砼衬砌施工组织设计.doc

葛洲坝集团公司小米水库项目经理部 导流洞兼放空进水隧洞 砼衬砌施工组织设计
威宁县小米水库导流兼放空引水隧洞砼衬砌施工方案
1 工程简况
1.1工程简况
威宁县小米水库工程位于该县哈喇河乡境内，县城距省会贵阳市347km，坝址位于马店河与哈喇河汇口上游约230m处河段上，距哈喇河乡约10km，距牛街9km，距威宁县城约40km。有乡村公路自牛街接102省道从小米水库坝址处通过到达哈喇河乡，交通十分方便。
放空取水兼导流隧洞布置于坝址右岸，引水洞闸门井为井筒式机构，平面尺寸9.8 m×6.6m，高37 m，进口底高程2131m，闸室顶高程2168m，外接4m宽板式交通桥。
引水洞总长282.06其中闸门井长9.8m，渐变段长4 m，上弯段长4.7 m，斜段长20.92 m，下弯段长4.7 m，下平段至出口启闭室长237.92 m，设计进口底板高程2131m，出口底板高程2106m，斜洞段以上洞径2m，下平段洞径2.5m，衬砌厚度40～50cm，配双层钢筋，混凝土强度等级C25。
导流洞工程结构由进口明渠段、闸门井段、渐变段、洞身段组成。导流隧洞总长105 m，设计进口明渠底板高程2110m，洞径2.5m。衬砌厚度40～50cm，配双层钢筋，混凝土强度等级C20。
1.2 主要工程量
威宁县小米水库主要工程量表
项目名称
单位
数量
备注
放空兼引水洞工程

土方开挖
m3
1060

石方明挖
m3
6060

洞挖石方(S＜10m2)
m3
6330

斜井石方明挖(S＜10m2)
m3
360

C20井筒混凝土(R28 二级配)
m3
2300

C25板梁混凝土(R28 二级配)
m3
690

C25隧洞衬砌混凝土
m3
2090

C25交通桥混凝土(R28 二级配)
m3
380

C25墙混凝土(R28 二级配)
m3
510

C25护坦混凝土(R28 三级配)
m3
280

C25二期混凝土(R28 二级配)
m3
220

喷混凝土(洞内)厚10cm
m3
90

锚杆(φ25 L=4.5m)地下
根
170

回填灌浆
m2
1560

钻检查孔(含压水试验)
m
20

检查孔灌浆
m
20

钻固结灌浆孔
m
210

隧洞固结灌浆
m
210

钻检查孔(含压水试验)
m
20

检查孔灌浆
m
20

钢筋制安
t
360

钢支撑
t
10

不锈钢栏杆
延m
160

铜片止水(厚1.2mm,展开宽度800mm)
m
180

通气孔洞钢盖板(1Q235钢)
t
1

DN300钢管
m
30

DN100钢管
m
30

导流洞工程

土方开挖
m3
366

石方明挖
m3
854

石方洞挖
m3
920

C15基础混凝土(R28 三级配)
m3
10

C20闸井砼
m3
50

C30预制砼叠梁砼
m3
4.5

C20衬砌砼
m3
319

C20封堵砼
m3
108

喷混凝土(地下)厚10cm
m3
36

锚杆(φ25 L=3)地下
根
103

回填灌浆
m2
375

钢筋制安
t
27.8

钢支撑
t
3

木叠梁
根
10

1.3 施工情况
由于大坝主体基础开挖截流时间定于2013年11月中旬，导流洞兼放空引水隧洞于2013年9月20日贯通，同时进行了引水隧洞及取水口的施工，不良地质随着石方硐室开挖过程进行钢支撑进行支护。
2 主要控制性工期
(1) 2013年9月20日,导流洞兼放空引水隧洞贯通;
(2) 2013年9月29日,放空兼引水隧洞洞挖基础处理联合验收;
(3) 2013年10月5日,开仓浇筑砼;
(4) 2013年10月15日,引K0+85~ K0+39开挖并形成浇筑面。

3施工布置
3.1施工区段划分
砼施工分为导流洞进口明渠砼衬护、导流洞洞身、取水口（进水塔）砼浇筑、交通桥、洞身砼衬砌、出口明渠砼衬护等5个施工区段。
3.2施工机械布置
①进口明渠及进水塔采用1台HBT60砼泵（与洞身协调使用）进行进口明渠边墙及进水塔塔体砼浇筑。
②洞身段采用全断面的方式施工，按照引K0+85—K0+336、K0+85—K0+40(龙台头段)、导K0+82—K0+00、引K0+40—K0+00、取水塔及井筒砼、交通桥浇筑面，配3套异型定型模板，2台HBT60型砼泵。
③出口明渠采用1台HBT60型砼泵（与洞身协调使用）进行出口明渠边墙砼浇筑。
3.3 供风、供水、供电
混凝土施工的供风、供水、供电系统基本沿用洞挖施工时已布置的风、水、电系统。施工供水，主要用于混凝土浇筑部位的缝面冲洗和混凝土养护。施工供电，主要用于洞内照明、模板加固、钢筋扎焊和仓内辅助作业。
4施工程序及方法
4.1施工程序
洞内衬砌施工：全断面衬砌，砼浇筑顺序1、K0+85—K0+336；2、K0+85—K0+40(龙台头段)；3、导K0+82—K0+00；4、引K0+40—K0+00；5、取水塔及井筒砼、交通桥。本施工方案着重考虑前3个工作面的工期节点，满足11月中旬主体工程节流的目标。
4.2洞身段施工
4.2.1洞身段砼施工分段
按照放空引水隧洞洞布置和洞挖交面情况，将导流隧洞分为导流兼放空段1、K0+85—K0+336；导流兼放空平段2、K0+85—K0+40(龙台头段)；导流洞段3、导K0+82—K0+00三个工作面安排施工。
施工顺序：清理岩石及验收交面→钢筋安装→模板及止水安装→清理仓号→联测模板→砼浇筑→等强→拆模→养护→下一循环。
1清基：洞室为圆形，为了运输设备通过，留有一部分洞渣未出，找平成了通道，到达末端桩号0+105m后，开始人工配合扒渣机清底，撬挖活动石块，清除浮渣、泥砂和污物，再用压力风水冲洗干净，并抽干集水。清基顺序为后退式，即由洞内0+105m桩号逐步后退式清到0+00m桩号
2 钢筋绑扎：钢筋绑扎由近至远，从0+5m桩号开始，先扎下半圆，然后安放架凳或搭设矮脚手架，再扎上半圆，并把上半圆钢筋点焊到系统锚杆上。施工时一定要按测量标示，控制好隧洞半径和洞轴线，底部的架立筋要加固牢靠，因为模板的重量支承在钢筋上。（见下图）

3 洞室圆形断面支模：洞身模板设计为组合圆形钢模板，单块尺寸1500mm×595mm×55mm，钢板厚2.5mm，按2.5m直径把圆周分为三等分，制作钢管拱架，材料￠48×3.5mm，模板通过钩头螺栓加山型扣件与拱架连接。为防止浇筑中模板整体上浮，在底模部位，设几根拉筋，固定在基础岩石的锚筋上。（见下图）

4 渐变段支模：渐变段模板为木结构，模架架料断面100mm×50mm，木模板板厚2.5cm，在洞外加工场地按放样尺寸整体制作好，然后分割成四大块，抬进洞内拼合。为防止在浇筑中模板移位，左右方向和底板方向都要适当安设几根拉模筋固定。具体施工（见下图）。

5 引水洞上下弯段支模：引水洞斜洞段洞径2m，上下有一个45度的弯头，中心轴线R=6m，模板采用木结构，板厚2.5cm，模架架料断面10cm×5cm ，在洞外组装成整体，再分割成两个半块，抬进洞内再次安装。
（见下图）

6 混凝土浇筑：首先将工地实际使用的水泥和砂石料与外加剂，按所需数量有资质的检测机构做实验配合比，得到监理工程师批准的配合比后即可进行混凝土浇筑的准备工作。
导流洞洞室衬砌内空￠2.5m，每12m设施工缝，永久结构缝11道从桩号0+5m开始，到桩号0+105m有8.33块，再回过头来浇筑渐变段、闸门井，共10个浇筑单元。
引水洞下平段从0+34.108m桩号起，后退式衬砌，反向的斜洞段，由下弯段开始前进式衬砌，有23个浇筑单元。混凝土的衬砌厚度为40cm和50cm，混凝土在拌和站集中拌制，入仓采用3m³混凝土搅拌车运输，HBT60型混凝土泵泵送混凝土入仓，混凝土使用Φ50和Φ30软轴插入式振捣棒。
混凝土泵管通过顶板开孔入仓，仓顶放分料滑槽，向两边对称下料。
为保证混凝土振捣密实，待模板安装完毕后，把洞室左右腰线上的那一块（通条）抽出，让混凝土泵插入振捣，待混凝土浇平腰线时，把抽出的模板再从封头处塞进来装好，此时，上半洞的混凝土便只有靠其自流浇满了，人工可在模板外面，用钉锤敲打，使之密实。快浇完时，混凝土泵会加力冲击一下灌顶，俗称“放炮”,如果封头模板支撑不合理，拉筋不牢固，往往会把模板冲垮。这一点在支模时务必注意。
浇筑完毕脱模后，对衬砌混凝土进行洒水养护。并养护14天。养护用水和洞壁岩层渗水会造成建基面积水，用小型潜水泵适时进行抽水工作。
施工机械配置表
序号
设备名称
单位
数量
备注
1
JS500搅拌机
套
2

2
砼输送泵
套
2

3
插入式振捣泵
套
12

4
异性组合模板
套
3

5
卷扬提升机
套
1

5模板工程
5.1模板施工质量保证措施
（1）各种模板及其配件在出厂前必须严格检查制作质量及其精度，不合格的模板和配件不得出厂。
（2）严格按照规范要求检查组装模板的质量。
（3）每个仓位在立模前，必须有足够的、满足精度要求的测量控制点和仓内高程点，对于结构、形体比较复杂的部位，应适当加密控制点。
（4）负责模板安装的班组长，必须熟悉设计图纸和有关规范要求，并严格按照设计图纸和规范要求施工。挑选有丰富施工经验的队伍，加强领导，以确保施工质量和安全。
（5）所有的模板的锚固埋件，必须预埋准确、牢固可靠。
（6）安装校对加固好后的模板，其位置必须准确，模板面严整、光洁，接缝严密、平顺。
（7）为保证模板的施工质量，加强模板的现场管理，做好模板的维修保养工作。
5．2模板表面的保护涂料施工工艺
（1）钢模板在使用拆模后，应及时清洗干净，清除固结的灰浆等脏物。
（2）钢模板在砼浇筑前，采用小型风动设备对已立模板进行彻底吹扫，使模板清洁干净。
（3）钢面板吹扫干净后，为防锈和便于拆模，应立即在钢面板表面涂刷脱模剂，使模板光洁平整。
（4）对木模板，在制作完成后，应在面板的表面涂刷一层脱模剂，确保拆模后砼表面光洁平整。
6钢筋工程
（1）洞身衬砌钢筋安装程序为：打插筋孔→安装插筋→测量放线→安装架立筋→外层钢筋安装→安装架立筋→内层钢筋安装→检查合格后进行下道工序。
洞身边墙及顶拱钢筋安装程序为：钢筋台车就位（或脚手架搭设）→打孔安装插筋→测量放线→安装外层架立筋→安装外层主筋→安装内层架立筋→安装内层主筋→检查合格进入下一工序。
（2）钢筋安装的位置、间距、保护层及各部位尺寸的大小，符合施工图纸规定，其安装偏差不得超过施工规范规定。特别是保护层控制，拟采用在钢筋与模板之间设置强度不低于结构设计强度的砼垫块。
（3）钢筋的搭接和焊接按照施工规范及合同文件执行。对于直径小于25mm的采用现场绑扎接头。在轴心受拉或震动荷载构件内的直径小于25mm的钢筋以及直径大于25mm的钢筋采用焊接接头，且使接头位置错开。
（4）当金属埋件安装与钢筋发生矛盾和干扰时，合理协调好，并征得工程师同意，原则上是优先满足埋件安装位置，适当调整钢筋间排距，但设计根数不变。
7施工工艺
7.1砼下料平仓振捣
（1）本标段砼主要采用砼泵送入仓，因此要求仓面平仓振捣作业必须与泵送浇筑能力相匹配，确保砼施工质量。
（2）对仓面面积在150m2以下的仓号，浇筑采用平铺法施工，仓面配备2~4台φ100型手持式振捣棒及3～4台φ50型软轴振捣器，软轴振捣器主要用于边角、止水附近以及钢筋密集部位的砼振捣；对仓面面积大于150m2时，采用3～4m宽台阶法浇筑，每仓配置3～5台φ100型手提式振捣器及4～6台φ50软轴振捣器。
（3）砼浇筑时，在上一层浇筑层面上先均匀铺设一层厚2~3cm的水泥砂浆，砂浆标号应比同部位砼标号高一等级。每次铺设砂浆的面积与砼浇筑强度相适应，以砂浆铺设30分钟内被覆盖为限。
（4）浇筑砼时，严禁在仓内加水。当砼和易性较差时，采取加强振振捣等措施。仓内的泌水必须及时排除，应避免外来水进入仓内，模板、钢筋和预埋件表面粘附的砂浆应随时清除。
（5）砼浇筑应保持连续性，因故超过砼间歇时间，但砼能重塑者，可继续浇筑；不能重塑者，按施工缝进行处理。
（6）砼浇筑仓面出现下列情况，应停止浇筑，按施工缝进行处理。
①砼浇筑温度超过允许偏差值，并在1h内无法调整到允许温度范围内；
②砼已经初凝。
（7）砼振捣时应按以下要求施工：
①振捣器插入砼的间距，应不超过振捣器作业半径的1.5倍；
②振捣器应垂直按顺序插入砼，间距一致，防止漏振；
③振捣器应插入下层砼5cm左右；
④严禁振捣器直接碰撞模板，钢筋及预埋件；
⑤预埋件特别是止水片，止浆片周围应细心振捣，必要时附以人工捣固密实；
⑥浇筑块第一层、卸料接触带和台阶边坡的砼应加强振捣。
7.2衬砌砼预埋件及止水带施工
导流洞衬砌混凝土中的预埋件，主要包括止水片、排水孔和灌浆孔的预埋套管以及各种监测仪器。排水孔和灌浆孔的套管采用φ56mm钢管在混凝土中预埋，按设计要求，衬砌砼止水片采用橡胶止水带。
⑴止水片施工
止水片在后方加工厂压制成型，现场用气焊焊接。止水片的安装安排在钢筋网绑扎成型、顶拱模板调整定位后进行，施工时对照设计图纸测放控制点，利用加工成型的封头模板固定止水片。
⑵埋管施工
衬砌砼浇筑时，需在砼中埋设排水孔、灌浆孔的套管，以便后期钻孔作业。排水孔、灌浆孔的套管采用φ56钢管，衬砌砼的钢筋网绑扎完毕后，按规定位置安装固定，套管一端和模板贴紧，并采取封闭措施。套管安装前，应检查是否破损，套管安装后，应防止碰撞变位。
⑶仪器预埋
衬砌砼中的各种监测仪器，在砼浇筑前安装，仪器安装后应妥善保护，并及时量测记录，砼浇筑过程中，注意对各种埋件进行观察、保护，砼下料和振捣时，应避开仪器埋件，防止碰撞埋件变形。
7.3导流洞洞内灌浆施工
7.3.1 施工项目
导流隧洞衬砌砼后，进行顶拱回填灌浆和围岩固结灌浆，回填、固结灌浆孔按梅花形交错布置。
7.3.2 施工临建布置
（1）风、水、电系统
洞内回填、固结灌浆均采用本工程风、水、电系统，供风主管采用Φ100钢管，供风量不小于30m3/min；供水管采用Φ50钢管，每隔20m设一分水阀，出口水压不小于0.3Mpa，风、水、电管路系统均沿导流洞衬砌的侧墙全程架设。
（2）钻灌台车
由于导流洞内径21m，洞内灌浆施工时，拟采用特制大型钻灌台车，其具体布置见附图LT/C-Ⅰ-22。
（3）制供浆系统
洞内灌浆采用集中制供浆方式，拟在施工支洞口布置一座简易集中制浆站，制浆站内布置一座60t水泥仓库，搭设50m2刚木结构的制浆平台；配备2台NJ-600高速制浆机搅浆，2台1.0m3低速搅拌桶贮浆，2台BW250泥浆泵输浆；导流洞内设置进、回两套Φ50输浆钢管，并每隔200m设一供浆中转站。
7.4 顶拱回填灌浆施工方法
7.4.1
导流洞顶拱回填灌浆在衬砌砼达到70%设计强度后进行，灌浆分区段自隧洞较低段向较高一端推进，分两序加密，回填灌浆结束7d后进行钻孔注浆检查。回填灌浆工艺流程如下：
孔位放样→钻孔→钻孔冲洗→埋管→分序灌浆→封孔。
7.4.2 施工方法
⑴ 钻孔
灌浆孔砼部分在砼衬砌施工时预埋φ56钢管作为预留孔道，钻孔采用YT-27手风钻从预埋管中扫孔钻进，钻孔孔径φ42mm，孔深深入岩石10cm，钻孔结束后，测记砼厚度和空腔深度，同一灌区同一次序孔可一次全部钻出。
⑵ 钻孔冲洗
钻孔终孔后，敞开孔口，采用风水轮换方式冲洗钻孔，冲洗至回水澄清并延续10min即可结束。
⑶ 灌浆方式及方法
钻孔冲洗干净后，孔口采用单胶球阻塞器阻塞孔口，进行纯压式灌浆，灌浆时由低向高采用“赶浆法”分区分序进行，每区段长度不大于50m。回填灌浆压力0.2～0.3Mpa，回填灌浆结束标准：在规定的压力下，灌浆孔停止吸浆并延灌5min即可结束。
⑷ 灌浆材料及设备
灌浆用水泥采用425#普通硅酸盐或硅酸盐大坝水泥，水泥浆液由集中制浆站采用NJ-600高速搅拌机拌制0.5:1浓浆，输送至各作业面后，采用JJS-2B双层搅拌桶调配使用，I序孔灌注水灰比0.6（或0.5）:1的浓浆，Ⅱ序孔灌注1:1和0.6（或0.5）:1两个比级的水泥浆，空隙大的部位灌注水泥砂浆。灌浆泵选用SGB-1型灌浆泵（灌注砂浆采用SNS200/100砂浆泵）。
⑸ 封孔
灌浆结束后，采用0.5:1浓浆置换出孔内稀浆，然后带压扎管，待凝后取出孔口阻塞胶球，除留作固结灌浆的孔外，其余使用水泥砂浆封填密实，并抹平。
⑹ 质量检查
回填灌浆质量检查在该部位灌浆结束7d后进行，质量检查采用钻孔注浆法进行，采用手风钻钻检查孔（或利用部分固结灌浆孔），然后向孔内注入水灰比2:1的水泥浆，在规定压力下，初始10min内注入量不超过10L，即认为合格，检查结束后，按灌浆孔要求进行封孔。
7.5 围岩固结灌浆施工方法
7.5.1 施工程序及工艺流程
围岩固结灌浆在回填灌浆结束7d后进行，一般分两序加密钻灌，固结灌浆工艺流程如下：
孔位放样→钻孔→孔壁冲洗→孔内阻塞→裂隙冲洗→压水试验→分段灌浆→封孔。
7.5.2 主要施工方法
⑴ 造孔
固结孔采用宣化钻机钻孔，钻孔孔径φ76mm，孔深深入围岩8m，灌浆孔砼段在砼衬砌施工时预埋φ91钢管。
⑵ 钻孔冲洗及压水试验
钻孔终孔后，采用大流量压水或风水轮换方式进行孔壁冲洗和裂隙冲洗，直至回水澄清并延续10min后结束，且总的冲洗时间，单孔不少于30min，串通孔不小于2h，冲洗水压采用80%灌浆压力。该值若大于1Mpa，则应采用1Mpa，风压采用50%灌浆压力，该值若超过0.5MP,则应采用0.5Mpa，若邻近有正在灌浆的孔或灌浆结束不足24h时，不得进行裂隙冲洗。
冲洗结束后，选择有代表性的孔段进行简易压水试验，压水压力为灌浆压力的80%。
⑶ 灌浆方法
固结灌浆采用“孔内阻塞，孔内循环”灌浆方法，射浆管距孔底不大于0.5m，阻塞器阻塞在接触面（或被灌段）以上0.5m。灌浆浆液一般为纯水泥浆液，开灌水灰比采用5:1，施灌过程中，浆液由稀到浓逐级变换，固结灌浆压力0.5～0.7Mpa，灌浆时应尽快达到设计值，接触段和注入率大的孔段则应分级升压。灌浆结束标准：在规定压力下，当注入率不大于0.4L/min（群孔灌浆不大于0.8L/min）时，延灌30min即可结束。
⑷ 灌浆材料和设备
灌浆用水泥采用425#普硅或硅酸盐大坝水泥，水泥浆液由集中制浆站采用高速制浆机拌制0.5:1浓浆，输送至各作业点后，采用JJS-2B双层搅拌桶调配使用，灌浆泵选用SGB-1型灌浆泵。
⑸ 封孔
灌浆结束后，仰孔采用“压力灌浆法”进行封孔，俯孔采用“机械压浆法”进行封孔。
⑹ 质量检查
固结灌浆质量检查在灌浆结束3d后进行，采用钻孔压水检查，压水试验采用单点法。检查结束后，按灌浆孔要求进行灌浆和封孔。

7.6施工缝处理
（1）工作缝处理
①工作缝缝面处理主要使用高压水冲毛，辅以人工打毛。冲毛或打毛后，把缝面上所有浮浆，松散物料及污染体清除干净，露出粗砂粒或小石，但不损伤内部骨料，并保持清洁、湿润。
②已浇筑的砼强度未达到2.5Mpa前，不进行下一层砼浇筑的准备工作。
③毛面处理采用人工凿毛或高压水冲毛机，在砼收仓24-36h后根据试验确定安排施工。
（2）冷缝处理
砼浇筑允许间歇时间应经监理单位认可或批准。因故中止浇筑或超过允许间歇时间的缝面按冷缝处理，冷缝处理方法与工作缝处理相同。
7.7砼养护
（1）在砼浇筑完毕后6～18h及时对砼表面进行湿润养护，养护时间不少于28d。需要持续养护的要延长时间。养护材料及养护方法先报监理单位批准后再使用。
（2）养护方法：对于砼平面采用覆盖保温被、长流水养护，对于砼侧面可采用挂水管喷水等方法养护，确保砼表面经常湿润状态。
7.8砼的表面缺陷处理
对砼表面外露的钢筋头、管件头、表面蜂窝、麻面、狗洞、气泡、错台、挂帘、表面缺损、表面裂缝等缺陷，及时进行修补和处理，以满足施工详图和投标文件《技术规范》规定的平整度。其过程分为：检查及分析→提出修补发方案→修补面处理→修补方案实施→资料整理及质量控制→单项工程完工验收。
（1）检查
砼表面缺陷处理先进行检查，查明缺陷的部位、类型、程度和规模，然后提出修补实施方案，报经监理单位批准。
（2）修补面处理
①凸出于规定表面的不平整表面应用凿子、凿石锤或砂轮去掉；
②凹入表面以下的不平整应用凿石锤、锯子和凿子除掉缺陷的砼，形成供填充和修补用的足够深的方形洞，再用水清洗干净；
③用砂浆或砼修补时，在待修处及其周围1500mm范围内用水清洗湿润，再用干净水泥浆或技术规范允许使用涂刷材料在该区涂刷一遍，最后用预缩砂浆或砼进行回填修补；
④需要采用环氧砂浆修补时，应将修补面烘干。
（3）修补方法
①根据不同缺陷，一般采用预缩砂浆、麻布砂浆、环氧砂浆、环氧胶泥、喷砼、自密实砼、回填砼等方法处理，具体采用哪种方法、及材料品种、厂家、配合比、工艺等，请示监理工程师同意后再施行。
②对于永久外露面，在模板下方设置缺陷处理平台。砼模板移到上一层后，及时对刚拆模的砼进行修补。
8砼质量控制
8.1原材料质量控制
①水泥：水泥的水化和凝结硬化，是控制砼强度与质量的根本因素，因此，运至工地的水泥不仅应有厂家的品质试验报告，在施工过程中，还要对水泥的标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重和水化热进行试验。另外，水泥在正式使用后，不宜中途更换品种或厂家。
②外加剂：使用的外加剂应有产品质量合格证明，运至现场后进行室内贮存，当贮存时间过长，对其质量有怀疑时，必须进行同样的质量试验鉴定，严禁使用变质的不合格的外加剂。对配制好的外加剂溶液浓度，每班至少检查一次。
③水：一般饮用水均可用于砼拌制，因此除按规定进行水质分析外，每季度应对水质检查一次。
④粗细骨料：各级骨料的超逊径、含泥量、砂子的细度模数对砼的施工特性及质量影响较大，特别是小石，砂子的含水量直接影响砼实际加水量和水胶比，对砼强度波动影响甚大，应严加注意控制。
8.2新拌砼的检测与控制
（1）新拌砼的检测与控制主要在拌合厂进行。砼生产过程中，应及时掌握各种原材料的品质及含水状况，每班至少三次对砼各种原材料的配合比进行试验，减少因原材料的变化造成的砼质量波动。
（2）严格控制配料过程，对拌合系统的衡器检测校验应随时进行。
（3）砼拌合物的均匀性控制，不仅与拌合时间有关，而且与拌合物原材料的投料程序，拌合机机型，衡器的准确度等因素有关，因此拌合物均匀性控制应充分考虑综合因素，要求出机口有试验室及拌合人员随时观察，及时处理。
8.3砼施工现场质量检测
（1）仓面施工质量控制
①浇筑方案控制：为了确保砼的质量，每个浇筑单元在开仓浇筑前，向监理工程师提交一份施工方案。内容包括：浇筑部位、起止坐标、起止高程、分层分块顺序及其工程量、砼类别、施工线路、入仓方式、施工手段等，并附简要的施工平面图、剖面图和说明。
②浇筑前仓面检查：砼的仓面按设计要求进行检查。表面要用高压水冲毛。此外，对于老砼面的边缘斜坡尖角必须凿除。
③砂浆摊铺：铺设砂浆的作用是使岩石与砼或砼层间紧密结合，提高防渗性能与抗剪强度。
④砼入仓及摊铺：砼入仓前应检查砼的工作度和入仓温度是否在允许范围内。气温较高时采取冷水拌制砼，并采取进行仓面喷雾改善小区气候等措施。
（2）现场质量问题处理
①常态砼的配合比与均匀性，现场用塌落度控制。
②砼出现发白、干硬、初凝现象，应停仓处理。
③砼被严重污染，如外来水、泥浆、油污等带入仓内所污染的砼，均需挖除重新浇筑。
（3）砼质量控制以单元工程为基础，对包括基础面、层（缝）面、模板、钢筋、止水及埋件等砼开仓前的准备工作，对砼运输、入仓、振捣、温控等砼浇筑全过程，实行全面质量检查、监督控制。
（4）严格执行仓面设计规定，对仓面浇筑工艺、施工设备资源配置、人力资源配置、砼浇筑顺序图、砼标号、级配、开仓及收仓时间、砼浇筑方量等，进行全面详细的仓面设计，报监理人批准后方可开仓浇筑砼。施工过程中，不得随意变动经批准的仓面设计。
（5）加强砼振捣，对于顶拱等难于灌满的部位，在顶拱模板上安置砼泵送专用冒口，顶拱砼泵满后，打入隔栅钢筋持压5分钟再卸下泵管，以确保顶拱砼密实。
（6）严格控制砼外形轮廓形及表面平整度。
（7）加强施工机械设备检查、维修，确保高效、安全运行，操作人员必须加强设备运行的观察，避免在生产期间停产，影响衬砌砼质量。
（8）加强施工现场管理工作，科学组织施工，提高全体施工人员的质量安全意识，确保工程质量一流。

8.4砼的保护及养护
（1）砼的保护
在砼浇筑过程中遇天气突变必须进行保护，雨量在3mm/h以上应停止施工（不包括洞内施工），仓面用塑料棚布及时覆盖，采取有效措施防止仓外水进入仓内。恢复砼浇筑之前，应将被雨水冲刷的不合格砼清除干净。如有大风、气温骤降或太阳暴晒等情况，均需保护刚完成的或正在施工的砼，包括在运输途中的砼，均应覆盖塑料棚布以保温或隔热，防止水分蒸发或温度损失，并防止污染砼。
（2）砼的养护
砼收仓完毕应立即养护，在终凝前注意砼面水分不能过快损失，及时喷雾或洒水保持表面湿润，终凝后可洒水养护至下次施工，如长期间歇应养护28d，砼终凝后强度未达25kg/cm2之前，禁止机械在砼面作业。
9施工进度计划
目前，开挖工作正在进行下部扩挖施工，砼的工期压力非常大，总体安排是以进出口（含进水塔）全断面衬砌段砼浇筑为中心，尽快为砼浇筑创造条件，具体计划：
①进口明渠：计划8月1日~9月30日完成 ；
②进水塔：计划7月15日~10月15日完成；
③导0+000~导0+216段：计划7月15日~10月15日完成；
④导0+216~导0+456段：计划8月1日~8月31日完成；
⑤导0+456~导0+625段：计划8月1日~10月15日完成；
⑥出口明渠：计划8月1日~9月30日完成；
10资源配置
10．1设备
主要施工设备表
序号
设备名称
型号及规格
数量
备注
1
拌和系统
JS750
2套

2
砼拖泵
HBT60
2

3
砼罐车
MR45型6m3
2

4
软轴振捣器
φ50
20

5
振捣器
φ100
10

6
自卸汽车
10~15t
4

7
自卸汽车
5t
5

8
载重汽车
8t
1

9
载重汽车
EQ140 ,5t
1

10
汽车吊
QY25
1
租用
11
电焊机

5

12
钢筋切断机

2

13
钢筋弯曲机

2

14
潜水泵
2寸
4

10.2人力资源：
管理人员：30人、测量：6人、操作工：40人、钢筋工10人、模板工20人、浇筑工30人、普工100人 （合计：236人）
10.3材料计划：
水泥：1万吨、 砂：1.6万方、碎石：1.5万方、钢筋：1350吨 、 钢管：100吨 、模板：800平方米、木板：10立方

13 工程质量保证措施
13.1 工程质量的保证措施
（1）在本工程项目实施的全过程中,严格按照合同技术条款及设计技术文件中有关规定进行施工。同时,执行业主、监理工程师为保证施工进度和工程质量指示所采取的必要措施。
（2）由项目部总工程师牵头组织有关技术和生产人员，进行详细的赶工施工方案和技术措施交底,施工管理人员和生产人员在施工过程中自觉接受监理工程师的指导和监督。
（3）现场技术人员及时处理解决施工过程中的施工技术和施工工艺问题,并根据工程施工中的实际情况不断改进施工方法和施工工艺,提高施工效率和施工质量,加快施工进度。
（4）工程技术部门、质检部门及时制定相应的工作计划,做好各单位工程之间、各单项工程之间的衔接工作,认真进行各道工序的的施工质量的事前预防、过程控制和完工检查。
（5）测量工程师认真进行测量控制点的布设和各施工部位的测量放样工作。关键部位测量放样时需通知监理工程师对测量过程和结果进行核对和确认。
（6）试验工程师认真做好与本工程项目实施有关的材料性能检测、现场试验等方面的工作,并及时将试验结果整理并报送监理工程师审核认可。
（7）各部门、各部位的施工负责人和责任工程师在工程实施全过程中,认真做好工程数据、测量、进度、试验和质检等一切与工程实施有关的原始资料,并及时整理归档保存。
14 施工设备配备
14.1 施工设备配备的原则
综合考虑本工程项目的施工特点和施工难点,在工期滞后2.5个月，施工条件发生改变的前提下，确保按期完工的原则，新增施工设备的数量配置上,保证钻爆、挖装、运输、岩锚支护、砼浇筑等关键工序和关键项目的设备数量有足够的富裕度。在设备性能上按照与工程施工规模相适应的原则,选配现有的性能较好的设备,不足部分采购新设备。

14.2调增后施工设备配置计划
表14.1 调增后主要施工设备表
设备名称
型号及规格
数量
制造厂名
购置
年份
已使用
台时数
检修
情况
进场时间
一、挖装设备

反铲
PC750 (3.8m3)
2
小松
2001

良好
2001.12
反铲
PC650 (2.7m3)
1
小松
2001

良好
2001.12
反铲
EX350
1
合肥日立
2001

良好
2001.11

侧卸装载机
CAT980E(4m3)
1
卡特彼勒
1994
3000
良好
2001.12
侧卸装载机
KLD85Z(3m3)
2
徐州川崎
新购

2001.11
二、钻爆设备

三臂钻
H178
2
阿特拉斯
1994(旧)

2000

良好
2001.6
2台
二臂钻

1
阿特拉斯

液压钻
ROC712
1
阿特拉斯
1994
3000
良好
2001.6
液压钻
LM－500C
1
英格索兰
1994
4000
良好
2001.5
高风压钻机
CM－351
2
宣化英格索兰
新购

2001.6
快速钻
YQ100
25
宣化采掘机械厂
1998
1000
良好
2001.11
气腿钻
YTP-28
30
湘潭风动机械厂
2000
500
良好
2001.10
地质钻机
XU300－2A
4
重庆探矿机械厂
1999
1000
良好
2001.12
混装炸药车

1
意大利BTI公司

良好
2002.2
装药台车

2
自制

已进场
锚杆施工台车

3
自制

已进场
三、砼施工设备

砼拌和楼
HZ60-ZF1500
1
郑州水工机械厂
新购

已进场
砼搅拌机
JS-350(10m3/h)
2
山东建筑机械厂
1996
3000
良好
已进场
砼湿喷射机

2

新购

已进场
砼喷射机
HPJ－1
2
河南焦作
2001

良好
已进场
拖式砼泵机
HBT－60
2
湖北建筑机械厂
2001

2002.4
砼泵车
日本三菱
1
日本

良好
2002.6
砼搅拌车
JCQ3
4
山东建筑机械厂
1999
2000
良好
2001.12
砼搅拌车
MR45－T
2
华东建筑机械厂
新购

已进场
砼振捣器
Z2D-100
25
佛山振动厂
新购

已进场
砼振捣器
Z2D80
20
佛山振动厂
新购

已进场
砼振捣器
ZX50
30
佛山振动厂
新购

已进场
平板式振捣器

5
佛山振动厂
新购

已进场
钢模台车

2
自制

2002.4
钢筋台车

2
自制

2002.4
四、运输设备

良好

自卸汽车
13.5-15t
15
北京重型汽车制造厂

良好
已进场
自卸汽车
15t
10
五十菱
新购

2002.2
自卸汽车
EQ1092F(8t)
10
二汽东风
1998
2000
良好
已进场
半挂汽车
CQ30290/Q32(40t)
1
四川汽车制造厂
1998
2000
良好
2002.4
半挂汽车
EQ140(10t)
4
二汽东风
1998
2000
良好
2002.4
五、起重设备

汽车吊
QY16A
1
徐州重型机械厂
新购

已进场
汽车吊
QY8A
2
徐州重型机械厂
1996
2000
良好
2002.4
手动葫芦
5t、3t
4

1998
1000
良好
已进场
卷扬机
10t
1

1996
2000
良好
已进场
六、灌浆设备

风动钻机
YQ-80
4
宣化风动机械厂
1998
2000
良好
2002.5
回转钻机
XY-2
3
重庆探矿机械厂
1998
2000
良好
2002.5
手风钻
YT26
8
天津风动工具厂
新购

2002.3
高速灌浆机
NJ-600
3
杭州探矿机械厂
新购

2001.12
灌浆泵
SGB-1
3
柳州
新购

2002.1
砂浆泵
SNS200/100
2
中南冶金机械厂
新购

2001.12
砂浆搅拌机
JJS
3
华东建筑机械厂
1998
2000
良好
2001.7
灌浆泵
SGB-1
7
柳州工程机械厂
1998
2000
良好
2001.5
灌浆平台车

2
自制

2002.4
七、供、通风设备

空压机
XHP750
3
英格索兰
1994
3000
良好
2002.1
空压机
100m3/min

空压机
4L－20/8
9
沈阳气体压缩机厂
1997
3000
良好
2001.10
空压机
VY-9/7
2
沈阳气体压缩机厂
1997
3000
良好
已进场
空压机
VY-6/7
1
沈阳气体压缩机厂
1997
3000
良好
已进场
轴流风