二次结构施工方案定稿版.doc

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目 录
一、编制依据 2
二、分项工程概况 2
三、施工安排 3
3.1进度计划安排 3
3.2施工现场安排 3
3.3劳动力安排 4
四、施工准备 4
4.1技术准备 4
4.2机械、用具准备 5
4.3材料准备 6
五、施工方法 6
六、加气混凝土砌块施工方案 22
七、墙体布置与构造 24
八、砌筑前准备工作与验收要点 26
九、为保证粉刷时墙休不开裂，粉刷施工与验收要点 30
十、成品保护措施 32
十一、安全注意事项： 33
十二、环保措施： 33
一、编制依据
1.1、福泰花园普通商品房住宅小区一期1.1楼施工组织设计。
1.2、福泰花园普通商品房住宅小区一期1.1楼施工图纸及图纸会审记录设计交底、洽商。
1.3、《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001。
1.4、河北标《住宅厨房卫生间防火型变压式排气道》 J09J101
1.5、《砌体填充墙结构构造 》 12G614-1
1.6 、《砌体结构工程施工质量验收规范》 GB50203-2011。
1.7、《建筑物抗震构造详图》 11G329-1；
1.8、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002（2011版）
1.9、《混凝土后锚固技术规程》 JGJ145-2004
1.10、《建筑装饰装修工程验收规范》 GB503210-2010
1.11、《关于加强混凝土结构工程中填充墙砌体（二次结构）工程质量控制的通知》大建自[2012]13号。
二、分项工程概况
福泰花园普通商品房住宅小区一期1.1楼工程总建筑面积为90515.76㎡，由A-(13、14、15-b)楼、A-（13、14、15-a）楼6栋高层住宅楼组成，6栋楼均为地下1层，地上26层，建筑高度75.40米，标准层层高：2900mm，1层-4层为非标准层，3-24层分奇数层、偶数层，负一层，层高3.00米。
主体结构（还有部分没有完善）已施工结束并具备验收条件，同时具备填充墙结构、厨、卫间排风道安装、装饰装修、水电设备安装的施工条件。
本工程主体结构为全现浇剪力墙结构，二次结构均为加气混凝土砌块，规格：600×240（高）×230，600×240（高）×200，600×240（高）×100、600×240（高）×180配240×11.5×5.5规格的页岩砖补砌非模数砖墙部位。
有防水要求的房间，用C20砼浇筑不低于200高的砼翻边，（标高：以居室成品地面为0.00起点）无防水要求的房间，砌筑前先在其下部砌筑240mm高实心砖墙，
砌筑时间：主体结构施工完毕后才能砌筑，如提前施工，墙体只能砌筑距板底、梁底100mm处，待主体封顶后28天在顶紧顶板或结构梁。
消防管井、桥架电缆井安装防火门的洞口，（ 如楼梯处，丙FM0916处）设100高下门槛，（建筑标高）。地下室配电室有防火门，具体做法详技术交底。每层≥100、≤500的门垛用C20砼直浇，过梁上使用加气混凝土砌块，在墙的中间部位加砼压梁，厚度100，抱框柱，墙厚×100，构造柱最小厚度截面尺寸200×墙厚。
砌筑项目的划分：地下室加砌块砌筑。含-3.00米以下实心砖砌筑另详
外墙填充墙砌筑。1到4层的砼结构外墙厚度250，
外墙填充墙砌筑。5到26层的砼结构外墙厚度200，
外墙露台洞口建筑与结构不符，待与设计部门联系。
屋顶外墙砌筑，涉及到墙体底部实心砖高度及防水檐的留设。
楼梯间防火隔墙200厚砖砌筑。设三处构造柱。
三、施工安排
3.1进度计划安排
由于结构已基本完成，2013年11月已进行了部分二次结构施工，（部位1至14层，）二次结构施工采用样板引路的方法，样板间位置：
A—15—a楼，A—13—b楼： 二层 。
计划2014年3月下旬开始进行样板间的施工，样板间施工结束后，即组织人员进行第一阶段地下室至10层填充墙砌筑，第二阶段10层以上填充墙砌筑。
通风道施工安排在2014年4月30日开始。
施工顺序：隔墙砌筑应在主体结构分阶段验收完毕后，由下而上逐层砌筑，以防止下层结构梁、板承受上层以上的荷载，或采用各层砌体沉实后再收顶填嵌的方法。
3.2施工现场安排
填充结构施工用砂浆采用现场搅拌砂浆,强度等级：M5混合砂浆，随拌随用，混凝土采用预拌混凝土、小推车进行水平运输的方法，垂直运输机械每楼采用一部外用施工电梯，塔吊吊运配合施工。搅拌机、施工升降机位置、现场水泥库、砂石料场、砌体材料堆放参见装修阶段平面布置图。水泥、砂石料、砌块、通风道等材料按施工进度分批进场，以满足工程施工的需要。
施工升降机安装、使用及塔吊的运行必须严格按照已审批的施工方案施工，保证符合安全技术要求。室内砌体施工时采用铁凳用作临时脚手架。
3.3劳动力安排
二次结构施工采用综合作业队进行施工的方法，做到统一领导，分工明确，配合密切，劳动力安排见下表：
劳动力需用量计划表
工种
管理人员
砌筑工
钢筋工
普工
木摸工
电焊工
安装工
架子工
人数
6
90
10
10
8
2
4
6

四、施工准备
4.1技术准备
1）主体结构施工完毕，（质量合格并已通过预验收或总公司内部自检）。认真熟悉建筑施工图纸，根据设计图纸要求和国家现行规范及工艺规程编制二次结构砌筑施工方案并向班组进行技术交底，进行样板间的施工。
2）每层楼面要弹出墙身线、构造柱位置线、水平系梁位置线、拉结筋位置线、门窗洞口位置线、管道预留洞位置及标高线，经复核符合设计图纸要求，并办理预检手续。样板间放线后经监理、业主验收，如与结构不符时，可通过监理、业主共同洽商变更后进行适当的调整，变动较大处经设计认可。
3）由业主、监理、施工方共同做好砌体材料、排风道等材料的选样、订货工作，材料进场后并及时报监理、业主审核批准。
4）根据设计图纸要求，提前做好砂浆（水泥混合砂浆M5）、混凝土（C20）的材料选定和供货单位选定工作。申请（水泥混合砂浆M5）、混凝土（C20）的配合比。
5）做好原材料试验、检验工作：
a：《加气块砌块隔墙》：
① 每1万块为一验收批，不足1万块也按一批计。
②每批从尺寸偏差和外观质量检验合格的砖中随机抽取抗压强度试验试样一组（5块），出厂时应提供产品合格证。
b：水泥：
① 同一水泥厂家生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的袋装水泥为一验收批，但一验收批的总量不得超过200t。
②随机从不少于20袋中各取等量水泥，经混拌均匀后再从中称取不少于12kg的水泥作为试样。
c：砂：
①以同一产地、同一规格每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t也按一批计。每一验收批取样一组（20kg）。
②取样部位应均匀分部，在料堆上从8个不同部位抽取等量试样（每份11kg）。然后用四分法缩至20kg，取样前先将取样部位表面铲除。
e：碎石：
①以同一产地、同一规格每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t也按一批计。每一验收批取样一组。
②一组试样40kg(最大粒径10、16、20mm)或80kg（最大粒径31.5、40mm）取样部位应均匀分布，在料堆上从五个不同的部位抽取大致相等的试样15 份（料堆的顶部、中部、底部）。每份5-40kg，然后缩分到40kg或80kg送试。

4.2机械、用具准备
隔墙砌筑用工具：磅秤、手推车、胶皮管、5mm筛子、铁锹、灰桶、喷水壶、皮数杆、托线板、线坠、水平尺、小白线、瓦刀、大铲、铁锨工具袋，2m托线板、无齿锯、撬棍、笤帚、水桶、钢丝刷、灰槽、抹子、木楔、手锤、橡皮锤、软毛刷、冲击钻或电锤等。
主要施工机械设备需用量一览表
名 称
单 位
数 量
备 注
搅 拌 机
台
6
制作砂浆、砼
施工升降机
台
6
垂 直 运 输
塔 吊
台
2
配合垂直运输
砂 浆 机
台
6
备 用
电 锤
台
6
化学植筋打孔用
水 泵
台
6
/

测量仪器：
序号
仪器名称
型号
生产厂家
年检情况
数量
01
电子经纬仪
DJD2-C
北京博飞仪器股份有限公司

已
检
测
合
格
1
02
自动安平水准仪
DZS3-1
北京博飞仪器股份有限公司
1
03
自动安平水准仪
DSA系列
天津通立达测绘仪器厂
1
04
塔尺
LTC5米
华昌测绘仪器厂
2
05
钢卷尺
50米
浙制02810122
2
06
钢卷尺
5.0
天津雄狮公司制造
5
07
全站仪
RTS-860
浙江瑞德仪器有限公司
1
08
激光投线仪
LXZ
天津通立达测绘仪器厂
1

注：消防管线：采用结构施工用消防管线，消防泵为80m扬程。临时用电每楼每层设置一台二级配电箱。
4.3材料准备
根据施工图纸进行工程量计算，确定材料种类及各阶段材料用量，进行定货采购，与厂家签定供货合同，确保工程施工顺利进行。
加气混凝土空心砌块：规格为600（长）×240（宽）×240（高）、600（长）×180（宽）×250（高）、600×250（高）×100三种。.
页岩砖规格：240x115x53mm，用于墙底砌筑皮数找零。
拉结钢筋：构造柱、过梁、拉接筋钢筋规格主要为HPB300φ6、HRB400φ12。钢筋固定方法采用化学植筋法，选用众固结构胶（结构胶要有出厂合格证，材料进场后要采取现场取样试验）。
排风道：选用图集为河北省《住宅厨房卫生间防火型变压式排风道》J09101变截面排风道。PCH II30，截面尺寸600×400。PWK II25，截面尺寸430×300。
五、施工方法
5.1施工顺序
楼面测量放线 → 构造柱、抱框、水平系梁、墙体拉结筋固定 → 基座混凝土 →排风道安装→隔墙板安装→ 隔墙砌筑（水电管预埋） → 构造柱、抱框、水平系梁、过梁钢筋、支模 → 浇筑混凝土 → 拆模清理→ 质量验收。
5.2测量放线
楼面隔墙测量放线时应按结构施工时主轴控制线进行，应保证各轴线间的水平距离相等且方正。放线后，验收。
平面控制时应在楼面上弹出墙身线、构造柱位置线、抱框（门窗洞口）位置线、墙面上水电预留洞口的位置线，相对应的构造柱与顶面梁板的位置采用挂垂直线的方法进行控制。
高度控制时应根据建筑标高1米线进行控制，垂直墙或柱上应标出混凝土基座、各道拉结筋、水平系梁、门窗过梁的位置线，保证本单元标高相等。皮数杆上除此内容外，在各拉结筋位置线之间应标出砌块的皮数（三皮）。
除设计注明洞口高度外，室内填充结构墙上门洞高度按建筑高度2100mm控制。
5.3 植筋法拉结构造施工
5.3.1构造柱、抱框、水平系梁、墙体拉结筋等与主体结构的拉结采用化学植筋时做法如下:
由植筋单位提供相关技术文件及施工现场的技术指导工作，材料选用采用JCT-1型植筋胶或JCT-5型注射式植筋胶，或JGN型植筋结构胶，并配备钻孔机械、清孔工具等。
化学植筋的施工温度范围：-150C～500C，本工程结构混凝土强度等级为C35、C40,其中17.320以上均为C35。主要植筋规格为φ6.5、φ12、Φ12。
植筋胶力学性能及植筋主要技术参数如下表：
植筋胶力学性能一览表
序号
项目
单位
试验结果
备注
1
轴心抗压强度
Mpa
104.3

2
弹线模量
Mpa
14600

3
襞裂抗拉
Mpa
11.2

4
拉伸剪切强度
Mpa
2.7
砼试件开裂
5
抗拔粘接力
KN
35.7
砼试件开裂
6
稠度
CM
5.3

7
表观密度
Kg/m3
2070

8
抗压强度
Mpa
116.0

9
抗折强度
Mpa
34

10
软化系数

抗压:0.95
抗折:1.03
泡水48小时
湿强度/干强度

JCT植筋技术参数一览表

序号
钢筋直径（mm）
钻孔深度（mm）
钻孔直径（mm）
破坏力（KN ）
1
φ6.5
90
10
≥7
2
Φ12
180
14
≥18
3
Φ14
210
16
≥37
5.3.2主要施工方法
钻孔：锚固钢筋时，在基材上用电锤或其它钻孔设备钻出符合要求的孔径。
清孔：孔内粉尘用毛刷或风机反复清刷至少三遍以上。
注胶：将植筋胶中的A料、B料进行充分混合（100：1～100：2），放入孔内，胶量应满足钢筋插入后孔内胶体填充饱满。
植筋：将钢筋插入孔内（可用旋转或冲的方法），在胶固化前禁止扰动钢筋，以免影响锚固效果。
可操作时间：10～120min。
5.4 《加气块砌块隔墙》施工
5.4.1工艺流程
施工准备（包括放线、立皮数杆、湿润楼面）→排砖撂底→砌砖→混凝土浇筑→自检及评→质量验收。
5.4.2隔墙施工技术要求
1.材料进场后由试验员按规定进行取样，同时检查外观、规格是否符合标准规定（尺寸偏差：长度、宽度、高度一等品时均为±2，长度、宽度、高度合格品时均为±3），合格后方可使用在工程上。现场砌块应按规格、密度等级、强度等级、质量等级分批码放整齐，地面平整，码放高度不得超过2m。加气块用手推车水平运输，装卸砌块严禁碰撞、抛扔、应轻拿轻放，要排列整齐，堆放场地应有防雨、防潮及排水措施，加气块的龄期应大于28天。
2.搅拌砂浆：采用现拌砂浆，强度等级M5，砂浆搅拌时，先倒粉料，最后加水，搅拌时间以2分钟为宜。用灰槽存放砂浆，保证砂浆的和易性，砂浆稠度为70mm。砂浆应随拌随用，拌成后3小时内使用完毕，严禁使用过夜砂浆。
3.施工前将楼面清理干净，剔除表面灰浆，每层楼层要在地面弹出墙身线，及门窗洞口位置线，经复核符合图纸要求后方可进行下道工序。砌筑隔墙时，按墙宽尺寸，砌块的规格尺寸进行排列摆块。不够整块的可以割锯成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。
4.基座要求：为保证填充墙底部踢脚面层做法不空不裂，采用实心砌砖，细石混凝土做为基座，高度为300mm以满足要求。施工时应将楼面上用水清理干净，根据墙身厚度线和标高线进行支模，校正后浇筑混凝土。
5.与结构墙、柱拉结按5.3条要求，与结构墙、柱拉结按植筋做法进行施工。
5.4.3墙体砌筑
1.立皮数杆（采用30mm×40mm木料制作,一般距墙皮或墙角50mm为宜，皮数杆应垂直、牢固、标高一致。），确定混凝土基座、拉结筋间距、门顶过梁、水平系梁、窗台、砌块皮数的高度。每层开始时从转角处或墙定位处开始，用大铲铺灰均匀，安装加气块时放平、方正，每层均拉线控制砌体标高和砌块平整度。砌筑时为便于铺放砂浆，砌筑时应满铺满挤，上下错缝，搭接长度不小于砌块长度的1/3且不应小于90mm，转角处相互咬砌搭接。
2.蒸压混凝土加气块在使用M5混合砂浆砌筑时，应在砌筑当天对砌筑面喷水湿润。砖表面不要带水上墙。砌砖时砌体上下错缝、咬槎、搭砌，严重掉角的砌块不宜使用。留槎时应留斜槎，留槎高度不得超过1.2m。砌块砖墙应拉通线砌筑，并应随砌随吊、靠，确保墙体垂直、平整。
3.砌体水平、垂直灰缝厚度为12mm。大于30mm的垂直缝用C20细石混凝土灌实，砌体灰缝横平竖直，全部灰缝均应填满砂浆，水平灰缝饱满度按面积计不得低于80%，垂直灰缝饱满度不得低于80%，砌筑时不得出现瞎缝、透明缝。每砌一皮砌块，就位校正后用砂浆灌垂直缝，随后进行刮缝，将多余砂浆用大铲刮平，收回灰斗内，找零采用专用加气块。
4.收顶：加气块砌至梁底或板底时，预留3～5cm缝隙，待砌体沉实后（7d后），其顶部打入防腐木楔钉紧，木楔每隔600设置一道，之后用干硬性砂浆碾实堵平
5.4.4水电处理
水电留槽、留洞时，处理方法两种，第一种处理方法是随砌筑工程同步进行管路安装；另一种处理方法是在砌筑工程完成之后，抹灰之前，进行立管剔槽处理，剔槽深30㎜，宽60㎜，用切割机进行切割剔槽。管路安装完毕后，用干硬性混凝土填实，外侧用L=20㎜@300圆钉钉牢100㎜宽钢丝网，最后进行抹灰作业。本方案要求采用第一种方法，即水电管线留置随工程砌筑同步进行。第二种方法为局部改线时的处理方法，应尽量避免。

见下图:

5.4.5质量标准
1.砌块和原材料、技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证。
2.砂浆强度等级达到设计要求，用标准试模制作试块，每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆每台搅拌机应至少抽检一次，制作试块一组（每组6块），用于检验28天的砂浆强度。试块强度等级不得低于设计强度，同一验收批的砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度， 同一验收批的砂浆试块抗压强度最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。
3.砌筑错缝搭砌符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸达到规范要求。
4.转角处、交接处同时砌筑，砂浆密实，砌块平顺，砌体垂直，不得出现破槎、松动，临时间断处应留斜槎，斜槎水平投投影长度不应小于高度的2/3。
5.构造柱、水平系梁、抱框、过梁的设置、拉结筋根数、间距、位置、长度符合设计要求。

. 加气混凝土砌块的规格尺寸（毫米）

砌块公称尺寸
砌块制作尺寸
长度L
宽度B
高度H
长度L1
宽度B1
高度H1

600
100
180
200
250

240

L-10

B

H-10

6.允许偏差：
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
轴线位置
10mm
尺量
2
垂直度
5mm
吊线检查
3
表面平整
8mm
2m靠尺、塞尺检查
4
标高
±15mm
水准仪或拉线尺量
5
门窗洞口高、宽度
±5mm
拉线尺量
5.4.6成品保护
1.对暖卫、电气管线及其它预埋件，注意保护，不得碰撞损坏。
2.对墙体内埋置的拉结钢筋要加强保护，不得随意踩倒弯折。
3.运输砖及砂浆材料的手推车，应平稳行驶，防止碰撞墙体。
4.砌体墙上，不得放置脚手架，防止发生事故。
5.5二次结构钢筋、模板、混凝土施工
5.5.1钢筋绑扎
构造柱主筋现场绑扎成型，绑扎构造柱箍筋时，第一道箍筋距地面不得大于50mm，且箍筋的弯钩必须达到 135°且两钩平行，平直部分长10d且大于75mm，严禁两钩长短不一，箍筋接头要沿竖筋相互错开。拉接筋弯1800钩。
1、构造柱、水平系梁的设置
砌块墙体构造柱的平面位置见建筑图,如建筑图未表示时,按如下要求设置:
1）纵横墙交接处.
2）内墙及实墙面外墙每隔4m处。
3）门窗洞口两侧设抱框立柱,也可用构造柱代替.
4）构造柱、抱框立柱断面及配筋如下:
a）构造柱断面:墙交接处为墙厚乘墙厚； 墙中部位置:墙厚×180mm
b）构造柱配筋:纵筋4Ф12（Ⅲ级钢） ,箍筋Ф6@100/200
c）抱框立柱断面:墙厚×100mm
d）抱框立柱配筋:纵筋2Ф10（一级钢）,水平S形筋Ф6@200
5）构造柱、抱框立柱连接要求
a）构造柱、抱框立柱底层应由基础留出柱纵筋,上端及以上各层上、下端均应与楼盖梁板连接。
b）构造柱、抱框立柱应与砌块墙体连接,应设置马牙槎,并设2Ф6@500拉结钢筋,做法参见11G329—1，拉结筋通长布置。
2、抱框的设置
门或窗两侧设置混凝土抱框，（顶部为钢筋混凝土过梁，窗下部为填空墙时设100厚钢筋混凝土压顶，2φ6钢筋）。
抱框的配筋及断面尺寸见下图：

3、填充墙拉结筋设置
填充墙沿高度每500mm设通长2φ6（墙厚200时为2根）拉结钢筋与砼的锚固采用化学值筋法，属于非结构构件，使用于围护外墙，隔墙等，
4、圈梁及过梁设置
后砌墙高度＞3.0m时，内墙应在门窗洞顶部设置通长砼圈梁，地上每层外墙应在窗台标高处设置通长砼圈梁，梁宽同墙厚，梁高200,梁内配上下各2Ф10（Ⅲ级钢）通长筋,箍筋为Ф6@200。

门或窗顶标高处应加设钢筋混凝土过梁,过梁与构造柱、柱连成整体。当未注明时,按图一、二设置过梁。

5.5.2构造柱、抱框模板施工
钢筋绑扎完成经验收合格后进行模板安装，构造柱、水平系梁、抱框模板均采用竹胶板、50×100木方制作，用脚手管、扣件加固牢固，柱箍间距600mm，底部柱箍距底部150mm，模板与砌体接茬贴10×9海绵条防止漏浆。模板上口一侧模板留200高豁口，以方便灌注混凝土。
过梁底模、侧模均采用竹胶或多层板、木方制作，过梁底用脚手管或木大头柱支撑，脚手管或木方加固，木楔子背紧，梁内设φ12钢筋顶棍以控制截面尺寸。
5.5.3混凝土施工
混凝土采用商品砼，浇筑构造柱混凝土前，应将柱根处杂物清理干净，并用压力水冲洗，然后才能浇筑混凝土。
构造柱、抱框混凝土由人工浇筑，振捣棒振捣，同时配以人工振捣，门窗口抱框混凝土人工振捣时，不得用力夯击，防止模板移位。混凝土分层灌注，分层振捣，层间混凝土接茬处仔细振捣，保证混凝土接茬处振捣密实。混凝土施工完成、清理干净工作面，做到活完脚底清。用砂浆车运输混凝土，砂浆车封闭严密，不得漏浆，下班后将车清理干净，用水冲净。混凝土每层或每100m3取样一组，用于检验28天的混凝土强度。
小于100mm的隔墙墙垛，应与相邻剪力墙结合浇筑为素混凝土，或结合门洞抱框处理，如两个方向的隔墙墙垛均较小，可合并浇筑为素混凝土。
构造柱、抱框支模顶部留豁口，混凝土浇筑从豁口灌入并振捣，预留顶部200mm待混凝土初凝后再填入混凝土人工捣实封板。

填充墙砌体尺寸、位置的允许偏差及检验方法
项次
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
01
轴线位移
10
用尺检查
02
垂直度
（每层）
≤3m
5
用2米托线板或吊线、尺检查
＞3m
10
03
表面平整度
5
用2米靠尺和楔形尺检查
04
门窗洞口高、宽（后塞口）
±10
用尺检查
05
外墙上、下口偏移
20
用经纬仪或吊线检查

填充墙砌体砌体的砂浆饱满度及检验方法

砌体分类
灰缝
饱满度及要求
检验方法
空心砖砌体
水平
≥填充墙砌体

垂直
填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝
蒸压加气砼砌块、轻集料砼空心砌块
水平
≥80%

垂直
≥80%

5.5.4附图

a=20㎜,L=墙体全长

L=100,a=20

六、加气混凝土砌块施工具体施工细节
1、工程概况：见分项工程概况
2、材料准备
砌块、水泥、砂、掺合物、拉结筋、预埋件、木砖等，植筋工具及材料等。
3、主要手头工具
大铲、瓦刀、托线板、线坠、施工线、卷尺、水平尺、皮数杆、小水桶、木工锯、小扫帚等。
4、作业条件
1、完成基础、主体工程结构施工完毕，并经有关部门验收合格。
2、弹好墙身线、轴线、根据现场砖的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求，办完预检手续。
3、立皮数杆：用30×40木料制作，皮数杆上门窗洞口、木砖、拉结筋、圈泅、过梁的尺寸标高。按标高立好皮数杆，皮数杆的间距不大于5米，转角处距墙皮或墙角50mm设置皮数杆，皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。
4、根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平缝厚度超过20mm，用细石砼找平。
5、砂浆由试验室做配合比试配。M5水泥混合砂浆，
加气混凝土砌块的材料指数
1.1材料指标
加气混凝土砌块：强度等级为A3.5（立方体抗压强度≥3.5Mpa），体积密度等级为B06（干体积密度≤1000kg/m3）。用MU5混合砂浆砌筑。
砌体材料应符合GB/T11968-2006《蒸压加气混凝土砌块》中的规定。
页岩砖砖：材料强度MU10，用MU5.0水泥砂浆砌筑，砌体容重不大于18KN/m3
镀锌钢丝网：实测眼目规格为不大于12mm×12mm，实测钢丝直径为不小于0.50mm。
拉结筋：使用HPB300钢筋，直径Φ6。
1.2使用范围
填充砌体材料: 本工程填充墙采用加气混凝土砌块。配实心砖补砌非模数的部位。
加气块墙体底部240mm范围内及顶砖采用页岩砖砌筑.
顶砖可采用加气块配砖。
1.3加气块生产厂家
《三河市兴泽新型建筑材料厂》
1.4进场验收
材料进场时必须有出厂合格证及性能检测报告。
检测报告应包括强度等级、干燥收缩值、抗冻性、干密度、外观质量、块型尺寸等检测数据。本工程为B6，A 3.5
现场应对每批次的材料进行尺寸及容重的复核。
1.5龄期要求
施工时所用砌块的龄期必须达到规定的28~35d。
在加气块上应用毛笔作进场日期标记。未到龄期的砌块，要有明显的禁止使用的标志。
砌筑前项目部应向监理和甲方报检，核实是否符合龄期要求。
1.6材料堆放
材料的堆放场地时应有防雨和防浸泡措施，地面应有排水，上有遮盖。
材料进场以后，应按照不同的生产日期、规格分别堆放整齐。加气块堆放要注意安全稳定，高度不可超过两米。转运过程中严禁抛掷和倾倒，防止撞伤砌块。
七、墙体布置与构造
1.1门垛
预留的门窗洞口采取钢筋混凝土框加强。
1.2构造柱
构造柱的构造要求：
构造柱的截面尺寸为墙厚×200mm，混凝土强度等级按结构强度等级。
构造柱的纵向钢筋为4HRBΦ12，箍筋Φ6＠200/100。　　
构造柱与墙体连接处的砌体宜砌马牙槎。
必须先砌墙，后浇构造柱。
构造柱的布置：
宽度大于2m的洞口的两侧。
应在墙体中间设置构造柱。
外墙的阳角应设置构造柱。
无约束的端部的墙体应设置构造柱。
其他设计及规范要求设置构造柱的部位。
1.3腰梁
当墙体长度超过4米时，每层墙高的中部设高度为100，与墙体同宽的腰梁，配筋2Ф10箍筋ф6.5＠300。（设置窗台梁后，腰梁可以取消）
1.4底砖
墙体底部240mm范围内，采用页岩砖砌筑。建筑物正负零以下基础部分使用页岩砖砖，或按设计要求。
底砖实际高度可根据模数进行调整。
灰缝必须饱满且必须勾缝，竖缝必须灌实，不得虚铺。
1.5混凝土导墙
有防水要求的厨房、卫生间、阳台、露台、上人或非上人屋面等部位周边按导则 设置不小于200高的混凝土翻边。
1.6通长拉结筋
墙体每500高(二层砌块)设置通长拉结筋。
墙体厚度为200时，拉结筋为2Φ6，墙体厚度为100时，拉结筋为1Φ6。
为保证墙拉筋位置正确,采用植筋的方式设置拉结筋。
如使用化学植筋方式设置拉结筋，则必须保证植筋牢固可靠。
植筋深度必须满足规范及设计要求，且不得小于10d。
1.7墙梁
高度超出3米时，在墙高中部设置与柱连接的通长钢筋水平墙梁，尽量与门窗过梁拉通。
墙梁与墙同宽，高为200mm，纵向配筋4Φ10，箍筋Φ6@250。
1.8窗台梁
窗台处设置通长钢筋混凝土窗台梁。
窗台梁为100厚C20混凝土，内配4Φ10钢筋，箍筋为Φ6@200。
窗台梁钢筋的埋设要求同拉接筋。
1.9灰缝
水平灰缝厚度为10mm，竖直灰缝宽度为100mm。
有拉结筋的水平灰缝厚度为12mm。
1.10上墙砌块
碎砖：砌块的切割必须使用专用机械，破碎的、不规则的砌块严禁上墙。
混砌：严禁将不同出厂日期、或不同强度等级的砌块混砌于同一道墙上，加气混凝土砌块也严禁和其他砖、砌块混砌。门窗及洞口边配砖、底砖、顶砖使用标准砖混砌。
错缝：砌块上下层应错缝搭砌,搭接长度不小于块长三分之一，局部不小于130mm。
1.11顶砖
如墙体顶部采用粉煤灰砖或其它小型砌块斜砌，角度一般不小于60度。
1.12顶砖替代方式
顶砖可用1:3干硬性水泥砂浆或细石砼塞缝替代。
塞缝高度不宜超过5CM。
1.13后砌墙体
管道井墙体：应待管道安装检测完毕后砌筑，拉接筋应预留。
1.14墙内箱体
应在墙体砌筑时预留墙内箱体位置，不宜在砌体完成后开凿。
箱体安装完成后，背部挂钢丝网片用细石混凝土灌实。
1.15穿墙孔洞
所有的墙面孔洞必须预先留设，不得在完成墙体后打凿。
如因变更等原因需后开的穿墙孔洞，必须使用专用成孔器开孔。
1.16钢丝网
1) 墙体和混凝土梁柱结合部位钉300mm宽钢丝网，每边宽度不小于150mm
2) 暗埋管线的孔槽处在基体上挂钢丝网，每边宽度不小于100mm；
3) 竖向管线较集中处，可以在砌筑时留槎，以后安装完成后用细石混凝土填塞密实，满铺钢丝网，并伸出混凝土与砌体交界处100mm。
4) 外墙和顶层内墙的砌体部位满铺钢丝网。

八、砌筑前准备工作与验收要点
1.1技术交底
施工前应对班组长和作业工人进行技术交底，未经培训和考核合格的班组和操作人员，不得上岗。
项目部应保存技术交底记录。
1.2脚手眼
砌筑内外墙时，严禁在墙上留脚手眼。脚手眼处易产生裂缝和渗漏水。
在主体施工时，应在梁柱上预留外脚手架拉结点。
在砌筑工程开始前，应对脚手架进行改造，所有的脚手架与建筑物的附着点应不妨碍砌体施工，外脚手架的横杆不得伸入砌体施工范围内。
1.3砌筑现场
砌筑现场必须保持干净整洁。地面不得有积水。
加气块在现场堆放时，底部必须垫高。雨季应苫盖
砌筑时禁止采用砌块材料作为跳板支撑物。
砌筑现场应设集中供水点，不得使用塑料软管移动供水。砂浆不得在砌筑现场搅拌。
1.4测量放线
墙体砌筑前应弹出轴线和墙线，对房间的方正要严格控制，监理工程师进行复核后方可砌筑。
所有的轴线及墙线必须弹到柱子上，并有明显区分标志。
应在每根柱子上弹设建筑标高线（1米线）
每间房内必须在地面弹设十字控制线，以控制房间的方正度，作为砌筑和粉刷的控制线。
双墙线、门窗洞口引出线、构造柱脚线必须齐全
1.5混凝土导墙
有防水要求的厨房、卫生间、阳台、露台、上人及非上人屋面等周边按要求设置混凝土导墙，对跑模、偏位、蜂窝麻面等缺陷进行修补。
1.6砌块排列
砌体施工前应根据砌块模数，编制砌块排列图，并在柱上标注控制线。
砌筑线应考虑底砖模数、砌块模数、窗台标高、顶砖位置。
应在每片墙体的两端柱上标注皮数控制线、窗台标高。
砌块排列图可参见相关图集。
1.7底砖
墙体底部300mm范围内，采用灰砂砖或页岩砖砌筑。建筑物正负零以下基础部分使用灰砂砖或页岩砖，或按设计要求。
底砖实际高度可根据模数进行调整。
灰砂砖必须具备足够强度。
外墙灰砂砖灰缝必须饱满且必须勾缝，竖缝必须灌实，不得虚铺。
1.8构造柱
砌体施工前，构造柱钢筋必须按要求全部绑扎完成。每层楼面构造柱钢筋应统一进行验收。按要求留置马牙槎。
1.9拉结筋
拉结筋位置应符合砌体模数，应根据窗台高度、梁的高度，对每一片墙体单独放线。
为保证墙接筋位置的正确应采用植筋的方式设置拉结筋。
选择使用植筋方式设置拉结筋，则必须保证植筋牢固可靠。
植筋深度必须满足规范及设计要求。
灌胶时，应先将胶注入孔内，不得用钢筋蘸胶。
拉结筋完成后，应经监理工程师验收合格后，方可进行砌体施工。
1.10户型确认
在砌体工程开始前，各责任主体应对所有的户型进行确认，然后方可进行大面积的墙体砌筑施工。
户型确认的条件：
需确认户型的所有300mm高的底砖砌筑完毕。
项目部对所有收到的图纸和设计变更（工程指令）核查完毕，确保该户型的墙体布置均已满足图纸和设计变更要求。
项目对底砖的轴线和几何尺寸已核查完毕。
项目部在确认已具备户型确认条件后，向福泰花园1.1期项目部申报，由项目部安排进行户型确认工作。
1.11检验与验收
准备工作验收的检验批为一个楼层或按合理施工安排的小于一个楼层的施工段。
以上准备工作全部完成后，由项目自检合格后，报监理工程师验收。
在监理工程师验收合格前，项目不得进入下道工序施工。
l 砌筑施工与验收要点

1.1砌筑高度
一天内砌筑高度不得超过4层砌块或1.5米。
每片墙必须用毛笔标明分次的砌筑日期、砌筑工人姓名。不得使用油漆或粉笔进行标注。
窗台压顶梁浇筑完成后，应复核标高，并依据图纸标注窗口宽度，经监理工程师验收后方可继续砌筑。
1.2灰缝
砌筑一块砖铺一次灰，每层砌块均应带线砌筑，灰缝应做到横平竖直。
水平灰缝砂浆饱满度要求达到80％。
要求必须使用护浆卡灌缝，捣实砂浆，完成后应使用专用工具进行勾缝。
建议使用平缝。灰缝深度为3mm。
砌筑砂浆应该随拌随用，混合砂浆必须在4小时内用完，当施工期间最高温度超过30度时，必须在3小时内使用完毕。
砂浆稠度按80～100mm控制。
1.3砌块湿水
砌块上墙砌筑前含水率不应过高。
上墙砌块的含水率应控制在10%左右，对于浸泡在水中或雨淋时间超过一天的砌块，未干燥达此标准之前严禁上墙，以防游缝。
应采取在砌筑时向砌筑面适量湿水的方式，严禁用水管向砌块浇水。
砌筑时必须保证所有的四个砌筑面湿水，砌块含水深度应在8～10mm。
砌筑面上湿水不够，易造成砂浆水分被砌块吸干，造成砂浆与砌体脱开，产生裂缝。
现场应配置洒水壶，应用浇花用的水壶或用饮料瓶制作简易洒水壶。
1.4上墙砌块
碎砖：砌块的切割必须使用专用机械，破碎的、不规则的砌块严禁上墙。
混砌：严禁将不同出厂日期、或不同强度等级的砌块混砌于同一道墙上，加气混凝土砌块也严禁和其他砖、砌块混砌。门窗及洞口边配砖、底砖、顶砖使用标准混砌。
错缝：砌块上下层应错缝搭接,搭接长度不小于块长三分之一，局部不小于130mm。
1.5顶砖
顶砖角度一般不小于60度。
砌筑时逐块敲紧，与框架梁底挤实，填满砂浆，
顶砖斜砌须待下部墙体完成15天后砌筑。
顶砖位置应按模数预留，不合模数时，应用配砖补砌。
在有预留管线、墙体转角、顶砖对接等端头处，应预先砌筑至少两皮砖高的挡砖。
1.6顶砖替代方式
顶砖可用1:3干硬性水泥砂浆或细石砼塞缝替代。
塞缝时间应待下部墙体完成15天后进行。
塞缝高度不宜超过5CM。
1.7墙内箱体
应在墙体砌筑时预留墙内箱体位置，不可在砌体完成后开凿。
箱体安装完成后，背部挂钢丝网片用细石混凝土灌实。
1.8养护
每层砌筑完成后，应及时对灰缝进行养护。
应采用向墙面适量喷水的方式进行三天养护。
不可用水管直接向墙面浇水。
1.9构造柱
构造柱与墙体连接处的砌体宜砌平。
构造柱模板必须在墙体顶砖完成2天后施工，禁止事先施工。
采用对拉螺栓固定模板，螺栓应从构造柱内部穿过，不得在砌块上凿孔。不得采用穿铁丝的方式固定模板。
1.10管线开槽
顶砖完成2天后才能进行切割剔槽，严禁开凿交叉和水平槽。
安装室内管线时,严禁凿打墙体，必须用电动砂轮机切割开槽,深度控制在20mm以内。
不应在墙体同一水平标高处同时进行长距离切割（不超过1米）。
1.11穿墙孔洞
所有的墙面孔洞必须预先留设，不得在完成墙体后打凿。