1、南通二建集团有限公司惠苑项目部 地下结构施工方案地下结构施工方案 1、编制依据 总装部京东设计院图纸钢筋砼结构施工及验收规范 GBJ5020492钢筋砼高层建筑结构设计与施工规程 JGJ391建筑物抗震构造详图 97G329(一)建筑施工高空作业安全技术规范 JGJ8091建筑机械使用安全技术规范 JGJ3386建筑现场临时用电安全技术规范 JGJ4688建筑分项工程施工工艺标准 建筑施工手册建筑工程质量检验评定标准 GBJ30188钢筋焊接及验收规程 JGJ1896 2、工程概况2.1 总体简介: 序 号项 目内 容1工程名称望京望兴园小区西区D组团D5、D6号楼2工程地址北京市朝阳区望京南
2、湖中园3建设单位北京新城房地产开发有限公司4设计单位总装备部京东设计院5监理公司6质量监督朝阳区质量监督站7施工总包南通二建集团有限公司总承包施工8主要分包江苏省建106处9合同范围土建、室内外装修、设备、电气安装10合同性质施工承包合同11投资性质自筹资金12合同工期480天13质量目标 结构长城杯2.2、建筑简介: 序 号项 目内 容1建筑功能高层住宅楼、自行车库、人防及地下机械车库。2建筑特点设计新颖,功能齐全。3建筑面积占地面积3500 m2总建筑面积62650m2地下建筑面积1516.08m2地上建筑面积17156.13m2标准层建筑面积729m2设备层面积758.04m24建筑层数
3、地 上23层地 下2层5建筑层高地下部分层高地下二层3m地下一层3m5建筑层高地上部分层高首层2.7m标准层2.7m屋顶机房6.1m6建筑高度0.00绝对标高64.20m室内外高差1.2m基底标高-6.995m-8.395m最大基坑深度8.395m6建筑高度檐口高度76.60m建筑总高(M)76.60m7建筑平面横轴编号A轴Q轴纵轴编号1轴33轴8建筑防火钢制卷帘门分断防火分区、钢制防火门和木制防火门局部区域断火9外墙保温60mm厚增强石膏聚苯复合板。10地下及卫生间保温增强水泥聚苯复合板11外装修檐口女儿墙 外墙装修涂料、仿石面砖门窗工程开启窗为塑钢窗12外装修屋面工程保温层采用60厚聚苯板
4、13室内装修顶棚工程板底喷涂和乳胶漆地面工程水泥地面、防滑釉面砖及防滑通体砖内墙装修水泥沙浆和耐擦洗涂料、彩色瓷砖门窗工程普通门普通木门特种门防火门、隔音门、防护密闭门楼梯2个楼梯,楼梯面层采用水泥楼面公用部分地面面层采用300300防滑通体砖14防水工程屋面防水3+3厚聚酯毡胎体SBS改性沥青防水卷材二道地下室外墙与底板防水钢筋混凝土自防水和防水涂料两道厨房、厕浴间聚氨脂涂膜防水2.3 结构设计概况 序 号项 目内 容1结构形式 基础结构形式筏板基础,底板厚700mm主体结构形式钢筋混凝土剪力墙结构及框架结构(车库)屋盖结构形式现浇钢筋混凝土平面屋盖楼板2土质、水位土质情况从地表往下划分层,
5、第2层卵石层为持力层地下水位地下水位高程:40.00m(绝对标高)左右地下水水质对基础混凝土无腐蚀性3建筑物地基地基土质层第(3)层细砂层地基承载力280Kpa4地下防水系统(双道设防)混凝土自防水地下室底板、外墙、窗井墙、消防水池、人防顶板,在混凝土中掺加UEA膨胀剂形成刚性防水混凝土,抗渗标号S8柔性防水屋面做SBS改性沥青防水卷材(复合胎)5混凝土强度等级C35底板、地下室内外墙及顶板C30地下室顶板面43.500米梁、板C35楼板、阳台、楼梯及十八层以上墙体C15垫层6抗震等级工程设防烈度8度剪力墙抗震等级地下二层为三级、地下一层四层为一级、五层以上为二级7钢筋类别一级钢6,8,10二
6、级钢12,14,16,18,20,22,25三级钢25,28,328钢筋接头形式直螺纹底板水平主筋电渣压力焊暗柱竖向主筋搭接绑扎墙、板9结构断面尺寸外墙厚度300、250、220、200内墙厚度300、250、220、200楼板厚度200(人防层)、200(设备层)、12010分户隔墙结构陶粒空心砖、陶粒混凝土板、舒乐板 3、施工准备3.1、现场准备 熟悉周围环境,现场核对平面图,依据红线桩对现场标高和平面位置进行测定。 对现场及周围的地下管网作详细调查,做好施工平面布置,进行现场临电、临水、办公用房、生活用房(宿舍、食堂、开水间等)及临时道路施工。 解决工人进场住宿生活设施用房。 对工程所需
7、的机械设备、施工材料进行合理准备,以确保充足的资源良好的运行。 已拟定进场的操作人员,就操作工艺、质量要求、安全、卫生、治安、消防知识进行交底教育,以保证工程质量、安全目标的实现。3.2、劳动力配置计划工 种人 数木 工100钢筋工60砼 工30架子工8杂 工203.3、施工机械配置 在基础结构施工中分二个流水段施工,布置一台F023B塔吊,配置汽车泵一台,现场钢筋加工设弯曲机、调直机和切断机各一台,对焊机一台,电焊机三台,木工刨床一台,电锯一台。 主要机械型号及数量见下表:名 称规 格进场时间数 量塔 吊 F023B12.83台汽车泵HBT60A12.52台对焊机UN112511.252台套
8、丝机钢筋弯曲机3.0KW11.212台钢筋切断机7.5KW11.212台钢筋调直机10KW11.231台插入式振动棒6.0KW11.2330根电 锯4.0KW11.242台压 刨7.5KW11.262台 砼地下结构采用商品混凝土供应,搅拌站的确定是保证砼质量的一个重要条件,特别是基础施工中混凝土量大,且地下结构混凝土处于冬施阶段,为保证砼的连续供应,搅拌站必须选择路程近、实力强、有可靠的施工保证措施,能确保混凝土正常施工的要求。 临水临电的布置详见临水临电施工方案。 4、施工部署及组织机构为了适应望京望兴园小区西区D5、D6楼工程的需要,真正让生产组织、指挥、协调工程适用于施工生产。本工程将在
9、公司总部的控制和协调下进行本工程的施工管理,形成以项目经理负责制为中心,以合同管理和成本控制为主要内容,以科学的系统管理和先进技术为手段的管理机制。项目经理部在公司总部领导下充分发挥企业的整体优势,按“总部服务控制,项目授权管理,专业施工保障,社会协力合作”具有总承包特色的项目管理模式,高效地组织和优化社会生产要素。严格按照以GB/T19002-ISO9002模式标准建立的质量保证体系来运作,充分运用计算机等先进智能化管理手段,运用数据库技术、网络技术、远程通信技术为管理服务,形成以全面质量管理为中心环节,以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制。以此出色地实现我公司的质量方针和质量目标,
10、以及对业主的承诺。本工程质量等级为“优良”,实现“过程精品”,结构工程为北京市“结构长城杯”。 安全质量目标为杜绝重大伤亡事故、火灾事故和人员中毒事件的发生,轻伤频率控制在千分之五以内。本工程力争成为“北京市文明工地”,该工程在环境保护、文明施工和CI形象方面,将成为我司的样板和代表性工程,不仅如此,而且要使该工程成为节能型、环保型建筑,成为既满足设计风格又满足建筑物使用功能要求的绿色建筑。我司将把本工程作为严格按环保体系运作的重点实施项目,并制定专项环境管理实施方案。 4.1、施工部署 提前做好测量定位工作。 根据结构布置和工程量合理布置施工流水段,流水段划分见附图。 合理安排各专业的进场时
11、间,以保证正常流水作业。 提前排除障碍,落实各项材料,抓好订货加工的落实。 努力创造机械化施工条件,模板与钢筋预制成型工具化、拼装化,积极推广科技成果,以科学方法推动质量、进度及安全等各项指标的实现。4.2、组织机构详见北京朝阳区望京望兴园小区西区D5、D6楼工程项目组织机构图。在技术和质检管理中突出动态管理,组成以项目技术负责人牵头、以一线工长、质检员为主体的动态管理网络,实施“三及时”管理制度,一般问题三十分钟内解决,重大问题半天处理,施工人员定点班组,保证在一线随班作业,对施工中隐患先制止后汇报。 5、主要施工工艺 5.1、工艺流程 土方开挖 垫层浇筑 砖胎模砌筑 防水涂料施工 防水保护
12、层浇筑 底板钢筋放线 底板砼浇筑 底板砼养护 测量放线 地下二层墙钢筋绑扎 地下二层墙支模 地下二层墙砼浇筑 墙砼养护 地下二层内架搭设 地下二层顶板支模 地下二层顶板钢筋绑扎 地下二层顶板砼浇筑 板砼养护 测量放线 地下一层与二层相同 地下外墙防水 外墙防水保护层 土方回填。5.2、土方开挖根据北京国华华北电力工程有限公司勘测工程分公司提供的岩土工程勘测报告,场地内地层可分为两层:上部地层主要为填土,下部为第四纪冲洪积相沉积地层,以卵石为主,局部夹细砂薄层,并分布有砂、圆砾和粘性土的透镜体。本工程的基础埋深正好位于第二层卵石层(层号2)上,该卵石层承载力标准值fk=280Kpa,物理力学性质
13、良好,是天然地基基础良好的持力层。根据勘测报告,场地20m深度内未见地下水,相应高程为40.00m左右,因此地下水对建筑物基础不存在影响。本次施工基槽开挖深度一般为-6.90m,最大深度为-8.30米,绝对标高为55.90m,可不考虑管井降水,但应考虑滞水明排措施。因勘测报告为2000年9月编制,考虑北京地区近年水位变化,开工前应进行地下水位调查。根据勘测报告本工程基坑处于A9、A10和A19、A20勘测点,基坑底绝对标高为57.3m,卵石层的绝对标高处于57.95m以下,可满足基础承载力要求,因此本工程采用天然地基。 详见土方开挖施工方案。 5.3、砼垫层施工 土方开挖后经验槽,合格后办理隐
14、蔽。 砼垫层定位放线。 根据测设的轴线支好垫层四周模板。 根据已给出的水准点,严格控制基底标高(-6.995m),用钢筋头均匀布置,保证标高线,以保证砼垫层的厚度和垫层表面平整度。 浇筑砼垫层前,对干燥处应洒水湿润,但表面不得留有明显积水,垫层随浇随抹光,现浇筑厚度为100mm,垫层找平层20mm,找平层上直接做防水。 集水坑垫层施工时,应先施工底面垫层,待初凝后再干硬性砼做斜坡垫层。 底板防水材料采用满刷底涂料一道后,作卷材防水。材质必须是建委认定厂家产品。详见地下防水施工方案。5.4、测量工程 控制轴线的测设:利用甲方给出的坐标点和红线位置,采用“井”字型平面直角控制网做好4个方向轴线,以
15、便校核。 控制点之间应通距通视,测点用砼墩加以保护,并及时在永久性建筑物上做好后视点。 在防水保护层面上,利用“井”字型平面直角控制网将轴线投测到基坑内,弹出墙体位置线、洞口尺寸线。 标高:设计封闭水准点,确定正负零水平线。构成闭合的地标高控制网,作业建筑物高程的控制依据。详见测量施工方案。 5.5、钢筋工程 5.5.1、一般要求 在防水保护上弹每根绑扎钢筋的间距线,用铁红粉弹线,以免与墙体线混淆。 钢筋采用现场集中配料绑扎成型。 基础底板钢筋为22、25,采用直螺纹接头连接。 剪力墙结点竖向钢筋连接,大于等于18采用电渣压力焊,16采用搭接,搭接长度45 d。 根据图纸要求,在墙外侧绑扎塑料
16、卡,基础底板、楼层底板采用同标号去石子砼预制垫块,以控制保护层的厚度。地下室底板下垫保护层厚度为35mm,地下室外墙、窗井墙、外侧钢筋保护层为25mm,外墙及窗井墙内侧钢筋保护层为15mm,内墙、人防顶板、楼板、阳台、楼梯保护层为15mm,梁主筋保护层为25mm。 钢筋的搭接、锚固构造要求搭接长度:墙体水平搭接长度不少于42d,本工程按照规范的要求,钢筋搭接长度为35d1.2+5d。剪力墙水平钢筋搭接接头位置应相互错开,大于500mm。剪力墙、竖向钢筋搭接头位置应相互错开40d,同一截面有接头的钢筋面积不大于钢筋的总面积为50%,搭接长度为45d(且大于600)。锚固长度:除注明者外,构件砼标
17、为C30,钢筋锚固长度40d;构件砼标号C30以上为35d;端部钢筋90弯折,平直度要不小于10d;梁柱筋弯钩为135,弯钩端部平直段长度不小于10d。构造要求:墙楼板预埋套管及预留洞直径或边长小于300mm的孔洞不切断板墙中的钢筋,直接绕过洞口;大于300mm孔洞配筋时预先考虑洞口尺寸,洞边加筋除注明者外伸入洞边40d。 钢筋的焊接接头经过抽样复试检查,合格后方可进入下道下序施工。5.5.2 现场条件本工程利用现场设置钢筋加工场。5.5.3 钢筋的采购 钢筋由我公司物资部负责采购,并运到现场,钢筋采购严格按ISO9002质量标准执行,对供货单位报监理单位认可,建立合格的供方档案,工程所用钢材
18、均在合格供方中选择,为材料质量提供保证。钢筋的质量必须符合国家标准,钢筋应有出厂质量证明书及试验报告单,无出厂质量证明书及试验报告单不能运至现场。5.5.4 钢筋的检查验收 一般检查:热扎钢筋出厂时,在每捆(盘)上都挂有不少于两个标牌,印有厂标、钢号、炉(批)号、直径等标号,并附有质量证明或厂方试验报告,热扎钢筋进场时应分批验收,每批由同一截面尺寸和同一炉号同一交货为一批的钢筋组成,重量不大于60T。 外观检查:热扎钢筋表面不得有裂缝、结疤和折叠,钢筋表面允许有凸块,但不得超过横肋的最大高度。 力学性能试验:从每批钢筋中任取两根钢筋,每根(从每一根钢筋端头不小于500mm处切取)取两个试样送试
19、验室,分别进行拉力和冷弯试验,如有一项试验结果不符合要求,则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验,如仍有一个试样不合格,则该批钢筋判定不合格品。5.5.5 钢筋的加工 钢筋加工成型严格按钢筋砼结构施工及验收规范和设计要求执行。 钢筋的加工包括:调直、除锈、下料、剪切、弯曲成型。 钢筋的调直主要采用:调直机用冷拉方法调直,可调直直径612mm的钢筋。 钢筋除锈主要采用钢丝刷式机动钢丝刷。 钢筋切断采用钢筋切断机,可剪切直径小于40mm的钢筋。 钢筋弯曲采用钢筋成型机,可弯曲直径640mm钢筋,级钢筋末端作180弯钩时,其弯曲直径2.5D,级钢筋90或135弯钩时,弯曲直径4D,用级钢筋制作的
20、箍筋,其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋的直径,且不小于箍筋直径2.5D(D为钢筋直径)。 钢筋断料须根据钢筋部位、直径、长度和数量长短搭配,先断长料,后断短料,尽量减少或缩短钢筋接头,以节约钢材。5.5.6 钢筋的吊运和存放 成品钢筋在加工场制作成型后,在钢筋加工场内配全规格、分类堆放、附上标识,吊运时应施工段的钢筋规格分类吊运到使用地点,此项工作要求周密计划、加工及时、上下抬运时前呼后应、协调一致、专人负责,严格按计划分批进行。钢筋在转运和存放时,不得损坏标志,并应按批、按规格分别堆放整齐,避免锈蚀或油污。5.5.7 钢筋的接头 基础底板钢筋、墙内暗柱、墙体竖向钢筋连接位置应避开最大受力部位。
21、梁、板的底部钢筋应避免在跨中搭接或连接,上部钢筋应避免在支座连接,地下室基础底板钢筋接头位置:上部钢筋接头位置设在支座左右各1000mm范围内,下部钢筋接头位置设在跨中2000mm范围内。接头位置应相互错开35d,且受力钢筋连接接头数在同一截面内应不大于50%。 基础底板钢筋采用闪光对焊焊接。5.5.7.1钢筋闪光对焊焊接 钢筋闪光对焊焊接是利用对焊机使两段钢筋接触,通以低电压的强电流,把电能转化为热能,当钢筋加热到一定程度后,立即施加轴向压力挤压(称顶段),使形式对焊接头,本工艺具有改善结构受力性能,运转劳动强度,提高工效和质量,施工快速,节约钢材,降低成本优点。其特点:接头性能可靠,要求操
22、作人员经培训考核方可持证上岗。电源具备,电流、电压符合对焊要求。 本工程采用UN1125型对焊机,满足1625的对焊要求。 接头质量检验应分批进行外观检查和力学性能试验。接头处不得有横向裂纹及明显烧伤。力学性能试验时,应从每批接头中随机切取6个试件,其中3个做拉伸,3个做弯曲试验。焊接后焊接区应防止骤冷,以免发生脆裂;当气温较低时,接头部位应适当用保温材料覆盖。 闪光对焊区域内要设置薄钢板或水泥石棉档板防护装置。在对焊机与操作人员之间可在机上装置活动罩,防止火花射灼操作人员。5.5.7.2 钢筋电渣压力焊接 钢筋电渣压力焊接是利用专用焊接机具,通电使两根被焊接钢筋之间形成电弧和熔渣池,将钢筋端
23、部熔化,然后施加压力,使钢筋连接形成焊接接头。 本法特点:工艺简单、容易掌握,工作条件好,工效高,焊接速度快,质量可靠,节省钢材,费用较低。但瞬时电流较大,需较大容量的变压器设备。 可连接直径1440mm级钢筋的电渣压力焊接,焊工应经过培训考核,取得焊接合格证方可持证上岗。 对焊接头必须作外观检查和强度检验,其抗拉强度不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。5.5.8 钢筋绑扎工艺5.5.8.1 一般要求 钢筋工程绑扎前,应先熟悉施工图及规范,核对钢筋配料表和料单,核对半成品钢筋的品种、直径、形状、尺寸和数量,如有错漏,应立即纠正增补,由于本工程场地狭窄,存放成品钢筋易混乱,钢筋需按计划进行加工,
24、并要及时做好清料工作,为钢筋绑扎节省时间。 绑扎形式复杂的结构部位时,应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序,减少绑扎困难,避免返工,加快速度。 钢筋绑扎采用20、22号铅丝,所需铅丝规格根据钢筋直径而定,根据布筋图掌握好钢筋穿插、就位的顺序及与模板等其它专业的配合先后次序,以减少绑扎困难,提高作业效率。5.5.8.2 底板 底板钢筋下铁在铺设前应按图纸钢筋间距要求,在防水保护层上放线,先铺底板下层钢筋(先铺南北向),后铺东西向,根据集水坑剖面布置顺序铺设,摆放钢筋横平竖直。同时必须注意对焊接头错开距离35d,同一断面接头数量不大于50%。底板下铁保护层为35mm,保护层垫块采用预制同标号细石砼块规格
25、505035mm,按1m左右距离梅花型摆放。 底板钢筋支撑采用马凳,马凳采用20的钢筋加工而成。放置间距为1500mm,呈梅花状布置。 双向主筋的钢筋网需将全部钢筋相交点扎牢,绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形。 底板钢筋施工完毕后,根据施工图将内外墙生根钢筋固定就位。 底板钢筋绑扎时,应注意对防水层保护,尤其是挡土墙边上必须采取必要的保护。 底板钢筋施工时,要及时安排穿插水电预埋管等工作。 面层钢筋绑扎后铺脚手板作人行通道,不允许直接踩踏钢筋。5.5.8.3 墙、暗柱钢筋安装 墙、暗柱钢筋绑扎时,应在暗柱两侧搭设临时脚手架。 墙体均匀双排钢筋网,水平筋在外竖筋在里,两排钢筋间应用6拉结
26、筋固定位置,间距600mm,呈梅花型布置。 墙钢筋的相交点应每点绑扎牢,绑扎时应注意相邻绑扎点的绑扎扣成八字形,以免网片歪斜弯形,同时绑扣铁丝一律朝向墙内。 暗柱箍筋弯钩叠合处应交错布置在四角纵筋上,箍筋转角与纵筋交叉点应每点绑扎牢,其它点可间隔扎牢。 在墙的两层钢筋网之间设置支撑铁,以固定钢筋间距。撑铁可用直径1012的钢筋制成,钢筋端部采用防锈油漆涂刷。长度为两层网片的净距,间距为1m,相互错开排列。 墙的保护层用塑料卡保证厚度,塑料卡固定在钢筋上,间距1.01.0m,成梅花形布置。5.5.8.4 顶板连梁 顶板模支设完毕后,先绑扎板筋下层铁,待设备预埋管线后再绑扎上层铁,两层钢筋之间须加
27、钢筋马登,以保证上部钢筋的位置。 连梁绑扎与墙体一起绑扎:必须保证纵筋位置正确,端头弯钩朝向和保护层。严禁随意切割锚固弯头,以利绑扎。 板保护层采用同标号的砼砂浆预制块,间距1m1m,呈梅花状布置。 施工中设“四腿方形”钢筋蹬(18)上铺脚手板,作为人行通道,防止上筋被踩踏变形。 施工缝处应将配筋预埋甩出,甩出的钢筋最小长度应大于600,并大于搭接长度、接头位置应符合有关构造要求。 剪力墙与砖墙连接的配筋处理,墙施工时,设置10贴模箍,且为焊接封闭箍,砖墙内水平拉结筋与贴模箍焊接。 板的下部钢筋不在跨中1/3搭接,上部钢筋不在支座范围搭接。 梁纵向受力钢筋净距:上铁30mm或1.5d,下铁净距
28、25mm或钢筋直径。5.6 模板工程5.6.1、主要材料 导墙、窗井墙采用小钢模,其余墙体采用定型整体大钢模板,按施工流水段配置。 小钢模板的材料要求应Q235钢板,而板厚=4mm,主肋板厚=5mm,其余肋板厚=3mm。 钢管为483.5mm规格,若有严重锈蚀、弯曲、压扁、裂缝等严禁使用,扣件应符合建设部85年颁布钢管脚架扣件标准。 对拉螺栓采用16级圆钢,外墙采用止水螺栓,水平间距700mm,竖向间距450mm。 地下部位墙体采用定型整体大钢模板,详见模板施工方案。5.6.2 模板选型1)、底板 根据设计要求,底板垫层伸出底板边100mm,为了便于砖胎墙施工,浇筑垫层时,将垫层伸出底板边30
29、0mm。 底板侧模采用240mm厚砖胎,砖墙直接砌在砼垫层上,浇筑底板混凝土前,砖胎墙以外回填夯实。2)、地下室顶板 顶模板采用12mm厚竹胶板,人防层次格栅为10050的木方间距300mm,主格栅100100木方,间距1000。 主格栅支撑在碗扣式脚手架上,脚手架顶托间距1000。 门窗洞口模板采用12厚的竹胶合板,底模拼装前先按尺寸在下面放好大样,准确无误后制作,找准水平线标高,然后安装,并用木方支撑牢固,侧模采用竹胶板。侧模立好后采用钢管或木方做背楞,设置斜支撑角度为45,间距为400mm一道,上口夹具采用150150的角钢,可脱卸。固定前必须拉线找直校正。 所有洞口和预留洞口必须按尺寸
30、,用竹胶板定型制作好,在顶板上放好尺寸线后进行安装。 所有模板在使用前必须清理干净、校直,并刷脱模剂,在固定前必须检查轴线、标高、断面尺寸,相符后方可固定。5.6.3 施工准备 在浇筑底板砼时,木工应及时在墙周边按照一定间距预埋25的钢筋和一定数量的钢筋环,钢筋外露不小于200mm,其与墙的距离为3/4墙高,做为支设模板的固定点、支撑点及校正点。 木工组应提前熟悉图纸,现场施工技术人员向班组进行详细有针对性的书面技术和安全交底,并上报项目经理部审批。木工放样人员应当根据施工流水段和图纸中的具体节点,提前进行模板翻样工作,以保证支设模板的质量,以便及时发现问题进行更改,为加快施工速度提供可靠保证
31、。 模板施工前,墙钢筋必须通过隐蔽验收,并放好塑料卡子和钢筋定位撑等。 钢大模进场后,必须按照模板的设计要求进行组装,校正调整达到标准后认真涂刷脱模剂,应当涂刷均匀无漏刷现象,并将配制模板进行编号。 模板在支设前,在楼地面上弹好墙体边线、控制线、门洞口线,并核对标高,找平支模地面。 为防止模板下口漏浆和控制烂根的发生,安装模板前应在模板下口贴10mm厚海绵条。 模板施工前,各种材料(对拉螺栓、止水型对拉螺栓,止水钢板)等应当提前进场,经检查合格后方可使用。5.6.4 模板安装5.6.4.1 一般要求 安装模板前,应再次复核墙柱边线和支模控制是否正确,无误后方可进行模板的安装工作。 支设模板时,
32、(除电梯井墙体外)必须执行负偏差,即比墙体厚度小4mm,以保证砼成型的实际尺寸和图纸尺寸的偏差在规范允许的范围之内,而电梯井墙体支模必须执行正偏差,即砼施工后的电梯井内筒尺寸应比图纸尺寸大+4+5mm,为下一步的电梯安装提供方便。 地下室外墙模板安装采用止水型三接头穿墙螺栓,待墙体砼施工后,拧除冒出墙面的螺杆后拆除模板,再拧锥形接头,并用1:2防水砂浆抹平墙面,为下一步的外墙防水创造条件。 地下室外墙支撑材料采用483.5mm的钢管和50100的木方,外墙的外侧支撑在边墙上,后垫50mm厚木板,内侧支撑在底板上。5.6.4.2 楼梯模板 楼梯模板采用竹胶板,根据楼梯几何尺寸进行提前加工,现场组
33、装,要求木工提前放样,局部实测实量,支架采用483.5mm钢管,要求:A、楼梯各点标高及各部位尺寸必须准确。B、楼梯底板应平整,上下应顺平。C、整个楼梯模板必须牢固稳定。D、底板和墙面必须拼缝严密,防止漏浆。E、楼梯踏步施工应让出建筑做法。5.6.4.3 顶板模板施工 顶板模板采用12mm厚竹胶板,数量应满足流水施工的要求,板缝拼严,以免砼跑浆。 支撑用碗扣架支撑系统,立杆间距根据房间平面尺寸和碗扣横杆尺寸确定。碗扣横杆先用1500mm、1250mm、1000mm,一般立杆间距为1.251.5m、1.251.25m、1.251.0m、1.01.0m。 次格栅选用10050木方,间距人防层为25
34、0mm,地下一层为350400mm,主格栅选用100100的木方,间距为1000mm。 施工工艺:在墙体上弹出标高的建筑1m线 控制支撑位置线 立碗扣立杆和底部垫板 安装碗扣横杆 调节螺杆找平 安模板主格栅 安装模板次格栅 铺顶板模板及边角模板 测量模板标高进行校正。为防止浇筑砼发生漏浆现象,沿楼板与墙体接缝处粘海绵条,为保证楼板与墙体交线处的阴角正直,沿阴角线四周布置10050木方,要求与墙面接触的木方刨平,与主格栅固定再铺竹胶板。5.6.5 模板拆除模板的拆除的规范要求 现浇结构的模板及其支架,拆除时必须填写拆模申请单,经质量,技术部门批准后方可拆除,拆模施工需符合下列规定: 侧模在混凝土
35、强度,能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏方可拆除。 底模:当同条件养护的砼试块符合表的规范后方可拆除。 冬期施工中墙体混凝土的拆模强度达到1.2Mpa时,松动穿墙螺栓,达到4Mpa时移走模板。拆模时间不得超过过长,造成模板不易拆除。 现浇结构拆模时所需砼强度项次结构类型结构跨度(m)按设计细砼强度标值 %1板2502,87581002梁87581003悬臂构件1005.6.6 模板配制的质量和规范要求 现浇结构模板安装的允许偏差应符合下表规定模板安装的允许偏差项次项 目允许偏差(mm)高层大模检查方法1柱、墙、梁轴线位移3尺量检查2标高5用水准仪或拉线尺量3柱、墙、梁截面尺寸2尺量检查4每层垂
36、直度3用2m托线板检查5相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查6表面平整度2用2m靠尺检查 现浇钢筋砼板,当跨度等于或大于4m时,模板应当起拱,起拱高度宜为全跨长度1/10003/1000。5.7 混凝土工程 本工程结构要求清水施工,工程0.00以下采用商品砼供应,搅拌站必须有可靠的施工保证措施,能确保砼连续浇注的要求。 各部位砼具体施工标号详见施工图。部位强度等级数量(M3)底板C30防水砼668地下室外墙C30防水砼316地下室内墙C30295人防顶板C30防水砼197地下一层顶板C251245.7.1 混凝土原材料 砼外加剂的性能或种类,必须符合北京市建委所规定批准使用的品种和生产厂家,并
37、报监理工程师认可后方准使用。 在施工基础底板时,为了有效的控制砼的有害裂缝的产生,降地低水泥水化热,充分利分砼的后期强度,拟优先选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥(525R)。 在施工立面墙、顶板、砼,优先选用525R以上的普通硅酸盐水泥和早强型硅酸盐水泥。 细骨料宜选用质地坚硬,级配良好的粗砂,其含泥量不应超过2%,粗骨料选择0.54.0的级配机碎石。 由实验室、搅拌站重点对砼的质量进行监控,以确保工程质量。5.7.2 混凝土配合比的确定 混凝土配合比由混凝土搅拌站根据设计要求、施工条件、所使用的原材料种类,通过计算和试配确定各种材料的用量,包括其它外掺剂的用量,如粉煤灰、减水剂、缓凝剂,同时确保
38、砼的可泵送性,砼的坍落度控制在1618cm之间,且要求搅拌站满足全部结构工程防止碱集料反应的要求,根据本工程设计要求,采用B种低碱活性集料配制混凝土,混凝土含碱量不得超过5kg/m3,搅拌站应出具不同标号混凝土每m3含碱量的报告,并优先选用低碱水泥。5.7.3 浇筑前的准备工作 混凝土的浇筑必须各方面协调统一方可顺利施工,混凝土浇筑前项目部进行各方面协调、联络和布置,施工时处理各种关系。 在劳动力的配备上充分考虑搅拌、运输、浇筑、换班等各个因素的影响。 对模板及其支架、钢筋、保护层、预埋件和预留洞进行检查,保证模板内的杂物和钢筋上的油污已清理干净,缝隙和孔洞已堵严。做好模板预检、钢筋评定和隐蔽
39、验收,符合要求后方可开盘。 对施工缝进行处理,清除水泥浮浆和松动的石子以及软弱砼层,冲洗干净且不得有明显积水。 泵送砼必须保证砼泵能连续工作,输送管线宜通直,转弯要缓,接头要严密。管道尽量不向下倾斜,以防止进入空气产生堵塞,泵送砼前先用与砼配比相同的水泥砂浆润湿泵管内壁,并试泵以保证砼能正常施工。 所有砼罐车都必须在车上挂出砼标号牌。 底板砼浇筑前应检查墙位置是否正确,是否遗漏相邻部位的插筋,以免造成后患。 振动机、手推车、振动棒等机具均应在浇注前进行检查和试运转,同时要配有专职机修工、随时检修,在混凝土浇注期间,必须保证水、电、照明不中断。在浇注混凝土前,模板内的垃圾、木片等杂物应清理干净;
40、封堵柱墙模板中的清扫口以及其它缝隙、孔洞,以防漏浆。 检查安全设施、劳动力配备是否妥当,能否满足浇筑速度的要求。 为保证底板、墙楼板等砼浇筑完毕后的标高符合图纸设计要求,因此在浇筑前利用钢筋上的标记拉线,以便控制浇筑时的标高。5.7.4 砼的运输和浇筑5.7.4.1 砼的运输: 混凝土在运输过程中,应保持其匀质性,做到不分层、不离折、不漏浆。混凝土运至浇灌地点时,应具有规定的塌落度,同时保持现场运输道路的通畅。 场内砼施工时采用汽车泵和塔吊配合作业。5.7.4.2 浇筑时间和振捣机具 为尽可能保证砼运输条件,浇筑时间尽可能安排在晚上进行,振捣棒采和低噪音型号,尽可能减少噪音污染。5.7.4.3
41、 振捣方式 本工程底板平面约35.030.0m,高度为800mm,各段根据施工部位由南向北,再由西向东按顺序推进。 由于泵送砼塌落度大,砼斜坡摊铺较长,故砼振捣由坡脚和坡顶同时向坡中振捣,震捣棒必须插入浇层底。5.7.4.4 混凝土温度控制 根据砼温度应力和收缩应力的分析,必须严格控制各项温度指标在允许范围内,才不使产生裂缝。由于目前在冬季,气温低,砼内外温差大,底板砼必须进行覆盖、保温,而且对其进行内外温差测量密切监测,根据温差变化采取必要控制措施:控制指标 ;1、温升值在浇筑入模温度的基础上不大于35。2、砼里外温差小大于25。3、降温速度不大于1.52/d。4、控制砼出罐和入模温度。5、
42、拆模时混凝土表面温度与环境温度差不大于15。5.7.5 混凝土的振捣 砼浇筑时要按照有关规定分层浇筑、分层捣振,螺旋式上升,梁板砼应同时浇筑,施工中砼严禁加水。 在浇筑工序中,应控制砼的均匀和密实性,砼拌和物运到地点后,应立即浇筑入模。 砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过3m时,采用串筒措施。 浇筑过程中,设专人观察模板、钢筋、预埋件和预留洞的情况,发现情况及时处理。 施工缝位置,宜沿板短方向浇筑楼板砼,施工缝应留置在板跨中间的1/3范围内,施工缝的表面应与板面垂直,不得留斜槎,施工缝宜用木板或钢丝挡牢。 振动器采用插入式振动棒,振动棒的操作要做到“快插慢拔”,在振捣过程
43、中,应将振动棒略为抽动,以使上下振捣均匀,混凝土采用分层浇注,每层厚度不超过振动棒长的1.5倍即50 cm;振捣上一层混凝土要在下层混凝土初凝之前进行,并且振动棒要插入下一层混凝土5cm左右,以消除两层间的接缝,每一插点的振捣时间大约为2030秒即以混凝土表面呈水平不再下沉和出现气泡,表面泛出灰浆为准。 浇注混凝土应连续进行,如必须间歇,其最大间歇时间不得超过210分钟(包括运输和浇注时间),且应在前层混凝土凝结之前将次层混凝土浇注完毕。浇注混凝土时,必须留有专人看筋看模,注意钢筋和模板的变化,浇完混凝土后必须立即校正钢筋。 振动器插点均匀排列,采用交错式的次序移动,每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍即不大于50cm。振动器使用时,振动器距离模板不应大于振动器作用半径的0.5倍即20cm,不应靠近模板,尽量避免碰撞钢筋、