结构焊接质量等级要求：
用于原材料拼接的全熔透对接焊接及全熔透坡口焊缝均为二级焊缝。 其余未说明焊 缝为三级焊缝。要求探伤的焊缝应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探 伤结果分级》 (GB11345)和《钢结构工程施工质量验收规范》 (GB50205-2001)的有关 要求。
为保证每一工序每一条焊缝的质量，我们把责任落实到人，为此编制有工艺质量跟 踪卡，使“三检制”得以充分落实。
4.4.4.4构件除锈涂装
1.除锈
(1)钢构件的除锈及涂装应在制作质量检验合格后进行。
(2)钢构件的除锈采用喷砂处理法，其除锈等级不低于 Sa2.5 级。其质量要求应 符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-88 的规定。
(3)喷砂应遵守《喷砂工艺》规定。

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(4)喷砂合格后的构件应及时涂装，防止再生锈。 2.构件涂装
(1)除锈处理合格后，涂刷环氧富锌底漆两遍+环氧云铁中间漆两遍。
(2)涂装时，应遵守公司《涂装工艺》的规定。
(3)高强度螺栓连接磨擦面不得涂装，吊装后补涂。
(4)干漆膜总厚度不低于图纸要求厚度。
(5) 涂装后， 对涂装质量及漆膜厚度进行检查和验收， 不合格的地方应进行返工。
4.4.5 钢结构安装
4.4.5.1 安装施工准备
1.作业条件 (1)根据正式施工图纸及有关技术文件编制施工组织设计已审批。
(2)对使用的各种测量仪器及钢尺进行计量检验复验。
(3)根据土建提供的纵横轴线和水准点，进行验线有关技术处理完毕。
(4)按施工平面布置图划分：材料堆放区、构件拼装区、堆放区，构件按吊装顺 序安装。
(5)设置足够的电源。
(6)做好有关测试及安全、消防准备工作。
(7)参与安装人员如测量工、电焊工、电工等要持证上岗。 2.构件检验
对已加工制作 好的构 件主要几何尺 寸和主 要构件进行复 检，验 收标准按照 GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》进行验收。 明确构件是否符合安装条件， 防止安装过程中由于构件的缺陷影响质量、进度。