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 回转支承安装与保养
回转支承运输、安装保养
一、卸与储运
•  回转支承必须小心装卸
•  运输和储存以水平放置为宜，储存必须放在干燥的室内。
•  吊装宜用吊环螺钉，一水平方式进行，且勿碰撞，特别是径向方向的碰撞
•  回转支承外表面涂有防锈剂，其防锈期一般为 6个月，对于超过6个月的储存的（如作配件）应重新进行防锈包装或采取其它储存措施。
二、回转支承安装
1 、安装支架的要求
1 ）安装配合支架一般采用筒形结构，同壁与轨道中心对齐为好。

2 ）为了防止回转支承局部过载，保证其灵活运转，安装支架应在所有焊接工序后进行消除内应力处理，并对安装平面进行机械加工，其平面度（包括水平面的角度偏差）应控制在一定范围内。见表 2
表 2 包含角偏差在内的平面度许可值
滚道中心圆直径
安装支架平面偏差 P （ mm ）
DL(mm)
单排四点接触球式支承
双排球式支承
滚柱式支承
~1000
0.15
0.20
0.10
＞ 1000~1500
0.19
0.25
0.12
＞ 1500~2000
0.22
0.30
0.15
＞ 2000~2500
0.25
0.35
0.17
＞ 2500~4000
0.30
0.40
0.20
＞ 4000~6000
0.40
0.50
0.30
＞ 6000~8000
0.50
0.60
0.40
注：表 2 中的数值为最大值，在 180 °的扇形区内只允许有一处波峰达到该值，并在 0°~90°~180°区域内平稳上升或下降。不允许忽升忽降，以避免峰值负荷。
•  安装支架还应具有良好的刚性。在最大允许符合下，挠曲变形量应控制在表 3规定的范围内。
表 3最大与许符合下的挠曲变形量

4 ）安装支架的螺栓孔按 GB/T5277-1985 中级精度加工，并于回转支承安装孔对齐。
2 、安装螺栓要求
1 ）、回转支承所用螺栓尺寸应符合 GB/T5782-2000 和 GB/T5783-2000 的规定，其强度等级不低于 GB/T3098.1-2000 规定的 8.8 级，并根据支承受力情况选择合适的强度等级。
2 ）螺母尺寸应符合 GB/T6170-2000 和 GB/T6175-2000 规定，其机械性能应符合 GB/T3098.2-2000 规定。
3 ）螺栓拧紧方式按主机涉及规定，应保证一定的预紧力，除非特殊规定，一般预紧力因为螺栓极限的 0.7 倍。拧紧时允许在螺纹处少许涂油。预紧扭矩或预紧力见表 4 。
•  垫圈尺寸应符合 GB/T97.1-1985 和 GB/T97.2-1985 ，须调质处理。不得使用弹簧垫圈。
•  螺栓夹紧长度 LK ≧ 5d（d-螺栓直径）
3、回转支承安装
1）安装前，回转支承暗转基准面和支架安装平面必须清理干净，去除油污、毛刺、油漆以及其他异物。
2）回转支承滚到淬火软带（外部标记“S”或堵塞孔处）应置于非符合区或非经常符合区。
3）回转支承吊装到位后，应用塞尺检查贴合平面的平整度。如有间隙应重新进行机械加工，
如确实无法加工可以采用填塑或局部垫片充，以防螺栓拧紧后支承变形。影响回转支承性能。
4）安装螺栓拧紧前，根据齿轮节圆径向跳动最高点（三个涂有绿色标记齿）调节侧间隙，并于螺栓拧紧后，在全部齿圈上进行一次齿侧间隙的检查。
5）拧紧螺栓应在180方向对称的连续进行，最后通过一遍，保证圆周上的螺栓有相同的预紧力。

表 4预紧扭矩或预紧力
螺栓规格
（ GB/T5782-2000
GB/T5783-2000 ）
安装孔直径（ mm ）
螺栓轻度等级（ GB/T3098.1-2000 ）
8.8
10.9
螺栓材料的屈服强度极限 σ smin(N/mm2)
640
900
预紧力矩 MA （ Nm ）
M10
11
44
62
M12
13.5
77.5
110
M14
15.5
120
170
M16
18
190
265
M18
20
260
365
M20
22
370
520
M22
24
500
700
M24
26
640
900
M27
30
950
1350
M30
33
1300
1800

预紧力 FA(103N)
M33
36
293
412
M36
39
344
484
M39
42
414
581
M42
45
473
665
M45
48
553
777
M48
52
623
876
M52
56
749
1054
M56
62
863
1214
M60
66
1008
1418
注 (1) 当螺栓尺寸不符合 GB/T5782-2000 或 GB/T5783-2000 时 , 表值需另行计算 .
(2) 螺栓头部与被夹紧面之间的总摩擦系数 u=0.14 ，螺纹少许涂以清油。
•  转支承润滑与保养
1 、回转支承出厂时滚到内涂有少量的 2 号极压锂基润滑脂（ GB/T7324-1994 ），启用使用户应根据不同的工作条件，重新充满新的润滑脂。
2 、回转支承滚道应定期加注润滑脂。一般球类支承每运转 100 小时加油一次，滚柱类支承每 50 小时加油一次，特殊工作环境，如热带、湿度大、灰尘多、温差大以及连续工作时，应缩短润滑周期。机器长期停止运转的前后也必须加注新的润滑脂。每次润滑必须将滚道内注满润滑脂，直至从密封带处渗出为止。注润滑脂时，要慢慢转动回转支承，使润滑脂填充均匀。
3 、齿面应经常清除杂物，并涂以相应的润滑脂。
4 、应为综合工作因素多，用户也可以根据具体要求自行选择最佳润滑脂，如滚道可采用 Mobilux EP 2 、 Shell Alvania EP(LP)2 润滑脂。
5 、回转支承首次运转 100 小时后，应检查螺栓的预紧力，以后每运转 500 小时检查一次，必须保持足够的预紧力。
6 、使用中注意回转支承的运转情况，如发现噪声、冲击、功率突然增大、应立即停机检查，排除故障，必要时需拆检。
7 、使用中禁止用水直接冲刷回转支承，以防水进入滚道。严防较硬异物接近或进入齿啮合区。
8 、经常查密封的完好情况，如果发现密封袋破损应及时更换。如果发现脱落应及时复位。