CSC-101检验报告格式.doc

检 验 项 目
新安装检验
全部检验
部分检验
1、电流、电压互感器检验
√

2、二次回路检验
√
√
√
3、外观及接线检查
√
√
√
4、绝缘电阻检验
√

5、通电前检查
√

6、逆变电源检验
6.1自启动性能检验
6.2输出电压及稳定性检验
6.3逆变电源使用年限检查
√
√

√
√
7、通电初步检验
7.1上电观察
7.2保护压板投退
7.3系统设置
7.3.1时钟设置
7.3.2通信地址设定
7.3.3间隔名称设定
7.3.4对时方式设定
7.3.5录波打印功能试验
7.4软件版本检查
7.5打印功能检查
√

√

√

√
√
√

√

√

8、定值整定
8.1定值整定及定值区切换
8.2整定值失电保护功能检验
√
√

√
9、开关量输入回路检验
√
√
√
10、开出传动试验
√
√
√
11、模数变换系统检验
11.1零漂的检查
11.2刻度的检查
11.3模拟量输入相位特性校验
√
√

√
√

12、保护定值及功能检验
12.1纵联保护检验
12.1.1纵联距离保护检验
12.1.2纵联负序方向保护检验
12.1.3纵联零序方向保护检验
12.2距离保护检验
12.2.1 距离Ⅰ段保护检验
12.2.2 距离Ⅱ段和Ⅲ段保护检验
12.3零序保护检验
12.3.1 零序Ⅰ段保护检验
12.3.2 零序Ⅱ段和Ⅲ段保护检验
12.3.3 零序Ⅳ段保护检验
12.3.4 TV断线过流保护检验
√
√

√

√

√
√
13 操作箱检验
√

14、整组试验
14.1重合闸整组动作时间测量
14.2与本线路其他保护装置联动试验
14.2.1线路保护重合闸方式为综重方式的检验
14.2.2 QK置三相重合闸位置检验
14.2.3 QK置单相重合闸位置检验
14.2.4 QK置停用位置检验
14.3与断路器失灵保护配合联动试验
14.4与中央信号、远动装置的联动试验
14.5开入整组试验
14.6旁路带线路运行时相关回路检验
14.7与故障录波装置配合的检查
14.8方向元件反方向整组检验
14.9与母线保护之间联系回路的检验
√

√

√
√
√
√
√
√
√
√
√

√
√
√
√
√
√

√
15、传动断路器试验
√
√
√
16、带通道联调试验
√
√
√
17、装置投运前准备工作
√
√
√
18、“反措”实施情况的检查
√
√
√
19、定值的核查
√
√
√
20、带负荷试验
√
√

21、结论
√
√
√
注：1.装置整组试验在80%额定直流电压下进行。
2.表中有“√”符号的项目表示要求进行检验。
3. 新安装检验和第1次全部检验时，应进行带负荷试验；在部检中如对电流、电压回
路有改动，需做带负荷试验。
4.在部检时，开关量输入、输出通道及信号回路的检查可结合整组试验进行。

CSC-101B数字式微机线路保护装置
部分检验报告
1 二次回路检验
1.1 电流互感器二次回路检查：检查电流互感器二次绕组所有二次接线可靠 。检查电流二次回路的接地正确可靠。
1.2 电压互感器二次回路检查：检查电压互感器二次、三次绕组的所有二次回路接线可靠。
1.3 二次回路绝缘检查：1000V兆欧表测量回路对地的绝缘电阻，其绝缘电阻应大于1MΩ。
电流回路对地
电压回路对地
直流控制回路对地
信号回路对地

2 外观及接线检查
检查保护屏内部接线外观质量良好，并紧线；检查切换开关、按扭等应操作灵活、手感良好；清扫插件上，装置背板及端子排上灰尘。
3 逆变电源检验
3.1 输出电压及稳定性检验
逆变电源输出电压及允许范围
标准
电压（V）
电压允许
范围（V）
实测电压（V）
空载(插入逆变电源插件)
正常工作状态
85%Ue
100%Ue
110%Ue
100%Ue
+24
22.8~25.2

+12
11.64~12.36

-12
-11.64~-12.36

+5
4.95~5.05

3.2 逆变电源使用年限检查： 记录逆变电源使用年限 年
4 通电初步检验
4.1 时钟设定：在装置主菜单—修改时钟菜单中正确设置装置时钟。回到液晶正常显示下，观察时钟运行正常。拉掉装置电源5min，然后再上电，检查液晶显示的时间和日期，在掉电时间内装置时钟保持运行，并走时准确。
4.2 软件版本检查
进入装置主菜单—运行工况—装置编码菜单，记录装置类型、各软件的版本号和CRC校验码，并检查与软件文件一致。

部检时，保护定值及功能检验、开关量输入、输出通道的检查结合整组试验进行。
5 定值整定
断、合直流电源开关，保护装置的整定值在直流电源失电后不丢失或改变。断、合直流电源开关超过5分钟的时间间隔。
6 开入量检查
进入装置主菜单—运行工况—开入菜单中，查看各开入当前状态，所有开入均应为分。将+24V端子逐个与下表中所列端子用导线短接，面板显示相应开入量显示合，
开入量对应端子表
开 入 名 称
端 子 位 置
结论
沟通三跳
X4：a18

跳位A
X5：c4

跳位B
X5：c6

跳位C
X5：c8

其他保护停信
X5：c20

通道试验
X4：a20

收信输入
X5：c10

收发信机告警
X5：c12

解除闭锁
X5：c18

闭锁远方操作
X4：a22

信号复归
X4：a26

重合长延时控制
X5：a12

闭锁重合闸
X5：a14

三跳启动重合闸
X5：a16

单跳启动重合闸
X5：a18

低气压闭锁重合闸
X5：a22

进入装置主菜单—测试操作—查看压板状态，检查所有压板投退是否正常。其硬压板对应的背板端子号如表4
表4 压板对应端子表
压 板 名 称
对 应 端 子
结论
纵联压板
X4：a4

距离Ⅰ段压板
X4：a6

距离Ⅱ、Ⅲ段压板
X4：a8

零序Ⅰ段压板
X4：a10

零序其他段压板
X4：a12

零序反时限压板
X4：a14

检修状态压板
X4：a24

单重
X5：a4

三重
X5：a6

综重
X5：a8

重合闸停用
X5：a10

重合闸长延时控制
X5：a12

7 开出传动
进入装置主菜单—开出传动菜单中进行传动试验。传动时，装置相应的继电器接点动作，并有灯光信号，无关接点不动作。
开出量对应端子表
序号
项 目
应接通的接点
面板应亮的灯
MMI应显示
结论
1
告警I
X9:c22-a22 X9:c24-a24
X4:c30-a30 X4:c32-a32
运行灯闪
告警灯闪
开出传动成功

2
告警II
X9:c26-a26 X9:c28-a28
告警灯常亮
开出传动成功

3
跳A相
X7:a2-a10 X7:c2-c10
X7:c6-c20 X7:a6-a20
X7:c26-a26 X7:c28-a28
X8:c22-a22 X8:c24-a24
运行灯闪
告警灯闪
跳A灯亮
开出传动成功

4
跳B相
X7:a2-a12 X7:c2-c12
X7:c6-c22 X7:a6-a22
X7:c26-a26 X7:c28-a28
X8:c22-a22 X8:c24-a24
运行灯闪
告警灯闪
跳B灯亮
开出传动成功

5
跳C相
X7:a2-a14 X7:c2-c14
X7:c6-c24 X7:a6-a24
X7:c26-a26 X7:c28-a28
X8:c22-a22 X8:c24-a24
运行灯闪
告警灯闪
跳C灯亮
开出传动成功

6
跳三相
X7:a2-a10 X7:a2-a12
X7:a2-a14 X7:a6-a20
X7:a6-a22 X7:a6-a24
X7:c2-c10 X7:c2-c12
X7:c2-c14 X7:c6-c20
X7:c6-c22 X7:c6-c24
X7:a4-a16 X7:c4-c16
X7:c26-a26 X7:c28-a28
X7:c30-a30 X7:c32-a32
X8:c22-a22 X8:c24-a24
运行灯闪
跳A、B、C
灯亮
告警灯亮
开出传动成功

7
永跳
X7:a2-a10 X7:a2-a12
X7:a2-a14 X7:a6-a20
X7:a6-a22 X7:a6-a24
X7:c2-c10 X7:c2-c12
X7:c2-c14 X7:c6-c20
X7:c6-c22 X7:c6-c24
X7:a4-a16 X7:c4-c16
X7:a4-a18 X7:c4-c18
X7:c26-a26 X7:c28-a28
X7:c30-a30 X7:c32-a32
X8:c22-a22 X8:c24-a24
运行灯闪
告警灯亮
跳A、B、C
灯亮
开出传动成功

8
保护停信
X8:c6-a6 X8:c8-a8
无
开出传动成功

9
保护发信
X8:c2-a2 X8:c4-a4
无
开出传动成功

10
纵联通道告警
X8:c26-a26 X8:c28-a28
通道告警灯亮
开出传动成功

11
合闸出口
X9:c2-a2 X9:c4-a4
重合灯亮
运行灯闪
开出传动成功

12
沟通三跳（注）
X7：c8-a8
运行灯闪
开出传动成功

注：进行开出传动时应应确认保护装置的出口压板处于退出位置。在开出传动检验时应退出三取二闭锁回路，做完所有校验工作后，应恢复装置的三取二闭锁功能。沟通三跳触点为常闭触点。在面板充电灯未亮时，此触点为闭合状态；当投入重合闸压板并充电灯亮时，此触点为断开状态。.
8 模数变换系统检验
8.1 零漂的检查（通电5分钟进行）：打印出各CPU的零漂，电流每个回路零漂应在-0.2~0.2（IＮ=5A）范围内，电压每个回路零漂应在-0.2V~0.2V。
打印报告见附录1
8.2 刻度的检查：（部检时仅输入额定电压、电流量）：打印各CPU的各通道电压电流；有效值与外部表计测量值的误差应小于±5%。
打印报告见附录2
9 保护定值及功能检验
9.1 纵联保护检验：合上纵联收发信即电源，收发信机自发自收。仅投纵联压板，重合闸方式投“单重”方式。打印报告见附录3
纵联保护试验项目表
保护
模拟故障
类型
通入故障量
动 作 行 为
备 注
纵联
距离
模拟A，B，C单相接地瞬时故障
U=m×I×XDZ（1+KX）
m=0.95
m=1.05
m=0.7
（R=0）
m=0.95时，正方向可靠动
m=1.05时，正方向可靠不动
m=0.7时，测tdz≤25ms

仅投纵联压板
XDZ：高频距离停信范围电抗分量定值；
RDZ：高频距离停信范围电阻分量定值；
3I2：负序方向电流定值；
3I0：零序方向电流定值；
IQD：电流突变量启动定值；
KX：电抗分量零序补偿系数
KR：电阻分量零序补偿系数
m：模拟试验倍数
U=m×I×RDZ（1+KR）
m=0.95
m=1.05
m=0.7
（X=0）
m=0.95时，正方向可靠动
m=1.05时，正方向可靠不动
m=0.7时，测tdz≤25ms

模拟AB，BC，CA相间瞬时故障（R=0）
U=m×2×I×XDZ
m=0.95
m=1.05
m=0.7
（R=0）
m=0.95时，正方向可靠动
m=1.05时，正方向可靠不动
m=0.7时，测tdz≤25ms

U=m×2×I×RDZ
m=0.95
m=1.05
m=0.7
（X=0）
m=0.95时，正方向可靠动
m=1.05时，正方向可靠不动
m=0.7时，测tdz≤25ms

纵联负序方向

模拟区外转区内AB,BC,CA两相不接地瞬时故障
I=m×3I2/ 3U2>1V
m=0.95
m=1.05
m=1.2
m=0.95时，正方向可靠不动
m=1.05时，正方向可靠动
m=1.2时，测tdz约200ms

纵联零序方向
模拟区外转区内A,B,C单相瞬时接地故障
U=50V
I=m×3I0 3U0>1.5V
m=0.95
m=1.05
m=1.2
m=0.95时，正方向可靠不动
m=1.05时，正方向可靠动
m=1.2时，测tdz约200ms

9.2 距离保护检验：（部分检验只做距离Ⅰ段保护）. 打印报告见附录4
距离保护试验项目表
保护
模拟故障类型
通入故障量
动 作 行 为
备 注
距离
保护
模拟A，B，C单相接地瞬时故障，检验接地距离Ⅰ段保护

U=m×I×XD1（1+KX）
m=0.95
m=1.05
m=0.7
（I=In） （R=0）
m=0.95时，正方向可靠动
m=1.05时，正方向可靠不动
m=0.7时，测距离Ⅰ段tdz≤20ms

投入距离I段压板， XD1、RD1：接地距离电抗和电阻定值；
XX1、RX1：相间距离电抗和电阻定值；
KX：零序补偿系数电抗分量；
KR：零序补偿系数电阻分量；
m：模拟试验倍数
U=m×I×RD1（1+KR）
m=0.95
m=1.05
m=0.7
（I=In） （X=0）
m=0.95时，正方向可靠动
m=1.05时，正方向可靠不动
m=0.7时，测tdz≤20ms

模拟AB，BC，CA瞬时相间故障，检验相间距离Ⅰ段保护

. U=m×I×XX1
m=0.95
m=1.05
m=0.7
（I=In） （R=0）
m=0.95时，正方向可靠动
m=1.05时，正方向可靠不动
m=0.7时，测距离Ⅰ段tdz≤20ms
. U=m×I×RX1
m=0.95
m=1.05
m=0.7
（I=In） （R=0）
m=0.95时，正方向可靠动
m=1.05时，正方向可靠不动
m=0.7时，测tdz≤20ms

9.3 零序保护检验（部分检验做Ⅰ段及Ⅳ段，定值设定只校验零序Ⅳ段）
仅投零序压板，重合闸方式投“单重”方式. 打印报告见附录5
零序保护试验项目表
保护
模拟故障类型
通入故障量
动 作 行 为
备 注
零序方向保护
模拟A，B，C单相接地瞬时故障
模拟故障时间，应大于零序各段保护最长整定时间
△I=m×I0n
m=0.95
m=1.05
m=1.2
U=50V
m=0.95可靠不动
m=1.05可靠动
m=1.2测tdz对于Ⅰ段≤20ms；
对Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ段的tdz，
与定值误差≤20ms

仅投入零序Ⅰ段和零序其他保护段压板，n=1，2，3，4分别为零序Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ段定值；
m：模拟试验倍数
10 整组试验
保护装置应在80%额定直流电压下进行整组试验，应确认保护装置出口压板处于退出状态。
10.1 QK置停用位置： 检验模拟A相瞬时性接地短路，应跳三相不重合。
结论： 正常
10.2 断路器失灵保护配合联动试验：模拟A相、B相和C相单相接地故障。模拟AC相间故障。检验启动断路器失灵保护回路性能，
结论： 正常
10.3 中央信号、远动装置的联动试验：模拟保护装置异常、保护装置报警、保护装置动作跳闸信号的试验。检查中央信号、远动装置信息正确
结论： 正常
10.4开入整组试验
10.4.1 手合故障加速三跳，并闭锁重合闸（此项试验结合防跳试验一起做）。
结论： 正常
10.4.2 断路器未储能或压力降低闭锁重合闸及闭锁断路器操作检查。
结论： 正常
10.4.3 信号复归：按下屏上复归按钮，应能复归保护动作信号灯。
结论： 正常
10.4.4 手合开入：进行断路器手动合闸操作，对手合加速开入量进行校验。
结论： 正常
10.4.5 三跳位置：断路器分别处于合闸状态和分闸状态时，校验三跳位置开关量状态。
结论： 正常
10.4.6 低气压闭锁重合闸：通过就地模拟断路器气压压力的闭锁重合闸触点动作，校验低气压闭锁重合闸开入量。
结论： 正常
10.4.7 闭锁重合闸：分别进行手动分闸和手动合闸操作、重合闸停用闭锁重合闸、母差保护动作闭锁重合闸等重合闸整组检验。
结论： 正常
10.4.8 不对应启动重合：重合闸充满电时模拟断路器A、B、C相分别偷跳状态校验断路器各相的跳位开入量，任一偷跳，将重合出口。
结论： 正常
10.5 方向元件反方向整组检验
模拟确保带方向性保护各段定值均能可靠动作的反方向故障，有方向性的保护应可靠不动作。
结论： 正常
11 传动断路器试验
保护装置在80%额定直流电压下进行传动断路器试验
11.1 模拟纵联保护区内单相瞬时故障，保护动作单相跳闸，后重合闸动作。
结论： 正常
11.2 模拟纵联保护区内单相永久故障，保护动作三相跳闸。
结论： 正常
11.3 模拟其它后备保护动作情况，保护动作三相跳闸。
结论： 正常
11.4 在重合闸停用位置模拟单相瞬时性接地故障，保护动作三相跳闸。
结论： 正常
11.5 不对应启动重合：重合闸充满电时，模拟断路器A、B、C相分别偷跳状态校验断路器各相的跳位开入量，任一偷跳，将重合出口。
结论： 正常
12 装置投运前的准备工作：现场工作结束后，拆除试验连接线；恢复所有被拆动的连接线；复归所有信号；清除故障报告、告警记录等所有报告；校核时钟，记录时间；紧固所有端子排。
13 “反措”实施情况检查
参照“江西电网继电保护（典型）反事故措施操作细则（讨论稿）”的内容进行检查。保证满足所有“反措”要求。
14 定值的核查
打印装置定值，打印自检报告。
使用测试仪表仪器：
设　备　名　称
型　　号
继电保护测试仪
PW-30A
摇 表
02 -0138
万 用 表
FLUKE
数字选频电平表
GK5010
数字振荡器
GK5020
CSC-101B数字式微机线路保护装置
全部检验报告
1 二次回路检验
1.1 电流互感器二次回路检查：检查电流互感器二次绕组所有二次接线可靠 。检查电流二次回路的接地正确可靠。
1.2 电压互感器二次回路检查：检查电压互感器二次、三次绕组的所有二次回路接线可靠。
1.3 二次回路绝缘检查：1000V兆欧表测量回路对地的绝缘电阻，其绝缘电阻应大于1MΩ。
电流回路对地
电压回路对地
直流控制回路对地
信号回路对地

2 外观及接线检查
检查保护屏内部接线外观质量良好，并紧线；检查切换开关、按扭等应操作灵活、手感良好；清扫插件上，装置背板及端子排上灰尘。
3 逆变电源检验
3.1 逆变电源的自启动性能：仅插入逆变电源插件
3.1.1 直流电源缓慢上升时的自启动性能检验：直流电源由零缓慢上升至85%额定电压值，此时逆变电源插件正常工作（失电告警继电器触点返回）。
3.1.2 拉合直流电源时的自启动性能检验：直流电源调至85%额定电压，断开、合上直流电源开关，逆变电源插件能正常工作（失电告警继电器触点动作正确）。
3.2 输出电压及稳定性检验
逆变电源输出电压及允许范围
标准
电压（V）
电压允许
范围（V）
实测电压（V）
空载(插入逆变电源插件)
正常工作状态
85%Ue
100%Ue
110%Ue
100%Ue
+24
22.8~25.2

+12
11.64~12.36

-12
-11.64~-12.36

+5
4.95~5.05

3.3 逆变电源使用年限检查： 记录逆变电源使用年限 年
4 通电初步检验
4.1 保护压板投退
结论：硬压板投退 正常 软压板投退： 正常
4.2 时钟设定：正确设置装置时钟。回到液晶正常显示下，观察时钟运行正常。拉掉装置电源5min，然后再上电，检查液晶显示的时间和日期，在掉电时间内装置时钟保持运行，并走时准确。
4.3 软件版本检查
进入装置主菜单—运行工况—装置编码菜单，记录装置类型、各软件的版本号和CRC校验码，并检查与软件文件一致。
4.4 录波打印功能试验：模拟故障试验，保护出口后，正确打印录波
5 定值整定
5.1 定值整定及定值区切换检验：结论：正常
5.2 整定值的失电保护功能检验：断、合直流电源开关，保护装置的整定值在直流电源失电后不丢失或改变。断、合直流电源开关超过5分钟的时间间隔。
结论： 正常
在部检时，开关量输入、输出通道及信号回路的检查可结合整组试验进行
6 开入量检查
进入装置主菜单—运行工况—开入菜单中，查看各开入当前状态，所有开入均应为分。将+24V端子逐个与下表中所列端子用导线短接，面板显示相应开入量显示合，
开入量对应端子表
开 入 名 称
端 子 位 置
结论
沟通三跳
X4：a18

跳位A
X5：c4

跳位B
X5：c6

跳位C
X5：c8

其他保护停信
X5：c20

通道试验
X4：a20

收信输入
X5：c10

收发信机告警
X5：c12

解除闭锁
X5：c18

闭锁远方操作
X4：a22

信号复归
X4：a26

重合长延时控制
X5：a12

闭锁重合闸
X5：a14

三跳启动重合闸
X5：a16

单跳启动重合闸
X5：a18

低气压闭锁重合闸
X5：a22

进入装置主菜单—测试操作—查看压板状态，检查所有压板投退是否正常。其硬压板对应的背板端子号如表4
表4 压板对应端子表
压 板 名 称
对 应 端 子
结论
纵联压板
X4：a4

距离Ⅰ段压板
X4：a6

距离Ⅱ、Ⅲ段压板
X4：a8

零序Ⅰ段压板
X4：a10

零序其他段压板
X4：a12

零序反时限压板
X4：a14

检修状态压板
X4：a24

单重
X5：a4

三重
X5：a6

综重
X5：a8

重合闸停用
X5：a10

重合闸长延时控制
X5：a12

7 开出传动
进入装置主菜单—开出传动菜单中进行传动试验。传动时，装置相应的继电器接点动作，并有灯光信号，无关接点不动作。
开出量对应端子表
序号
项 目
应接通的接点
面板应亮的灯
MMI应显示
结论
1
告警I
X9:c22-a22 X9:c24-a24
X4:c30-a30 X4:c32-a32
运行灯闪
告警灯闪
开出传动成功

2
告警II
X9:c26-a26 X9:c28-a28
告警灯常亮
开出传动成功

3
跳A相
X7:a2-a10 X7:c2-c10
X7:c6-c20 X7:a6-a20
X7:c26-a26 X7:c28-a28
X8:c22-a22 X8:c24-a24
运行灯闪
告警灯闪
跳A灯亮
开出传动成功

4
跳B相
X7:a2-a12 X7:c2-c12
X7:c6-c22 X7:a6-a22
X7:c26-a26 X7:c28-a28
X8:c22-a22 X8:c24-a24
运行灯闪
告警灯闪
跳B灯亮
开出传动成功

5
跳C相
X7:a2-a14 X7:c2-c14
X7:c6-c24 X7:a6-a24
X7:c26-a26 X7:c28-a28
X8:c22-a22 X8:c24-a24
运行灯闪
告警灯闪
跳C灯亮
开出传动成功

6
跳三相
X7:a2-a10 X7:a2-a12
X7:a2-a14 X7:a6-a20
X7:a6-a22 X7:a6-a24
X7:c2-c10 X7:c2-c12
X7:c2-c14 X7:c6-c20
X7:c6-c22 X7:c6-c24
X7:a4-a16 X7:c4-c16
X7:c26-a26 X7:c28-a28
X7:c30-a30 X7:c32-a32
X8:c22-a22 X8:c24-a24
运行灯闪
跳A、B、C
灯亮
告警灯亮
开出传动成功

7
永跳
X7:a2-a10 X7:a2-a12
X7:a2-a14 X7:a6-a20
X7:a6-a22 X7:a6-a24
X7:c2-c10 X7:c2-c12
X7:c2-c14 X7:c6-c20
X7:c6-c22 X7:c6-c24
X7:a4-a16 X7:c4-c16
X7:a4-a18 X7:c4-c18
X7:c26-a26 X7:c28-a28
X7:c30-a30 X7:c32-a32
X8:c22-a22 X8:c24-a24
运行灯闪
告警灯亮
跳A、B、C
灯亮
开出传动成功

8
保护停信
X8:c6-a6 X8:c8-a8
无
开出传动成功

9
保护发信
X8:c2-a2 X8:c4-a4
无
开出传动成功

10
纵联通道告警
X8:c26-a26 X8:c28-a28
通道告警灯亮
开出传动成功

11
合闸出口
X9:c2-a2 X9:c4-a4
重合灯亮
运行灯闪
开出传动成功

12
沟通三跳（注）
X7：c8-a8
运行灯闪
开出传动成功

注：进行开出传动时应应确认保护装置的出口压板处于退出位置。在开出传动检验时应退出三取二闭锁回路，做完所有校验工作后，应恢复装置的三取二闭锁功能。沟通三跳触点为常闭触点。在面板充电灯未亮时，此触点为闭合状态；当投入重合闸压板并充电灯亮时，此触点为断开状态。.
8 模数变换系统检验
8.1 零漂的检查（通电5分钟进行）：打印出各CPU的零漂，电流每个回路零漂应在-0.2~0.2（IＮ=5A）范围内，电压每个回路零漂应在-0.2V~0.2V。
打印报告见附录1
8.2 刻度的检查：（部检时仅输入额定电压、电流量）：打印各CPU的各通道电压电流；有效值与外部表计测量值的误差应小于±5%。
打印报告见附录2
8.3 相位特性校验：
同相别电压和电流相位分别为0°、30°、60°、90°、150°、180°时，观察各电压、电流之间的相位应于外部表计测量值一致。误差不大于3°。
结论： 正确
9 保护定值及功能检验
9.1 纵联保护检验：合上纵联收发信即电源，收发信机自发自收。仅投纵联压板，重合闸方式投“单重”方式。打印报告见附录3
纵联保护试验项目表
保护
模拟故障
类型
通入故障量
动 作 行 为
备 注
纵联
距离
模拟A，B，C单相接地瞬时故障
U=m×I×XDZ（1+KX）
m=0.95
m=1.05
m=0.7
（R=0）
m=0.95时，正方向可靠动
m=1.05时，正方向可靠不动
m=0.7时，测tdz≤25ms

仅投纵联压板
XDZ：高频距离停信范围电抗分量定值；
RDZ：高频距离停信范围电阻分量定值；
3I2：负序方向电流定值；
3I0：零序方向电流定值；
IQD：电流突变量启动定值；
KX：电抗分量零序补偿系数
KR：电阻分量零序补偿系数
m：模拟试验倍数
U=m×I×RDZ（1+KR）
m=0.95
m=1.05
m=0.7
（X=0）
m=0.95时，正方向可靠动
m=1.05时，正方向可靠不动
m=0.7时，测tdz≤25ms

模拟AB，BC，CA相间瞬时故障（R=0）
U=m×2×I×XDZ
m=0.95
m=1.05
m=0.7
（R=0）
m=0.95时，正方向可靠动
m=1.05时，正方向可靠不动
m=0.7时，测tdz≤25ms

U=m×2×I×RDZ
m=0.95
m=1.05
m=0.7
（X=0）
m=0.95时，正方向可靠动
m=1.05时，正方向可靠不动
m=0.7时，测tdz≤25ms

纵联负序方向

模拟区外转区内AB,BC,CA两相不接地瞬时故障
I=m×3I2/ 3U2>1V
m=0.95
m=1.05
m=1.2
m=0.95时，正方向可靠不动
m=1.05时，正方向可靠动
m=1.2时，测tdz约200ms

纵联零序方向
模拟区外转区内A,B,C单相瞬时接地故障
U=50V
I=m×3I0 3U0>1.5V
m=0.95
m=1.05
m=1.2
m=0.95时，正方向可靠不动
m=1.05时，正方向可靠动
m=1.2时，测tdz约200ms

9.2 距离保护检验： 打印报告见附录4
距离保护试验项目表
保护
模拟故障类型
通入故障量
动 作 行 为
备 注
距离
保护
模拟A，B，C单相接地瞬时故障，检验接地距离Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段保护

U=m×I×XDn（1+KX）
m=0.95
m=1.05
m=0.7
（I=In） （R=0）
m=0.95时，正方向可靠动
m=1.05时，正方向可靠不动
m=0.7时，测距离Ⅰ段tdz≤20ms
距离Ⅱ、Ⅲ段与定值误差≤20ms

分别投入距离I段和II，III段压板，式中n-1，2，3分别为接地距离和相间距I，II，III段整定值；
XDn、RD1：接地距离电抗和电阻定值；
XXn、RX1：相间距离电抗和电阻定值；
KX：零序补偿系数电抗分量；
KR：零序补偿系数电阻分量；
m：模拟试验倍数
U=m×I×RD1（1+KR）
m=0.95
m=1.05
m=0.7
（I=In） （X=0）
m=0.95时，正方向可靠动
m=1.05时，正方向可靠不动
m=0.7时，测tdz≤20ms

模拟AB，BC，CA瞬时相间故障，检验相间距离Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段保护

. U=m×I×XXn
m=0.95
m=1.05
m=0.7
（I=In） （R=0）
m=0.95时，正方向可靠动
m=1.05时，正方向可靠不动
m=0.7时，测距离Ⅰ段tdz≤20ms
距离Ⅱ、Ⅲ段与定值误差≤20ms

. U=m×I×RX1
m=0.95
m=1.05
m=0.7
（I=In） （R=0）
m=0.95时，正方向可靠动
m=1.05时，正方向可靠不动
m=0.7时，测tdz≤20ms

9.3 零序保护检验（定值设定只校验零序Ⅳ段））
. 打印报告见附录5
零序保护试验项目表
保护
模拟故障类型
通入故障量
动 作 行 为
备 注
零序方向保护
模拟A，B，C单相接地瞬时故障
模拟故障时间，应大于零序各段保护最长整定时间
△I=m×I0n
m=0.95
m=1.05
m=1.2
U=50V
m=0.95可靠不动
m=1.05可靠动
m=1.2测tdz对于Ⅰ段≤20ms；
对Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ段的tdz，
与定值误差≤20ms

仅投入零序Ⅰ段和零序其他保护段压板，n=1，2，3，4分别为零序Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ段定值；
m：模拟试验倍数
零序反时限
模拟单相瞬时接地故障
I= m×ISET
m为定值配合倍数
动作时间T与要求值误差≤20ms
仅投入零序反时限压板
9.4 TV断线过流保护
表9： TV断线保护试验项目表
保护
模拟故障类型
通入故障量
动 作 行 为
备 注
模拟TVDX
模拟A，B，C单相接地瞬时故障
I= m×I0L
m=0.95
m=1.05
m=1.2
m=0.95可靠不动
m=1.05可靠动
m=1.2测tdz=TIL
投入各保护压板，式中：
I0L：TVDX零序过流定值；
IL：TVDX过流定值
TIL：延时定值
模拟AB，BC，CA相间瞬时故障
I= m×IL
m=0.95
m=1.05
m=1.2
m=0.95可靠不动
m=1.05可靠动
m=1.2测tdz=TIL
结论： 正常
10 整组试验：保护装置应在80%额定直流电压下进行整组试验，应确认保护装置出口压板处于退出状态。
10.1 重合闸整组动作时间测量：（误差不大于30 ms）。
重合闸整组动作时间： s
10.2 QK置停用位置： 检验模拟A相瞬时性接地短路，应跳三相不重合。
结论： 正常
10.3 断路器失灵保护配合联动试验：模拟A相、B相和C相单相接地故障。模拟AC相间故障。检验启动断路器失灵保护回路性能，
结论： 正常
10.4 中央信号、远动装置的联动试验：模拟保护装置异常、保护装置报警、保护装置动作跳闸信号的试验。检查中央信号、远动装置信息正确
结论： 正常
10.5 开入整组试验
10.5.1 手合故障加速三跳，并闭锁重合闸（此项试验结合防跳试验一起做）。
结论： 正常
10.5.2 断路器未储能或压力降低闭锁重