uPVC工艺流程.doc

1. 目的
为了严格控制混料工序，保证混料工序混料合格，制定此规程。
2. 范围
适用于混料工序的工艺控制。
3. 内容
3.1 工艺流程
称量→配料→热混→冷混→放料→过筛
3.2 工艺要求
a. 配料人员要做到严格按照生产配方选料及准确称量，不得有缺料、错料、多料或称量不准等现象发生。
b. PVC混料人员按顺序投料，严格控制混料温度，出料温度要求。热混时，先低速后高速，物料在115~120℃放出，冷混要使物料达到45~50℃放出。注意：液体料在70℃时加入热混。
c. 上料人员要对混好的的物料做到防尘、防泄漏、防潮湿、防污染、防断料等事项，保证挤出工艺稳定进行。
d. PP混料工序要求控制混料时间10~25分钟，物料均匀后即可出料、上料。
e. 配料、混料、上料人员要保证物料干净，及时清理磁力架，防止有金属类物品进入混料机和挤出机。
3.3 投料顺序
PVC投料顺序：树脂 稳定剂、润滑剂、加工助剂、色料 轻钙 增塑剂
3.4 记录要求
a. 同一配方的物料要求填写一次混料记录，记录上要有配方名称及此配方混料的总锅数和工艺控制要求。
b. 字迹清晰，干净整洁，记录齐全。

、1. 目的
为了保证挤出工艺稳定和产品质量合格，制定本规程。
2. 范围
适用于挤出工序工艺控制。
3. 内容
3.1 主机操作工艺规程
3.1.1工艺流程：
上料 → 主机启动 → 开启喂料 → 启动真空泵 → 板坯离模 → 三辊压光 → 牵引
3.1.2工艺要求：
料筒和模具各段温度调节参照挤出工艺控制卡。
三辊温度： PVC三辊开机温度95~110℃，螺杆油温95~125℃ ； PP三辊温度45~100℃ 。
3.1.3主机操作见文件（ZW-04 ）主机操作规程。
3.1.4设备要求：员工在正常开机运行期间不能脱岗，随时监测设备和板材。若发现设备有异常噪音或其它不正常现象，要立即上报车间主任，采取相应的措施；若发现板材外观不合格，要立即进行调解，制止不合格板材生产。
3.1.5模具要求：拆卸模具、调节模唇和清理杂物时，一定要保护好模具和模唇，以防止碰伤、滑伤，影响板材外观质量。模具拆卸完毕，停用期间要上防锈油进行防护和保养。
3.1.6三辊要求：开车过程中要随时注意防护三辊表面，避免外物碰伤、划伤或硌伤三辊；停车后要用毛毯将三辊包覆严密，防止停车期间三辊受到伤害。
3.2 副机操作工艺规程
3.2.1工艺流程：
三辊压光 → 外观检验 → 覆膜 → 牵引 → 切边 → 裁剪 → 规格检验 → 码放
3.2.2工艺条件：
a. 三辊转速：视挤出速度而定，与主机速度保持匹配。
b. 牵引转速：与三辊转速相匹配。
c. 横向切割速度：随板材厚度增加而逐渐降低。
d. 自动裁剪：根据板材长度调整光电开关。