100429-A1-GC-WG-施工组织设计交底记录.doc

方案交底记录 表C2-2编号00-00-C2-001工程名称A1区1#住宅楼及配套等3项交底日期2010年06月29日施工单位中建一局华中建设有限公司分项工程名称交底提要钢筋工程施工方案交底交底内容：1、工程概况1.1设计概况1#住宅楼概况1建筑面积(m2)1#住宅楼41785其中地下4057，地上37728。2层数地下2层地上20/24/16/12层3层高（m）地下3.3地上首层为3.8；标准层为2.94结构形式基础类型墙下筏基结构类型剪力墙结构5钢筋类别HPB235、HRB4006钢筋连接方式直螺纹连接、绑扎搭接7钢板类别Q235-B、Q345-B8焊条HPB235采用E43型， HRB400采用E50。钢筋与型钢焊接随钢筋定焊条。9结构安全等级建筑结构安全等级二级设计使用年限50年建筑抗震设防类别丙类地基基础设计等级乙级抗震设防烈度8度人防等级核5级剪力墙抗震等级地下一层及地上部分为二级抗震地下二层为三级抗震地下车库概况1建筑面积(M2)1#地下车库一段77432层数地下1层地上-3层高（m）3.84.8m，设备用房层高4.56.7m.。4结构形式基础类型平板式筏基结构类型框架5钢筋类别HPB235、HRB4006钢筋连接方式直螺纹连接、绑扎搭接7钢板类别Q235-B、Q345-B8焊条HPB235采用E43型，HRB400与型钢焊接随钢筋定焊条9结构安全等级建筑结构安全等级二级设计使用年限50年建筑抗震设防类别丙类地基基础设计等级丙类抗震设防烈度8度人防等级局部核6级抗震等级三级配套商业概况1建筑面积(m2)配套商业2852，地上建筑面积2199，地下建筑面积6532层数地下2层地上2层3层高（m）地下3.7m、3.32m地上3.5m、5.2m4结构形式基础类型柱下条基及筏基结构类型框架5钢筋类别HPB235、HRB4006钢筋连接方式直螺纹连接、绑扎搭接7钢板类别Q235-B、Q345-B8焊条HPB235采用E43型，HRB400与型钢焊接随钢筋定焊条9结构安全等级建筑结构安全等级二级设计使用年限50年建筑抗震设防类别丙类地基基础设计等级丙类抗震设防烈度8度抗震等级三级1.2材料要求1.2.1混凝土构件混凝土强度等级地下室垫层C15底板C30基础梁C30外墙C301#住宅楼楼层柱墙梁板楼梯-15C35C35C30C30C306顶层C30C30C30C30C30备注：基础底板、地下二层外墙P8抗渗；地下二层顶板、地下一层外墙、屋顶板、阳台及露台板、卫生间楼板P6抗渗1#地下车库、会所及配套商业楼层柱墙梁板楼梯-1层C30C30C30C30C30局部1层C30C30C30C30C30备注：基础底板和地下外墙,地下室顶板S6抗渗砼。1.2.2钢筋钢筋钢材焊条名称HPB235HRB400符号规格88、10、14、16、18、20、22、25、28名称HPB235焊条HRB400焊条符号E43型E50型注：抗震等级为一、二级的框架中纵向钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小1.25， 且屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.30。1.3接头要求1.3.1接头形式要求框架梁、框架柱、剪力墙暗柱主筋采用机械连接接头，其余构件当受力钢筋直径22时采用机械连接接头，当受力钢筋直径25二级58 d51 d45 d41 d38 d三级53 d46 d41 d38 d34 d注：所有锚固长度不得小于250mm；HPB235钢筋两端必须加弯钩。非抗震受拉钢筋锚固长度la钢筋类别混凝土强度等级C20C25C30C35C40HPB23531 d27 d24 d22 d20 dHRB400d2546 d40 d36 d33 d30 dd2551 d44 d39 d36 d33 d注：所有锚固长度不得小于250mm；HPB235钢筋两端必须加弯钩。3.4.2钢筋连接的规定（1）纵向受拉钢筋绑扎搭接要求纵向受拉钢筋绑扎搭接长度lle ll抗震非抗震lle =laell =la纵向受力钢筋接头面积百分率应控制在50以内，取值为1.4，所以本工程的受拉钢筋绑扎搭接长度lle要求如下：钢筋类型混凝土强度等级C20C25C30C35C40HPB235级非抗震31d26d24d22d20d抗震二级（49d）（43d）38d35d32d三级HRB400级非抗震46d40d36d33d30d抗震二级（74d）（64d）57d52d48d三级注：受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm。两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算括号内数据用于二级抗震等级若当规范与图集不相符取大值（2）纵向受力钢筋接头面积百分率应控制在50以内。纵向受力钢筋的绑扎接头连接区段的长度为1.3倍的搭接长度；纵向受力钢筋机械连接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）。3.5钢筋绑扎工艺3.5.1基础底板及基础梁的钢筋绑扎（1）在垫层上弹出轴线及墙、柱位置线，并用红油漆标明柱钢筋的位置和钢筋的根数，根据钢筋的间距弹线（注意钢筋绑在弹线的同一侧），以保证钢筋位置和间距的正确。（2）底板钢筋上下层钢筋铺设方向满足图纸的要求。底板钢筋所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈八字形，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。对于独立基础，当其宽度大于或等于2.5m时，底板受力钢筋的长度可取边长或宽度的0.9倍，并宜交错布置。（3）为了保证底板上层筋的标高、位置正确，保证钢筋的顺直、美观，采用48钢管脚手架作为上层钢筋的临时支撑，便于施工人员操作。待底板上层筋绑扎完成后，由一端逐渐拆除脚手架。随即将上层筋平稳落在支撑马凳筋上，然后将板筋与马凳筋绑扎牢固。相邻绑扎节点铁丝必须绑扎成“八”字状，使钢筋网格不宜变形。（4）下铁钢筋保护层采用砼垫块厚度40mm，间距1000mm梅花型布置。（5）墙柱插筋下端弯钩90与基础钢筋进行绑扎，上端用临时箍筋绑扎固定，同时在墙柱四周设置墙柱位置定位控制线（用红油漆标记），插筋与底板筋交接处箍筋绑扎按规范。插筋的锚固和预留长度应符合规范和设计要求。墙柱插筋完成后，除检查其位置外，还要检查其垂直度，并拉通线校正。浇筑混凝土时，派钢筋工专门看守钢筋，发现偏移，及时更正。（6）基础底板结构后浇带处，先绑后浇带底部凹槽内的加强钢筋基础底板钢筋、下部后浇带加强筋平行于后浇带筋上部后浇带加强筋底板上筋。（7）基础梁的钢筋绑扎：由于基梁钢筋较密，在基梁钢筋下布设的混凝土保护层垫块间距要加密，支撑钢筋上铁的钢管架底部要加垫15厚木板，在底板钢筋绑扎时，在有基梁的位置先绑扎基梁钢筋，然后绑扎底板钢筋。待基梁钢筋完成后平稳地坐在底板筋上。（8）1#住宅楼底板：X向钢筋在外，Y向钢筋在内；1#车库一段底板：X向钢筋在外，Y向钢筋在内；会所底板：Y向钢筋在外，X向钢筋在内。3.5.2框架柱的钢筋绑扎（1）受力钢筋位置控制：内控措施采用螺纹25钢筋焊接定位框；外控措施采用在模板上口钉同保护层厚度的多层板条进行控制。（2）框架柱钢筋接长后，在立好的柱竖向钢筋上，按图纸要求划出箍筋间距线，第一根箍筋距楼面50mm。然后将已套好的箍筋往上移动，由上至下采用缠扣绑扎。箍筋不得绑在直螺纹接头上，直螺纹接头部位箍筋上下加一道错开。（3）柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计与规范要求。柱端与梁交接处箍筋加密，其间距为100mm，加密区长度应符合：底层柱根1/3柱净高；其他层柱边长尺寸，1/6柱净高，500mm，根据实际梁、柱截面尺寸取其最大值。当墙柱、暗柱、框架柱采用搭接时，应在柱纵筋搭接长度范围内均按5d及100mm的间距加密箍筋。（d为搭接钢筋较小直径）。（4）根据柱边线检查预留钢筋的位置是否正确，如有偏差或柱上下层变截面时，必须在绑扎梁钢筋之前将下层柱筋露出的搭接部分按1:6比例在梁高内进行调整。（5）为了保证柱筋的保护层厚度，采用在柱纵筋外侧挂豆石砼垫块或砂浆垫块，竖向间距1000mm。箍筋错开套筒位置。（6）柱与现浇过梁、圈梁连接处，在柱内应预留插铁，插铁伸出柱外皮长度为1.2la，锚入柱内长度为la。（7）框架柱钢筋搭接长度及位置均应符合规范对抗震节点的构造要求，如下图所示：3.5.3框架梁的钢筋绑扎（1）绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎；箍筋弯钩叠合处，应交错绑扎。（2）梁柱交接处梁箍筋加密，一级框架加密区长度为2倍梁高，且必须大于500mm。二级框架加密区长度为1.5倍梁高，且必须大于500mm。主次梁交接处，箍筋应贯通布置，凡未在次梁两侧注明附加箍筋者，均在次梁两侧各设3组附加箍筋，箍筋肢数、直径同主梁箍筋，间距50mm附加箍筋规格按图纸要求确定。（3）梁的上铁纵向钢筋接头应设在梁中部三分之一跨度范围内，梁的下铁纵向钢筋接头应设在梁支座两侧三分之一跨度范围或直接锚入支座。悬臂梁的上部纵向钢筋不应设接头。（4）在主、次梁受力筋下均应垫水泥砂浆垫块或塑料卡子，间距800mm，双排布置，以保证保护层的厚度。纵向受力筋为多层和多排时，层间的排间垫以短钢筋（规格为HRB400直径25）保证其间距。（5）钢筋节点处理：框架结构梁柱节点钢筋较多，钢筋布置原则：对上部钢筋从上到下钢筋的顺序依次为板的上筋，次梁的上筋，最下为主梁的上筋；对下部钢筋则为主梁的下筋在次梁的下筋之下，即优先保证主梁的钢筋保护层。框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净距要大于或等于30mm，以利混凝土浇筑。通长钢筋如截面变化时，接头位置要设在钢筋直径较小一侧梁内。并满足同截面接头数量要求。（6）主次梁相交时，为保证主梁的保护层，次梁钢筋穿主梁钢筋，按1：12的比例在次梁内调整。（7）梁上预留洞应留在梁跨中1/3范围内，梁高的中间1/3范围内。尽可能留圆洞且预留钢套管。多孔并列时，孔洞净距2.5倍孔洞高度。3.5.4楼板的钢筋绑扎（1）按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。（2）除图中注明外，板内负筋锚入梁内及混凝土墙内长度不少于la，底部钢筋伸入支座5d，且伸至支座中心，通长板按25%接头错开，钢筋搭接长度按本方案搭接长度列表要求。双向板的底部钢筋，短跨钢筋置于下排，长跨钢筋置于上排。（3）绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，每个相交点均要绑扎。板钢筋为双层双向筋时，为确保上部钢筋的位置，设置钢筋马凳。当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内须弯折后置于梁的最下部纵向钢筋之上。（4）每根钢筋在搭接长度内必须绑扎三扣。用双丝绑扎搭接钢筋两端头30mm处，中间绑扎一道。（5）板筋保护层水泥砂浆垫块或塑料卡子梅花形布置，间距1000mm，保证保护层的厚度。（6）板上洞口应预留，当孔洞尺寸300mm时，洞边不再另加钢筋，板内外钢筋由洞边绕过，不得截断。当洞口尺寸300mm时，应设洞边加筋，按平面图示出的要求施工。当平面图未交代时，一般按支座5d，且应伸入到支座中心线。3.5.5楼梯的钢筋绑扎（1）楼梯钢筋绑扎与楼梯间剪力墙钢筋绑扎同时进行。（2）先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，板筋要锚固到梁内。（3）底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。所有钢筋交叉点全部绑扎牢固，下铁弯钩朝上，上铁钢筋弯钩朝下，底铁下面用15mm厚水泥砂浆垫块或塑料卡子600mm，呈梅花形布置。（4）有负弯距筋处要垫马凳间距800mm。3.5.6混凝土墙的钢筋绑扎（1）依据墙柱位置线对钢筋预留插筋进行检查，对移位的钢筋按1：6的坡度上弯调整，并把钢筋上的水泥浆用钢丝刷清理干净，钢筋绑扎前搭好操作架。（2）墙体钢筋按图施工。墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙体主筋内。钢筋的弯钩朝向混凝土内。（3）墙体的水平和竖向钢筋错开连接，钢筋的相交点全部绑扎，钢筋搭接处，在中心和两端用铅丝扎牢。（4）竖筋与伸出搭接筋的搭接长度内需绑扎3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合规范对抗震节点的构造要求，如下图所示：（5）本工程地下室的混凝土墙体钢筋的竖向定位只在顶部进行固定定位，中间不加梯子筋。地下室墙体钢筋在顶部放置水平梯子筋固定钢筋的位置，中间采用“F”卡和拉钩保证钢筋的位置。墙水平钢筋的两端头、转角、十字节点等部位的锚固长度及洞口周围加固筋均应符合设计图纸要求。（6）竖向第一根钢筋距暗柱外皮为50mm，水平第一根钢筋距楼板上皮为50mm。墙体第一根水平筋与暗柱第一个箍筋发生冲突时，可将暗柱第一个箍筋放在距楼地面20-30mm的部位，暗柱箍筋与墙体水平筋交错放置。（7）墙水平筋搭接应错开暗柱搭接部位三个绑扣。（8）墙体双层钢筋之间设8600、8450的拉钩，梅花型布置。拉钩应绑扎到位，弯钩处贴紧主筋，绑好后用扳手把直钩端扳向墙内成45。（9）用塑料卡子控制保护层厚度。将塑料卡子卡在水平筋上，间距600mm，梅花型布置，有定位梯的部位可以不放置，由顶模钢筋棍代替。在模板上口钉与保护层同厚的多层板条进行外控。（10）相邻钢筋交错机械连接时，连接区为楼板或基础顶面以上500mm，接头错开35d。（11）混凝土外墙水平止水钢板(止水带弯头向墙外侧)。止水钢板安装：焊短钢筋头于止水钢板和剪力墙竖筋上。3.5.7其他注意事项（1）后浇带部位的构件钢筋不截断，且增设不少于原配筋15%的附加钢筋，伸入后浇带两侧各1000mm。见下图（2）二次结构砌体构造做法参见标准图集砌体填充墙结构构造-06SG614-1。当首层填充墙下无基础梁或结构梁板时，墙下应做基础，见下图：（3）在结构柱收头处的节点做法，参见03G101-1，37页中A节点。（4）有人防要求部分的构造要求做法，见下图双面配筋的钢筋混凝土底板、墙体、楼板应交错设置拉结钢筋做法如下外墙洞口加强做法及过梁锚固做法见下图：底板DL锚固长度同顶板过梁墙体开洞洞边加筋做法如下：钢筋混凝土平板防护密闭门门框墙构造做法如下：其他结构构造及钢筋搭接要求详见防空地下室设计荷载及结构构造07FG01。3.6钢筋滚轧直螺纹技术措施1、滚轧直螺纹接头用连接同他的规格与尺寸应符合下表标准型套筒的几何尺寸规格套筒外径mm套筒长度mm1827442029482231532537582841663247722、丝头加工尺寸（mm）供参考应根据现场实际确定规格螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数18M192.527.59.520M212.53010.522M232.515.811.525M26318.810.528M29333.311.532M33336.3133、直螺纹连接（1）连接钢筋时，钢筋的规格和套筒的规格必须一致，并确保钢筋和套筒的丝扣完好无损。（2）接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小的部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内级接头的接头百分率不应大于25%，级接头的接头百分率不应大于50%；级接头的接头百分率可不受限制。（3）接头宜避开有抗震设防要求的框架端的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应选用级或级接头，且接头百分率不应大于50%。（4）连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧，连接即告完成，随后立即在套筒上点油漆，不允许全拧完再批发性点油，更不允许未拧力矩扳手先点油。接头拧紧后检查两端外露丝扣每端必须保证0.51个丝扣。 力矩扳手的精度为5。接头拧紧力矩值钢筋直径（mm）16182022-2528-323240最大扭矩值（Nm）100180240300360（5）连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。（6）不同钢筋直径连接时，被连接钢筋的直径相差不应大于5mm或钢筋直径规格的二级。（7）钢筋连接套筒的混凝土保护层厚度不得小于15mm。连接件之间的横向净距不宜小于25mm。3.7钢筋的定位和间距控制3.7.1钢筋间距的控制（1）钢筋绑扎前，均应在模板上或定位筋上画出位置线和分档标志，绑扎时严格按画线位置进行。（2）框架柱的纵向钢筋采用钢筋余料加工制作的钢筋定位框来控制（如图所示）。定位框放置在模板上口200mm处。绑扎完后，柱顶定位筋清理后可循环使用。梯子筋应用比相应墙体钢筋大一个直径的钢筋加工制作 (如图所示) 。水平梯子筋放置在模板上口200mm处。绑扎完后，水平梯子筋清理后可循环使用。垂直梯子筋水平梯子筋（3）钢筋马登制作马凳的钢筋应根据板钢筋的直径确定其规格，一般底板马凳筋采用直径2225的钢筋下脚料制作，其它层板钢筋马凳直径14的钢筋，钢筋马凳每隔1.5m设置一道。3.7.2钢筋保护层的控制采用塑料卡子和砼垫块控制。4.质量标准及保证措施4.1需要进行的检验与试验钢筋原材的检查与验收、滚轧直螺纹机械连接接头检验4.2质量保证措施1、严格按照施工工艺标准施工。严格工序管理，坚持自检、互检、交接检，作好隐蔽、预检工作。2、工人必须持证上岗，对机械连接接头必须逐一进行外观检查。3、加强施工全过程的质量预控，从“三工序”、“三检制”入手，把好六关(施工方案关、技术交底关、材料进场关、检测计量关、工序交接关、质量验收关)。坚持“五不准”(无施工方案不准施工、不合格的材料不准使用、无安全技术交底不准施工、计量数据有怀疑不准施工、上道工序质量不符合标准下道工序不准施工)，确保全过程处于受控状态。4、一般分项工程在自检基础上由质检人员、监理共同检查验收，重要分部、分项工程还须有设计单位、业主参加验收。5、在钢筋施工中制定了“七不准”和“五不验”制度，在工程中推广实施。“七不准”（1）已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋；（2）钢筋污染清除不干净不准绑钢筋；（3）控制线未弹好不准绑钢筋；（4）钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋；（5）钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋；（6）技术交底未到位不准绑钢筋；（7）钢筋加工未通过收不准绑钢筋。“五不验”（1）钢筋未完成不验收；（2）钢筋定位措施不到位不验收；（3）钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；（4）钢筋纠偏不合格不验收；（5）钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。5.冬季施工要求1、当直螺纹连接时，新套好的丝扣要加塑料盖，防止接处地面、油污、冰雪等而污染。2、注意直螺纹套丝机的防冻，保证正常运转不影响施工。3、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，焊工应对施焊后的全部接头的外观质量进行自检，并剔除不合格品，或对不合格品进行修复焊接。6.成品保护措施1、保护钢筋、模板的位置正确，搭设施工马道，不得踩踏钢筋和更改模板。钢筋绑好后不得随意拆解绑扎扣和搬动钢筋。2、安装电线管、暖卫管线或其它设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。3、在混凝土浇筑过程中，派专人负责看护钢筋，尤其插筋和楼板上层钢筋应重点看护，发现问题随时修整；浇筑时混凝土出料口不得直接对着插筋。4、钢筋工施工时注意对其它工种的成品保护，如底板钢筋绑扎时应小心不要用钢筋碰撞防水保护层，以免钢筋穿破防水保护层损坏防水层；混凝土浇筑后强度未达到1.2MPa以前不得调整变形钢筋，施工缝处钢筋调整时，在钢筋根部应设扳手固定，以免损坏钢筋根部的混凝土。5、在浇筑平台砼前应用塑料布将墙柱钢筋包裹500mm，避免浇筑混凝土时污染钢筋，混凝土浇筑完毕后应及时清理。6、后浇带部位的外露钢筋，应在混凝土浇筑完毕后用铁刷清理干净，再盖上盖板，以防止污染。7.安全保证措施1、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距操作面1米以下才准靠近，就位支撑好，方可摘钩。2、起吊钢筋时，规格必须统一，不许长短参差不一，不准一点起吊；起吊时必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密，两个吊点必须均匀；短小材料必须用容器进行吊运，严禁挂在长料上。3、成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上，只允许吊运到安全可靠处后进行传递倒运。4、现场抬运钢筋时，注意钢筋两端不要碰伤来往人员，放筋时统一口令一起放下。5、钢筋断料、配料、弯折等作业应在地面进行，不准在高空操作。6、钢筋调直采用卷扬机，固定机身必须设牢固地锚，传动部位必须安装防护罩，冷拉线两端必须装置防护设施。冷拉时严禁在冷拉线两端站人或跨越，或触动正在冷拉的钢筋。操作人员离开卷扬机或作业中停电时，应切断电源，将吊笼降至地面。作业中，严禁跨越钢丝绳，操作人严禁离岗。7、钢筋切断机切断短料时，手和刀之间必须保持30cm以上。8、滚轧直螺纹时，操作人员要防止衣物等被套丝机卷入，发生伤亡。9、在钢筋加工场设立钢筋加工操作规程标牌，设专人负责，严格遵守操作规程。10、在恶劣的气候条件下(六级以上强风、大雨)禁止从事露天高空作业。夜间施工必须设置足够的照明，危险区段必须设红灯示警。11、未尽事宜参见相关规范及法规。8.文明施工与环境保护措施1、制定文明施工制度，划分环卫包干区，做到责任到人。2、班组长对班组作业区的文明现场负责。坚持谁施工，谁清理，做到工完场清。3、小型工具、用具不得乱丢乱放，用后及时送交仓库保管。4、不得将钢筋放置在脚手架、临边、洞口上，对用剩的钢筋要及时清理、吊运走，绑扎丝不乱丢乱放。5、钢筋加工后剩余的边角废料，应按断料长度分区码放，标明断料长度，并应充分加以利用，如做马凳筋定位钢筋等措施钢筋，应选择合理的堆放区进行集中堆放，由项目部统一处理。6、钢筋加工机械在使用过程中，应注意防止漏油，并设置接油槽，防止油污渗入地下，造成污染。7、现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音；将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，要及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑砼时不要振动钢筋，降低噪音排放强度。8、钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖（用苫布或塑料），防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷进除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理。审核人交底人接受交底人