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深层搅拌桩的简介、施工方法及施工方案
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目 录 2
第一章 深层搅拌桩简介 3
1.1 深层搅拌桩简介 3
1.2 深层搅拌桩施工工艺简述 3
第二章 深层搅拌桩施工工法 6
2.1 深层搅拌桩的原理与基本性能 6
2.2 施工机械 7
2.3 劳动组织 7
2.4 施工注意事项 8
2.5 加固质量和效果的检验 9
第三章 深层搅拌桩施工方案 10
3.1 施工组织部署 10
3.2 施工准备工作 12
3.3 施工方法及工艺 13
3.4 搅拌桩施工控制 14
3.5 质量检验 16
3.6 雨天施工工作安排 16
3.7 质量保证措施 16
3.8 工期保证措施 17
3.9 文明施工保证措施 18
3.10 施工安全保证措施 18

22

第一章 深层搅拌桩简介
1.1 深层搅拌桩简介
深层搅拌桩是利用水泥作为固化剂，通过深层搅拌机械在地基将软土或沙等和固化剂强制拌和，使软基硬结而提高地基强度。该方法适用于[软基处理，效果显著，处理后可成桩、墙等。
深层水泥搅拌桩适用于处理淤泥、砂土、淤泥质土、泥炭土和粉土。当用于处理泥炭土或地下水具有侵蚀性时，应通过试验确定其适用性。冬季施工时应注意低温对处理效果的影响。
1.2 深层搅拌桩施工工艺简述
（1）施工前的准备工作
应在施工前完成如下准备工作：
搞好场地的三通（路通、水通、电通）一平（清除施工现场的障碍物），查清地下管线的位置及确定架空电线的位置、高度；
放线：按设计图纸放线，准确定出各搅拌桩的位置；搅拌桩桩位应每隔5根桩采用竹片或板条进行现场定位。根据需要改动原设计位置的，需取得设计、监理等的同意后，方可执行；
作好施工准备，包括供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等。
所需材料应提前进场，水泥及外加剂必须有出厂合格证，水泥必须送试验室检验合格后方能使用。
（2）施工流程
深层搅拌桩施工按下列步骤进行：

搅拌桩机
制备水泥浆
预搅下沉
提升喷浆搅拌
重复上、下搅拌
清洗
移位
下一根桩
深层搅拌桩施工流程图

（3）成桩工艺
a)搅拌桩机：PH-5系列深层搅拌桩机及相应的辅助设备（灰浆泵、灰浆搅拌机等）。
b)制备水泥浆：按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗。
c)预搅下沉：待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导架搅拌切土下沉，下沉的速度可由电机的电流监测表控制，工作电流不应大于40A。搅拌机下沉时开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷边旋转。
d)提升喷浆搅拌，搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷边旋转，同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机。
e)重复上、下搅拌，搅拌机提[升至设计加固深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空，为使软土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌机边旋]转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面，搅拌过程同时喷水泥浆。
f)清洗，向集料斗注入适量热水，开启灰浆泵、清洗全部管线中的残存水泥浆，直到基本干净，并将粘附在搅拌头上的杂物清洗干净。
g)移位，重复上述a)-f)步骤，再进行下一根桩的施工
第二章 深层搅拌桩施工工法
深层搅拌法不仅适用于软土地基加固,而且也适用于地下室基坑的挡土止水帷幕;这种施工方法于1993年至今,我司在道路、地下室基坑挡土止水帷幕.基坑重力式挡土墙、软土地区厂房基础等项目中成功地应用,并取得了较好的经济效益。
深层搅拌桩施工具有无噪声、无振动、无污染、工效高、成本低等优点。
2.1 深层搅拌桩的原理与基本性能
水泥加固土的原理是通过水泥水解、水化反应所生成的水泥水化物与土颗粒发生离子交换、团粒化作用、炭酸化反应以及硬凝反应等一系列物理—化学作用，形成具有一定强度和水稳定性的水泥加固土。
水泥加固土的强度取决于被加固土的性质（含水量、有机质及烧失量等）和加固所使用的水泥品种、标号、掺入量以及外加剂等。加固土的抗压强度随着水泥掺入量的增大而增大，工程常用的水泥掺入比为12％—17％，其强度标准值宜取试块90天龄期的无侧限抗压强度，一般可达500—3000 Kpa。
1、湿法施工
采用水泥浆搅拌法施工：施工前应确定搅拌机械的压浆泵的输出量、浆液经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间以及设备提升速度等参数，并根据设计要求通过成桩试验，确定搅拌桩的配比等方面参数和工艺要求。为保证桩端施工质量，当浆液到达喷浆口后应在桩底标高处停留不少于30秒以确保浆液完全到达桩端。
2、湿法施工工序
搅拌机械就位（调整水平度和垂直度）。
‚预搅下沉。（搅拌机预搅下沉时不宜冲水；当遇较硬土质下沉困难时，方可适量加水，但应考虑加水后的水灰比变化对桩身强度的影响）。
‡喷浆搅拌提升、喷浆复搅下沉。复搅提升到地面。（为确保浆液能切实渗入土体，宜采用低流量输浆，快速上下往复搅拌—四喷四搅），关闭搅拌与输浆机械，移至下一桩位。
3、干法施工
正式施工前应先打试验桩（也可利用工程桩），以掌握各项参数（气压、气量、送灰量及搅拌、提升速度等）；在施工过程中要及时检查送灰器中的材料容量，避免出现断桩；对于地下水位以上的桩，施工时可加少量的水，或施工完后地面浇水，以使水泥土的水解水化反应充分。为保证搅拌均匀，应考虑提升速度与搅拌速度匹配。80％，氧化镁含量采用干水泥粉或生石灰粉作为固化剂，利用搅拌机械和压缩空气将粉体送入地下，搅拌成桩。水泥的标号通常采用４、２５＃，生石灰的质量要求氧化钙含量
4、干法施工工序
 桩架就位。（调整水平度和垂直度），正旋喷气下沉预搅到端设计标高，反旋喷灰提钻上升到设计停灰面，正旋喷灰下沉复搅到端设计标高，反旋喷灰提钻上升复搅到设计停灰面，关闭搅拌与送灰机械，移至下一桩位。
2.2 施工机械
目前国内使用的深层搅拌桩机械较多，样式基本大同小异；专用于湿法浆喷施工的机械:分别有单轴（SJB-3)、双轴(SJB-1)、和三轴(SJB-4)的深层搅拌桩机，加固深度可达20m，单轴的深层搅拌桩机单桩截面积=0.22m2, 双轴的深层搅拌桩机单桩截面积=0.71m2, 三轴的深层搅拌桩机单桩截面积=1.20m2,(可用于设计中间插筋的重力式挡土墙施工）；SJB-系列的设备施工深度可达20m，常用钻头设计是多片桨叶搅拌形式。 深层搅拌桩施工时除了使用深层搅拌桩机以外，还需要配置灰浆拌制机、集料斗、灰浆泵等配套设备。
用于干喷法施工的机械:分别有(CPP-5)、 (CPP-7) 、(FP-15) 、(FP-18)、 (FP-25) 等机型；加固极限深度是18m，单桩截面积=0.22m2,喷灰钻头呈螺旋形状；送灰器容量1.2t，配置1.6m3/S空压机，最远送灰距离50m。干喷法施工的机械也可用于湿法施工，施工时撤除干喷法施工的配套设备，钻头须改成双十字叶片式钻头，另配置灰浆拌制机、灰浆泵等配套设备。
2.3 劳动组织
A 、 深层搅拌桩湿法施工每个机组由10--14人组成；具体人员详细配置及工作内容见下表：
深层搅拌桩湿法施工人员配置计划表
序号
人员
人数
工作内容
1
班长
1名
负责施工指挥，协调各个工序之间操作联系，控制施工质量以及组织力量及时排除施工中出现的意外情况和故障。
2
操作工
1--2人
按照设计要求的施工工艺，正确操纵设备预搅和提升，观察和检查设备的运转情况，填写成桩原始计录，及时维修、保养设备。
3
司泵工
1--2人
负责指挥灰浆配制和泵送浆液，进行材料用量统计和记录泵送时间，负责与前台的操作工、记录员保持联系，及时清洗、保养灰浆设备及输浆管线。
4
记录员
1--2人
负责将当班的原始记录统计、汇总并整理施工资料。
5
送料工
4--7人
按设计要求配合比配制浆液，按司泵工指挥将浆液转入集料斗，负责各种生产所需材料运输和供应。
6
机械维修工
1人
负责全套施工设备的正常运转和维修，定期检查搅拌头的叶片是否完整如有脱落，及时修复。
7
电工 
1人
负责施工现场的动力及照明用电线路安装和安全使用。‡
B、 深层搅拌桩干法施工每个机组由5--7人组成；具体人员详细配置及工作内容见下表：
深层搅拌桩干法施工人员配置计划表
序号
人员
人数
工作内容
1
班长
1名
负责施工指挥，协调各个工序之间操作联系，控制施工质量以及组织力量及时排除施工中出现的意外情况和故障。
2
主机操作工
1--2人
按照设计要求的施工工艺，正确操纵设备预搅和提升，观察和检查设备的运转情况，填写成桩原始计录，及时维修、保养设备。
3
记录员
1--2人
负责将当班的原始记录统计、汇总并整理施工资料。
4
送料工
1--2人
负责在主机台操作人员的指挥下按设计要求控制定量输送料粉至搅拌喷头，填写送料原始计录，及时维修、保养设备。
5
机械维修工
1人
负责全套施工设备的正常运转和维修，定期检查搅拌头的尺寸。
6
电工 
1人
负责施工现场的动力及照明用电线路安装和安全使用。‡
2.4 施工注意事项
对将要进行深层搅拌桩施工的场地事先应加以平整，彻底清除施工现场地面、地下及空中的障碍物。如现场地表过软，应采取防止施工机械失稳的措施。
湿喷法施工中实际使用的固化剂、外掺剂，要经过加固土室内试验的确认方能使用。泵送浆液必须连续，如因故停浆，要立即通知前台操作工，以防止断桩。
干喷法施工时应不断检查灰罐内的容量，及时补充。如采用生石灰粉为固化剂，应对生石灰粉的质量先行确认，在现场堆放的时间不宜超过五天，以避免由于材料因吸收了空气中的水份降低了品位，影响成桩质量。
施工时应使用定位卡以确保桩位的准确度和桩机的水平、垂直精度。各类管线接头必须接好扎牢。各种电器设备要有防雨措施，严防漏电事故发生。
2.5 加固质量和效果的检验
深层搅拌桩成桩质量和效果检验可采用：轻便触探、开挖、取样标惯或荷载板试验四种方法进行。抽检数量为总工作量的2%。
1、轻便触探：一般在成桩后7天之内，使用轻便钎探器钻取桩身加固土样观察搅拌均匀程度，同时根据钎探击数（N值）用对比法判断桩身强度。
2、 开 挖： 开挖搅拌桩实体，观察桩体直径、外形或搭接情况；切割桩体截面，观察搅拌均匀程度。
3、取样标惯：采用小型钻机抽心取一段桩体，在室内加工成立方块，进行抗压强度检验。
4、荷载板试验：对搅拌单桩和加固后的复合地基要进行荷载试验和承载力检验。通常长度为7ｍ、10ｍ、15ｍ的单桩极限承载力一般可达450KN　、600KN　和900KN，搅拌桩复合地基承载力可达100KPa/m2 、150KPa/m2 和200KPa/m2。自检一般可采用前面两种方法。
第三章 深层搅拌桩施工组织方案
3.1 施工组织部署
根据工程的规模和特点，确保工程的施工质量、安全及工期拟定各项计划进行布置。
1. 施工总平面布置遵循以下原则
（1） 符合施工条件的场地第一阶段先进行桩机施工，第二阶段后面逐步完善不能施工场地后，跟随进桩机。
（2） 合理使用场地，既保证搅拌桩施工能顺利进行，又不防碍交通通行。
（3） 桩机行进线路最短，且施工方便。
（4） 考虑桩机进、退场所需场地，以及材料运输时所需的回车场地。
（5） 最大限度减轻施工对环境造成的污染。
（6） 遵守劳动保护、技术安全以及消防法规等有关规定。
2. 搅拌桩机的施工面布置
（1） 根据各机的钻杆长度合理安排至相应桩长的工作面（并标明桩位分布图施工里程、编制机号，统一安装在指定位置）且保证有足够的施工场地和工程量，避免中途转场或滞工，以免影响工期。
（2） 避免影响交通、材料运输及交叉施工作业。
（3） 保持与其他设施（如电力、供水等）的安全距离
3. 后台及材料（水泥）布置
（1）（编制对应机号）与水泥堆放承台应避开桩位范围，不影响车辆通行。
（2）制浆池与水泥堆放承台相连，搭设防雨设施。
（3）水泥承台应高出自然地面30cm，并在外围挖50cm的排水沟。
（4）因所用材料水泥粉尘较大，堆放应远离生活区、居民区及公共场所有一定距离，四周用帆布围蔽。
4. 施工用电布置
（1） 由于施工现场无市电供应，本标段自备足够的发电机组，根据各机台的电机功率合理配线安装，电缆线路以不影响桩机作业及交通为准。
（2） 电缆遵照相应规范接驳，尽量布置在场地边缘，以安全且不影响正常施工为宜。
5. 人员及劳动力配置计划
（1） 本标段介为两个作业主同步进行施工现场主管1名，负责全面管理和各项关系协调。
（2） 现场施工2名：负责生产、安全、质量的管理，每日水泥需求提前汇报。
（3） 资料员1名：负责每日的记录表的收集、整理、汇总，桩号上图。
（4） 搅拌桩机操作工人约60人。
6. 搅拌桩机设备配置计划
为保证有效工期，必须按施工场地展布的最大可能性来配备充足的机械设备，拟投入第一阶段X台桩机。第二阶段具体视有效施工场地大小及时调节。搅拌桩机主要技术参数如下：
（1） 地基加固深度：12-15m
（2） 成桩直径： 标准Φ500mm 最大Φ600mm
（3） 钻机转速：（正）r/min 15、25、44、70、108
（4） 钻机转速：（反）r/min 17、29、52、82、126
（5） 最大扭矩：KN•M 24.05
（6） 提升速度: m/min 0.228、0.386、0.679、1.081、1.665
下钻速度: m/min 0.268、0.455、0.800、1.273、1.960
（7） 下钻提升力:KN 78.4
（8） 钻杆规格; 125×125mm
（9） 纵向单步行程: 1.2m 横向单步行程: 0.5m
（10） 电机功率: 主电机37KW 油泵电机45KW
浆泵电机75KW
（11） 整机重量: 12000kg
（12）系列型号：PH—5A、PH—5B、PH—5E
7. 发电机组的配置计划
发电机组摆放需根据各机台电机总功率及施工作业面合理安排，以不影响施工和交通且偏离居民区为宜。拟进发电机组若干台，含备用机组若干台，如有机组发生故障时及时使用，避免影响工期。
3.2 施工准备工作
1. 图纸会审
为了在施工前能发现，审核出图纸中存在问题后，应按工作程序报监理、设计和业主协商解决，并作好图纸会审记录。
2. 水泥送检
首先，选择具有合格资质的生产厂家，将要进场使用的水泥等材料送至当地有CMA质认证的建材质监部门检验，同时材料应具备出厂合格证、自检报告、生产日期、批号等。材料必须经检验合格后方可投入使用。作好水泥供应计划。
3. 桩位放样
根据测量点准确放好桩位，并复检，做好桩位定点标记。
4 试桩施工
在正式施打搅拌桩前，为更加熟悉本地块的地层物理力学性质，掌握更准确的施工参数，必须进行试桩。拟安排每台搅拌桩机试桩1根。主要是确定钻进速度、地层变换电流变化值、喷浆量大小、桩的深度、成桩时间、搅拌次数，为正式施工提供较准确的依据。
5 工前技术交底
由项目总工程师针对设计意图及技术要求，结合试桩资料对质检员、施工员、技术员进行施工技术交底，其内容应结合设计图纸要求和施工要求进行。对每一个施工质量关键点，有疑问的地方要达到一致的认识。然后由施工员、质检员对每一工区的负责人、机长进行技术交底；最后由机长对工人进行施工技术交底和安全技术交底。根据施工图纸，主要施工参数和设计要求如下：
桩径： Φ500mm
桩距偏差：不大于500mm
钻杆垂直度：不大于1.0%
桩长： 不小于各工区的设计桩长
水泥： 42.5R普通硅酸盐水泥
单桩喷浆量：不少于60kg/m
水灰比： 0.5～0.6范围内
停灰面：高于桩顶标高500mm
送浆管长度：不大于60m
成桩工艺：四喷四搅 提升速度不得超过1.2m/min
承载力设计值：复合地基120Kpa
3.3 施工方法及工艺
水泥土喷浆搅拌法加固软土地基是利用水泥和水按一定比例均匀搅拌成为固化剂的浆液，通过特制的深层搅拌机械，在地基深处就地将软土和浆液进行强制搅拌，经拌和后的混合物发生一系列物理化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的加固体。
1. 施工方法
由于本工程工期紧，为便于进行施工质量、进度和安全管理，拟考虑分工区进行施工，避免机械紊乱、降低工效。
2. 施工步骤及工艺要求
（1）清除障碍：清除施工范围内的场地及地下障碍物。
（2）拆除路面、平整场地：先将施工场地加以平整，确保桩机正常行走，工作面宽度必须保证桩机正常施工，再按设计图纸准确测放桩位轴线后，桩机方可进入施工现场，施工要求水源充足，合理布置施工现场。
（3）桩机就位：按照测放的桩位，将桩机移至桩位上，桩尖对准桩位，桩位偏差不大于5cm，调平机台，以线垂调整机身垂直度，垂直误差小于1.0%
（4）配制水泥浆：接照设计要求的掺入比、桩长，将计算出来的42.5R普硅水泥用量放入搅拌池中，加计算出来的水进行搅拌配制浆液，水灰比为：0.5～0.6，浆液的搅拌时间大于3分钟，不长于2小时，采用两次搅拌法，按设计掺入量不少于60kg/m
（5）搅拌成桩：将桩机钻头尖部对准桩位下钻，一边打开送浆泵送浆至钻头出浆口，一边搅拌下钻，一边喷浆至设计持力层后边搅拌边提升送浆，直至桩顶标高后，再重复工作一次。整个过程需均匀喷浆，共四喷四搅，喷浆量要严格根据电机调速器进行均匀调整。
（6）成桩后，关闭送浆泵，移机至下一桩位进行施工。

2、搅拌桩工艺流程图
深层搅拌机就位
喷浆搅拌下沉
喷浆搅拌提升
重复喷浆搅拌下沉
清 除 障 碍
双向垂直度控制
制备水泥浆、送浆
重复喷浆搅拌提升至设计桩顶
拆除路基、场地平整、测量放桩位及复核
停止送浆、清除钻头异物
桩机移位施工下一根

3.4 搅拌桩施工控制
1、根据设计工作量并结合工期等素因，拟定进机4台，第二阶段增至6台。具体视现场情况调整。指派管理人员负责文明安全施工，编制好机台编号、水灰比、桩长等制成标牌统一悬持于桩机明显指定位置。
2、开钻前，应用水清洗送浆管道，检查有无堵堵塞现象，检查机具各部件
是否完好，确保正常施工。
3、为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制，其误差不大于1%。
4、为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备深度仪和比重计，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。
5、水泥搅拌配合比：水灰比0.5～0.6，每米掺灰量60kg. 水泥浆严格按照设计的配合比配制，水泥中不得有结块或杂物。为防止水泥离析，搅拌机应不断搅动。
6、水泥搅拌桩施工采用四喷四搅工艺。第一次下钻时为避免堵管需带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2,严禁带水下钻。每一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。喷浆压力不小于0.7Mpa.
7、为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底
部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。
8、施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应该连续作业，
不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的每米用量60kg。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。
9、施工中发现喷浆量不足，应该监理工程师要求注整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于100cm，超过12小时应采取补桩措施。
10. 如果因返浆较多，将原施工桩位标志埋没时，必须重新利用原外引测量点布置桩位。
11.现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容应包括：
（1）施工桩号、施工日期、天气情况；
（2）喷浆深度、停浆标高；
（3）灰浆泵压力、管道压力；
（4）钻机转速；
（5）钻进速度、提升速度
（6）浆液流量；
（7）每米喷浆量和外掺剂用量；
（8）复搅深度。
3.5 质量检验
1、检验方法
（1）水泥搅拌桩成桩7天可采用轻便触探法进行桩身质量检验。
（2）触探试验：根据轻便触探击数（N1O）与水泥土强度对比关系，当桩身1d龄期的数N10大于15击时，桩身强度已能满足设计要求；或者7d龄期的击数N10大于原天然地基击数1倍以上时，桩身强度也能达到设计要求。轻便触探的深度一般不超过4m。
（3）水泥搅拌桩成桩28天后，用钻孔取芯的方法检查其完完整性、桩土搅拌均匀程度及桩的施工长度。每根桩取出的芯样由监理工程师现场指定相对均匀部位，送实验室做（3个一组）28天龄期的无侧限抗压强度试验，其强度不小于1.0Mpa.留一组试件做三个月龄期的无侧限抗压实验，以测定桩身强度。
（4）对搅拌取芯后留下的空间应采用同等强度的水泥砂浆回灌密实。
（5）载荷试验可直接检测单桩或复合地基的承载力，本工程复合地基承载力不小于120kpa.
3.6 雨天施工工作安排
雨天施工关键应做好如下工作：
1.水泥、油料等材料的保管工作
2.做好雨天施工便道的畅通工作
3.注意防止场地积水，遇有积水时应及时疏干
4.针对性地及时调整雨天施工计划
5.做好雨天防寒、卫生措施，防止施工人员产生病患，延误工期。
6.注意提前收听天气气象预报，及时做好雨天工作生产安排
7.防雷击
3.7 质量保证措施
（1）搅拌桩施工过程严格按设计要求进行。
（2）所有进场搅拌桩机均有出厂合格证及受检正常可用，匹配设备应齐全。
（3）桩机施工人员必须具备一定操作技能水平并进行过岗前培训持证上岗。
（4）开工前，应由技术人员对各施工班组进行技术交底，并形成书面记录；明确各级岗位责任制度以及桩机规程等。
（5）进场水泥均顺通过质检部的检验合格方可使用。
（6）应定时检查搅拌桩的成桩直径及喷浆均匀程度。对使用的钻头应定期复检查，其直径磨耗量不得大于10mm。
（7）搅拌桩施工时应对桩长、水泥浆配制掺灰量、复搅长度、提升速度等关键指标严加控制，以确保满足设计及规范要求。
（8）桩机及其匹配机具的易损件应有充足备用量，其配套钻杆长度及数量应配备足够。
3.8 工期保证措施
1. 根据本工程总工期目标40天，制订详细的施工进度计划，明确进度目标，将进度目标细分到个施工机台。并建立工期实施目标的体系。
2. 及时组织足够的施工机械和施工人员进场施工，保证施工进度。制订日施工进度计划和周施工进度计划，在施工进度不能达到计划时，及时增加施工机械和施工人员，并分析进度落后的原因，保证计划按时完成。
3. 抓紧前期准备工作（如测设测量控制点、桩机材料进场等），包括准备好可正常运转的可随时投入赶工使用的搅拌桩机，完工后及时组织退场、配合工程验收，以保证总工期实现。
4. 协调好各机组、各施工作业面的关系。按正确的施工工序进行施工，根据关键工期，确保按时完成。
5. 协调好与业主、监理、设计、质检单位的关系，各单位互相配合，对图纸上标示不明、错误或设计变更的部分要及时提出，不能因施工图纸方面的原因拖延工期。
6. 协调好与材料供应商的关系，要求材料供应商根据工程进度和工期的要求，制订材料供应计划，保证材料的及时供应。
7. 加强质量检查，保证施工质量，防止出现质量事故，避免因质量事故耽误工期。
8. 做好雨天施工的防护措施，将雨天对施工的影响降到最低程度。
3.9 文明施工保证措施
1.降低成本措施
（1） 认真识图，不发生误会图纸意图的施工，减少返工现象。
（2） 不偷工减料，但绝不浪费水泥，使用材料必须先计划，后施工。
（3） 施工用材料要有计划，每天工完场清，不得有剩余水泥浆等材料。
2.文明施工措施
（1） 加强对工人的文明施工教育，社会公德教育，提高全体员工的文明施工意识，树立项目主人公思想。使全体员工认识到文明施工是公司的形象，是队伍素质的反映，是安全生产的保证，以提高员工文明施工和加强现场管理的自觉性。
（2） 各机台工地内临时设施的搭建，水电管线的敷设，后台的安置，桩机的摆放都要布置合理，整齐规范。
（3） 工地和宿舍场地不乱倒垃圾，不乱仍弃物，不随地大小便，讲卫生，保持场容整洁。
（4） 不打架，不骂人，不随便拿用别人物品。杜绝黄、赌、毒等违法行为。
（5） 遵守职业道德和社会公德，爱护花草树木和市政设施，不准损坏城市环境设施和市政公用设施。
3.10 施工安全保证措施
1. 供电及照明安全措施
（1）施工现场临时用电严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》的规定执行。
（2）临时用电线路推行“三相五线”接线方式，做好接零或接地保护。
（3）临时用电线路的安装、维修和拆除，均应由持上岗证的电工完成。
（4）实行一机一闸，严禁一闸多机。
（5）所有配电箱、开头箱必须有门、有锁和防雨措施。
（6）开关箱必须安装符合要求的漏电保护开关
（7）凡使用的电线电缆不得有脱皮、露芯等易引起漏电现象。
（8）移动电气设备的供电线路，应使用橡胶电缆，穿过行车道时应穿管敷设，破损电缆不得使用电。
（9）检修电气设备时应停电作业，电源箱或开关箱拖柄应挂“有人操作，严禁合闸”的警示牌或设专人看管。
（10）严格使用铜丝，铁丝代替保险丝使用。
（11）照明行灯应有保护罩；行灯手柄应绝缘良好且耐热、防潮；行灯变压器必须采用双组型。
（12）照明灯具与易燃物之间，应保持一定的安全距离；当距离不够时，应采取隔热措施。
2. 施工安全措施
（1）桩施工前，对邻近施工范围内原有建筑物、地下管线等进行检查，对有影响的工程，应采取有效的加固防护措施或隔震措施，施工时加强观测，以确保施工安全。
（2）桩施工前先全面检查机械各个部分及润滑情况，钢丝绳是否安好，发现有问题及时解决，检查后要进行试运转，严禁带病作业。桩机设备应由专人操作，并经常检查机架部分有无脱焊螺栓松动，注意机械的运转情况，加强机械的保养，以保证机械正常使用。机械操作人员必须持证上岗。
（3）桩机机架安设铺垫平稳、牢固，防止钻具突然下落，造成人员伤亡和设备损坏。
（4）现场操作人员要戴安全帽，高空作业佩安全带，高空检修桩机，不得向下乱丢物件。有心脏病、高血压病者，不能从事高空作业。
(5)夜间施工，设足够的照明设施，雷雨天、大风、大雾天应停止桩施工作业。
(6)桩施工时，5m 范围内不得有人员走动或进行其他作业，非工作人员不准进入施工区区域。
(7)加强施工现场人员安全教育：对所有从事管理和生产的人员进行全面的安全教育，通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一、预防为主”的思想，并提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规程。
(8)施工期间保持道路平整、畅通，施工现场的洞、坑、沟、井口等危险处，设安全防御设施及安全警示牌，夜间设红灯示警。
(9)施工现场设置足够的消防水源和消防设施网点，消防器材有专人管理，不得乱拿乱动，建立安全防火责任制，并划分防火责任区。
(10)施工现场配备齐全有效的安全设施如安全网、洞口盖板、护栏、防护罩、各种限制保险装置等，并且不得擅自拆除或移动，因施工确定需要移动时、需采取相应的临时安全措施。
(11) 现场的各类材料的堆放不得超过规定的高度。施工现场明确划分用火作业区、易燃、可燃材料堆放场、仓库、易燃废品集中点等，并张贴醒目的防火标志。
(12)高压线下每边6米（共12米）做好施工围栏，以确保安全距离。
(13)搅拌桩施工过程中每台桩机必须保证有一人以上监测桩机施工安全问题。
(14)各机台做好设备的防盗工作，杜绝黄、赌、毒等违法行为。
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