运行车间关键设备管理办法.doc

运行车间关键设备管理办法
为加强车间关键设备管理，确保车间关键设备长期安全稳定运行。车间决定对设备中的关键设备实行责任管理，具体内容如下：
一、 根据目前的生产情况，暂定以下 设备为车间关键设备：
1、明特法冲渣系统 2套（厂级关键设备）
2、中速磨煤机 3台（厂级关键设备）
二、关键设备岗位职责：
1、车间管理职责：
1）、车间设备主任（设备员）每周四组织一次相关工段人员对关键设备进行一次专项检查，检查内容包括各工段对关键设备管理的执行情况。设备卫生、润滑及维护情况、关键部件的运行情况并做好记录。
2）、车间对关键设备进行计划定修，关键设备的定修由车间统一安排。
2、工段管理职责：
1）、负责检查和监督本工段关键设备岗、巡检的执行情况。
2）、时刻掌握关键设备的运行情况及备件情况，发现隐患及时整改并上报车间。
3）、参加分厂或车间对关键设备的专项检查。
4）、组织关键设备的检修。
3、关键设备包机人职责：
1）、每天对所包关键设备进行一次巡回检查，并做好记录。
2）、监督岗位员工对关键设备的润滑、维护情况。
3）、负责利用生产间隙对定点部位进行日常检查，并做好记录。每周检查并紧固一次地角螺栓和连接或紧固螺栓并做好记录。
4）、负责向工段或车间提出设备定期对关键部位的检查计划和定期计划。
5）、掌握所包设备的备件情况，并及时向工段提供信息并催要。
6）、每天向操作工了解设备运行情况，一有问题及时向工段反映。

4、关键设备岗位操作工职责：
1）、每天依据岗检标准对设备进行检查并填写岗检卡。查出问题立即向班长、工段反映。
2）、按设备润滑标准对设备进行润滑并做好记录。
3）、对护皮等易损件进行检查并及时更换并做好记录。
4）、负责设备卫生的打扫和清理，交接班交净班。
三、关键设备进行检修后，实行启动确认制：
检修后，每台关键设备启动前操作工要对设备进行一次设备点检，并填写好点检记录，确认无误后方可启动操作。
四、设备维护、检修标准:
1)、维护以运行车间设备维护和保养规程为准。
2）、检修以运行车间设备检修管理标准为准。
五、关键设备管理的考核：
1、关键设备除了计划定修和日常维护外，实行零故障停机管理，故障停机即构成车间设备事故，以车间或分厂设备事故分析会考核为准。
2、未认真进行岗检，巡检和点检，造成设备不能安全进行到下一个点检日或定修日，责任人将承担事故分析会的主要考核。
3、未执行启动确认制要求，检修后擅自启动，每次考核责任人50元。发生事故承担相关考核。
4、被车间或分厂查出关键设备的明确隐患或问题限期整改，完不成或不合格的将对责任人按每项20元进行考核。
5、其它考核以设备管理制度为准。
五、本制度自下发之日起实行。

。

运行车间
2012、1、5、