金属风管制作施工方案.doc

1 金属风管制作
本章适用于工业与民用建筑工程中通风与空调系统普通钢板、镀锌钢板、复合保护层的钢板、不锈钢板和铝板风管的制作。
1.1 材料要求
1.1.1 所使用的板材、型钢等材料应符合设计要求，并具有出厂合格证书和质量鉴定文件。
1.1.2 普通钢板表面应平整，光滑、厚度均匀，并有紧密的氧化铁薄膜，不得有裂纹、结疤等缺陷。
1.1.3 镀锌钢板（带）应符合国家标准《连续热镀锌薄钢板和钢带》GB2518的要求，其性能宜选用机械咬口类。采用100号以上的镀锌层，其三点试验平均值（双面）应不小于100g/m2。
1.1.4 不锈钢板和铝板应符合国家标准《不锈钢冷轧钢板》GB3280及《铝及铝合金轧制板材》GB3880的要求，其表面不得有划痕、刮伤、斑痕和凹穴等缺陷。
1.1.5 型钢材料应符合国家标准《热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB9787及《热轧扁钢尺寸，外形、重量及允许偏差》GB704的要求。
1.2 主要机具、设备
1.2.1 机械：剪板机、冲剪机、薄钢板法兰成型机、切角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式曲线剪板机、型钢切割机、卷圆机、圆弯头咬口机、角（扁）钢卷圆机、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、台钻、电气焊设备、空气压缩机等。
1.2.2 工具：手用电动剪、手电钻、油漆喷枪、液压铆钉钳、拉铆枪、划针、冲子、铁锤、木锤及钢卷尺、钢直尺、角尺、量角器、划规等。
1.3 作业条件
1.3.1 现场加工场地应洁净、地面平整、不潮湿，并能防雨雪、大风且结构牢固，有充足的照明设施。
1.3.2 作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并配有消防器材。
1.3.3 编制施工组织设计，并已进行技术、质量、安全交底。
1.3.4 风管制作应有批准的图纸、经审查的大样图、系统图。
1.4 操作工艺
1.4.1 工艺流程：

2

板材纵向焊接连接
板材纵向咬口连接

板材纵
向连接

划线、剪切

斜料、检查

法兰制作

风管连接形式

检验、出厂
防腐、喷漆
加固

圆形风管横向连接
矩形风管角钢法兰连接
风管铆接连接
矩形风管薄钢板法兰连接
矩形风管立咬口连接
矩形风管C、S形插条连接

1.4.2 操作方法：
1 领料、检查。
（1） 不同类别及规格的风管系统所使用板材的厚度应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243的要求。
（2） 根据施工图、大样图、系统图及相关技术文件的要求，施工人员领取的材料，应进行核实，以保证材料符合技术、质量要求。
（3） 矩形风管板材厚度应不小于表1.4.2-1的规定。圆形风管板材厚度应不小于表1.4.2-2的规定。
表1.4.2-1 钢板或镀锌钢板凤管板材厚度（mm）
风管边长尺寸b
矩形风管
除尘系统风管
中、低压系统
高压系统
b≤320
0.5
0.75
1.5
320＜b≤450
0.6
0.75
1.5
450＜b≤630
0.6
0.75
2.0
630＜b≤1000
0.75
1.0
2.0
1000＜b≤1250
1.0
1.0
2.0
1250＜b≤2000
1.0
1.2
按设计
2000＜b≤4000
1.2
按设计
注：1.排烟系统风管钢板厚度可按高压系统选定。
2.特殊除尘系统风管的钢板厚度应符合设计要求。
3.不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管。
表1.4.2-2 圆形风管板材厚度表（mm）
最大直径D
低 压
中 压
高 压
螺旋咬口
纵向咬口
螺旋咬口
纵向咬口
螺旋咬口
纵向咬口
D≤320
0.50
0.50
0.50
320＜D≤450
0.50
0.60
0.50
0.75
0.60
0.75
450＜D≤1000
0.60
0.75
0.60
0.75
0.60
0.75
1000＜D≤1250
0.75
1.00
0.75
1.00
1.00
1250＜D≤2000
1.00
1.20
1.20
1.20
＞2000
1.20
按设计
2 划线与剪切。
（1） 基本线有：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等。展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。根据设计图及大样图的不同几何形状和规格，分别进行划线展开，并进行复核，以免有误。
（2） 按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。剪切时，两手要扶稳钢板，用力均匀适当。
（3） 板材咬口之前，必须用切角机或剪刀进行切角，切角形状见图1.4.2-1。

图1.4.2-1 切角形状示意图
3 板材纵向连接。
（1） 风管板材纵向连接可采用咬口连接与焊接连接。不同板材咬接或焊接界限如表1.4.2-3规定。
表1.4.2-3 风管板材纵向连接的咬接及焊接界限
板厚（mm）
材 质
镀锌钢板
普通钢板
不锈钢板
铝板
δ≤1.0
咬接
咬接
咬接
咬接
1.0＜δ≤1.2
氩弧焊或电焊
1.2＜δ≤1.5
——
电焊
δ＞1.5
气焊或氩弧焊
（2） 风管纵向焊接连接。
焊接时可采用气焊、电焊、氩弧焊或接触焊等，焊缝形式应根据风管的构造和焊接方法而定，可按图1.4.2-2中的几种形式选用。

图1.4.2-2 风管纵向汗接示意图
铝板风管焊接时，焊材应与母材相匹配，焊缝应牢固。
（3） 风管纵向咬口连接。
矩形、圆形风管板材纵向连接形式及适用范围见表1.4.2-4。
表1.4.2-4 风管板材纵向连接形式及适用范围
名 称
连 接 形 式
适 用 范 围
单咬口

矩形、圆形风管
（低、中、高压系统）

矩形、圆形风管
正压范围：低、中、高压系统
负压范围：低、中压（≤750Pa）系统
联合角咬口

矩形风管或部件四角咬接
按扣式咬口

低、中压系统矩形风管、部件四角咬接及低压圆形风管咬接
立咬口

矩形风管横向连接或纵向接缝
焊接缝
见图1.4.2-2
矩形、圆形风管
（低、中、高压系统）
圆形风管的纵向连接分为纵向结合缝与螺旋结合缝两种。
咬口与折方：咬口时应扶稳板料，手指距滚轮护壳不小于50mm，不得放在咬口机轨道上。将画好折方线板料放在折方机下模的中心线上。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。折方时应与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板碰伤。折方后用合口机或手工进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。使单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。
板材采用咬口形式时，其咬口缝应紧密，宽度应一致，折角应平直。咬口宽应符合表1.4.2-5的要求。
表1.4.2-5 咬口宽度表（mm）
板厚δ
平咬口宽
角咬口宽
δ≤0.7
6～8
6～7
0.7＜δ＜0.85
8～10
7～8
0.85≤δ≤1.2
10～12
9～10
板材拼接：风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。镀锌钢板及有保护层的钢板的拼接，应采用咬接或铆接。不锈钢板厚度小于或等于1mm时，板材拼接可采用咬接；板厚大于1mm时宜采用氩弧焊或电弧焊，不得采用气焊。铝板厚度小于或等于1.5mm时，板材拼接可采用咬接或铆接，但不应采用按扣式咬口。
制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上卷圆，按风管直径规格适当调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。
4 法兰制作。
（1） 矩形风管法兰。
矩形风管法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不小于风管的外径。下料调直后，用型钢切割机按线切断，再放在冲床上冲铆钉孔及螺栓孔，法兰四角处应设螺栓孔。冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时用各规格模具卡紧。
角钢法兰材料规格及连接要求应符合表1.4.2-6的规定。
表1.4.2-6 金属矩形风管角钢法兰规格及连接要求（mm）
风管长边尺寸b
角钢规格
螺栓规格
铆钉规格
螺栓间距
b≤630
└25×3
M6
φ4
低、中压系统≤150；
高压系统≤100
630＜b≤1500
└30×3
M8
φ5
1500＜b≤2500
└40×4
M8
φ5
2500＜b≤4000
└50×5
M10
-
（2） 圆形风管法兰。
圆形风管法兰可用扁钢或角钢制作。制作方法是调整角（扁）钢卷圆机，将扁钢或角钢置于其上卷成所需大小的圆。根据风管直径，计算出法兰周长，并将卷好的扁钢或角钢按法兰周长截断，将其置于平台上调平、焊接，然后在台钻上钻孔。
圆形风管法兰材料规格应符合表1.4.2-7的规定。
表1.4.2-7 金属圆形风管法兰规格及螺栓（mm）
风管直径D
法兰材料规格
螺栓规格
螺栓间距
扁钢
角钢
D≤140
—20×4
—
M6
中、低压系统≤150
高压系统≤100
140＜D≤280
－25×4
—
280＜D≤630
—
└25×3
630＜D≤1250
—
└30×3
M8
1250＜D≤2000
—
└40×4
（3） 同一批量加工的相同规格法兰，其螺孔间距排列应具有互换性。
5 风管连接形式。
（1） 风管铆接连接。
铆钉连接时，必须使铆钉中心线垂直于板面，铆钉头应把板材压紧，使板缝密合并且铆钉排列整齐、均匀。
板材之间铆接，一般中间可不加垫料，设计有规定时，按设计要求进行。
圆形风管横向结合缝采用铆接时，铆钉间距应小于150mm。
（2） 矩形风管角钢法兰连接。
风管板厚小于或等于1.2mm且风管长边尺寸小于等于2000mm的风管，与角钢法兰连接宜采用翻边铆接。风管的翻边应紧贴法兰，翻边宽度均匀且不应小于6mm，咬缝及四角处应无开裂与孔洞。铆接应牢固，无脱铆和漏铆。铆钉间距100～120mm，且数量个少于4个。
风管板厚大于1.2mm的风管，与角钢法兰连接可采用焊接或翻边间断焊。风管与法兰应紧贴，风管端面不得凸出法兰接口平面，间断焊的焊缝长度宜在30～50mm，间距不应大于50mm。
风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出不小于6mm的翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。
翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。
不锈钢风管与法兰铆接时，宜采用不锈钢铆钉。当法兰采用碳素钢时，其表面应采用镀铬或镀锌等处理。
铝板风管与法兰连接宜采用铝铆钉。当法兰采用碳素钢时，其表面应按设计要求作防腐处理。
（3） 矩形风管薄钢板法兰连接。
薄钢板法兰风管连接端面应采用机械加工，其尺寸、形状应准确，法兰端面的折角处应平直，接口处应严密平整，接口四角处应有固定措施。
薄钢板法兰风管端面形式及适用风管长边尺寸按表1.4.2-8。
表1.4.2-8 薄钢板法兰风管端面形式及适用风管长边尺寸（mm）
法兰端面形式
适用风管长边尺寸b
风管法兰高度
角件板厚
普通型

b≤2000
（长边尺寸大于1500时法兰处应加增强板）
30～35
≥1.5
增
强
型

b≤630
30～35
≥1.5
630＜b≤2000

2000＜b≤2500
普通型角件应采用加强筋形式冲压成型，角件应采用镀锌板。
增强型（组合式）薄钢板法兰可采用铆接或无铆钉本体压接。铆（压）接间距：中压风管≤150mm；高压风管≤100mm。
弹簧卡长度宜为120mm。顶丝卡宽度宜为30mm，顶丝为M8镀锌螺栓。
不锈钢风管采用碳素钢材料的紧固件时，表面应采用镀铬或镀锌等处理。
（4） 矩形风管C、S形插条连接方式。
采用C形插条、S形平插条连接的风管长边尺寸不应大于630mm。
C形立插条、S形立插条连接的风管长边尺寸不宜大于1250mm。S形立插条与风管壁连接处应采用小于150mm的间距铆接。
插条与风管插口的宽度应匹配，连接处应平整、严密。水平插条长度与风管宽度应一致，垂直插条的两端各延长不少于20mm。
铝板矩形风管的连接，不宜采用C、S平插条。
（5） 矩形风管立咬口连接方式。
立咬口与包边立咬口连接风管，其立筋的高度应大于或等于角钢法兰的高度。同一规格风管的立咬口、包边立咬口的高度应一致，铆钉间距不应大于150mm。
（6） 圆形风管连接。
圆形风管连接形式及适用范围见表1.4.2-9。
表1.4.2-9 圆形风管连接形式及适用范围
法 兰 连 接 形 式
附件板厚
（mm）
接 口 要 求
适 用 范 围
角钢法兰连接

按表1.4.2-6规定
法兰与风管连接采用铆接或焊接
中、低、高压风管
承
插
连
接
普通

—
插入深度≥30mm
有密封措施
低压风管
直径＜700mm
角钢
加固

└25×3
└30×3
插入深度≥20mm
有密封措施
中、低压风管
加强筋

—
插入深度≥20mm
有密封措施
中、低压风管
芯管连接

≥风管板厚
插入深度每侧≥50mm
有密封措施
中、低压风管
立筋抱箍连接

≥风管板厚
四角加90°贴角，并固定
中、低压风管
抱箍连接

≥风管板厚
接头尽量靠近，不重叠宽度≥100mm
中、低压风管
螺旋咬口风管内径尺寸小于1000mm的咬口间距应不大于127mm，风管内径尺寸大于1000mm的咬口间距应不大于150mm。
螺旋咬口风管内径尺寸大于400mm应在管壁压制加强筋，内径大于1000mm应压制两条加强筋。
风管采用芯管连接时，芯管板厚与风管相同，长度、外径允许偏差及芯管自攻螺丝或铆钉个数见表1.4.2-10。
表1.4.2-10 圆形风管的芯管连接（mm）
风管直径D
芯管长度
自攻螺钉或铆钉
外径允许偏差
规格（ST或φ）
数量（个）
圆 管
芯 管
D≤120
120
3
2
－1～0
－3～－4
120＜D≤300
160
4
2
300＜D≤400
200
4
2
－2～0
－4～－5
400＜D≤700
200
6
2
700＜D≤1000
200
8
2
6 风管加固。
（1） 风管加固的最低条件应符合本标准1.5.1第5条的规定。
（2） 风管的加固可采用管壁压制加强筋以及管内、外加固等形式，加固形式见图1.4.2-3。

图1.4.2-3 风管加固形式
（3） 加固时，矩形风管宜采用角钢、轻钢型材或钢板折叠；园形风管宜采用角钢。其尺寸可按表1.4.2-11选定。
表1.4.2-11 环状加固加强筋规格
名 称
加 固 形 式
高度（mm）
厚度δ（mm）
加强筋代号
角钢

25
30
40
50
3
3
4
5
J2
J3
J4
J5
钢板折叠

25
30
40
1.2
1.2
1.2
J1
J2
J3
（4） 矩形风管两个法兰连接间（或与环状加强筋间）的最大距离应符合表1.4.2-12、1.4.2-13的规定。
表1.4.2-12 低、中压矩形风管两个法兰连接间的最大距离（mm）
风管长边尺才
320
630
800
1000
1250
1600
2000
2500
3000
最小板厚
0.5
0.6
0.75
1.0
1.2
加强筋
代号
J1
3000
3000
1600
—
—
—
—
—
—
—
—
J2
3000
3000
2000
1600
1600
—
1200
—
—
—
—
—
—
J3
—
1200
1600
1600
1200
1200
1000
1000
—
—
—
—
J4
—
—
1600
1200
1200
1000
1000
800
—
—
—
—
J5
—
—
—
—
1000
800
800
800
800
800
800
600
800
600
注：表中每格内上排为低压风管，下排为中压风管。
表1.4.2-13 高压矩形风管两个法兰连接间的最大距离（mm）
风管长边尺才
400
630
800
1000
1250
1600
2000
2500
3000
最小板厚
0.75
1.0
1.2
加强筋
代号
J3
3000
1200
100
—
—
—
—
—
—
J4
—
—
1200
1000
800
—
—
—
—
J5
—
—
—
1200
800
800
800
600
—
（5） 压制加强筋的风管，其加强筋间距不应大于300mm，靠近法兰加强筋与法兰间距不应大于150mm。风管管壁加强筋的凸出部分应在风管外表面。轧制加强筋后的风管板面不应有明显的变形。机制薄钢板法兰风管均应轧制加强筋。
（6） 风管加固应排列整齐、间隔应均匀对称；与风管的连接应牢固，铆接间距应不大于220mm。
（7） 加固框（筋）的纵向安装位置应符合以下规定：
当采用与法兰同规格的角钢或强度相同的法兰加固时，可等分安装；
当采用低于角钢法兰强度的法兰加固时，外加固框（筋）距风管端面的距离应不大于250mm。
（8） 采用螺秆内支撑时，两端专用垫圈应置于风管受力（压）面。当风管四个壁面均加固时，两根支撑秆交叉成十字状。
（9） 采用钢管内支撑时，可在钢管内预先焊接或铆固二只螺母。钢管长度应与风管边长尺寸相等，两端面须垂直。
（10） 高压系统风管的单咬口缝，应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。
（11） 铝板矩形风管采用碳素钢材料进行内、外加固时，应按设计要求作防腐处理。
（12） 铝板风管加固采用铝材时，其选用规格及加固间距应另行校核计算。
7 防腐、喷漆。
（1） 无设计要求时，镀锌钢板、不锈钢板及铝板风管不喷漆。
（2） 风管喷漆防腐不应在低温（低于5℃）和潮湿（相对湿度大于80％）的环境下进行。喷漆前应清除表面灰尘、污垢与锈斑，并保持干燥。喷漆时应使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡及混色等缺陷。
（3） 普通钢板在压口时必须先喷一道防锈漆，保证咬缝内不易生锈。
8 检验、出厂。
（1） 制作完成的风管，根据合同技术文件、设计规定、验收规范及其他有关要求进行检验。
（2） 风管成品检验后应按设计图纸主干管、支管系统的顺序写出连续号码及工程简名，合理堆放码好，等待运输出厂或安装。
1.5 质量标准
1.5.1 主控项目：
1 风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。
检查数量：按材料与风管加工批数量抽查10％，不得少于5件。
检验方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查。
2 防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定。
检查数量：按材料与风管加工批数量抽查10％，不应少于5件。
检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，观察检查与点燃试验。
3 风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列要求：
（1） 风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂。
（2） 矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：
低压系统风管 QL≤0.1056P0.65
中压系统风管 QM≤0.0352P0.65
高压系统风管 QH0.0117P0.65
式中QL、QM、QH为系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量［m3/（h·m2）］
P为风管系统的工作压力（Pa）
（3） 低压、中压圆形金属风管的允许漏风量为矩形风管规定值的50％；
（4） 排烟、低温送风系统按中压系统风管的规定。
检查数量：按风管系统的类别分别抽查，不得小于3件及15m2。
检验方法：检查产品合格证明文件和测试报告，或进行风管强度和漏风测试。
4 金属风管的连接应符合下列规定：
（1） 风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。
（2） 风管法兰材料应符合表1.4.2-6和表1.4.2-7规定要求，矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。
当采用加固方法提高了风管法兰部位的强度时，其法兰材料规格相应的使用条件可适当放宽。
无法兰连接风管的薄钢板法兰高度应参照表1.4.2-8的规定执行。
检查数量：按加工批数量拍查5％，不得少于5件。
检查方法：尺量、观察检查。
5 金属风管的加固应符合下列规定：
（1） 圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2均应采取加固措施；
（2） 矩形风管边长大于630mm，保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2，中、高压风管大于1.0m2，均应采取加固措施。
检查数量：按加工批抽查5％，不得少于5件。
检查方法：尺量、观察检查。
1.5.2 一般项目：
1 金属风管的制作。
（1） 风管的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整。
（2） 焊接风管的焊缝应平整，不应有裂缝、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其他缺陷等，焊接后板材的变形应矫正，并将焊渣及飞溅物清除干净。
检查数量：按制作数量10％抽查，不得少于5件。
检查方法：查验测试记录，进行装配试验，尺量、观察检查。
2 法兰连接风管的制作。
（1） 风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。
（2） 风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固，不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。
（3） 风管与法兰采用焊接连接时，风管端面不得高于法兰接口平面。当风管与法兰采用点焊固定连接时，焊点应融合良好，间距不应大于100mm；法兰与风管应紧贴，不应有穿透的缝隙或孔洞。
（4） 当不锈钢板或铝板风管的法兰采用碳素钢时，应根据设计要求做防腐处理；铆钉应采用与风管材质相同或不产生电化学腐蚀的材料。
检查数量：通风与空调工程按制作数量抽查10％，不得少于5件。
检查方法：查验测试记录，进行装配试验，尺量、观察检查。
3 无法兰连接风管的制作。
（1） 薄钢板法兰矩形风管的接口及附件，其尺寸应准确，形状应规则，接口处应严密；薄钢板法兰的折边（或法兰条）应平直；弹性插条或弹簧夹应与薄钢板法兰相匹配；角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固、紧贴，端面应平整；相连处不应有大于2mm的连续穿透缝。
（2） 采用C、S形插条连接的矩形风管，其边长不应大于630mm；插条与风管加工插口的宽度应匹配一致；连接应平整、严密，插条两端压倒长度不应小于20mm。
（3） 采用立咬口、包边立咬口连接的矩形风管，其立筋的高度应大于或等于同规格风管的角钢法兰宽度。同一规格风管的立咬口、包边立咬口的高度应一致；咬口连接铆钉的间距不应大于150mm，间隔应均匀；立咬口四角连接处的铆固，应紧密、无孔洞。
检查数量：按制作数量抽查10％，不得少于5件。
检查方法：查验测试记录，进行装配试验，尺量、观察检查。
4 风管加固。
（1） 角钢、加固筋的加固，应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度。角钢、加固筋与风管的铆接应牢固，间隔应均匀，不应大于220mm；两相交处应连接成一体。
（2） 管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距应均匀，不应大于950mm。
（3） 中压和高压系统风管的管段，其长度大于1250mm时，还应有加固框补强。高压系统金属风管的单咬口缝，还应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。
检查数量：按制作数量抽查10％，不得少于5件。
检查方法：查验测试记录，进行装配试验，观察和尺量检查。
5 风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法应符合表1.5.2的规定。
表1.5.2 风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法
项次
项 目
允许偏差（mm）
检 验 方 法
1
风管表面平整
10
量尺观查
2
风管外径或外边长
≤300
2
尺量检查
＞300
3
3
风管管口平面度
2
放在平台上，用塞尺检查
4
矩形风管两对角线长度之差
3
尺量检查
5
圆形法兰任意正交两直径之差
2
尺量检查
6
法兰端面平面度
2
将法兰放在平台上，用塞尺检查
7
C、S形插条与风管插口的宽度
2
尺量检查
1.6 成品保护
1.6.1 所有钢板应置于隔潮木垫架上，且应叠放整齐。
1.6.2 不锈钢板、铝板下料时应使用不产生划痕的画线工具，操作时，不得使用铁锤。
1.6.3 型钢及法兰应分类码放，且防雨、雪措施。
1.6.4 风管成品应置于平整、无积水的场地，并有防雨、雪措施。应按系统编号整齐、合理的码放，便于装运。
1.6.5 装卸搬运时风管应轻拿轻放，防止损坏成品。
1.7 应注意的问题
金属风管制作时易产生的问题和防止措施见表1.7。
表1.7 风管制作易产主的质量问题及防止措施
质量问题
产生原因
防治措施
铆钉脱落
责任心不强、铆钉短
加强责任心教育，铆后认真检查；加长铆钉
风管法兰连接不方
法兰焊接时未进行检查
管端翻边不一致
采用方尺找正，使法兰为正方形
管端四边翻边长度宽度一致
法兰翻边四角漏风
制作时，未进行切角四角有豁口
板材剪切时应切角
板村切角应符合要求，不能过大
风管大边上下有不同程度下沉，两侧面小边稍向外凸出，有明显变形
板材选用厚度小
应按要求厚度选用板材
矩形风管扭曲、翘角
板材下料不正确
咬口预留量不正确
下料正确
咬口预留量必须正确，且咬口宽度一致
圆形风管不同心，圆形三通角度不准，咬合不严
板材下料不正确
咬口偏斜
展开下料应正确
咬口时认真，保证咬口符合要求

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X X X 个 人 简 历
个人资料
姓 名：xxxx
婚姻状况：未婚
照片
出 生：1987-06-24
政治面貌:团员
性 别：男
民 族：汉
学 位：本科
移动电话：
专 业：英语
电子邮件：
地 址：
教育背景
2006.9-2010.6
吉林工程技术师范学院-----外国语言文学系
主修课程
本科阶段主修
大学英语精读，大学英语泛读，英语口语，英语听力，英语写作，英语口译，翻译学，词汇学，语法学，英美概况，英国文学，美国文学，语言学，日语，中外名胜。
特长及兴趣爱好
除了有专业的英语方面知识外，我在校生活部工作一年, 在系宣传部和秘书处各工作一年。为全面发展，大三上学期，我加入系文学社，参于了我系《心韵》杂志的创刊和编辑工作。在这些活动中锻炼了我的领导和团队协作能力，学会了更好的与人相处，这些在我以后的工作中一定会有很大的帮助。
计算机能力
能熟悉使用Office工具以及Photoshop、Flash等软件。
获国家计算机二级等级资格证书。
外语水平
通过英语专业四级考试，能熟练进行听说读写译。
奖励情况：
2007-2008 优秀学生会干部 2008／07 师生合唱比赛一等奖
普通话水平测试等级证书
英语专业四级证书
自我评价
X X X 个 人 简 历

个人资料

姓 名： 婚姻状况：未婚
出 生： 政治面貌：团员
性 别： 民 族：汉
学 位： 移动电话：
专 业： 电子邮件：
地 址：

教育背景

2006.9-2010.6 吉林工程技术师范学院-----外国语言文学系

主修课程

大学英语精读，大学英语泛读，英语口语，英语听力，英语写作，英语口译，翻译学，词汇学，语法学，英美概况，英国文学，美国文学，语言学，日语，中外名胜。

能力及特长

这要写你明你有什么样的能力及经验，最重要就是告诉用人单位，你会做什么？

计算机能力

能熟悉使用Office工具以及Photoshop、Flash等软件。
获国家计算机二级等级资格证书。

外语水平

通过英语专业四级考试，能熟练进行听说读写译。

奖励情况

2007-2008 优秀学生会干部 2008／07 师生合唱比赛一等奖
普通话水平测试等级证书
英语专业四级证书

实习经验（或实践经验或兼职经验）

这里写上你的实习经验或实践经验或兼职经验等信息吧，标题自己起一个贴切的。

自我评价

本人性格开朗、稳重、有活力，待人热情、真诚。工作认真负责，积极主动，能吃苦耐劳。有较强的组织能力、实际动手能力和团体协作精神，能迅速的适应各种环境，并融入其中。我不是最优秀的，但我是最用功的；我不是太显眼，但我很踏实；希望我的努力可以让您满意。
这里不要照抄哦，不会写自我评价的朋友，你可以访问http 这里有很多自我评价范文可以参考。（按住键盘的CTRL键，再用鼠标点链接就可以直接打开网站，不用复制到浏览器的。）本人性格热情开朗、待人真诚，善于沟通，应变能力较强。懂得珍惜拥有的一切。

B内张型鼓式制动器
C湿式多片制动器
D浮钳盘式制动器

289.零配件市场上的主要价格形式（ABC）
A厂家指导价
B市场零售价
C配件厂价格

290.油漆出险桔皮皱，即表面不光滑，可能的原因（ D ）
A涂装间通风国强
B稀释剂干燥速度过快
C稀释剂干燥速度过快慢
D一次喷涂过厚

291.汽车的动力性能包括（ACD）
A最高车速
B平均车速
C加速时间
D能爬上的最大坡度

292.《车险定损核价运作规范》规定事故车辆修复费用包括（ABCD）
A事故损失部分维修工时
B事故损失部分需更换的配件费
C残值
D税费

293.车辆全损或推定全损案件， 在确定损失前，应该了解（ABD）汽车信息
A了解车辆购置时间、价格
B取得车辆的购置发票或其他证明
C了解车辆的购置渠道
D了解车辆的所有人

294.机动车电器故障引起火灾的主要原因有（BC）
A电瓶故障
B线路故障
C电器元件故障
D日光聚集

295. 《车险定损核价运作规范》规定对残值处理的原则（AB）B
A所有残值归被保险人所有，保险人在维修费中扣除
B事故车辆更换的配件由保险人收回后不计入残值之内
C所有配件必须折旧卖给被保险人
D所有配件必须折旧卖给维修厂或废品收购站

296.从火灾原因调查的角度，汽车火灾的原因分（ABCD）
A机械故障类（如发动机过热）
B电器类（线路老化短路）
C人为类（纵火）
D交通事故类（碰撞、倾覆、货物引起）

297.对汽车整车进行测量非常重要的平面（D）?
A基本面
B中心面
C零平面
D下平面

298.机械配件的基本维修原则（ABCD）
A超过配合尺寸，通过加工也无法得到装配技术要求
B变形通过矫正无法保证使用性能和安全技术要求
C断裂无法焊接或焊接后无法保证使用性能和安全技术要求
D转向等涉及到安全的所有发生变形的配件

299.被保险人可依据哪些有效证明作为领取赔款的凭证（A）AC
A居民身份证
B有效驾驶本
C户口薄

300..驾驶员未取得驾驶资格包括哪些情况（ABCD）ABC
A无驾驶证
B驾驶车辆与准驾车型不符
C公安交关部门规定的其他属于非有效驾驶的情况
D驾驶证丢失

301.车险网上理赔系统录入的要求有哪些（ABCDE）
A查勘时间照片最佳大小为60-80k
B扫描仪设置方档最佳大小100-150k
C索赔申请书应当由当事驾驶员在第一时间亲笔填写
D车损照片的拍摄必须符合《车险定损核价运作规范》的相关规定
E驾驶证，行驶证应尽量在查勘环节第一时间采取原件拍摄

判断题

1. 185/65R14，其中R代表Radial：表达轮胎纹络为放射状的又称“子午线”(√)
2. 检查安全气囊系统故障时，必须先拆下蓄电池负极，再使用仪器读出故障代码。(×)
3. 路面附着性能越好，汽车抗热衰退性能越好。()
4. 废气再循环的作用是减少HC、CO和NOX的排放量(×)
5. 机动车辆保险条款（2005版）中,保险车辆发生事故,应当由第三者负责赔偿但确实无法找到第三者的,赔偿处理时实行30%绝对免赔率（×）
6. 受害人无固定收入的，按照其最近二年的平均收