临汾汾河生态建设工程.doc

临汾汾河生态建设工程

（中隔堤4+375.92～5+133.119）

挡土墙浆砌石及铅丝笼石块
专项方案

编制：
审核：
审批：

临汾市建筑工程总公司

目 录

一、 工程概况
二、 施工部署
三、 工期计划及保证措施
四、 关键部位施工方法
（一） 测量放线
（二） 排水设施
（三） 砌体工程
五、 质量保证措施

一、 工程概况
临汾市汾河城区生态环境综合治理修复与保护工程位于临汾城区西侧的汾河上，工程区地震基本烈度为VIII，建筑物的设防烈度按VIII度。河道主河槽按10年一遇洪水标准设计，洪水流量1438m3/s，河道防洪标准为50年一遇，洪水流量2690m3/s。
二、 施工部署
1、根据施工整体安排，针对工程实际情况本工程配备施工队伍300人。其中技工100人，劳工200人。务求保证工程质量和进度，按期完工。
2、施工顺序
根据我项目部的施工范围情况，计划从南向北：即从4+375.92～5+133.119
施工顺序为：
（1）开工前期准备：测量放线→施工材料的准备包括普通硅酸盐水泥（42.5）60吨，石料5000m3，机械设备→开工前各种报验资料的准备。
（2）干砌片石挡土墙砌筑工程→浆砌片石挡土墙→铺设铅丝石笼护底→清理等工作。
3、施工段划分：为了保证按期完工，即从4+375.92～5+133.119
4、施工主要采用流水施工，即按照施工顺序流水作业以加快施工进度。
5、项目部成立质量安全专职机构，形成垂直领导的质量安全保证体系，确保安全生产和质量达标。
本工程具体的施工管理机、施工机械、材料、施工准备等如下：
（一） 施工组织机构
完善的施工组织机构及优秀的施工人员，是搞好施工管理、全面完成施工任务的基本保证。为了更好地完成施工生产任务务，我项目部在本工程上组建了强有力的项目经理部，实行项目经理负责制，对该工程人开工至竣工交验，代表企业全面负责。该工程项目部组成人员包括：项目经理、技术负责人、项目副经理、施工工长、质量员、安全员、材料员、预算核算员等人。具体人员姓名、职称详见下表。
表1：
姓名
职务
联系主式
张建兵
项目经理
13734118582
马保平
技术负责人
13603576651
闫延兵
技术人员

朱侦太
材料员

张云云
预算员

柏玉虎
机管员

陈珠峰
质量安全员

（二） 施工劳动力计划安排及施工机械设备配置
施工操作组织及人员配备由项目部统一组织管理，本工程劳务层由专业劳务作业队组成。该工程主要劳务为砌石工，要求专业水平达到六级，同时保证足够的劳力工。
根据该工程的施工进度安排，结合实际施工要求，针对干砌片石、浆砌片石、铅丝笼块石、土工布等，计划中进入本工程的施工机械如下表。
表2：
序号
机械名称
单位
数量
型号
功率（KW）
备注
1
装载机
台
4
Z150

回填推土及场内运输
2
返铲挖掘机
台
30
WJ360

挖运土方
3
自卸汽车
台
25
金刚160

土方运输
4
压道机
台
1
SMZ25

碾压
5
钢筋切断机
台
2
GJ40
7.5
钢筋石笼制作
6
搅拌机
台
6
KDZ-500
2.0
搅拌水泥沙浆
7
三轮翻斗机
台
6
B-X50
22
运送水泥沙浆、石料
测量、试验、检测仪器一览表 表3
类别
序号
名称
型号规格
单位
数量
备注
办公用品
1
微机
方正科技
套
2

测量仪器
2
经纬仪
DJ2
台
1

3
自动安平水准仪
DZS3-d
台
2

4
50M钢尺
50M
把
2

5
塔尺
5M
根
2

6
全站仪
KTS-400
台
1

（三） 施工用水
根据施工组织设计要求及现场实际情况，本工程主要考虑生活用水。
（四） 施工准备
现场管理人员认真熟悉图纸及场地情况，图纸会审后，配备校验检测仪器、准备资料及表格，施工现场劳动力部门安排劳力，搭设临建办公室、宿舍、食堂，按要求硬化出口道路，做好现场消防、水、电的布置和安装。
本工程现场管理、施工资料材料统一用微机进行管理。
开工前，根据水利勘测设计院提供的测绘成果为依据，以交桩后的坐标点即我标段内的控制点4～12为基准点进行复测校核，确定正确后引入施工现场进行断面复测、堤岸控制等工作。
本工程的原材料试验和现场取样试验，由具有相应资质的建筑工程试验室承担，取样人员必须持证上岗。
（五） 材料准备
5．1材料安排
根据本标段工程量结合施工进度计划，编制详细的材料采购计划。
5．2材料的质量控制及检测方法
（1）原材料进场必须有产品合格证。
（2）材料堆放现场处必须标识。
（3）进场材料由材料员或会同专职质检员、监理，必要时会同甲方对材料的质保书、合格证、数量、类别、品种、规格、外观等进行验证，进场材料均需得到材料员，质检员签字认可。
（4）对因施工需要而来不及做试验的材料应做好标识，以便发现不合格时能及时追回，无质保单的材料以及水泥、钢材不适用这项措施。
5．3组织材料供应的详细方案
（1）运输方式
工程所需材料由供货单位直接运到施工现场，小批量及零星材料采用集中堆放，分批分散运输，场内运输以5T载重车为主。
（2）运输线路
施工现场内布置6m宽的施工便道，并加强养护及洒水，确保所有材料及时提供，以满足现场内材料运输要求。
（3）计量措施
1）原材料过磅验收，特别是主要材料和大宗材料，定要把好验收关，严格控制材料的规格和质量，使其符合设计要求，并规范施工材料用量，做到不浪费、不养料。
2）实行限额领料制度，利于真实成本核算。
3）材料配合比设计，采用先进的施工工艺。
4）提高周转性材料的周转次数。
三、 工期计划及保证措施
（一） 施工工期计划
本工程计划工期15天。具体工期与现场实际情况协调处理。
（二） 保证工期措施
1、加强组织领导，认真组织管理，合理利用工时，不浪费每一工作日。
2、加强施工管理，采取流水作业施工，充分利用施工空间。
3、保证施工机械及劳力计划的实现。对机械安排要结合施工实际情况，加强平衡调度，做到需增则增，需减则减，保证如期完成。
4、保证施工机械完好运转，机械不疲劳作业，不带病作业。
（一） 测量放线
1．1施工测量的准备工作
（1）了解工程的总体布局、定位及标高情况。
（2）对图纸进行校核发。
（3）确定放线精度。
（4）测量设备、仪器确保在有效期内。
1．2定位放线
1、本标段工程场地内地势高差大，尤其是进行预制混凝土桩施工期间，需要在汾河原有滩涂中进行，汾河原有滩涂的地势比较复杂，根据现场实际情况和给定图纸尺寸、走向，进行综合分析，首先依据水利勘测设计院和建设单位提供的坐标点，向现场引测轴线控制点；然后用全站仪采用极坐标定点法测出细部控制点，最后测放各相应的轴线（定位依据建设单位提供的控制点，其点数不得少于3个），并在平行于堤的河岸一侧30～50m距离，测设控制保险桩。
2、标高测量依据建设单位提供的高程点（不得少于2个点）及高程值，用水准仪（S2型）采用附合测法向现场引测，高程引入采用已知水准点进行测设，本工程布设4个临时水准点，组成高程控制网，控制网的测量采用附和测法。
以上所有测量成果均需满足国家有关规范以及设计要求，并经复核后报请监理与建设单位共同复验填写相关资料存档。
1） 平面控制网的精度要求：布网精度为三级，测角中误差为±12，边长相对误差为1/15000。
2） 角度测设方法：如图1-1所示：根据已知的起始方向，测设角度ａ：用正倒镜法测出∠AOB1后，用精纬仪精确测设出∠AOB=a1，a1与a的差为B，过B1点作OB1，并量取距离。
（二） 排水设施
1、排水设施的型式、尺寸、位置和材料规格应符合本工程施工图纸规定和监理人的指示。
2、埋设件
应按施工图纸所示和本技术条款的规定预埋各种埋设件，其内容包括：
1、排气管；
2、电气和金属结构设备安装固定件；
3、监理人指示埋设的其它埋设件。
（三） 砌体工程
3．1．1石料
（1）砌石体的石料应采用施工图纸规定或监理人批准的料场。石料的开采方法应经监理人批准砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石村表面无污垢、水锈等杂质。石料的物理力学指标应符合施工图纸和技术规范的要求。
（2）块石上下面大致平行，中部厚度20～30cm，单块重量不小于25KG～50KG。石料宽度及长度应分别为石料厚度的1～1。5倍和1。5～3倍。规格小于要求的毛石（又称片石），可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%，最小抗压强度不低于50MPa。
3．1．2砂
砂的质量应符合SD120-84表2。1。2和表2。1。3的规定。砂浆和小骨料混凝土采用的砂料，要求粒径为0。15～5mm，细度模数为2。1～2。5，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm。
3．1．3水泥和水
（1）砌筑工程采用的水泥品种和标号应符合GB175=92的规定，到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥，禁止使用。
（2）施工用水应符合GB175-92规定的用水质量标准。对拌及养护的水质有怀疑时，应进行砂浆强度验证，如果该水制成砂浆的抗压强度低于标准水制成的砂浆28天龄期抗压强度90%以下时，则此水不能使用。
3．1．4胶凝材料（用于砌筑工程的水泥砂浆）
（1）胶凝材料的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工合易性要求，配合比必须通过试验确定。施工中承包人需要改变胶凝材料的原材料时，应重新试验，做配合比，并报送监理人批准。
（2）拌制胶凝材料，应严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料的称量允许误差应符合下列规定：水泥为±2%；砂为±3%，水、外加剂为±1%。
（3）胶凝材料拌合过程中应尽量保持沙料含量水率的稳定性，含水率变化时，应及时调整拌合用水量，以保证水灰比的准确性，拌制好的砂浆应是手握成团，落地撒开。
（4）胶凝材料拌合时间：机械拌合不少于2～3min，一般不应采用人工拌合。局部少量人工拌和时应至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。
（5）胶凝材料应随拌随用。胶凝材料的允许间歇时间应通过试验确定，或参照表3-1选定。在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前应重新拌合，已初凝的胶凝材料不得使用。
砌筑时气温（℃）
允许间歇时间（min）
普通硅酸盐水泥
矿渣硅酸盐水泥及
火山灰质硅酸盐水泥
20～30
90
120
10～20
135
180
5～10
195
/
2浆砌石砌筑
3．2．1一般要求
1、砌石体应采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应为30～50mm，当气湿变化时，应适当调整。
2、砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成切槎。
3、砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过GB
50203-98表6.1.6中的规定。
3．2．2毛石筑基
1、毛石筑基础的第一层石块应座浆，且将大面向下。
2、毛石砌筑应分层卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧力石块，中间填心的砌筑方法。
3、毛石砌体的灰缝厚度应为20～30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块，石块间不应相互接触。
4、毛石砌体第一层及转角处，交接处和洞口处应选择用较大的平毛石砌筑。
5、毛石墙必须设置拉结石。拉结石应均匀分布、相互错开，一般每0。7㎡墙面至少应设置一块，且同皮内的中距不应大于2m。
拉结石的长度，若其墙厚等于或小于400㎜，应等于墙厚，墙厚大于400㎜时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150㎜，且其中一块长度不应小于墙厚的2/3。
6、毛石砌体每日的砌筑高度，不应超过1。2m。
3．2．3浆砌石挡土墙
（1）本款规定适用于建筑场地周围的浆砌石。
（2）采用的毛料石砌筑挡土墙，应符合下列规定：
（1）毛料石中部厚度不应小于200㎜；
（2）每砌3～4皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次；
（3）外露面的灰缝厚度不得大于40㎜，两个分层高度间的错缝不得小于80㎜。
（3）砌筑挡土墙应按监理人要求收坡或收台，并设置伸缩缝和排水沟。
3．2．4养护
砌体外露面，在砌筑后12～18h之间应及进养护，经常保持外露面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体一般为14天。
3．2．5水泥砂浆色缝防渗
（1）采用料石水泥砂浆勾缝作为防渗体时，防渗用的勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1：1至1：2之间。
（2）防渗用砂浆应采用425#以上的普通硅酸盐水泥。
（3）清缝应在毛石砌筑24h后进行，缝宽不应小于砌缝宽度，缝深不应小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝清理干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。
（4）勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。
（5）当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和震动。
3、铅丝笼石块施工
3．3．1石料
石笼所用石料可采用块石料，但必须选择用质地坚硬，没有裂缝且粒径大于20㎝，单块重量大于25㎏，其抗水性、抗冻性，抗压强度均应满足有关规范要求。石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。
3．3．2铅丝网
铅丝网应采用10#铅丝（热镀锌40g/kg），网格大小为12×15㎝。铅丝笼的编制
（1） 铅丝笼网片必须按铅丝石笼体形分片编制。
（2） 铅丝笼网眼大小为12×15㎝，误差不超过±2㎝。
（3） 两根铅丝扭两圈联接，不得松弛。
（4）每个铅丝笼网片接头不小于30cm。
3.3.3铺砌
（1）按设计图纸所示高程和平面位置在铅丝石笼设计范围内铺设。
（2）铺砌的石料，底部一层和最上一层应选择较大石料铺砌。靠近四周应按干砌块石铺砌。
四周应按干砌块石铺砌。
（3）每块砌体完成后，将铅丝笼层间连接成一体，上下网片永双股10#铅丝连接，铅丝间距1×1m。
（4）铅丝笼笼体用铅丝联结。
五、质量保证体系
1、质量保证体系
为了实现本工程质量目标，根据公司已通过ISO9001---2000标准，建立本项目质量保证体系的组织机构。
2、保证质量体系
2.1对参建人员要加强质量意识培养，树立质量为本的观念，按要求建立健全各项质量目标责任制度，做到目标明确，责任落实。责任到位。
2.2根据工程特点，制定相应的施工措施、质量计划及消除质量通病措施，施工中，每道工序由质检员跟踪检查，用工序质量保证分项、分部工程质量，最终确保单位工程质量。
2.3施工中严格执行各项规范、工艺标准、质量验评标准及公司的质量体系文件，严格按照设计图纸进行施工。
2.4严格质量检查验收，严格“三检”制度，实行“三工序”作业管理，即检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序，对上道工序存在的不合格隐患在未解决前不允许进行下道工序施工。
2.5请试验室要按时做好各种原材料的试验，试验资料要齐全，数据要真实准确。
2.6及时收集，整理各种工程技术资料，做到及时，认真，准确，完善，有效，做到资料与工程同步，并妥善保管，竣工时向甲方提供全部资料。
2.7施工要求：浆砌石挡土墙每隔30米设沉降缝，缝宽20厚，中间填充聚乙烯闭孔泡沫板。浆砌石挡土墙临水侧应缝处理，勾缝处理，勾缝砂浆必须单独拌制，超过初凝时间的砂浆严禁使用，清缝宜在砌筑24小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的二倍，（水平缝深不小于4CM，竖缝不小于5CM），勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不行残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。在砌筑过程中，切不能采用先堆积石块再进行灌浆的方法。砌筑前应将石料刷洗干净并保持湿润，石料表面不允许裹有泥土，碎石屑及其它污物。砌石中断时，应做好中断面的处理，并加以遮盖。在下次砌筑前，原砌层表面应加以清扫和湿润。