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河南万泰建安开发有限公司 粉刷施工方案
粉刷施工方案
1 概况
本工程地上34层，地下3层，建筑面积约32477.50㎡，外墙、地面、厨房、卫生间墙面采用水泥砂浆，内墙及天棚采用水泥混合砂浆，并且按普通抹灰施工和验收。
2 施工准备
2．1 主要材料和机具：
2．1．1 水泥：32.5及其以上硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，颜色一致，宜采用同一批号的水泥，严禁不同品种的水泥混用。水泥进场后应对水泥的凝结时间和安定性进行复验，复试合格后方可使用。
2．1．2 砂：颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子，筛好备用。
2．1．3 石灰膏：应用块状生石灰淋制淋制时使用的筛子其孔径不大于5mm×5mm，并应贮存在沉淀池中的。熟化时间，常温不少于是7d；用于罩面时间不应少于15d，使用时石灰膏内不应含有未熟化颗粒和其它杂质。现场用砂浆宝替代石灰膏，掺入量按砂浆宝水泥比重。
2．1．4其它掺合料：107胶、外加剂，其掺入量按设计和其它要求。
2．1．5 主要机具：搅拌机、筛子、大平锹、小平锹，除抹灰工一般常用的工具铁抹子、木抹子、灰板、刮尺、阴阳角、抄平管、线坠、尺杆、检测尺外，还应备有：软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、分格条、笤帚、锤子、錾子、钉子等。
2．2 作业条件：
2．2．1 结构工程全部完成，并经有关部门验收，达到合格标准。
2．2．2 抹灰前应检查门窗的位置是否正确，上下一条线，尺寸大小统一，标高一致。铝塑门窗框缝隙所用嵌缝材料应符合设计要求，并事先粘贴好保护膜。
2．2．3 对混凝土表面缺陷如蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，并刷素水泥浆一道（1：4的107胶水泥浆），紧跟用1：3水泥砂浆分层补平；
2．2．4 砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙基体表面的模板、灰尘、污垢和油渍等杂物，应清理干净，并洒水湿润。
2．2．5 阳台栏杆、预埋铁件、管道等应提前安装好，结构施工时墙面上的预留孔洞应提前（外墙用膨胀止水条）堵塞严实，将柱、过梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水洇透后，再用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分层补衬平。
2．2．6 预制构件接缝处应提前处理好，并检查是否畅通，勾好缝，方可进行下道工序。
2．2．7 加气混凝土表面缺棱掉角需分层修补。做法是：先洇湿基体表面，刷1：4的107胶水泥浆一道，紧跟抹1：3水泥砂浆或1：1：6混合砂浆，每遍厚度应控制在7～9㎜。
2．2．8 管道穿越墙洞、楼板洞应及时安放套管，并用1：3水泥砂浆或细石混凝土填嵌密实；电线管、消防栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好钢丝网；接线盒用纸堵严。
2．2．9 内外墙抹灰，大面积施工前应先做样板，经验收合格，并确定施工方法后，再组织施工。
2．2．10 施工时使用的脚手架应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200～250㎜，以利操作。为减少抹灰接槎保证抹灰面的平整，外架子应铺设三步板，以满足施工要求。为保证外墙抹水泥的颜色一致，严禁采用单排外架子。严禁在墙面上预留临时孔洞。
2．2．11 抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。外墙抹灰前应在大角的两面、阳台、窗台两侧弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。
2．2．12 混凝土与轻质砌块墙体交接处均应加钉150宽钢丝网。
2．2．13 已弹好楼面+50cm或+100cm水平标高线
3 操作工艺
3．1 外墙抹灰工艺流程：
墙面清理 →基层处理→吊垂直、套方、抹灰饼、充筋→ 抹底层砂浆→ 抹罩面灰
→弹线分格 → 粘分格条→起条、勾缝 → 养护
3．2．1 基层为混凝土墙板：
1 基层处理：若混凝土表面光滑，应对其表面进行“毛化”处理：将表面清扫干净，用机械喷涂或用笤帚甩上一层1：4的107胶素水泥浆，使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好。
2 吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方粘贴灰饼，并按灰饼充筋后。
3 抹底层砂浆：甩上1：4的107胶素水泥浆一道，紧跟抹1：3水泥砂浆，应分层逐次将所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。
4 抹面层砂浆：底层砂浆抹好后即可抹面层砂浆，首先将墙面洇湿，再抹面层砂浆，配合比为1:2水泥砂浆，内掺纤维素防止龟裂，厚度为5㎜，再按图纸设计弹线分格，粘分格条并补勾缝、粉滴水线滴水槽，铁抹子压实、溜光。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。
抹灰的施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。
5 滴水线（槽）：在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线（槽）。流水坡度及滴水线（槽）距外表面不应小于20㎜，滴水线（又称鹰嘴）应保证其坡向正确。
6 养护；水泥砂浆抹灰层应浇水养护。
3．2．3 基层为加气混凝土砌块：
1 基层处理：混凝土与轻质砌块墙体交接处均应加钉或粘贴150～200㎜宽钢丝网。
将加气混凝土砌块墙体表面杂物清理干净，用机械喷涂或用笤帚甩上一层1：4的107胶素水泥浆，使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好。提前2～3天用水将墙洇透，使水浸入加气块不小于10㎜为宜。对缺棱掉角的砌块，或砌块的接缝处高差较大时，可用2：1：8水泥混合砂浆掺20%107胶水拌合均匀，分层衬平，每遍厚度5～7㎜。
2 吊垂直、套方找规矩，贴灰饼，同前砼墙面。
3 抹底层砂浆： 107胶素水泥浆一道随刷随抹水泥砂浆,配合比2：1：8，分遍抹平,大杠刮平,木抹子搓毛,终凝后开始养护。
4 弹线、分格、粘分格条、滴水槽、抹面层砂浆，同前砼墙面。
5 滴水线（槽）做法及养护要求同前。
6 养护；水泥砂浆抹灰层应浇水养护。
3．1．4 基层为粘土砖墙：
1 基层处理：混凝土与砖墙体交接处均应加钉或粘贴150～200㎜宽钢丝网。将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘、杂物等清理干净，提前2～3天用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，将墙面洇透，使水浸入砖墙不小于10㎜为宜。
2 吊垂直、套方找规矩，贴灰饼，同前砼墙面。
3 抹底层砂浆，贴灰饼，同前砼墙面。
4 弹线、分格、粘分格条、滴水槽、抹面层砂浆，同前砼墙面。
5 滴水线（槽）施工方法及灰层养护方法同前。
6 养护；水泥砂浆抹灰层应浇水养护。
3．2 天棚抹水泥混合砂浆工艺流程
3．2．1 工艺流程：
搭脚手架 → 基层处理 → 弹线、套方、找规矩 → 浇水润湿墙面 → 抹底层砂浆 →
抹罩面灰 → 养护
3．2．2 基层处理：首先将凸出的混凝土剔平，若混凝土表面光滑，应对其表面进行“毛化”处理：将表面清扫干净，用机械喷涂或用笤帚甩上一层1：4的107胶素水泥浆，使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好。
3．2．2 弹线、套方、找规矩：根据+50cm或+100cm水平线找出靠近顶板四周的水平线，作为顶板抹灰水平线。
3．2．3 抹底层砂浆：在顶板混凝土湿润的情况下， 107胶水泥浆一道后紧跟抹1：1：4水泥混合砂浆，操作时需用力压，以便将底灰挤入顶板细小孔隙中；用软刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平搓毛。
3．2．4 抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，待约六、七成干时，即可抹罩面灰，。面层砂浆配合比1:0.5:3水泥混合砂浆，厚度为5㎜。抹时先薄薄地刮一层，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。
3．2．5 若顶棚平整度和水平度误差较小，可不抹灰直接批黑水泥找平；若误差较大，则按以上工艺抹灰。
3．3 内墙面抹水泥混合砂浆工艺流程
3．3．1 工艺流程：
门窗框四周堵缝→基层处理→浇水润湿墙面 →吊垂直、套方、抹灰饼、充筋→ 抹底层砂浆 →做墙面阳角护角踢脚线 → 抹罩面灰 → 养护
3．3．2 基层为混凝土墙板：
1 基层处理：若混凝土表面光滑，应对其表面进行“毛化”处理：首先将凸出的混凝土剔平，若混凝土表面光滑，应对其表面进行“毛化”处理：将表面清扫干净，用机械喷涂或用笤帚甩上一层1：4的107胶素水泥浆，使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好。
2 吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋。贴饼充筋时必须保证房间方正和净尺寸。
3 做护角：采用1：2水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm
4 抹底层砂浆：刷107胶水泥浆一道后，紧跟1：1：6水泥混合砂浆（除厨房、卫生间外）或1：3水泥砂浆（厨房、卫生间）抹灰打底，分层与所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。
5 抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，即可抹面层砂浆，面层砂浆配合比为：1:0.5:3水泥混合砂浆（除厨房、卫生间外）或1：2水泥砂浆（厨房、卫生间），厚度为5㎜。用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子压成毛光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。
抹灰的施工程序：从下往上打底，底层砂浆抹完后，再从下往上抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。
6 养护：水泥混合砂浆抹灰层应喷水养护。
3．3．3 基层为加气混凝土砌块：
1 基层处理：混凝土与轻质砌块墙体交接处均应加钉或粘贴150～200㎜宽钢丝网。
将加气混凝土砌块墙体表面杂物清理干净，用机械喷涂或用笤帚甩上一层1：4的107胶素水泥浆，使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好。提前2～3天用水将墙洇透，使水浸入加气块不小于10㎜为宜。对缺棱掉角的砌块，或砌块的接缝处高差较大时，可用1：1：6水泥混合砂浆掺20%的107胶水拌合均匀，分层衬平，每遍厚度5～7㎜。
2 吊垂直、套方找规矩，贴灰饼，同前砼墙面。
3 抹底层砂浆： 107胶素水泥浆一道随刷随抹水泥砂浆,配合比1：1：6，分遍抹平,大杠刮平,木抹子搓毛,终凝后开始养护。
4 抹面层砂浆，同前砼墙面（面层砂浆配比1:0.5:3水泥混合砂浆）。
5 养护：水泥砂浆抹灰层应浇水养护。
3．3．4 基层为粘土砌块：
1 基层处理：混凝土与砌块墙体交接处均应加钉或粘贴150～200㎜宽钢丝网。将砌块墙体表面杂物清理干净，提前2～3天用水将墙洇透，使水浸入加气块不小于10㎜为宜。
2 吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋。贴饼充筋时必须保证房间方正和净尺寸。
3 做护角：采用1：2水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm
4 抹底层砂浆：刷107胶水泥浆一道后，紧跟1：1：6水泥混合砂浆（除厨房、卫生间外）或1：3水泥砂浆（厨房、卫生间）抹灰打底，分层与所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。
5 抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，即可抹面层砂浆，面层砂浆配合比为：1:0.5:3水泥混合砂浆（除厨房、卫生间外）或1：2水泥砂浆（厨房、卫生间），厚度为5㎜。用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子压成毛光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。
6 养护：水泥混合砂浆抹灰层应喷水养护。
3．4 内墙踢脚线高位120㎜，除厨房、卫生间不做外其他均做，配比为1：3水泥砂浆打底，1：2水泥砂浆面层压光，施工工艺同以上内墙做法。
3．5 楼地面水泥砂浆工艺流程：
抄平、抹灰饼、充筋→浇水湿润楼面 →基层处理→铺设水泥砂浆 →养护
3．5．1 抄平、抹灰饼、充筋：做地面前先抄水平线，确保准确无误后，再按水平标高粘贴灰饼，最后冲筋。
3．5．2 浇水湿润楼面：提前1～2天洒水湿润，将楼面洇湿。
3．5．3 基层处理：将地面落地灰、杂物清理干净，然后素水泥浆扫浆结合层。
3．5．4 铺设水泥砂浆：素水泥浆一道后，紧跟1：2水泥砂浆铺设，按原先贴好的灰饼，用刮杠刮平，木搓搓平压实，毛光。
3．5．5 养护：水泥砂浆地面应喷水养护。
3．6 冬、雨期施工：
一般只在初冬期间施工，严冬阶段不宜施工。
3．6．1 冬期拌灰砂浆应采用热水拌合，涂抹时砂浆温度不宜低于5℃。
3．6．2 砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。
3．6．3 大气温度低于5℃时，室外抹灰砂浆中可掺入能降低冻结温度的食盐及氯化钙等，其掺量应由试验确定。做油漆墙面的抹灰砂浆不得掺有食盐和氯化钙。
3．6．4 用冻结法砌筑墙，室外抹灰应待其完全解浆后再抹，不得用热水冲刷冻结的墙面，或用热水消除墙面的冰霜。
3．6．5 冬期施工为防止灰层早期受冻，保证操作，砂浆内不可掺入石灰膏，为保证灰浆的和易性，可掺入同体积的粉煤灰代替。比如1：1：6的水泥混合砂浆可改为水泥粉煤灰砂浆，配合比仍为1：1：6。
3．6．6 雨期抹灰工程应采取防雨措施，防止抹灰层终凝前受雨淋而损坏，可采取用塑料布等材料在下雨前遮盖。
4 质量标准
4．1 抹灰工程：
4．1．1 本工程按一般抹灰分项工程的质量验收。
4．1．2 抹灰工程验收时应检查下列文件和记录：
1 抹灰工程的施工图、设计说明及其他设计变更文件。
2 材料的产品合格证、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。
3 隐蔽工程验收记录。
4 施工记录。
4．1．3 各分项工程的检验批应按下列规定划分：
1 相同材料、工艺和施工条件的室外抹灰工程每500～1000㎡应划分 一个检验批，不足500㎡也应划分一个检验批。
2 相同材料、工艺和施工条件的室内外工程每50个自然间（大面积房间和走廊按抹灰面积30m2为一间）应划分一个检验批，不足50间也应划分一个检验批。
4．1．4 检查数量应符合下列规定：工程专职质检员应全数检查施工质量。
4．1．5 外墙抹灰工程施工前应将墙上的施工孔洞堵塞密实。
4．1．6 抹灰用的石灰膏的熟化期不应少于15d；罩面用磨细石灰粉的熟化期不应少于3 d。
4．1．7 室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求。当设计无要求时，应采用1：2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2 m，每侧宽度不应小于50 mm。
4．1．8 当要求抹灰层具有防水、防潮功能时，应采用防水砂浆。
4．1．9 各种砂浆抹灰层，在凝结后应防止快干、水冲、撞击、振动和受冻，在凝结后应采取措施防止玷污和损坏。水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。
4．1．10 外墙和顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固。
4．2 一般抹灰质量标准
4．2．1 本节适用与石灰砂浆、水泥砂浆、水泥混合砂浆等一般抹灰的质量验收。一般抹灰分普通抹灰和高级抹灰，当设计无要求时，按普通抹灰验收。
主控项目
4．2．2 抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。
检验方法：检查施工记录。
4．2．3 一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。
检验方法：检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。
4．2．4 抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，就采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应大于100mm。 检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
4．2．5 抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱皮、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。 检验方法：观察；用小锤轻击检查；检查施工记录。
一般项目
4．2．6 一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：
1 普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。
2 高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。
检验方法：观察；手摸检查。
4．2．7 护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。
检验方法：观察。
4．2．8 抹灰的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石灰膏不得抹在水泥砂浆层上。 检验方法：检查施工记录。
4．2．9 抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。
检验方法：观察；尺量检查。
4．2．10 有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水线（槽）的宽度均不应小于20 mm。 检验方法：观察；尺量检查。
4．2．11 一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表规定。
一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（ mm）
检验方法
普通抹灰
1
立面垂直度
3
用2 m垂直检测尺检查
2
表面平整度
2
用2 m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
3
用直角检测尺检查
4
分格条（缝）直线度
4
拉通线，用钢直尺检查
5
墙裙、勒脚上口直线度
4
拉通线，用钢直尺检查
6
门窗洞口大小尺寸
3
用钢直尺检查
7
窗洞口上下位移
5
用经纬仪、钢直尺检查
5 成品保护
5．1 门窗框上残存的砂浆应及时清理干净，铝塑门窗框装前应检查保护膜的完整，如采用水泥嵌缝时应用低碱性的水泥，缝塞好后应及时清理，并用洁净的棉丝将框擦净。
5．2 翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并应及时采取保护措施，防止因工序穿插造成污染和损坏，特别对边角处应钉木板保护。
5．3 各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。
5．4 油工刷油时注意油桶不要从架子上碰下去，以防污染墙面，且不可蹬踩窗台，防止损坏棱角。
6 应注意的质量问题
6．1 空鼓、开裂和烂根：
由于抹灰前基层底部清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得太厚，跟得太紧；对于预制混凝土，光滑表面不剔毛、也不甩毛，甚至混凝土表面的酥皮也不剔除就抹灰；加气混凝土表面没清扫，不浇水就抹灰。抹灰后不养护。为解决好空鼓、开裂的质量问题，应从三方面下手解决：第一施工前的基体清理和浇水；第二施工操作时分层分遍压实应认真，不马虎；第三施工后及时浇水养护，并注意操作地点的洁净，抹层一次抹到底，克服烂根。
6．2 滴水线不符合要求：
不按规范规定留置滴水线，窗台下边应留坡度，在施工时应注意倒坡水或无坡度，滴水线宽窄不一致，厚度小。
6．3 分格条不整齐不美观：
粘贴后不水平，不交圈，分割条搭接不齐不严，用素水泥浆勾缝不实或擦不干净，并将损坏的棱角及时修补好。
6．4 面层接槎不平、颜色不一致：
槎子甩得不规矩，留槎不平，故接槎时难找平。注意接槎应避免在块中，应留置在分格条处，或不显眼的地方；外抹水泥一定要采用同品种、同批号进场操作，避免压活困难将表面压黑，造成颜色不均。
7 质量记录
本工艺标准应具备以上质量记录：
7．1 水泥的出厂证明及试验报告。
7．2 砂的复试报告。
7．3 107胶、外加剂等产品的出厂合格证及产品使用说明。
7．4 一般抹灰检验批质量验收记录。
7．5 一般抹灰分项工程质量验收记录。

年 月 日
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