xx冬季施工方案.doc

项目热电站 土建工程冬季施工方案
xxx土建工程冬季施工方案
第一章、编制说明
1.1编制原则
根据业主提出的的指示，及公司的年前节点工期要求，冬季期间我项目部将有较多分部或分项工程处于施工状态。为确保热电站土建工程冬季施工质量、进度及安全文明施工，必须采取冬季施工措施和已建项目采取冬季越冬防护措施。
根据本地区气候特点，结合各工程具体情况，选择合理的施工方法和防护措施，从思想上、组织上、措施上、物资上尽早做好充分准备，做到思想落实、组织落实、措施落实、物资落实，以达到冬季施工保质、保量、保安全的目的。
基于此，特编制本施工方案，以规范和指导施工。
1.2适用范围
本方案适用于 项目自备热电站土建工程的冬季施工。
1.3编制依据
①xxx项目工程（自备热电站）土建工程施工蓝图。
②相关规范、规程，主要包括：
《电力建设施工质量验收及评价规程》土建工程篇（DL/T5210.1-2012）。
《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204-2010）。
《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011。
《地基与主体结构工程施工及验收规范》（GB 50202-2002）。
《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2012）。
《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107-2010。
《建筑工程冬期施工规程JGJ》104-2011。
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2005。
《电力建设安全工作规程》（第一部分：火力发电厂DL 5009.1-2002）。
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011。
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91。
③xxx项目工程（自备热电站）土建工程施工组织设计。
④本公司及项目质量、职业健康与环境“一体化”管理体系《程序文件》、《管理文件》、《质量手册》。
第二章、工程概况
2.1项目简介
工程名称：xxx项目工程自备热电站土建工程。
该工程建筑场地类别为Ⅱ类,结构使用年限50年,抗震设防烈度为6度。
建设地点：内蒙古鄂尔多斯市xxx。
建设单位：xxx化工有限公司
设计单位：xxx工程公司
监理单位：xxx咨询有限公司
施工单位：xxx工程有限公司
2.2冬季施工的界定与期限
根据定义，室外大气温度连续5天日平均气温低于5℃以下即进入冬期施工，当连续5天平均气温高于5℃时，则冬期施工解除。据历史气象资料，本地区从每年10月下旬至次年4月上旬间为冬季施工期。
2.3本工程冬季施工范围
为确保施工质量和施工安全，总体原则是极低气温条件下（-10℃以下），一般工程须停止施工。特殊单位工程如不能停止施工，则应针对性采取冬季施工措施。
根据工程施工进度计划安排，本工程冬季进行冬施的项目暂定为：
汽车卸煤站地坑及地下隧道结构及回填施工；
主厂房21.5m标高以上楼层钢筋砼结构施工、汽机基座结构、一~二层房砌体施工；
储煤筒仓10m~7.5m层结构施工；
部分道路及地管工程施工；
启动锅炉房和高温水站屋面工程、局部装修尾工项目施工；
以上具体冬施项目以实际为准。
第三章、施工管理目标
3.1质量管理目标：分项工程质量合格率100%。
3.2安全管理目标：零伤亡，零事故。
3.3文明施工管理目标：按标准化要求组织施工。
3.4施工进度管理目标：按三级网络进度计划控制点完成。
第四章、冬季施工部署
4.1冬季施工原则
根据本工程所处的地理位置和工期要求并结合目前本工程的实际情况及特点，冬期施工的原则：确保工程质量和施工安全；经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期。
4.2冬季施工领导机构
项目部成立冬季施工领导小组，负责组织冬季施工的生产、技术、质量、安全管理和冬季施工物资的供应，负责冬季施工作业的协调组织，并明确责任，确保冬季施工中各项工作及时有效地进行。
①成立冬季施工领导小组
组 长：xxx
副组长：xxx xxx xxx
成 员：xxx xxx
各班组长
②冬季施工组织机构
见下“冬季施工组织机构“框图

冬季施工组织机构图

项目经理：xxx

施工经理：xxx
安全经理：xxx
技术负责人：xxx

财务主管：
质检员：

试验员：
材料员：
安全员：
所有参与施工操作人员
办公室主任：

冬期施工领导小组职责：
l 制订项目部冬期施工工作计划并编制项目冬施方案，建立并健全冬施期间的管
理制度，作好冬施部署和施工准备工作。
l 落实冬施方案中的技术准备和物资准备工作，按照冬施方案中的施工方法组织
施工，定期进行技术交底，保证工程质量。
l 落实冬施方案中的安全准备工作，进行安全技术交底，保证施工安全。
l 落实冬施方案中的施工物资及防汛物资的准备工作，在施工现场建立冬期值班
制度，设立天气预报牌，设专人收听天气预报并负责公布气象信息，保证施工顺利进行
4.3冬期施工特点
本工程施工项目较多，工期紧迫；同时部分工序涉及交叉作业，给工程的正常施工增加难度。
4.4冬季施工基本部署
①本工程采用预拌混凝土，混凝土工程采用综合蓄热法，对混凝土原材料进行加热及使用外加剂，并对浇筑后的混凝土进行保温。混凝土外加剂选用-15ºC复合防冻剂，防冻剂生产厂家必须具备有关部门批准的生产资格，应有检测报告。要求混凝土到现场温度大于5℃。
②平面临时管线、管沟防冻。
冬期施工前，认真查看现场临水临电布置情况,作好现场临时供水管道的保温防冻工作。
冬期施工前，由现场经理组织工程、安全、保卫、机电各部对冬期施工准备情况、现场场地条件等条件进行检查。冬期施工要用的各种机械设备（包括发电机、电缆）等方面进行详细的检查，发现的问题应立即组织人员进行整改。
③作业环境的防冻
外气温-15ºC以下时，作业面搭设封闭式防护保温暖棚，一方面保障人员的作业防冻需要，另一方面满足施工工艺的保温需要。采暖设施可根据现场条件选择，与现有厂区供暖管线较近的部位可采用管道引接后安装暖气片采暖，其他部位可采用放置燃煤炉采暖，局部小型作业空间可采用电暖器取暖。
④冬期施工工作重点
加强计划管理，制定工程施工进度计划和周阶段性施工进度计划以及工序交叉作业的协调计划和材料设备的供应计划；对工程进度所涉及的各方面工作进行详细的安排，反馈信息，对各项计划及时进行调整以适应施工现场的实际条件；合理组织施工工序，协调好各工序间交叉施工，解决好施工对现场周围环境的影响，保证全天候的作业条件，以充分利用有效工作时间。
经常组织各有关人员学习冬施相关技术质量要求，了解冬施的重要性，让每个员工都重视冬施。
施工进入冬期后，安排专人了解气象信息，并负责将天气情况及时反馈给有关人员，为防寒保温工作做准备。
冬施期间，每天24小时有人值班，值班记录必须仔细、认真。
认真作好对各作业班组的技术、安全交底，将冬施对工程的影响减少到最小程度。
第五章、施工准备
5.1技术准备
①凡进行冬期施工的工程项目，必须复核施工图纸，查对其是否能适应冬期施工要求，如有疑问可通过图纸会审解决。
②组织工长、技术人员审查图纸，分析冬季施工结构抗冻薄弱环节，学习冬季施工各分项工程的质量要求和施工方法，学习《建筑工程冬期施工规程》的有关规定，按有关规定严格实施。
③冬季施工前编制针对工程施工项目的施工方案，方案中有冬季施工现场平面布置图，测温点布置图及测温点的编号图等。各分项工程施工前，对分项工程进行冬季施工的交底，交底的内容要全面和有针对性、可行性，确保工程质量和安全施工。
④冬季施工前，由冬施技术负责人对施工管理人员及参加施工的人员进行一次全面的培训和交底工作，施工工长向班组进行交底和培训。培训内容为工程质量要求，施工方法和安全施工。
⑤对测温测量人员进行交底，接要求、规定，准确测温和记录。
5.2劳动力组织
工种
人数
工种
人数
砼工
16
泥工
30
木工
70
钢筋工
30
测量
2
塔机操作工
4
水电工
14
架子工
15
起重工
5
焊工
7
5.3现场生产准备
①冬季施工主要施工机械计划
在进入冬期施工前，要对所使用的机械设备，特别是大型机械设备和机具以及各种防护用的设施，进行一次检查、维修和保养，更换防冻剂冬期用油，确保在冬施期间大型机械运转正常，严防各种机具、设施和机械设备事故的发生。
主要施工机械计划见下表
序号
机械或
设备名称
型号
规格
数量
（台）
额定
功率
用于施工
部位
1
钢筋调直机

4
7.5 KW
钢筋工程
2
钢筋切断机
QJ40-1
4
5.5KW
钢筋工程
3
钢筋套丝机

3

钢筋工程
4
钢筋弯曲机
CW-6-40B
4
4KW
钢筋工程
5
插入式振动器
LZ50
7
1.5KW
砼工程
6
平板振动夯

2
2.2KW
土方工程
7
电动木工锯

4

模板工程
8
逆变直流弧焊机
ZX7-500
7
13.5KWA
焊接工程
9
挖掘机
SK350LC-8
2
1.5m3
土方工程
10
装载机
柳工856
2

土方工程
11
振动式压路机
18吨
1

道路工程
12
砼振动台
梁式
1

道路工程
13
切缝机

1

道路工程
14
摊铺机

1

道路工程
15
汽车吊
20吨
1

地管工程
16
塔吊
QTZ63
3

主体结构工程
17
塔吊
QTZ40
1

主体结构工程
18
水泵
口径d80
4

地管及基础工程
19
砂浆机

4

砌体、抹灰工程
20
降水设备

15
5kw
基础工程
主要检验、试验仪器配备：
投入本工程的检验、试验仪器必须经检定合格，并且在检定有效期内使用。材料试验、质检仪器设备表如下：
序号
仪器名称
规格型号
单位
数量
用 途
1
全站仪
GTS-102N
台
1
测量放线
2
水准仪
DS3-Z
台
1
测量标高
3
塔尺

根
2
测量标高
4
50m钢尺

个
2
测量
5
5m卷尺

个
4
测量
6
混凝土试模
150×150×150
组
6
制作砼试块
7
坍落度筒

套
1
检测混凝土坍落度
8
砂浆试模
70.7×70.7×70.7
组
6
制作砂浆试块
9
温度计

件
20
测温
10
工程检查尺

套
1
质量实测
②临时供水的地上部分采用砌池（同时填充保温材料）及管道保温材料保温；
③密切关注天气变化，防止寒流对结构混凝土影响。做好天气预报的收听工作，当气温低于-10℃时，不进行混凝土浇筑工作。
④认真准备冬施期间混凝土试块养护的标养室及同条件养护的混凝土试块的堆放场。保证加热设备、温控仪等正常工作。确保在冬期施工期间标养室的温度控制在20±2℃以内。
⑤做好职工生活、现场管理办公的取暖准备工作。
⑥排除现场积水，对施工现场进行必要的修整，截断流入现场的水源，做好排水及防滑措施，消除施工现场用水造成的场地结冰现象。对易燃区及时进行整改，消灭火灾隐患，保证消防通道的畅通。
5.4冬施材料物资准备
5.4.1 冬施物资资料的准备原则：冬施外加剂及保温材料的选用，各工程冬期施工使用混凝土、砂浆外加剂和保温材料，选用厂家必须是合格的供应商。
5.4.2根据外加剂的使用工程部位、工程量，计算出需用量计划，对于市场上销售的外加剂，应事先做好复试工作，确保其性能达到技术要求。
5.4.3冬期施工所用的保温材料要求其保温性能好、价格便宜、就地取材。有的要求具有良好的防火性能。
①模板的保温：使用质轻、防火、保温性能好的聚苯乙烯泡沫板、岩棉等。
②混凝土表面覆盖保温：选用隔气性能好的塑料薄膜、保温性能好的岩棉毡、稻草编制的草帘等。
③管道保温：选用珍珠岩保温瓦、草绳等。
④门窗洞口封闭保温：选用塑料布、面帘子等
5.4.4冬期施工燃料准备
冬期施工燃料主要考虑焦炭，保证生活取暖的需要，应根据要求提前进行准备。
5.5热源设备的准备
①职工及民工宿舍生活区取暖使用焦炭炉。
②现场管理人员办公区取暖设备主要采用暖气片，直接与厂内供暖系统驳接，同时考虑以电暖器或空调辅助取暖。
施工现场的原材料加热设施。包括：电或一般的水加热装置、砂石加热设施等。
5.6冬施材料计划：见下表
冬施材料计划一览表
材料名称
规格
单位
数量
复合型砼抗冻外加剂
-100C~-150C
t
10
塑料薄膜

m2
10000
防火草帘

m2
6000
棉被

m2
3000
酒精温度计
-20（最低）
根
10
岩棉管

m
700
防火石棉

m3
10
简易暖棚

m2
5000
空调

组
10
暖气安装配接钢管

m
600
暖气片

个
100
电暖器

个
50
棉门帘

个
100
聚苯板

m2
2000
焦炭

t
70
砼及砂浆搅拌水加热装置

套
4
普通燃煤炉

个
50
电焊条烘烤箱

个
3
抗冻剂采用hp-hpc聚羧酸高性能抗冻型减水剂，具体以实验室出具的配合比为准
第六章、冬季施工措施
6.1土方工程
6.1.1土方开挖
①开挖完的基槽应及时浇筑垫层，如不能及时浇筑，在基坑底上部覆盖一层袋装珍珠岩或用保温被加以覆盖，防止基底土质受冻。
②周边道路遗撒的渣土应及时清扫干净，防止被冻结而引起路滑和影响环境。
③应注意边坡的观测，防止边坡的冻融循环而出现坍陷。尤其是当冬期解除后，要密切注意边坡的变化情况，以便及时采取有效措施。
6.1.2土方回填
①回填前要将底层的冰雪和用作保温的材料打扫干净，方可开始回填。回填后，要及时用保温草帘覆盖严实。
②填方土料中冻土块粒径不得大于15cm，含量不得超过15％，且应均匀分布。
③土方分层回填，电动打夯机夯实，每层铺土厚度应比常温施工时减少20％~25％。预留沉陷量应比常温施工时增加。
④未及时回填的土，过夜前应用保温草帘覆盖严密，防止受冻而影响第二天回填。回填工作应连续进行，防止基土或已填土层受冻。
6.2钢筋工程
①钢筋的堆放：进场钢筋和加工成型的钢筋在冬施期间必须离地200mm堆放，上面覆盖彩条布，以防风、雪。
②盘卷钢筋使用钢筋调直机调直，在进入冬季施工前提前全部下料制作完毕。
③浇筑混凝土前必须将钢筋表面上的冰雪清理干净。
④在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验。钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。
⑤当温度低于-20℃时，不得对Ⅲ级钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。
⑥钢筋在负温条件下冷拉，要保证温度不低于-20℃，若低于-200C，停止冷拉。
⑦如果拉伸试验中，屈服点、抗拉强度、伸长率的一项不符合规定值，或者冷弯试验中有一个试件产生裂纹或起层现象，应另取双倍的试件重新做各项试验。
⑧冬期钢筋的焊接，其最低气温不宜低于-20°C。钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，且施焊操作必须在搭设的简易暖棚内进行。
6.3混凝土工程
本工程现场砼均采用预拌砼。
①抗冻配合比：冬施期间砼强度等级分别为C40、C35P8、C30等，分别按-5℃、-10℃、-15℃抗冻级别提前做好各种强度等级砼的冬期施工试配，砼中掺加早强型的复合防冻剂（hp-hpc聚羧酸减水剂，具体掺量以实验室提供的配合比为准）。
②砼搅拌站冬施准备
拌和物所用的骨料（砂、石）等必须符合冬施的各项要求，
●热水供给装置：设置热水装置不少于2套，满足冬施搅拌用热水需要。同时以便对砂石料按需要进行加热。
●水泥、粉煤灰等储罐的保暖：采用保温材料（棉毡或棉被）包围覆盖保温。
●砼运输车辆的保温：混凝土运输车要做保温，罐车料筒表面可采取棉毡物包裹保
温的措施。
③混凝土原材料
l 应优先采用加热水的方法，水温控制在60～70℃，当加热水仍不能满足要求时，
再对骨料进行加热。水泥不得直接加热，使用前宜运入暖棚内存放。
l 水泥要采用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于P.O42.5，水泥不得与80℃
以上的水直接接触。
l 水泥、防冻剂应有出厂质量证明书等质量证明文件，并要有复试试验报告。
l 为减少冻害，尽量降低砼中水的用量，每立方中水泥的含量不得低于300Kg，水
灰比小于0.6，砼的搅拌时间比常温延长50%。
l 砼运到现场后的不低于10℃，入模温度不低于5℃，如发现砼温度过低或已遭
冻结，则作废品处理。
④混凝土搅拌
l 搅拌砼时，骨料中不得带有冰、雪及冻团。
l 拌制掺用防冻剂的砼，防冻剂为液体，应先配制成规定浓度溶液，然后再根据
使用要求，用规定浓度溶液再配制成施工溶液。各溶液应分别置于明显标志的容器内，不得混淆，每班使用的外加剂溶液应一次配成。
● 砼拌制供应速度与现场浇筑进程密切关联，避免供料速度过快，造成砼罐车等待，损失热量。
⑤混凝土运输
砼的运输过程是导致热量损失最关键的阶段。因此，必须加快运输速度，降低周转次数。途中的热量损失不能降低的过快，同时运输到工地时，砼出罐车时温度不低于10℃，砼入模温度不低于5℃。
l 合理安排行车路线，既要缩短运距，又要避免堵车现象，从出机到现场浇筑尽
量控制在半小时以内。
l 罐车进场后及时安排浇筑，避免停留时间过长而造成温度降低或离析现象。
⑥混凝土浇筑
l 砼浇筑前应将钢筋、模板上的霜冻、冰雪等清理干净。
l 砼运到作业面以后，应快铺料、快振捣、快抹平，并及时覆盖塑料薄膜和保温
被。尽量减少作业面，降低砼暴露的时间和面积，将热量损失降低到最低限度。
l 不能在大雪天浇筑混凝土。
⑦混凝土保温养护
l 墙、柱：气温低于-10℃时墙、柱模板背面粘贴5cm厚的聚苯板进行保温，保
温层应严密，固定牢固。墙体模板尽量减少“冷桥”现象，严寒天气浇筑墙体砼时应在墙柱模板外挂草帘被。墙体砼达到1.2Mpa后可松开模板对拉螺栓，等达到4Mpa临界强度后再拆除模板。此时拆模要迅速，然后利用穿墙螺栓孔穿钢筋挂一层塑料布、二层草帘被保温达到临界强度，且砼表面温差不得超过20℃，然后拆除保温。
气温0~-10℃时墙、柱模板可按常规施工，但必须延长拆模时间，以防砼过早拆模遭到冻害。
楼（屋）面板：砼在浇筑完毕后随即抹平，并立即覆盖保温，用脚手板压住保温层，不要留下脚印。板四周外侧保温是薄弱部位，其保温厚度应增大到面部位的2－3倍，采用保温材料覆盖，顺下来包住砼模板的外侧，并用木条和铁钉钉住，减少透风量。
气温0~-5℃时：覆盖一层塑料薄膜再覆盖一层保温被或土工布保温。
气温-5~-10℃时：覆盖一层塑料薄膜再覆盖一层保温被保温。
气温-10~-15℃时：覆盖一层塑料薄膜再覆盖二层保温被保温。
气温低于-15℃时：采用综合保温措施，即除设置暖棚，棚内置放煤炉外，同时表面再覆盖一层塑料薄膜和覆盖一层保温棉毡（防火型）保温。暖棚设置如下图示：

l 砼在未完全冷却前，具有较大的塑性，同时容易遭受冻害，所以在砼尚未完全
冷却前不得遭受冲击荷载和动荷载。在砼强度不足4Mpa前，不得上人或堆放重物，如模板、钢管、钢筋等。
l 在负温条件下养护，严禁浇水且外露表面必须覆盖。混凝土保温不能采用潮湿
状态下的保温材料，也不能将棉被直接铺盖在潮湿的混凝土表面。
⑧ 砼试块制作
冬施期间的砼试块除按常温施工要求留置外，还应增设不少于3组与结构同条件养护的试块，用于检验受冻前的砼强度、用于结构实体检验和同条件养护28d转入常温养护28d的砼强度以及推测砼各阶段的强度。结构实体检验用试块的等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600℃˙d时所对应的龄期， 0℃以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14天，也不宜大于60天。
⑨ 砼养护过程中的温度计算
以120mm厚楼板为代表性构件，进行相关计算：蓄热材料采用二层5cm厚阻燃草帘被，覆盖养护，养护期间平均温度计算如下：
a、砼养护开始到任意时刻t的温度：

b、砼蓄热养护开始到任意时刻t的平均温度Tm:

其中：φ，η，θ为综合参数，计算式如下
M板=

式中：
T---砼蓄热养护开始到任意时刻t的温度（℃）
Tm---砼蓄热养护开始到任意时刻t的平均温度（℃）
t---砼蓄热养护开始到任意时刻的时间（h）
Tm,a---砼蓄热养护开始到任意时刻t的平均气温（℃）
ρc---砼的质量密度（2.4×103Kg/m3）
mce---每立方米砼水泥用量（C30：335 Kg/m3）
Cc---砼的比热容（1。0 KJ/ ）
Qce---水泥水化累计最终放热量（42.5号普通硅酸盐水泥：330 KJ/）
Vce---水泥水化速度系数（42.5普通硅酸盐水泥：0.013h-1）
ω---透风系数，取2.0
M---结构表面系数（120厚板M= ）
K---结构维护层的总传热系数

Tm,a—平均气温，取气温-8度。
计算砼冷却时间：，将参数代入上式的：

将t＝112h，代入上式计算得：
T＝-0.8＋8.86-8＝0.06℃≈0℃
计算平均温度：
Tm、板＝＝6℃
得：板平均温度6℃，养护112h，依据建筑施工手册（第四版）1342页图22-22：混凝土强度估算图表得养护至112h强度为30×30％×80%＝7.2N/mm2＞4.0 N/mm2，满足要求。
⑩混凝土测温
l 测温孔的布置及作法
测温孔的布置放在具有代表性及容易遭受冻害的部位，在板的四角及板中间设置。
墙体：每道墙一个点，孔深为墙体厚度的1/2，垂直留置。
楼板：测温孔要垂直插入留置。楼板以表面温度代替混凝土温度，每15平米左右设置一个测温孔，孔深为板厚的1/2。
l 测温孔做法
提前绘制出测温孔布置图，根据测温孔布置图布置测温孔。测温孔采用φ10-φ15薄铝管或钢管制作，一端封闭，在砼未初凝前插入砼内，按测温孔编号插上相对应的三角旗。注意留孔时要有专人负责，以防施工人员踩压。
● 现场测温安排
测温项目
测温条件
测温次数
测温时间
砼养护温度
4Mpa前
昼夜6次
每4小时一次

4Mpa后
昼夜4次
每6小时一次
大气温度

同养护温度
同养护温度
注；表中临界强度用同条件试验来确定，按施工经验知一般3天即可达到，即每4小时一次测温共测3天，三天后每6小时测温一次，直到砼温度达到0℃停止测温。
l 测温操作要求
测温时按测温孔编号顺序进行，温度计插入测温孔后，用保温材料堵塞测温孔口，温度计留置在孔内3－5min，然后迅速从孔中取出，使温度计与视线成水平，采用光源照射读数，光源要平照，仔细读数，并汇入测温记录表，同时将测温孔用保温材料堵塞（覆盖）好，把三角旗插入测孔内，或按电子测温仪的说明书要求。如室外气温突然下降，低于预计值，或测得砼温度低于热计算值要求时，应立即补加保温层，防止砼早期受冻。
l 测温工作的管理
测温记录表由项目部现场专职测温员填写。
测温记录必须真实、准确、完整、字迹工整，不得有涂改现象。
专职测温员必须经过培训，了解冬期施工的性质、测温要求，对现场覆盖不严、温差过大、砼温度过高或过低等不正常现象要有灵敏反应，并及时向项目部报告。
6.4模板工程
①模板材料进场后必须离地20cm堆放，用彩条布覆盖好，防止受冻变形。
模板加工前清理上面的冰渍、雪花。
冬季施工时因环境气温较低，模板不能拆除，现场模板按一次周转配备。
②外气温低于-100C模板背面贴50mm厚阻燃聚苯板，与模板贴牢，外用三夹板封严，与模板同时拆装。同时，模板采用内包塑料布保温，外挂阻燃草帘被保温，根据施工的实际情况尽可能延长拆模时间以便增加混凝土正温养护时间。如下图示：

③顶板随砼浇筑随铺一层塑料薄膜，上加两层50mm厚阻燃草帘被保温覆盖保温。
④冬期施工时混凝土的强度须达到4.0Mpa时才能拆模，用混凝土同条件试块或回弹法确定。混凝土拆模后及时用棉被保温，并进行包裹。
⑤施工时密切注意天气情况，下雪前用塑料布将已经支设好的模板进行覆盖，防止雨雪侵入模板。
⑥模板拆除：冬期施工时，模板和保温层应在混凝土达到规定的强度并冷却到5℃后方可拆除。拆模时混凝土温度与环境温度差大于20°C时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。
还应根据结构特点、自然气温等确定拆模日期，一般以缓拆为宜。混凝土在拆除模板后，用多层板将阳角及易破损部位保护起来。
⑦拆模时禁止用大锤或撬棍硬撬，以防损伤砼表面和棱角。在拆除模板过程中，如发现混凝土有冻害现象，应暂停拆卸，经处理后方可继续拆除。
6.5砌体工程
①配制砂浆应在设置的暖棚内进行，环境温度不可低于5℃。砂浆须在具有暖棚功能的搅拌棚中集中搅拌，并采用热水拌合，同时用热水对砂进行预加热；砂浆在转运中需保温，要随用随拌，不可积存和二次倒运，防止砂浆冻结。
暖棚设置及采暖方式同上述”6.3”节中“气温低于-15℃时”砼的相关保温措施。
②砌筑要求
砌块在砌筑前应清除表面的污物、冰雪等，不得使用水浸和受冻后的砌块。砂浆优先采用硅酸盐水泥，拌制砂浆的所用的砂子不得含有直径大于1cm的冻结块或冰块；拌制砂浆时，水温不得超过80℃，砂浆稠度较常温适当增大。
施工日志中尚应记录室外空气温度、外加剂掺量以及其他有关资料。砂浆试块的留
置除常温规定要求外，应增设两组与砌体同条件养护试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28d的砂浆强度。
③施工方法
采用的防冻外加剂必须经过复试合格后方可投入使用。本工程拟采用氯盐类防
冻剂。冬期施工砂浆配合比由试验室提供。
每日的砌筑高度不宜超过1.2m。
防冻剂的掺量为水泥用量4%，称好的产品直接洒入料中，采用机械搅拌，
并延长搅拌时间2min左右。砂浆的出机温度不低于10℃。
用手推车时，车体要采取保温措施。运输车应及时清理，防止冻结。
严禁使用已经冻结的砂浆，不得将冻结的砂浆加热水重新搅拌使用。
收工前将垂直灰缝填满，上面不铺灰浆，同时用保温草帘将砌体表面覆盖保温。
6.6脚手架工程
①冬季前对所有脚手架进行全面检查，外脚手架连接点与墙体拉接牢固。
②所有马道、斜梯均应钉防滑条。雪后应及时清扫积雪。
③雨雪、大风天气严禁拆除。拆除脚手架时应有专人看管，必须系好安全带。
④所有露天人行通道、马道、斜梯均应加盖彩条布，以免雨、雪落入。
6.7抹灰工程
根据目前现场具体情况，本工程的大面积抹灰工程将不安排冬期施工。个别情况（如启动锅炉房或高温水站室内的局部小量修补）须进行冬期施工时应采取以下措施。
①砂浆应在具有暖棚功能的搅拌棚中集中搅拌，并采用热水拌合，同时用热水对砂进行预加热；砂浆在转运中需保温，要随用随拌，防止砂浆冻结。砂浆室内抹灰的环境温度不应低于5℃。暖棚设置及采暖方式同“6.3”节。
②安排室内抹灰以前，宜先做好屋面防水及室内封闭保暖。
冬期室内装饰施工可采用建筑物正式热源、临时性管道或火炉、电气取暖。若采用火炉取暖时，应采取预防煤气中毒的措施，防止烟气污染，并应在火炉上方吊挂铁板，使煤火热度分散。
③室内抹灰的养护温度，不应低于5℃。水泥砂浆层应在潮湿的条件下养护，并通风换气。
④冬期抹灰所采取的砂浆应采取保温防冻措施。室外抹灰砂浆内应掺入能降低冰点的防冻剂，其掺量应由试验确定。
⑤室外墙面抹灰后要进行涂料施工时，抹灰砂浆内所掺的防冻剂品种，应与所选用的涂料材质相匹配，其掺量和使用效果应通过实验确定。
⑥抹灰基层表面当有冰、霜、雪时，可采用与抹灰砂浆同浓度的防冻剂溶液冲刷，并应清除表面的尘土。   
⑦当施工要求分层抹灰时，底层灰不得受冻。抹灰砂浆在硬化初期应采取防止受冻的保温措施。    
⑧在进行室内抹灰前，应将门口和窗口封好，门口和窗口的边缘及外墙脚手眼或孔洞等亦应堵好，施工洞口、运料口及楼梯间等处应封闭保温；北面房间距地面以上50cm处最低温度不应低于5℃。     
⑨室内抹灰工程结束后，在7d以内，应保持室内温度不低于5℃。抹灰层可采取加温措施加速干燥。当采用热空气加温时，应注意通风，排除湿气。     
⑩室外抹灰采用冷做法施工时，使用水泥砂浆或水泥混合砂浆；砂浆内可掺入CaCl2、NaCl、NaNO2等防冻剂。   
氯盐防冻剂可掺入硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥拌合的砂浆中，不得掺入高铝水泥砂浆内。砂浆内氯化钠掺量应符合下表规定：                  
项 目
室外气温（℃）
0～-5
-5～-10
墙面、挑檐、阳台、雨罩等抹水泥砂浆
4
4～8
当采用亚硝酸钠外加剂时，砂浆内亚硝酸钠掺量应符合下规定
室外气温（℃）
0～-3
-4～-9
-10～-15
-16～-20
掺量
1
3
5
8
防冻剂应由专人配制和使用，配制时可先配制20%浓度的标准溶液，然后根据气温再配制成使用浓度溶液。     
6.8屋面和防水工程
6.8.1一般规定       
屋面和室外防水工程的冬期施工应选择无风晴朗天气进行，并应依据使用的材料控制其施工气温界限，以及利用日照条件提高面层温度。在迎风面宜设置活动的挡风装置。
6.8.2找平层施工         

屋面各层施工前应将基层上面的积雪、冰霜和杂物清扫干净。所用材料不得含有冰雪冻块。其中找平层应符合下列要求：
①找平层应牢固坚实、表面无凸凹、起砂、起鼓现象。如有积雪、残留冰霜、杂物等应清扫干净。
②铺设屋面隔汽层和防水层前，找平层应干净、干燥。找平层与女儿墙、立墙、天窗墙、变形缝等突出屋面结构的连接处，以及找平层的转角处（水落口、檐口、天沟、檐沟、屋脊等），均应做成圆弧。采用高聚物改性沥青防水卷材时，圆弧半径宜为50mm。    
③在施工交叉作业时，应做到合理安排隔气层、保温层、找平层、防水层的各项工序，并宜做到连续操作。对已完成部位应及时覆盖，以免受潮、受冻。穿过屋面防水层的管道设备或预埋件，应在防水施工前安装完毕并做好防水处理。
6.8.3保温层施工       
干铺的保温层可在负温度下施工，采用板状保温层应在气温不低于-10℃时施工，采用水泥、石灰或乳化沥青胶结的整体保温层和板状保温层应在气温不低于5℃时施工。当气温低于上述要求时，应采取保温、防冻措施。
6.8.4防水层施工     
防水卷材可用热熔法或冷粘法施工。热熔法施工温度不应低于-10℃，冷粘法施工温度不宜低于-5℃。当采用涂料做防水层时应使用溶剂型涂料，施工温度不应低于-5℃。
6.8.5雪天或五级风及以上的天气不得施工。
6.9地管工程
6.9.1沟槽土方工程：见本章6.1节。
6.9.2地下钢管焊接
管道焊接温度低于-5℃时，焊接施工必须在暖棚内进行。如下图示：

①不使施焊部位附近的管道上有冰雪，不使管内空气对流，作好防风、雨、雪措施。 管道施焊前应将管道上的冰、霜、雪清理干净。工作环境的风力大于5级，环境温度低于-10℃，雪天或相对湿度大于90％时采取对焊接接口进行预热的措施。
气温低于-20℃时，为保证工程质量，不宜进行焊接。
②焊条在使用前必需进行烘焙。烘焙合格后，存放在80～100℃烘箱内，使用时取出放在保温筒内，随用随取。负温度下焊条外露超过2h的应重新烘焙。焊条的烘焙次数不宜超过3次。 
③当焊件温度低于0℃时，所有焊材的焊缝应在施焊处两端各100mm 范围内预热到15 ℃以上，同时采用点焊固定的方式，以防在焊接时产生焊缝变形，并在预热停止后立即施焊，焊接后盖上宽约40cm 的石棉带，防止焊缝骤冷。
焊接低碳钢时除采取低氢型焊接材料和焊前预热，焊接保持层间温度外，还应在施焊时加大电流，减慢焊接速度，适当增大定位焊缝的截面和长度。
④管道焊接时将管两端封堵，防止穿堂风，以免空气流通降低气温。焊接完成后的焊缝采用埋灰砂保温法或用石棉毡包裹焊缝，使焊接部位缓慢冷却。
⑤用手工焊接钢管时，两管口的间隙应稍大，焊接过程中应保证管道焊缝能自由胀缩，不准在焊接的管子上敲打。刚焊好的接口在没冷却以前，严禁接触冰雪。
⑥为保证补口及补伤的防腐层质量和施工进度，正常气温在-8℃以下时，在现场制作移动式简易防风采暖棚，在补口及补伤的位置进行局部加热 。
补口、补伤在防风采暖棚内进行，环氧煤沥青涂料补口施工环境温度高于15 ℃时，宜采用常温固化型；施工环境温度在－8 ℃～15 ℃时，采用低温固化型，并采用毛毡做保暖防护措施，一般保暖防护措施不得低于1小时。 
⑦排水硬聚氯乙烯管，冬季施工环境温度低于 －10℃ 时，应采取防寒防冻措施。
6.9.3 PE排水管线
①HD双壁波纹管下管使用吊装带，轻拿轻放，管线上的冰雪清扫干净，接头部位的冰霜使用干抹布擦试干净，承插口胶圈及热熔套存放在暖库内，随用随取。
②接口处设置暖棚，2m*2m*1.8m活动暖棚，暖棚骨架采用DN32镀锌钢管制成，外铺大棚塑料布一层，棉毡一层，暖棚内设置2kw电暖器1台，保证施工时活动暖棚内温度达到10℃以上，HDPE双壁波纹管接口（热熔承插）均在活动暖棚内完成。
6.9.4检查井、阀门井
①阀门井、检查井构筑物土方开挖、钢筋安装、模板安装同上
②阀门井、检查井混凝土
③当室外最低气温在-5℃以上时混凝土施工采取综合蓄热法，施工方法同上。
④当室外最低气温在-5℃以下时混凝土施工采取暖棚法，每个检查井、阀门井施工均在暖棚内进行。暖棚尺寸为4m×4m，高为地面以上2m，暖棚骨架采用钢管脚手杆搭设，外铺大棚塑料布一层，棉毡一层，管沟方向暖棚两侧按沟槽断面直至沟底，保证暖棚封闭严密。暖棚内设置2kw电暖器1台，保证施工时暖棚内温度达到5℃以。待混凝土强度达到受冻临界强度以上时拆除暖棚。暖棚搭设方法见下图
6.9.5管道试压
当环境温度低于5℃时，应停止进行水压试验。冬季期间已进行水压试验的管道要及时将水排出管外，并将管口临时封堵。
管道试压时选择在气温比较高的时候，尽量安排在上午9时左右进行注水，下午2时前必须将管内的水排放干净，必要时采取空压机吹扫，预防管内有残留的积水形成积冰，冻坏管线。 
6.9.6回填   
填方前要清除基底冰雪、排除积水，挖出冻块和淤泥；
填方的回填土料采用未冻的土料填筑；冻土块含量不得超过回填总体积的15%，且冻土块的粒径小于15cm，铺时应均匀分布，逐层夯实，应预留沉降量；
管道两侧回填土压实度符合设计要求及施工验收规范要求；
构筑物周围回填夯实时，应对称进行，高差不得大于30cm，且不得漏夯。
管线经闭水及水压试验合格后应及时