混凝土增效剂.doc

混凝土增效剂（混凝土调节剂） 试配建议及操作要点
一、基准样试配
用生产线上的配比做基准样，保证其工作性能和强度达到既定要求。
1 试配量：按照1ｍ3砼一定比例试配，建议20L；
2 试配方法：按照各试验室自己通常的方法试验
3 记录：做好坍落度、扩展度、坍损、和易性等记录
4 养护：将试配好的样品进行标准养护
5 数据跟踪：分别观察3d、7d、28d天的强度数据
二、在基准样达到正常的工作性能和既定强度要求的前提下，加入增效剂并调整配比
1 水 泥：减少10%水泥量，可视强度富余量逐步多减
2 水：在保证水胶比等同于基准的前提下，减少用水量
3 矿粉 煤灰：一般不减
4 回补：将减下来的水与减下来的胶材的重量之和减半回补到骨料上去，也可以不回补。
5 砂石：将减下来的水和减下来的胶材的重量之和回补骨料时，按照将原砂率降低1%的方法具体分配砂石的回补量，尤以回补石子为主
6 外加剂：与基准样总掺量保持不变
7 增效剂：按照减掉胶材后剩余总胶材量的0.6-0.8%添加
例如：C30( 单位：公斤 )

水 矿 煤 外 石 增 3 7 28
类别 加 水 砂 效
泥 粉 灰 剂 子 剂 天 天 天
基准样 210 80 70 6.12 172 796 1014 0 15 24 34
对比样 189 80 70 6.12 160 805 1030 2 14.8 24.2 34.6
变动数 -21 \ \ \ -12 +9 +16
8 根据以上原则灵活调整：增效剂对混凝土发挥的只是物理作用，它并不干扰混凝土其他原材料性能的发挥。所以，加入增效剂后，如果砼出现性能或强度正常范围内的波动，技术人员仍可以按照原来的调整方法灵活把握。
三 加入增效剂后，生产线上注意要点
1 严格遵循试验室既定的水胶比
加入增效剂后，砼对水的吸收更充分 出机料不会像基准样表面有薄薄的水存在，料更多地呈现内保水特征。这时侯料的表面相比基准样会显得干一些，目测坍落度有可能小一些。此种情况下，操作工要严格遵循试验室既定的水胶比，砼的强度波动可以有效地控制在正常范围。
2 搅拌时间宜适当延长
增效剂掺量小，如果搅拌时间太短会不利于其性能的均匀发挥。在不影响生产进度的前提下，加入增效剂的搅拌时间宜适当延长，有利于增效剂性能的充分均匀释放，砼的强度更有保证。
四 加入增效剂后，工地注意事项
由于加入增效剂的料会呈现内保水的特征，料的表面会显得略干。这种特征可能会促使工地往罐车里多加水。但加入增效剂的料可泵性会优于基准样。所以，需与工地多沟通，控制不必要的加水。
五 增效剂使用的标号与部位
增效剂可以应用于所有标号与建筑部位的混凝土。标号越高，性能，强度与成本效果越显著。
六 使用增效剂的强度效果
根据以上使用步骤，加入增效剂的砼强度各龄期指标均能达到或高于基准样的强度范围值。