避雷器检修规程.doc

Y10W—200/520G型金属氧化物避雷器修检工艺规程

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前言 3
引用标准 3
1检修周期及检修项目 3
1.1检修周期 3
1.2检修项目 3
2检修准备工作 5
3检修场地及机械 5

前言

本规程根据国家电力公司《电业安全工作规程》、《防止电力生产设备二十五重大事故的要点》、原水电部《发电厂检修规程》中有关规定。
本规程规定了检修人员在避雷器大、小修，平时检修的具体内容，检修工艺及质量标准。
本规程由大唐新能源北京检修公司安装事业部电气专业负责起草。

引用标准
本规程依据《电力设备预防性试验规程（DLIT596-1996）》及部分生产厂家220KV氧化锌避雷器使用说明书，并结企业实际情况编写而成。
1检修周期及检修项目
1.1检修周期
1.1.1. 大修周期：不做规定。根据电气预防性试验成绩研究确定。如果是故障损坏，需返厂大修。
1.1.2. 小修周期：每年应进行一次预防性试验、瓷瓶清扫及相关附件检修。
1.2检修项目
序号

检修项目

质量标准

1

清扫避雷器表面。

瓷套表面清洁无损。
2

更换已锈蚀的螺栓，已腐蚀的连接线、引下线。
接触面接触良好，连接线，引下线无断股、散股现象，各部分螺栓紧固。
接触面接触
3

电气试验（见试验项目、周期和要求）。
各项试验项目均合格。

1.2.1金属氧化物避雷器的试验项目、周期和要求

序号

项目
周期

要求

说明

1
绝缘电阻
1） 发电厂、变电所避雷器每年雷雨季前
2） 必要时
1） 35KV以上，不低于2500
兆欧
2） 35KV及以下，不低于
1000兆欧
采用2500V及以上
兆欧表。
2
直流1ｍA
电压（UｍA）
及0.75UｍA
下的泄漏电流
1） 电厂、变电所避雷器每年雷雨季前
2） 必要时

1） 不得低于GB11032规定值
Uｌｍａ实测值与初始值或制造厂规定值比较，变化不应大于
±uA
1） 要记录试验时的环境
温度和相对湿度
2） 测量电流的导线应使
用屏蔽线
3） 初始值系指交接试验
或投产试验时的测量值
3
工频参考电流下的工频参考电压

必要时

应符合GB11032或制造厂规定
1） 测量环境温
度20±15摄氏度
2） 测量应每节单独进行，
整相避雷器有一节不合
格，应更换该节避雷器
（或整相更换），使该相
避雷器为合格。

4

底座绝缘电阻

3） 发电厂、变电所避雷器每年雷雨季前
4） 必要时

自行规定

采用2500V及
以上兆欧表
5

检查放电计数器动作情况

1） 发电厂、变电所避雷器每年雷雨季前
2） 必要时

测试3~5次均应正常动作，测试后计数器指示应调到“0”

2检修准备工作
2.1作业条件
2.1.1系统状态
设备所在间隔必须停电，相邻带电间隔必须保证与检修间隔有足够的电气安全距离。
2.1.2检修条件：避雷器所在间隔停电。
2.1.3配合工作：由调试所进行相关电气试验。
3检修场地及机械
小修及维护工作在就地完成，大修返厂。遇有设备更换时需要8吨吊车一辆、检修平台车一辆。

表1-1
序 号
项 目
单位
参 数
LW10B-252(H)/4000-50
LW10B-252/CYT-X
1
额定电压
kV
252
2
额定电流
A
4000
3150
3
额定频率
Hz
50
4
额定短路开断电流
kA
50
5
额定失步开断电流
kA
12.5
6
近区故障开断电流 (L90/L75)
kA
45/37.5
7
额定线路充电开断电流(有效值)
A
125
8
额定短时耐受电流
kA
50
9
额定短路持续时间
s
3
10
额定峰值耐受电流
kA
125
11
额定短路关合电流
kA
125
12
额定操作顺序

O-0.3s-CO-180s-CO
13
分闸速度
m/s
10±1
9±1
14
合闸速度
m/s
4.6±0.5
15
分闸时间
ms
20±3
16
开断时间
周波
2
17
合闸时间
ms
60±5
50±10
18
分-合时间
s
0.3
19
合-分时间
ms
55±5
50±10
20
分闸同期性
ms
≤ 3
21
合闸同期性
ms
≤ 5
22
贮压器预充氮气压力(15° C)
MPa
+1.0
18
0
+1.0
17
0
23
额定油压
MPa
33
28
24
额定 SF6 气压(20° C)
MPa
0.4
0.6
25
SF6 气体年漏气率
%
≤ 1
26
SF6 气体含水量
V/V
≤ 150
27
SF6 气体重量
kg/台
18
27
28
每台断路器重量
kg
1800×3
29
保温加热器电源
kg
AC220V
30
断路器机械寿命
次
3000

序 号
项 目
单位
参 数
LW10B-252(H)/4000-50
LW10B-252/CYT-X
31
额
定
绝
缘
水
平
工频耐压 1min(有效值)
kV
断口间 460 (干、湿试)
相对地 395 (干、湿试)
雷电冲击耐压
1.2/50μs(峰值)
kV
断口间 1050
相对地 950
注：分、合闸速度值定义为断路器在额定条件下单分、单合时的速度值。
LW10B-252(H)/4000-50
LW10B-252/CYT-X
a．分闸速度为刚分后 10ms 时段内动触头的平均速度；
b．合闸速度为刚合前 10ms 时段内动触头的平均速度。
a． 分闸速度为刚分点至分闸后 90mm 区间的平均速度；
b． 合闸速度为刚合点至合闸前 40mm 区间的平均速度。

1、 引用标准

本产品满足IEC56、GB1984交流高压断路器标准，本定修标准以平高LW10B-252/3150 SF6断路器为标准编写，其它形式的SF6断路器（液压机构）可参考此执行。

2、 检修周期及检修项目

3.1检修周期

3.1.1本体大修周期
该类型开关由于其特点独特、性能稳定可靠、使用寿命长、综合技术经济指标高的优点，因此厂家并没有明确给出该类型开关的检修周期。根据设备上使用的密封胶圈的寿命确定其大修周期为十五年。

3.1.2操动机构大修周期
凡是本体大修必须进行操动机构大修（包括动力元件）。机构大修除结合本体大修外，还需7~8年进行一次。
由于现场条件的限制，断路器的本体及机构中的液压元件一般不能现场解体。如有需要应通知制造厂派人检修或送回厂检修。

3.1.3小修周期
一般1~3年进行一次。

3.2检修项目
3.2.1大修标准项目
凡是本体大修必须进行操动机构大修（包括动力元件）。机构大修除结合本体大修外，还需7~8年进行一次。
由于现场条件的限制，断路器的本体及机构中的液压元件一般不能现场解体。如有需要应通知制造厂派人检修或送回厂检修。

3.2.1.1 灭弧室装配
3.2.1.2 工作缸
3.2.1.3 一级阀、二级阀
3.2.1.4 分、合闸电磁铁
3.2.1.5 压力开关与安全阀
3.2.1.6 油泵

3.2.2 小修标准项目

3.2.2.1外观检查。
3.2.2.2检查SF6气体压力
3.2.2.3液压机构检查、维护
3.2.2.4 检查贮压器预压力。
3.2.2.5检查油泵启动、停止油压值、分、合闸闭锁油压值、安全阀、关闭油压值
3.2.2.6检查电气控制部分动作是否正常
3.2.2.7检查电气控制部分动作是否正常
3.2.2.8每5年检查维护（含实验）的项目
3.2.2.8.1检查密度继电器的动作值，见表5
表5 SF6气体报警和闭锁压力 MPa（20℃）
额定气压
报警值P1
闭锁值P2
P1－P2
0.6
0.52±0.015
0.5±0.015
0.018~0.022
3.2.2.8.2将液压油全部放出，拆下油箱进行清理.
3.2.2.8.3试验、在额定SF6气体压力、额定油压、额定操作电压下进行20次单分、单合操作和2次分-0.3s-合分操作；每次操作之间要有1-1.5min的时间间隔；
3.2.2.8.4测量断路器动作时间、同期性及分、合闸速度，结果应符合表3的要求。
3.2.2.8.5测量弧触头的烧损程度

4.危险点分析及注意事项

断路器的安装及大修
触电
1．严格执行工作票制度，工作地点要装设全封闭围栏，并悬挂安全警告牌，有条件的应在相邻带电间隔装设声光报警设备；
2．接触无明显断开点的低压电器设备前必须进行验电；
3．设专责监护人，禁止工作人员进入非工作区域；
4．施工现场使用的电源盘、配电箱需配置漏电保护器；
5．防止重物辗压和油污浸蚀临时电源线；
6．禁止带电拆、接临时电源线；
7．禁止使用不合格的电缆线和负荷开关；
8．电动工具经检验合格，并且外壳可靠接地；
9．使用电动工具时须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。
高空坠落
1．高处作业人员应正确使用合格安全带，穿防滑性能好的软底绝缘鞋；
2．工作中使用的高空作业斗臂车必须经专业机构检验合格，且只限于熟悉车辆使用方法并经考试合格，取得合格证的人员方可操作；
3．设专责监护人，避免高处作业人员工作地点转移时忘记使用安全带。
高空落物
伤害
1．任何人进入施工现场都必须戴好安全帽；
2．高处作业人员应一律使用工具袋，不准投掷工具和材料；需要上下传递工具材料时应使用传递绳；
3．设备起吊过程中，任何人不得在吊臂和重物的下面行走或停留；
4．统一指挥，协调工作，尽量避免交叉作业。
机械伤害
1．制定完善的安全防护措施并监督执行；
2．正确选择和使用合格的工器具；
3．统一指挥，协调工作，集中注意力，严格遵守现场工作纪律；
4．工作中严禁戴手套使用大锤，大锤工作范围内严禁站人；
5．对于弹簧机构，进行机构调整时要确定机构是否储能，在没有将储能机构释放前，严禁到机构内进行工作；
6．对于液压机构，进行机构内部高压管路作业时，一定要将机构油压释放到零；
7．对于安装完毕的机构，在进行机构箱清扫作业项目前，一定要将储能电机（或油泵电机）动力电源开关断开，必要时将机构储能完全释放。
飞溅物
伤害

1. 电焊、气焊及切割作业，工作人员应正确着装，做好安全防护措施；
2. 焊工清理焊渣时必须戴上白光护目镜，并避免对着自己和其他人的方向敲打焊渣；
3. 使用砂轮、角向磨光机、切割机时应戴防护眼镜，操作人员应站在旋转设备的侧面；
4. 不准用砂轮侧面研磨，更不允许用角向磨光机、切割机代替砂轮机进行器物打磨。
着火
1. 严格执行动火工作票制度，制定完善的消防措施并监督执行；
2. 在可能引起着火的场所附近进行电焊、气焊、切割等易产生明火的作业，现场必须储备足量的消防器材。
设备损坏
1. 起重机械和起重工具经专业机构检验合格后方可使用；
2. 起重作业专人指挥，起重丝索人员必须经由专业机构培训考试合格、并颁发作业许可证的人员担任；
3. 根据负载确定起吊吨位、起吊高度，吊车的支撑腿必须牢固，受力均匀，并有防倾斜措施；
4. 起吊重物需要专用吊环的，起吊前检查所使用的吊环拧入深度要达到安全要求；
5. 起吊用钢丝绳无断股和其他缺陷，依据起吊负荷重量选择合适的钢丝绳，并保证其安全系数，根据吊车工况确定起吊重量，不得超载使用；
6. 吊装支持瓷瓶、灭弧室等瓷质设备尽量使用尼龙吊带，吊带选择合适，每次使用前应仔细检查，对于表面破损的吊带严禁使用；
7. 吊装作业时需要将两根（及其以上）尼龙吊带连接使用时，严禁直接连接，必须使用卸扣连接；
8. 吊装过程中吊绳与吊物之间如果有棱角等有可能卡破吊绳的情况下，吊绳与吊物之间要加装软质衬套；
9. 拆接一次引线工作人员必须使用合格的工具，避免使用活扳手拆卸螺栓；
10. 凡是在开关支持瓷瓶、灭弧室等瓷质设备上工作的人员，必须使用电工安全带，工作中严禁上下抛掷物品，需要上下传递物品时应使用传递绳；
11. 工作中严禁工作人员大幅度晃动一次引线及开关灭弧室；
12. 禁止歪拉斜吊，用力砸击等野蛮作业行为；
13. 遇有5级及以上大风天气时停止高空作业。
断路器的定检
触电
1．严格执行工作票制度，工作地点要装设全封闭围栏，并悬挂安全警告牌，有条件的应在相邻带电间隔装设声光报警设备；
2．接触无明显断开点的低压电器设备前必须进行验电；
3．设专责监护人，禁止工作人员进入非工作区域；
4．施工现场使用的电源盘、配电箱需配置漏电保护器；
5．防止重物辗压和油污浸蚀临时电源线；
6．禁止带电拆、接临时电源线；
7．禁止使用不合格的电缆线和负荷开关；
8．电动工具经检验合格，并且外壳可靠接地；
9．使用电动工具时须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。
高空坠落
1．高处作业人员应正确使用合格安全带，穿防滑性能好的软底绝缘鞋；
2．工作中使用的高空作业斗臂车必须经专业机构检验合格，且只限于熟悉车辆使用方法并经考试合格，取得合格证的人员方可操作；
3．设专责监护人，避免高处作业人员工作地点转移时忘记使用安全带。
高空落物
伤害
1．任何人进入施工现场都必须戴好安全帽；
2．高处作业人员应一律使用工具袋，不准投掷工具和材料，需要上下传递工具材料时应使用传递绳；
3．设备起吊过程中，任何人不得在吊臂和重物的下面行走或停留；
4．统一指挥，协调工作，尽量避免交叉作业。
机械伤害
1．制定完善的安全防护措施并监督执行；
2．正确选择和使用合格的工器具；
3．统一指挥，协调工作，集中注意力，严格遵守现场工作纪律。
4．工作中严禁戴手套使用大锤，大锤工作范围内严禁站人；
5．对于弹簧机构，进行机构调整时要确定机构是否储能，在没有将储能机构释放前，严禁到机构内进行作业；
6．对于液压机构，进行机构内部高压管路作业时，一定要将机构油压释放到零；
7．对于检修完毕的机构，在进行机构箱清扫作业项目前，一定要将储能电机（或油泵电机）动力电源开关断开，必要时将机构储能完全释放。

1．严禁作业人员攀爬开关支持瓷瓶、灭弧室，需要在其上面的工作，应使用高空作业斗臂车或为此专门搭设的脚手架；
2．工作中使用的高空作业斗臂车必须经专业机构检验合格，且只限于熟悉车辆使用方法并经考试合格、取得操作许可证的专业人员方可操作；
3．工作中需要拆卸螺栓时，要使用合格的固定扳手，严禁使用活扳手拆卸常规螺栓；
4．凡是在开关支持瓷瓶、灭弧室等瓷质设备上工作的人员，必须使用电工安全带，严禁使用带金属挂环的其它类（架工、线路工）安全带，工作中严禁上下抛掷物品，需要上下传递物品时应使用传递绳；
5．工作中严禁工作人员大幅度晃动一次引线及开关灭弧室；

设备损坏
6．开关机构储能装置电机试转前，应仔细检查电机附件是否有异物，必要时清理，防止电机旋转时将异物卷入而造成电机及附近设备损坏；
7．储能装置不能正常启动时要查明原因，严禁强行给储能电机通电转动电机。
SF6气体及其残留物伤害
1．需要对开关灭弧室解体检查的工作，应使用SF5回收装置将灭弧室内的SF6气体回收后方可解体检修，禁止将未曾处理的有毒气体直接排放到大气中；
2．设备解体后，现场人员需全部撤离到工作地点上风口，停留30分钟自由方可接触设备进行下步工作；
3．接触SF6气体及残留物的工作人员要使用合格的防毒面具，穿耐酸质的连体工作服，戴乳胶手套，工作后即刻沐浴；
4．对灭弧室内的残留物（粉尘）要用专用的工具清理，清理的物品及更换下来的分子筛要用20%左右的氢氧化钠水溶液浸泡后深埋；
5．工作人员严禁在现场进食、饮水。
5.检修准备工作
5.1作业条件
5.1.1设备或系统状态
断路器退出运行，使之处于分闸位置，切除交、直流等电源。将液压机构油压释放到零。

5.1.2检修条件
5.1.2.1大气条件:温度:5℃以上 湿度:<80%(相对);
5.1.2.2重要部件分解检修工作尽量在检修间进行.现场应考虑采取防雨,防尘保护
5.1.2.3有充足的施工电源和照明措施.
5.1.2.4有足够宽敞的场地摆放器具,设备和已拆部件.

5.1.3配合工作
检修作业开始前，工作负责人召集工作班成员进行“三讲一落实”的执行，对工作班成员交待工作内容及在工作中的人员分工。工作班成员相互配合工作，避免人身伤害、设备损坏。工作班成员工作中相互关心。

5.2图纸

5.3备品、配件
5.3.1 断路器专用设备及工具
序号
用 途
图号
名 称
数量
备注
1
检修产品时SF6气体的回收及抽真空

SF6气体回收装置

2
检查产品中SF6气体泄漏情况

SF6气体检漏仪

3
测量产品中及SF6气体中的水份含量

微量水份测量仪

4
抽真空时测量真空度

麦氏真空计

5
充气抽真空
PC5001
充气装置

见图 7-1a
6
定量检漏
PD8023G1
检漏瓶
6

5.3.2 备件

序号
名称
型号
厂家
1
辅助开关
F6-20 Ⅱ/WB(HTO)TH
上海吴淞电器设备厂
2
辅助开关
F6-16 ⅡK/WB(HTO)TH
苏州新区枫桥电器电板厂
3
加热器
JRD2-3
平顶山天鹰机械动力有限公司
4
三相异步发电机
Y90L-4
平顶山天鹰华裕实业有限公司
5
电磁计数器
404
青岛海泰电器股份有限公司
6
时间继电器
UT-2N 10-180S
青岛海泰电器股份有限公司
7
辅助接点
AU-4
沈阳东牧电器制造有限公司
8
压力表

宜昌市特种仪表仪器厂
9
空气开关
C65N C1
merlin gerin
10
空气开关
C65N C10
merlin gerin
11
空气开关
C65N D10
merlin gerin
12
温度控制器
SHNK-A
上海吴淞电器设备厂
13
祛湿器
JDR2 -3
苏州新区枫桥电器电板厂
14
密度继电器
ZMJ1
平顶山天鹰电控设备公司

5.4 材料
a.吸油纸（破布） b.酒精 c.电力复合脂 d.1000#砂纸 e.吸尘器

5.5仪器、仪表及工具

a.5T吊车····························································1台
b.升降梯（8m）·······················································1个
c.钢丝绳（5.2m、10m）··············································各2根
d.木梯（2m）·························································2个 e.撬杠（1.5m）························································2根
f.扳手（M6、M8、M12、M16、M24）·································各2把
g.套筒扳手及套筒（M14、M16、M20、M24） ························各2把 h.内六方扳手（M8、M10、M16）·····································各2把
i.扁口和十字花螺丝刀（大、中、小）··································各1把
j.尖嘴钳····························································2把
k.剥线钳························································· 2把
l.钳子·······························································2把
m.回路电阻测试仪····················································1套
n.试验变压器（500kV）················································1台
o.小型变压器（10kVA）················································1台
p.试验器材（验收试验用）··············································1套

5.6检修场地及机械

220kV变电所内开关处，斗臂车一辆（需解体时需要5吨吊车配合）

6.检修工艺及质量标准
因该类型开关厂家规定不在现场进行解体检修、且厂家也未给出开关主要部件的分解方法及检修工艺。所以这里只对开关的日常维护进行简要说明：
6.1断路器检查维修项目
6.1.1外观检查：
断路器瓷瓶无损伤，表面无污垢，接线板无烧伤痕迹。
6.1.2 检查SF6气体压力；如果选用指针式密度继电器，由于其指示值带有温度补偿，因此，从指示值可直接判断出气体压力降低情况；如果选用不带指示的密度继电器，用用一般气压表来观察气体压力，所测得的值要根据当时的气温及厂家说明书提供的曲线来计算出对应于20C时的压力值，从而判断出气体压力下降的情况，如果SF6气体压力已降到接近补气报警压力，则应补充到额定值；

6.2液压机构检查、维护项目

6.2.1检查液压机构的管路有无渗漏油、元器件有无损坏，应区别不同情况分别进行擦拭、拧紧管接头、更换密封圈或修理；
6.2.2油箱油位应符合规定，如果油量低于运行时所要求的最低油位，应补充足量液压油

6.3检查贮压器预压力

机构处于零压时，用油泵或手力泵打压，开始时油压上升迅速，当压力升到某一值时，上升速度突然减缓，该值即为贮压器的预压力；对应于15C时预压力应为15±0.5MPa，如发现该值低于13MPa时，应查明氮气泄漏原因并予以修理或更，以免影响断路器的动作特性。
注意：预压力值与温度有关，按Pt=P（15℃）+0.075×（t℃－15℃）折算。

6.4试验 将液压机构电源、操作电源恢复。

6.4.1检查油泵启动、停止油压值、分、合闸闭锁油压值、安全阀、关闭油压值
6.4.2检查电气控制部分动作是否正常
6.4.3机构经排气后打压至额定油压，电操作断路器应动作正常
6.4.4检查分、合闸操作油压降
6.4.5检查密度继电器的动作值，见表5
表5 SF6气体报警和闭锁压力 MPa（20℃）
额定气压
报警值P1
闭锁值P2
P1－P2
0.6
0.52±0.015
0.5±0.015
0.018~0.022

如果选用指针式密度继电器，把密度继电器罩取下，把密度继电器从多通体上取下（多通体上带自封接头）进行充、放气来检查其第一报警值及第二报警值；如果选用不带指示的密度继电器，应先把气管焊装从充气接头上拆下（支柱下边的充气接头用盖子封好），然后打开罩，把密度继电器从支架上取下，对这种密度继电器动作值的准确校验需要专用的精密仪器及恒温气源，现场一般不具备此条件，可采用下述近似的办法：在当时气温下对密度继电器进行充、放气检查第一报警值P1＇和第二报警值P＇，然后根据厂家提供的曲线查出表5提供的P1、P2，在当时气温下的对应值P1＂、P2＂，若P1＇、P2＇分别接近于P1＂、P2＂，则说明密度继电器动作值正常，可继续使用；若二者偏离较远，则需送制造厂进行精密校验，如确认确有问题，应更换新密度继电器。

6.5将液压油全部放出，拆下油箱进行清理

6.5.1放油步骤如下：准备一个30升左右的容器和一根约1m长、内径为Φ18的耐油软管，将该软管套在油箱底部的低压放油阀上，打开放油阀，通过软管将油箱中的油全部放至容器中，拧紧低压放油阀，去掉软管，然后拆掉油箱和油箱里边的过滤器，分别进行清洗，清洗好后装上过滤器和油箱。
6.5.2将新液压油注入油箱至规定油位。
6.5.3作排气操作后打压至额定油压。

6.6操作试验
6.6.1在额定SF6气体压力、额定油压、额定操作电压下进行20次单分、单合操作和2次分-0.3s-合分操作；每次操作之间要有1-1.5min的时间间隔。
6.6.2测量断路器动作时间、同期性及分、合闸速度，结果应符合表3的要求。

6.7测量弧触头的烧损程度
断路器弧触头的烧损情况直接关系到断路器的检修周期。现场可以根据运行记录，统计出断路器的开断次数合累计开断电流，然后根据产品的电寿命水平，决定是否对弧触头的烧损程度进行测量。断路器可在灭弧室不打开的情况下进行弧触头烧损程度的检查，其方法是：将断路器退出运行，用300mm长的钢板铁尺先在机构内联接座中断路器的分闸位置上找出一个测量基准点，然后使断路器慢合至刚合点（利用万用表的欧姆档接至灭弧室进出线端，刚合时，万用表的表针动作），这时再量出基准点与刚合点位置时的测量点之间的距离，从而计算出超程，判断弧触头的烧损程度。该弧触头允许烧去10mm即超程不小于37mm。如果触头烧损严重，应对灭弧室进行检修并更换零部件。

6.8液压系统的油压控制

6.8.1油泵电机组控制回路
机构箱内装有一油泵电机组，用三相交流电动机或直流电动机（M）带动高压油泵贮能，并由压力开关对其控制。
当液压系统的油压不足26MPa降至25MPa时，压力开关的相应触点闭合，接触器的线圈KM得电，电机起停控制回路接通，电机启动，带动油泵打压贮能；当油压上升到26MPa时，压力开关的触点断开，接触器失电返回，切除电机电源，贮能结束
6.8.2重合闸闭锁回路
当油压下降到合闸闭锁值23.5±0.5MPa时，压力开关的相应接点闭合，由接线端子给出闭锁信号，供用户使用；在压力上升过程中，当压力值升到23.5＜P≤25MPa时，闭合的接点断开，重合闸闭锁解除。
6.8.3合闸闭锁回路
油压下降到合闸闭锁值21.5±0.5MPa时，压力开关的相应接点闭合，由接线端子给出闭锁信号，供用户使用；在压力上升过程中，当压力值升到21.5＜P≤23.5MPa时，闭锁的接点断开，合闸闭锁解除。
6.8.4分闸闭锁回路
当油压下降到分闸闭锁值21.5±0.5MPa时，压力开关的相应接点闭合，由接线端子给出闭锁信号，供用户使用；在压力上升过程中，当压力值升到19.5＜P≤21.5MPa时，闭合的接点断开，分闸闭锁解除。
该产品提供了两套互相独立的分闸闭锁信号

6.9分闸控制回路

电气控制线路中提供了两套完全相同、互相独立的分闸回路：主分闸回路和副分闸回路。
主分闸回路：由按钮（SB1）输入的近控分闸命令或由端子输入的遥控分闸命令，使分闸电磁铁（K1）得电吸合，使断路器完成分闸动作；
副分闸回路：由按钮（SB2）输入的近控分闸命令或由端子输入的遥控分闸命令，使分闸电磁铁（K2）得电吸合，使断路器完成分闸动作。
为保证可靠分闸，分闸命令持续时间不小于50ms，断路器分闸的同时，由辅助开关切除相应分闸回路的信号。

6.10合闸控制回路

由按钮（SB3）输入的近控合闸命令或由端子输入的遥控合闸命令，使合闸电磁铁（K3）得电吸合，使断路器完成合闸动作。断路器合闸的同时，由辅助开关切除相应合闸回路的信号。
为保证断路器可靠合闸，要求合闸命令最短持续时间不小于80ms。
注：近控和遥控由转换开关（SPT）来控制，即把转换开关（SPT）转换到“近控”或“遥控”。

6.11分、合闸之间的联锁

在断路器操作完成后，辅助开关（Q1）取得和断路器主触头相应的位置，所有辅助开关触点都是机械地连在一起，因此，在同一时刻仅有一路电磁铁线圈处于可工作的位置，防止了分闸和合闸信号同时施加于电磁铁线圈。

6.12驱潮、保温和照明控制回路

机构箱内装有驱潮和保温加热器。驱潮电阻加热器（EHD）长期投入运行，电功率80W；保温加热器（EHK）由温度控制器（ST）控制，加热器功率500W。当环境温度低于5+2℃时，保温加热器（EHK）启动，当环境温度高于15-2℃时，保温加热器（EHK）切除；机构箱内还装有照明灯（HL），由开关（S）控制，上述加热器及照明灯由220V交流电源供电，并可由小型断路器（QF2和QF4）控制其投切。

6.13动作计数

机构箱内装有两个计数器，计数器PC1用于记录断路器动作次数，PC2用于记录油泵电机启动次数，可由小型断路器（QF2和QF3）控制其投切。

6.14 SF6气体压力控制

如因漏气，使SF6气体压力降低到第一报警值0.52±0.015MPa时，漏气极的密度继电器的（KDI）触点闭合，由端子给出需要补充SF6气体的信号；如SF6气体压力继续下降到第二报警值0.5±0.015MPa时，则漏气极密度继电器的（KD2）触点闭合，由端子给出闭锁信号。

6.15信号回路

油泵电机由磁力起动器或直流接触器的常开辅助触点给出启动信号，由端子给出信号供用户使用，贮能完毕返回，信号解除。

6.16断路器现场补气方法

6.16.1充气

6.16.1.1SF6断路器产品安装后充SF6气体及中途补气时，可用专用充气装置充气，该装置气路连通方式见图22。其中有5个阀门分别控制抽真空、测真空度和充气，并配有一块带负压的气压表。在不经抽真空而直接充气的情况下，其充气方法为：
6.16.1.1.1把机构箱侧面上的密度继电器外罩取下，打开密度继电器的端盖
6.16.1.1.2关闭充气装置的阀门1、4、6，打开阀门2、5，阀门5与SF6气瓶之间用胶皮管连好，缓慢打开气瓶阀门，用力顶开阀门2上所连的胶皮管另一端的自封接头，使专用充气装置及管路中的空气排出而充满SF6气体，然后关闭气瓶阀门，把该自封接头与密度继电器的接头对接，用M6螺栓固定好后再打开气瓶阀门充气至额定压力，关闭气瓶阀门，去掉自封接头，密度继电器的接头用端盖封好，并用外罩把密度继电器罩上。

6.16.2产品经解体大修后充气前必须先抽真空，此时抽真空和充气也使用专用充气装置，其使用方法为：
先把密度继电器的外罩、端盖去掉，用管子把充气装置的阀门2与密度继电器的接头连好，阀门4与真空泵相连、阀门5与气瓶（氮气瓶或SF6气瓶）相连、阀门6与麦式真空计相连。

6.16.2.1抽真空：充气装置阀门1、5、6关闭。阀门2、4打开，开启真空泵抽真空。中途需观测真空度时，把阀门6打开，从麦式真空计上读出真空度，若需继续抽真空时，把阀门6关闭，直到规定的真空度。打开阀门5，抽5~10min，使气瓶与专用充气装置之间的连接管也处于真空状态，先关闭阀门4，后关闭真空泵，然后缓慢打开气瓶本身的阀门充气，由气压表3监测充入气体的压力值。

6.16.2.2注意事项：
a. 在抽真空过程中，人员必须密切注意真空泵的运转情况，严禁中途停电、 停泵，以免真空泵中的真空油倒吸入断路器中造成严重后果，如遇停电，应立即关闭阀门4和2；
b 充气时应缓慢充，使液态气体充分汽化后进入气隔，这样气隔中的SF6气体压力（或氮气压力）就是真实压力。同时，压缩的SF6气体（或氮气）从瓶中流出汽化过程中需吸收外界大量热量，使充气管路、接头和充气装置温度骤然下降，表面结霜，胶皮管变硬。因此充气时不宜太快。

6.16.3充气压力的确定
技术条件中给出的SF6气体压力值为20℃时的值，当充气时的环境温度不时20℃时，充气压力要根据环境温度加以校正。

6.16.3.1如果选用指针式密度控制器，无论在何种环境温度下其指示值都表示20℃时的气压值，可不加校正；

6.16.3.2如果选用指针式密度控制器，无论在何种环境温度下其指示值都表示20℃时的气压值，可不加校正。

6.16.3.3如果选用不带指示的密度继电器，充气压力值需要通过充气装置上的压力表来观测，该压力表的示值为当时气温下的气体压力值，所以，充气压力应根据图23所示的SF6气体状态参数曲线及当时气温来确定。

6.17断路器现场SF6气体检漏方法

断路器充入额定压力的SF6气体之后，需要对断路器本体进行密封性能检查即检漏。现场检漏一般使用挂瓶定量检漏的方法。

6.17.1准备工作

6.17.1.1充气后卸去定量检漏孔上的螺堵，24小时后方可检漏。

6.17.1.2清除联接座、拉杆及检漏孔表面油脂。

6.17.1.3检查SF6气体压力为额定压力。

6.17.1.4被测点周围环境不得有SF6气体，如有需吹拂掉。

6.17.2挂瓶定量检漏

现场定量检漏是采用在双道密封圈之间的检漏孔中收集泄漏出来的SF6气体的方法进行的，即挂瓶检漏。以LW10B-252型断路器为例，检漏孔分布情况及每点允许漏气率见图24，挂瓶检漏示意图见图25，挂瓶检漏方法和程序如下：

6.17.2.1用N2或压缩空气将检漏瓶吹干净，并用检漏仪检查确认无SF6气体，检查瓶盖连接胶管、连接螺丝密封良好

6.17.2.2将瓶子按顺序一个一个地挂在试品检漏孔上，拧紧螺丝，并记好每个瓶的挂瓶时间。

6.17.2.3挂瓶33min（约2000s）后按顺序一个一个地取下瓶子，用专用螺帽将瓶上接头封住，摇动检漏瓶 使瓶内SF6气体充分均匀，将检漏仪探头伸进瓶子内，读出仪表格数（检漏仪的使用方法见其说明书），再根据仪器提供的曲线查出SF6浓度C，曲线见图26
漏气率计算用以下公式：
Q=PVC/t×1000(ml)×C(ppmv)/2000(s) (MPa.cm3/s)
式中： P：大气压0.1MPa
V：瓶子容积1000ml