唐钢冷轧工艺.doc

附件2

技术说明和设备描述

1．开卷区设备

100-钢卷储架
功能：接受由天车吊运的钢卷并储存
描述：
位于轧线操作侧，可存储两个30吨的钢卷
储架由4个支架组成，支架为焊接钢结构，表面附有聚鞍脂耐磨板
支架为钢结构框架，铆固在基础上
每个支架间留有空间允许小车通过
两个最宽钢卷的距离为400mm
储架中心距为2080mm
三个接近开关检测钢卷

102-地辊
功能：转动带头并拆捆带
描述：地辊位于储架的第二个位置
地辊由电极减速机单独驱动
地辊直径：320 mm
辊身长：800 mm
辊面硬度：45-50 HRC
105-入口钢卷小车
功能：将钢卷从储卷台上提升送入开卷机芯轴。
描述：
钢结构箱型框架，4个轮子，上部有“V”型鞍座，衬有聚氨酯垫，升降由安装在框架内的液压缸控制，升降装置与小车框架间有可更换的导板。
小车有液压马达驱动。
小车的提升和移动由比例阀控制，便于对中钢卷。（见110项）
小车的两侧有活动地板
提升行程：可允许钢卷小车的台面到达开卷机的芯轴。

最大卷的重量：29.7t
框架和提升装置：钢结构
轮子：安装有滚柱轴承
提升装置：液压缸￠250/180mm,行程约1000mm
v=50mm/s正常时
=20mm/s 起停时
接近开关探测小车的位置，无论在低位还是在行走中有两个脉冲发生器控制小车的升降和移动，为自动对中不断计算它的位置（见110项）。
另外，供货范围包括电力坦克链、连接液压装置的软管、电气设备。
钢卷上开卷机芯轴的装载工序是人工的或自动的。

110—钢卷的测量装置
功能：
通过110/1和110/2项采集数据，PLC系统控制钢卷自动对中。
110/1-外径测量装置
两个光电管安装在最靠近开卷机的3#卷位的水平梁上，脉冲发生器与开卷小车连接。
第一个光电管被放在最大卷外径上方100mm处，第二个光电管被放在第一个光电管下方的600mm处。
PLC系统控制提升钢卷，直至其中的一束光线被干扰，然后计算钢卷的外径和中心，便于小车对中开卷机芯轴。
测量精度：1mm
110/2-宽度测量装置
位于最后一个储架和轧线之间，有一个光电管组成，小车运行过程中钢卷干扰光线。
一个脉冲发生器安装在车上，与PLC相连，测量卷的宽度，PLC控制钢卷中心线对中轧制中心线。
测量精度：1mm

115-开卷机芯轴
功能：支撑钢卷并开卷。
描述：
悬臂式，有4个扇形段组成。
芯轴的胀缩是靠一个双行程的液压缸和锻钢拉杆带动斜楔和套筒作轴向运动来实现的，膨胀段由铸钢制造，转动部分由锻造的青铜制成。
芯轴的自由端有一凸台放置外置轴承，用于支撑芯轴和钢卷。
技术参数：
芯轴：
单芯轴式 ：电机传动
公称直径 ：610mm
膨胀直径： ：623mm
收缩直径 ：558mm
长度 ：1830mm
液压缸 ：Dia500/150x145.5mm
芯轴润滑是人工的，一个压力开关控制芯轴的胀缩。

120-开卷机齿轮减速机和主轴
功能：
开卷并在开卷机和轧机之间建立张力。
描述：
设计适合于悬臂式芯轴，减速机由安装有轴承的锻钢齿轮和连接芯轴的主轴组成，齿轮接手将电机与减速机连接，减速机与电机安装在铸钢底座上，底座由液压缸操纵左右移动。
润滑系统由系统集中供油。
技术参数：
减速比：见附件1
CPC控制范围：±125mm
CPC控制精度：±1mm
电机功率：见附件1
电机转速：见附件1
张力：98KN(max)
开卷速度：450m/mn
卷径：I.D.610mm,O.D1950mm(max)
CPC液压缸：Dia200/90x250mm

齿轮箱：
型式：斜齿轮
齿轮比：<=6
每个齿轮的齿数（min）：23
模数：7---25
压力角：20°
分度园：700----1300mm
材质：18NCD6AFNOR
精度等级：6级
热处理： 渗碳，淬火
硬度：58/60Hrc

125-开卷机底座
功能：
承载开卷机的芯轴及钢卷和减速机。
描述：
开卷机的芯轴、减速机被安装在一个钢结构底座上， 底座固定在基础上，安装调平垫板，液压缸被安装在平台上（见120项）

130-压下辊
功能：开卷时压紧带钢，辅助开卷 。
描述：
空心钢辊，衬有聚氨酯垫，安装有滚动轴承。
辊子被装在钢臂的一端，液压缸操纵辊子转动，辊子传动靠液压马达。
钢臂安装在开卷机减速机上。
技术参数：
辊子直径：250mm
衬： 聚氨酯，厚度=15mm
辊子长度：700mm
液压马达：OMR250带减速机
液压缸：Dia80/45x340mm
一个接近开关控制辊子的上位。

135-开卷机外支轴承
功能：开卷并支撑卷筒。
描述：
芯轴被放置在有2个连接杆组成的旋转臂上，支撑臂的上端配有适合芯轴凸台的托架。机械锁紧工作位置。
支撑臂由液压缸操纵。
芯轴支撑被装在钢结构框架上，框架固定在基础上。
芯轴的末端有浮动轴承可随开卷机移动
技术参数：
液压缸：Dia80/45x270mm
支撑臂收回，允许钢卷装入芯轴。
两个接近开关控制芯轴和支撑臂的接触位置和支撑臂的闲置位置。

140-CPC装置
功能：保持带钢在轧制中心线。
描述：
用光电传感器反馈带钢的位置，靠移动开卷机的底平台上的横移
液压缸来保证带钢在轧制中心线，电子闭合回路控制动作，伺服阀调节。
系统组成：
----液压单元：伺服阀、压力限制器、单向阀。
----位置传感器
----探测系统包括：光电管和反光系统。
----供货商：Fife EMG 或其它
备注：CPC系统配有单独的液压站（605项）

145-开卷刀和矫直机
功能：矫直带头便于穿带。
描述：由开卷刀、夹送辊和矫直辊组成。
开卷刀为液压摆动伸缩型，由钢板焊接而成。当操作工转动钢卷时，开卷刀把钢卷的头转向矫直机。
台面的伸缩距离由液压缸控制。
技术参数：
转动框架的液压缸：Dia80/56x468mm
控制伸缩的液压缸：Dia80/45x400mm
夹送辊的液压缸：2xDia125/56x200mm
矫直辊的液压缸：2xDia150/70x300mm
框架：
钢结构框架，安装有5个辊子---导向辊、夹送辊、矫直辊。
导向辊：
材质为合金钢，表面热处理，动、静平衡，安装有轴承。
脉冲发生器控制带钢的速度。

夹送辊：
管线钢，表面衬橡胶，安装有滚柱轴承，辊子转动靠液压马达驱动，提升靠液压缸操纵。
矫直辊：
材质为低碳钢，表面热处理，静平衡，共有3个辊，2个下辊，1个上辊，上下垂直运动由两个液压缸依靠齿轮同步控制。
导向辊：￠380×1800mm 管厚：~30mm ,20MV6m
表面硬度40/45肖氏硬度，镀洛层厚0.1mm
两个接近开关控制框架的位置和开卷刀。
一个接近开关控制夹送辊的位置。
两个接近开关控制矫直辊的上下位置，位置传感器显示辊子的位置，人工调整。

150-对中辊
功能：带钢垂直对中。
描述：
钢结构框架上装有2对垂直辊，另外还包括控制开闭的运行机构。
锥形钢辊表面热处理，肖氏硬度80~90。
辊子的打开由装有位置缓冲器的液压缸控制，液压马达驱动丝杠系统调整辊子的位置，由脉冲发生器控制。
技术参数：
辊子： ￠100mm
高度：205mm
开闭液压缸（2）：Dia50/36x470mm
最大开口度：1760mm
最小开口度：820mm
位置缓冲器：液压马达

155-穿带台和导向辊
功能：穿带台帮助第一道次带钢从开卷机进入入口导向辊，穿带台的末端装有一个小的导向辊，用来防止轧制时带钢的颤动。第一道次轧制完毕，穿带台打开，便于第二道次轧制。
描述：
穿带台位于矫直机和入口导向辊之间，他由钢板焊接而成，表面有耐磨带，转轴安装在青铜套里。
穿带台的末端装有一个小的导向辊，安装由轴承。
穿带台的运动靠液压缸。
技术参数：
导向辊：￠200×1800mm
表面肖氏硬度70/80
液压缸：Dia50/36x325mm
开卷时，一个接近开关控制液压缸的低位。轧制时，一个接近开关控制液压缸的高位。
2．入口设备
200-入口储卷台
功能：储存钢卷。
描述：鞍座布置在轧机的操作侧，3各卷位，承重30t。
储卷鞍座有6个支撑，焊接钢结构，固定框架，顶部覆有聚氨酯衬，框架固定在基础上。
每幅支撑之间允许小车提升和通过。
鞍座间距：400mm
3个接近开关探测卷位。

201-手动打捆机
功能：周向打捆。
描述：放置在第二个鞍座上，一个弯曲的钢架引导钢带穿过小车上的钢卷，人工放置纽扣，密封和剪切由一个气动的弹簧系统完成。
打捆带宽：32mm
205-钢卷小车
功能：将钢卷从卷取机芯轴运到储卷台上。
描述：
钢结构箱型框架，4个轮子，上部有“V”型鞍座，衬有聚氨酯垫，升降由安装在框架内的液压缸控制，升降装置与小车框架间有可更换的导板。
小车有液压马达驱动。
小车的两侧有活动地板
提升行程：可允许钢卷小车的台面到达卷取机的芯轴。
210-入口张力卷取机
功能：开卷或卷取带钢。
描述：悬臂式，有4个扇形段组成。（带有钳口）
芯轴的胀缩是靠一个双行程的液压缸和锻钢拉杆带动斜楔和套筒作轴向运动来实现的，膨胀段斜楔由硬锻钢制造，转动部分由锻造的青铜制成。
钳口由液压缸操纵。
技术参数：
芯轴直径 ：膨胀时610mm，收缩直径558mm
长度 ：1830mm
扇形和斜楔：锻钢
转动部分：青铜
膨胀液压缸：Dia260/110x95mm
钳口液压缸：14×Dia50
操作压力：110Bar
芯轴润滑是人工的，一个压力开关控制芯轴的胀缩。钳口位置控制带钢的穿带。
215-入口卷取机齿轮减速机和主轴
功能：
开卷和卷取，并在卷取机和轧机之间建立张力。
描述：
设计适合于悬臂式芯轴，减速机由安装有轴承的锻钢齿轮和连接芯轴的主轴组成，齿轮接手将电机与减速机连接，减速机与电机安装在铸钢底座上，底座固定在底座上。
技术参数：
减速比：见附件1
电机功率：见附件1
电机转速：见附件1
张力：147KN(max)
卷取速度：1250m/mn
卷径：I.D.610mm,O.D1950mm(max)
系统集中供油润滑。
齿轮箱：
型式：斜齿轮
齿轮比：<=6
每个齿轮的齿数（min）：23
模数：7---25
压力角：20°
分度园：700----1300mm
材质：18NCD6 AFNOR
精度等级：6级
热处理： 渗碳，淬火
硬度：58/60Hrc
220-卸料板
功能：卸钢卷并控制塔形。
描述：卸料板位于芯轴的上方，安装在两个导向杆的端部，导向杆可在铜套里滑动。杆支撑安装在减速机上。卸料板由液压缸操纵。
卸料板有两个机械手，安装在芯轴的上方，可以挑起缠绕的钢卷。非工作状态时，安装在减速机上的导杆把机械手升起。
技术参数：
液压缸：Dia160/90x1800mm
导杆：材质为管线钢，直径为￠160/￠100
一个位置传感器控制卸料板的空闲位置。
225-外支轴承
功能：开卷或卷取时支撑带钢。
描述：
芯轴被放置在有2个连接杆组成的旋转臂上，支撑臂的上端配有适合芯轴凸台的托架。机械锁紧工作位置。
支撑臂由液压缸操纵。
芯轴支撑被装在钢结构框架上，框架固定在基础上。
技术参数：
液压缸：Dia80/45x270mm
支撑臂收回，允许钢卷移开芯轴。
两个接近开关控制芯轴和支撑臂的接触位置和支撑臂的闲置位置。
230-带有缓冲辊和压紧辊的穿带台
功能：支撑带钢进入张力卷取机。
描述：
a) 带有缓冲辊的穿带台（带钢上方）
安装在入口导向辊和张力卷取机之间，钢结构的转动台有两个转动轴，固定在导向辊的支撑框架上，液压缸驱动，穿带台的末端安装有自由辊，压住带钢的尾部，它也可支撑起超差部分。这个辊可触到卷取机。
技术参数：
液压缸：Dia63/45x510mm
辊：￠150×1200 衬有聚氨酯的钢辊。
b) 带有压紧辊的穿带台（带钢下方）
便于厚带钢进入卷取机。钢结构的转动台有一个自由辊，转动依靠液压缸。
液压缸：Dia63/36x400mm
辊：￠150×1200 钢辊
多个接近开关控制转动台的位置。
235-传送台和导向辊
功能：支持带钢进入轧机。导向辊把带钢导入入口张力卷取机。
描述：安装在轧机入口钢结构框架上。传送台在轧机和导向辊之间。
导向辊安装有2个径向圆柱轴承，固定在支架上。轴承支撑安装了压头测张力。
带钢速度靠一个脉冲发生器测量，导向辊没有驱动。
技术参数：
导向辊：
直径：400mm
长度：1825mm
240-入口厚度测量仪支架
功能：支撑和保护厚度测量仪
描述：钢结构框架，固定在地板上，支撑轨道和厚度仪。
241-入口激光测速仪支架
功能：支撑和保护测速仪
描述：钢结构框架，固定在地板上，支撑测速仪。
242-安全罩
功能：用于入口卷取机区的安全操作。
描述：由铁网和型钢做成的可移动框架，安装4个轮子，靠气缸移动。
放在操作侧，用于卷取机区的安全操作。
打开和关闭由接近开关控制，打开时，钢卷移走。
技术参数：
气缸：Dia100/25x900mm
3．轧机设备
300-牌坊,地脚板,横梁和轨道
功能:抵抗轧制时产生的压力,可在上安装其他的轧机设备．
描述：闭口牌坊，铸钢制造，每片牌坊包括两个立柱，上下横梁．安装在地脚板上。
牌坊进行了优化设计，减少了轧制时机架变形和应力。所有面进行机加工和超声探伤。
牌坊窗口里放置可更换的钢耐磨垫和用于工作辊弯辊的“E”型块。
牌坊被安装在地脚板上，地脚板为热轧钢板，牢固的固定在基础上。
地脚板上安装有调平螺丝。
支撑辊换辊小车轨道连同连接两片牌坊的下横梁一起被固定在牌坊上。
轧机操作测安装支撑辊的轴向挡板，挡板为焊接钢板，液压缸驱动。
技术参数：
立柱断面积：４×４３００ｃｍ２＝１７２００ｃｍ２
牌坊重量：６９０００kg
轴向挡板液压缸：
数量：　４　个
尺寸：Dia80/36×60
311－工作辊
功能：是产生轧制变形必不可少的设备。
描述：每架轧机两个工作辊，轧辊材质为合金缎钢。
技术参数：
数量：　２
轧辊直径：４９０mm(max),420mm(min)
辊身长度：２０００mm
辊子硬度：肖氏硬度９０－９５
辊颈硬度：肖氏硬度４５
整个辊子长度：４４２５mm
辊型:正玄曲线或抛物线
316-工作辊轴承座
功能：装载工作辊和轴承。
描述：
数量：4
材质：锻钢
垫片：硬钢
安装有4列圆锥轴承（TQO）
轴承放在两侧，用V型环固定在内侧。轴承座在液压块之间，承受正负弯辊力，在操作侧的轴承座端有锁紧装置。
下轴承座安有轮子，便于换辊时轧辊移出，上下轴承座间有弹簧体，保证在换辊过程中保持恒定辊缝，两个下轴承座间有导向裙板，帮助带钢进入轧机。
操作侧轴承座有吊钩，便于移出。
轴承为油气润滑。
垫片在轧辊间刷干油。
319-工作辊轴承
功能：承载工作辊，抵抗弯曲应力。
描述：
数量：4个径向滚柱轴承，2个止推轴承。
径向轴承形式：4列圆锥轴承（TQO）密封型
尺寸：254×358.775×269.875mm
止推轴承形式：2列锥形滚柱轴承（TDI）密封型
尺寸：203.2×368.3×158.75mm
润滑：油脂（在轧辊间）
供货商：Timken,Torrington,SKF,Koyo
320-支撑辊
功能：支撑工作辊，把轧制力传到牌坊。
描述：
数量： 2
数量：　２
轧辊直径：1450mm(max),1300mm(min)
辊身长度：1750mm
辊子硬度：肖氏硬度6０－6５
辊颈硬度：肖氏硬度４0-4５
整个辊子长度：４700mm
单辊重量：33000kg
包括轴承座、轴承、吊卸梁，整个支撑辊重量为57000kg

325-支撑辊轴承座
功能：支撑辊子和它的轴承。
描述：数量： 4
材质：铸钢
垫片：青铜
轴承座里安装有4列圆柱轴承和操作侧的止推轴承，油气润滑。
329-支撑辊轴承
功能：承载支撑辊并承受轧制力
描述：
a) 径向载荷：
数量：4
类型：四列圆柱滚子轴承
尺寸：ø900xø1220x840 mm
润滑：油-气润滑
b) 轴向载荷：
数量：2（操作侧）
类型：两列圆锥滚子轴承（TDIE）
尺寸：ø305.065xø500x200 mm
润滑：油-气润滑
供货商：Timken Torrington SKF Koyo 等

330-液压压下缸
功能：提供轧制压力。
描述：每架轧机包括两个压下缸。
液压缸（双行程）安装在轧机上方。
液压缸缸体为锻钢。
活塞为锻钢表面处理增加摩擦系数。
液压缸的橡胶密封环包有聚四氟乙烯具有高耐磨性和较低的摩擦系数。
液压缸盖为锻钢，由密封和刮板。
液压缸回程油工作压力2.5Mpa.
每个液压缸有一个位置传感器，布置在活塞的一个特殊的专利装置里，易于拆装。
伺服阀系统直接与压下缸相连。
轧机的测压仪直接放在缸体上，测量油压。
技术参数：
活塞：直径760mm
最大工作压力：25.9mpa
最大轧制压力:11520kN (每个缸)
行程:185mm
移动速度:2mm/s(蓄油时) 1.5 mm/s(正常时)
索尼磁尺响应精度：1um

335-工作辊窜辊
功能:工作辊周向窜动,优化板型.
描述: 工作辊窜辊系统放置在轧机传动侧.
工作辊窜辊液压缸放在钢结构框架上,然后把该钢结构牢固的固定在传动侧的牌坊上。
每一个工作辊有两个液压缸，液压缸上放置“LVDT”型的位置传感器，测量轧辊窜动位置。
工作辊窜辊液压缸和传动侧的弯辊块连接。
每一个工作辊有两个销子连接传动侧的弯辊块，它们通过
操作侧的轴承座，止推轴承和工作辊的轨道来传递串辊力。
技术参数：
工作辊窜辊行程：±100mm
窜辊缸：Dia200/100x200mm
位置精度：工作辊 ±1mm
缸：±0.1mm
最大窜辊力:686kn
移动速度:5-8mm/s(无轧制力)
在轧制力下移动速度和轧制速度的比值在1/500和1/4000之间.
卡板：
数量：4
液压缸尺寸：50/36x55

341-液压弯辊块和支撑辊平衡
功能:提供弯辊力,平衡上支撑辊.
描述:４套弯曲块固定在牌坊窗口上。
弯辊块可移动，放置在固定的导瓦上，导瓦用螺丝固定在牌坊上。
弯辊块的组成：４块导瓦固定在牌坊的中间，防置弯辊块和支撑辊平衡缸，每个块包括２个双行程的液压平衡缸。
导瓦上有青铜衬垫，４个弯辊块可在上光滑移动。
操作侧的弯辊块上有销子可锁紧工作辊轴承座。
传动侧弯辊块连接窜辊缸。
每个块被设计成：
中间放置４个缸用于正弯辊。
上下放置４个缸用于负弯辊。
工作辊轨道被固定在弯辊块上。
每个块包括：
２个￠９０MM的液压缸用于上支撑辊平衡。
８个￠９０MM的液压缸用于正负弯辊。
支撑辊平衡系统：
平衡力：５８８KN(油压１１.8MPA)
平衡缸数量：８
工作辊弯辊系统：
弯辊力：６４７KN(油压２５.8MPA)
正弯辊缸数量：１６
负弯辊缸数量：１６
备注：在我们的弯辊块设计中，正负弯辊使用不同的液压缸
可以平滑地传递弯辊力，从而产生连续的线性曲线
采用集中干油润滑系统

345－轧制线调整装置（斜楔调整）
功能：保持固定的轧制线。
描述：安装在轧机下方，斜楔可在固定在牌坊上框架上移动，斜楔角度４.５º　；这确保了该装置在轧制力的作用下不可逆。
斜楔由液压缸控制。
换辊时，斜楔可移动。根据轧辊直径，测量位置确保自动调整轧线。
斜楔的垂直行程：175 mm
液压缸的水平行程：2225 mm
缸：dia250/160x2225
位置精度：<０.１MM
斜楔材质：42CrMo4
滑板材质：UA10N
斜楔尺寸：6070mmx650mmx325mm
斜楔位置由接近探测元件控制。
集中润滑。

351-可伸缩式主轴（窜辊）
功能：连接工作辊和齿轮座。
描述：轴由以下部分组成：
两个齿式接轴
一个通过变速驱动可变换各种需要长度的伸缩型主轴。伸缩体通过花键轴和轴套、再装配弹簧装置实现伸缩，目的是自动控制工作辊尾端。
一个联轴器联接工作辊一端。
外部工作直径 450mm
在有“椭圆形膛孔”的平板上安装耐磨板。
联轴器装配在减速箱一侧，为了伸缩无键装配，在联轴器输出端的齿轮轴上配有“标记”，由安装在固定支承上的接近开关探测，带有楔键形的轴安装在工作辊换辊操作侧。
一个过载楔销型装置，可获得极限扭矩约为正常扭矩的2.5倍，将提供在每一个轴上，包括装有两个滚柱轴承和两个安全楔销的中间套筒。从而实现减速箱输出轴上的联轴器和在减速箱万向接轴侧装配的法兰二者之间的连接。

技术参数：
数量：２
可伸缩距离：220 mm
轴的最大直径：415 mm
速度：0-815 rpm
扭矩：8500 m.daN
允许角度：８°
万向接头间距离：2430 mm
弹簧载荷范围：1500-3000 daN

355－主轴支撑
功能：换辊时支撑主轴。
描述：固定在弯辊块上，钢板焊接而成，上有青铜垫。

360－轧机驱动装置
功能：传递扭矩。
描述：设计适应主电机的速度和扭矩。
减速机和齿轮座有一组安有滚动轴承的斜齿轮组成，齿轮系统安装在钢结构架里，固定在基础上。
集中润滑。
技术参数：
减速比：见附件1
电机功率：见附件1
带钢速度：５２０／1250m/mn
齿轮箱：
型式：斜齿轮
齿轮比：<=6
每个齿轮的齿数（min）：23
模数：7---25
压力角：20°
分度园：２４０----６30mm
材质：18NCD6 AFNOR
精度等级：6级
热处理： 渗碳，淬火
硬度：58/60Hrc

365－侧导位
功能：带钢垂直对中。
描述：
钢结构框架上装有１对垂直辊，另外还包括控制开闭的运行机构。
锥形钢辊表面热处理，肖氏硬度80~90。
辊子的打开由装有位置缓冲器的液压缸控制，液压马达驱动丝杠系统调整辊子的位置，由脉冲发生器控制。
技术参数：
辊子： ￠100mm
高度：205mm
开闭液压缸（2）：Dia50/36x470mm
最大开口度：1760mm
最小开口度：820mm
位置缓冲器：液压马达

370－张紧装置
功能：甩尾时保持带钢张力。
描述：钢结构框架，框架上的压板为２块特殊硬木。
上压板垂直运动依靠气缸，下压板水平移动依靠液压缸。
下压板压紧依靠液压马达。
技术参数：
双行程气缸：￠200／40x440＋110
框架移动：液压缸Dia50/36x470mm
液压马达：OMS125

375-轧辊冷却喷头
功能：用于辊子冷却和咬入润滑。
描述：喷射在工作辊和带钢之间，为了润滑。喷射在工作辊和支撑辊之间，冷却轧辊。
入口侧（偶道次）
上下两个喷射梁连续喷射确保轧辊咬入润滑，它们连接一个压力调节阀保证润滑。
上下两个可选择喷射梁实现选择性冷却，它们连接一个压力调节阀。
喷射梁上下喷嘴由同一个气动电磁阀控制（根据板型自动调节）
电磁阀放在轧机旁的控制柜里，
一个油过滤器放在主空气管道上，电磁阀和喷嘴间的管子直径为４mm。
喷射梁被固定在弯辊块之间，不能防碍工作辊换辊。
出口侧（奇道次）
没有选择性喷射梁，其余同入口。
技术参数：
段数：３（中心，中间和边部）
流量：７800l/min 压力０.6mpa
可选择性喷头：入口侧３４x2
不锈钢喷嘴：入口侧３４x2＋２x16 出口侧34x2
最大空气压力：0.7mpa
阀/喷嘴间距：50 mm
注：将按照板形辊供货商的要求设计

380-空气吹扫装置
功能：清洁带钢表面。
描述：放置在轧机的出入口，共２套。
每套包括：
－个可移动的斜导，位于带钢上方，沿切线方向吹扫，可保护带钢边部防止弯斜和乳化液飞溅。
一个支撑上带有空气喷嘴，放置在轧机和入口导向辊之间，防止乳化液溅到测量区。
一个框架靠近轧辊，低于带钢实现侧吹。
一个可移动的木质刮水板靠近轧机，轧制转向时，可防止冷却液进入厚度仪。入口侧的刮水板可伸缩，允许压板（３７０）的伸缩。
一套辅助吹扫系统和一个可移动的擦拭器，擦拭器用于最后道次带钢的干燥。
上边的每一项都有独立的空气压力调节装置。
吹扫的方向和毛毡的开和闭自动完成。
压缩空气：
压力：０.6mpa
消耗量：１０００Nm3/h.

技术参数
防缠导板的液压缸：
入口：Dia 63/45x285
出口：Dia 63/45x2６5
木质擦拭器的液压缸：
上和下（入口）：２xdia ３2/22x200mm
在线和离线（入口）：dia６５/４５x200０mm
上和下（出口）：２xdia ４０/2８x３20mm
一套辅助吹扫系统液压缸
上和下（入口和出口）：４xdia ３2/22x５５mm

385-机上配管
功能:为轧机提供各种动力和轴承的油气润滑。
描述：包括各种管线：
液压：
高压：压下缸和弯辊缸。
中压：压板、轴承座轴向挡板、锁紧、轧制线调整、出口剪等
油气：支撑辊和工作辊的轴承座
喷 射：冷却头
气动：轧机入口到位、带空气吹扫的防缠导板。

390-出口剪
功能：分小卷和紧急时用。
描述：放置在轧机出口，上切式，双行程液压缸驱动，剪切力靠两个杆从液压缸传到剪刃。
技术参数
剪切能力：低碳钢热轧酸洗卷 4 mmx1650 mm
最大屈服强度：245Mpa(最小) 370Mpa(最大)
剪刃角度：30
开口度：250 mm
液压缸：Dia250/140x340mm
剪刃硬度：56-58HRC
材质：Z160DCV12
剪切力:72.4-100t
接近开关控制剪的开口位置,机械锁紧剪防止检修时剪移动.
上下剪刃用螺栓固定在剪台上
上下剪刃通过手轮带动斜楔手动调整
剪台用液压螺母锁紧，液压螺母用手动泵打开

4.出口设备

400-传送台和板形测量辊
功能:确保带钢进入出口张力卷取机.
描述:
与入口导向辊的描述相似，仅是用板形辊代替了导向辊
当板形辊检修时，可用与入口同样的导向辊来替代
板形辊装有2个径向圆柱轴承,固定在支架上, 板形辊有变频交流电机驱动，从而避免与带钢的相对滑动

技术参数:
直径:400mm *
长度:1825mm *

*代表用VAI的板形辊设计尺寸，这个尺寸将按照板形辊供货商的要求设计

403-测厚仪支架（出口）
与240相同

404-激光测速仪支架
与241项相同

405-带有缓冲辊和压紧辊的穿带台
功能：支撑带钢进入张力卷取机。
描述：
a)带有缓冲辊的穿带台（带钢上方）
安装在入口导向辊和张力卷取机之间，钢结构的转动台有两个转动轴，固定在导向辊的支撑框架上，液压缸驱动，穿带台的末端安装有自由辊，压住带钢的尾部，它也可支撑起超差部分。这个辊可触到卷取机。
技术参数：
液压缸：Dia63/45x510mm
辊：￠150×1200 衬有聚氨酯的钢辊。
b)带有压紧辊的穿带台（带钢下方）
便于厚带钢进入卷取机。钢结构的转动台有一个自由辊，转动依靠液压缸。
液压缸：Dia63/36x400mm

辊：￠150×1200 钢辊
多个接近开关控制转动台的位置。

410-出口卷取机外支轴承支架
功能：开卷或卷取时支撑带钢。
描述：
芯轴被放置在有2个连接杆组成的旋转臂上，支撑臂的上端配有适合芯轴凸台的托架。机械锁紧工作位置。
支撑臂由液压缸操纵。
芯轴支撑被装在钢结构框架上，框架固定在基础上。
技术参数：
液压缸：Dia80/45x270mm
支撑臂收回，允许钢卷移开芯轴。
两个接近开关控制芯轴和支撑臂的接触位置和支撑臂的闲置位置。

415-卸料板
功能：卸钢卷并控制塔形。
描述：卸料板位于芯轴的上方，安装在两个导向杆的端部，导向杆可在铜套里滑动。杆支撑安装在减速机上。卸料板由液压缸操纵。
卸料板有两个机械手，安装在芯轴的上方，可以挑起缠绕的钢卷。非工作状态时，安装在减速机上的导杆把机械手升起。
技术参数：
液压缸：Dia160/90x1800mm
导杆：材质为管线钢，直径为￠160/￠100
一个位置传感器控制卸料板的空闲位置。

420-出口卷取机齿轮减速机和接轴
功能：
开卷和卷取，并在卷取机和轧机之间建立张力。
描述：
设计适合于悬臂式芯轴，减速机由安装有轴承的锻钢齿轮和连接芯轴的主轴组成，齿轮接手将电机与减速机连接，减速机与电机安装在铸钢底座上，底座固定在底座上。
技术参数：
减速比：见附件1
电机功率：见附件1
电机转速：见附件1
张力：147KN(max)
卷取速度：1250m/mn
卷径：I.D.610mm,O.D1950mm(max)
系统集中供油润滑。

425-出口张力卷取机卷筒
功能：开卷或卷取带钢。
描述：悬臂式，有4个扇形段组成。（带有钳口）
芯轴的胀缩是靠一个双行程的液压缸和锻钢拉杆带动斜楔和套筒作轴向运动来实现的，膨胀段斜楔由硬锻钢制造，转动部分由锻造的青铜制成。
钳口由液压缸操纵。
技术参数：
芯轴直径 ：膨胀时610mm，收缩直径558mm
长度 ：1830mm
扇形和斜楔：锻钢
转动部分：青铜
膨胀液压缸：Dia260/110x95mm
钳口液压缸：14×Dia50
操作压力：110Bar
芯轴润滑是人工的，一个压力开关控制芯轴的胀缩。钳口位置控制带钢的穿带。

430-钢卷小车
功能：将钢卷从卷取机芯轴运到储卷台上。
描述：
钢结构箱型框架，4个轮子，上部有“V”型鞍座，衬有聚氨酯垫，升降由安装在框架内的液压缸控制，升降装置与小车框架间有可更换的导板。
小车由液压马达驱动。
通过比例阀供给小车升降和横移用液压源，使小车达到正确升降高度
小车的两侧有活动地板
提升行程：可允许钢卷小车的台面到达卷取机的芯轴。

434-出口安全罩
功能：用于入口卷取机区的安全操作。
描述：由铁网和型钢做成的可移动框架，安装4个轮子，靠气缸移动。
放在操作侧，用于卷取机区的安全操作。
打开和关闭由接近开关控制，打开时，钢卷移走。
技术参数：