驳岸施工组织设计.doc

XXXX河岸工程施工组织设计 XX县交通工程有限公司二一一年三月十日目 录一. 工程概况 1.1 工程概况 1.2 施工条件 1.3 本工程施工技术规范 二. 主要施工工艺及技术方案 2.1 施工准备工作 2.2 本工程的主要施工流程 2.3 主要施工技术方案 2.3.1 施工围堰 2.3.2 施工降排水 2.3.3 拆、凿除施工 2.3.4 土方工程 2.3.5 模板及支架工程 2.3.6 钢筋工程 2.3.7 砼及钢筋砼工程 2.3.8 砌石工程 三. 质量保证体系及措施 3.1 质量目标 3.2 质量方针 3.3 质量保证体系 3.4 质量检查程序与质量保证措施 四. 施工进度计划及工期保证措施 4.1 施工进度计划编制原则 4.2 初拟的施工进度计划 4.3 保证工程进度措施 五. 文明施工与安全生产 5.1 文明工地建设 5.2 安全生产 六. 其它技术、经济措施 七. 施工协调管理措施 一、工程概况1.1 、工程概况狮山国际河岸工程，位于 镇狮山国际住宅小区内，长虹街北侧。设计标准（详见图纸）：本工程计划于2011年3月下旬开工, 河岸驳砌60个日历日，工程应在规定的期限内全部施工结束。1.2 、 施工条件1.2.1、工程地质情况根据现场钻探，在勘察深度范围内所见土层共分7层，从上至下分别描述如下： 1-1层杂土层：杂色，以建筑垃圾为主，夹杂碎砖、碎瓦片，含植物根茎，顶层高程1.40-6.31m，层厚0.2-2.60米。2-1粉制粘土层：灰色、灰黄色。可塑（局部软塑）含铁锰质、腐植质及云母和少量砾石。层顶标高0.28-4.48米。层厚0.30-3.4米。3层淤泥：灰色，流塑，局部为淤泥质粘土，含腐植质及少量云母。层顶高层-1.62-2.66米，层厚0.5-10.00米4-1粉质粘土：青灰色，灰黄色，硬可塑，薄层状，局部为粘土，含少量云母。层顶高程-9.10-2.7米，层厚0.30-7.9米。5-1全风化泥质石英粉砂岩：青灰色，灰黄色、紫褐色，母岩成分已全部风化，风化后呈粘土状，可塑至硬塑，由上往下其强度逐渐提高，层顶高程-13.71-4.91，层厚0.30-7.50米。5-2强风化泥质石英粉砂岩：青灰色，灰黄色、紫褐色，风化后呈碎块状，少量短柱状，风化裂隙发育，夹有中等风化岩石块。层顶高程-12.90-5.51米，层厚0.30-7.00米5-3中等风化泥质石英粉砂岩：青灰色，灰黄色、紫褐色，岩心呈短柱状，裂隙一般发育，结构较清晰，锤击易碎，属软岩，岩体基本质量等级类。1.2.2、场外交通本工程交通便利，杭宁高速、 104国道与全国公路网相连接。为本项工程所需器材、物资及机械设备运输，创造了有利的交通运输条件。1.2.3、施工供电、供水及通讯本工程施工用电接现场配电房。施工用水采用当地的自来水，施工用水必须经过水质化验合格后方可使用。施工现场人员均配备移动电话，电脑1部，复印机1部，满足施工的要求。1.2.4、施工临时住房施工临时住房就进租用民房，现场仅搭设办公室、仓库及加工场等。1.3、本工程施工技术规范水利、电力、建设部、交通部：（1） 水利水电工程施工测量规范（DL/T5173-2003）（2） 水利水电工程地质勘察规程（SL188-2005）（3） 水利水电工程施工质量评定规程（SL2391999）（4） 水利水电工程施工组织设计规范（SDJ33889）（5） 建筑基坑工程施工技术规范（6） 给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）（7） 堤防工程施工规范（SL26098）（8） 堤防工程施工质量评定与验收规程（SL2391999）（试行）（9） 水工混凝土施工规范（SDJ20782）；（10） 水工混凝土结构设计规范（SL/T19196）；（11） 水工建筑物抗震设计规范（SL203-97）；（12） 水工混凝土外加剂技术标准（SD10883）；（13） 水工混凝土试验规程（SL352-2006）；（14） 水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准（SDJ24988）；（15） 水利基本建设工程验收规范（SD18486）；（16） 泵站施工规范（SL234-1999）；（17） 水闸施工规范（SL27-91）；（18） 城市桥梁设计荷载标准（CJJ 77-98）（19） 公路工程技术标准(JTJ001-97)；（20） 公路桥涵设计通用规范(JTG D60-2004)；（21） 城市桥梁设计准则（CJJ 11-93）;（22） 公路砖石及混凝土桥涵设计规范(JTJ022-85)；（23） 公路钢筋砼及预应力砼桥涵设计规范(JTG D62-2004)；（24） 公路桥涵地基与基础设计规范(JTJ024-85)；（25） 公路工程抗震设计规范(JTJ004-89)；（26） 公路工程质量检验评定标准(JTG F80/1-2004)；（27） 公路桥涵施工技术规范(JTJ041-2000)；国家标准：（1）钢筋砼工程施工及验收规范（GBJ20483）；（2）土工试验方法标准（GB/T50123-1999）；（3）硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175-1999）；（4）矿渣硅酸盐水泥（GB13441999）；（5）采暖与卫生工程施工及验收规范（GBJ24282）；（6）手工电弧焊焊接头基本型式与尺寸（GB98680）；（7）埋弧焊焊接头基本型式与尺寸（GB98680）；（8）普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检查方法（JGJ5379）；（9）普通混凝土用砂质量标准及检查方法（JGJ5279）；（10）普通混凝土配合比设计技术规定（JGJ5281）；（11）普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法（GBJ8285）；（12）普通混凝土力学性能试验方法（GBJ8185）；其它部（省）（1）建筑安装工程质量检验评定标准（TJ30174）；（2）江苏省建筑标准图集（苏J-9507）（3）江苏省水利基本建设工程质量检验评定标准；（4）生活饮用水标准（TJ2076）；二、主要施工工艺及技术方案（一）、施工准备工作1、施工场地的布置本工程的施工场地布置在河道两侧，混凝土拌和采用2台搅拌机拌和，相应的砂石材料场布置在拌和机的两侧，砂石材料场采用混凝土硬化。2、施工准备工作2.1、组织准备我们在接到中标通知后立即组建项目经理部，选派有相应资质、技术过硬、能吃苦耐劳的人员担任项目经理，成立以项目经理为主要负责人的工程质量领导小组和安全生产领导小组。2.2、技术准备由技术负责人牵头，带领工程技术管理人员积极主动与设计单位、业主及监理做好图纸会审工作，编制阶段性施工计划，组织施工人员学习技术规范，熟悉图纸，提高施工人员的技术素质。2.3、劳力及机具设备的准备严格执行施工组织设计，配备足够的施工人员和机具设备并做好使用前施工机械的维护保养，同时对易损坏部件备足库存。详见劳动力计划表和主要施工机械设备计划表。劳动力计划表 时间工种发布开工令后月一二木工84钢筋工104水石工2020机电工22普工2020脚手工22主要施工机械设备计划表序号机械设备名称规格型号数量1液压挖掘机1m32台2蛙式打夯机3.8KW4台3自卸汽车5T4台4装载机ZLM-502台5空气压缩机3 m3、1m3各2台套6砼搅拌机350L3台7砼振捣器2.2KW10台8工程翻斗车1m34辆9潜水泵3KW10台10泥浆泵15K2台套11钢筋机械2台套12木工机械2台套13钢管100 T14水准仪2台15全站仪2台2.4、施工放样2.4.1、测量放样人员的组织测量放样是控制工程施工质量的关键，为此专门成立测量放样小组，由具有理论和实际经验的测量工程师任组长，并配备一定数量的具有实际施工经验的专门技术人员组成该小组，在整个施工过程中测量放样和跟踪复核，做好建筑物在施工期间可能发生的沉陷及位移观测，同时做好对工程师提供的控制点、水准点资料的复核验算工作，确保其准确性。2.4.2、测量仪器的配备水准仪 2台全站仪 1台以上仪器在施工测量前均应经检测机构检验，合格后方能使用。2.4.3、施工测量放样施工前，需对工程的原始资料进行校对、复测，并将结果报监理工程师确认。原始资料经监理工程师确认后，根据确认的资料在施工现场布设测量控制网，轴线的布设以安全可靠、有利施工为原则，同时在施工过程中要做好保护工作，设置易识标志，防止破坏，直到工程完工。对于施工中确需破坏的，应做好引接工作。测量控制网报经监理工程师复测确认后进行使用。施工过程中，严格定期进行沉降观测，观测控制点的设置应随建筑物的上升而上升，以避免移测高差过大影响读测的精度，同时经常对使用仪器进行校验，测量的过程中加强复核，确保准确无误。加强基础施工过程中的控制及底板、墙身上升过程中的沉降及位移观测，为确保工程质量提供可靠的技术保障。（二）、本工程的主要施工流程施工放样基坑开挖降排水松木桩加固回填块石-碎石垫层铺设-基础立模-钢筋工程-混凝土浇筑墙身砌筑砼压顶同步土方回填。（三）、主要施工技术方案1、施工围堰在河道两侧各设施工围堰各一道，施工过程中，应加强对施工围堰的观测，发现安全隐患及时向监理工程师和业主汇报或在监理工程师指示下对围堰进行加固。2、施工降排水2.1、明水排除在基坑四周线开挖明沟，隔断地表水，排入河道中。2.2、降低地下水明水排除后进行基坑开挖，开挖前，考虑到地质情况拟采用轻型井点降低地下水位，要求降至底板下0.5m，保证地基不扰动，确保基础各部分的施工质量。3、拆、凿除施工3.1拆、凿除施工3.1.1在拆、凿除前，须编报拆、凿除的施工方案，施工结构安全措施，施工机具脚手，人员组织配备等资料，经项目监理同意后方可施工。3.1.2凿除砼结构工程施工，要小心谨慎，可使用人工，小型机具（不可使用爆破或大型机具），如有意外，应及时上报项目监理待研究决定后方可继续施工。3.1.3 凿除后应剔除松动的石子，并清除表面浮渣和污垢。凿除的废渣应及时清理运至场外指定地点，不可乱堆放及掉（推）入河道中。块石拆除时，宜采用人工和小型机具。拆除后的废渣可以回收利用的块石，可根据需要自行堆放。3.1.4在凿除过程中，要有专职安全员和质检员，随时做好记录，凿除结束后及时上报项目监理。3.2 质量控制与验收3.2.1选派有经验的工程技术人员在拆、凿除施工过程中，随时做好各部位（单元）工程记录和指导，并配合项目监理做好工作，及时向项目监理报告检查中发现的问题并提供必要的资料。4、土方工程4.1、土方开挖基坑开挖拟采用挖掘机结合人工进行开挖，堆放在不影响施工的河道两侧作为回填土源。在基坑开挖时，要预留0.3m的保护层，在建筑物底部砼施工前逐一突击采用人工进行开挖，以防地基扰动破坏。4.2、土方回填土方回填工程应视为建筑物施工的一部分，回填土料应取含水量适中的好土（含水率18%25%，淤土严禁回填）回填前先清除填土区的积水杂物，并从场地最低洼处开始。分层回填，每层填土厚度不得大于30公分，用蛙式打夯机或木夯进行夯实，压实度达到0.93以上。回填土尽量做到挖填结合，以节约投资和劳动力。4.3、土方疏浚本工程土方疏浚采用水力冲挖。等工程两侧挡土墙全部完工后进行。5、松木桩地基加固工程材料要求：进料时，施工方应严把材料质量关，要求质材良好，其单面弯曲度不少于2%，小头直径不少于140MM-150MM，长度不短于4m。施工时采用挖掘机压桩,确保同轴线偏差不超过5-6CM,并保 证垂直度压顶时严格控制桩顶标高，挖掘机压桩时，挖斗垂直下方不要站人，注意安全，防范事故。 6、模板及支架工程6.1、模板及支架的制作安装模板及支撑架施工前先根据施工图放样，底板采用组合钢模板与木模板相结合的方法，支撑采用打设木桩固定地龙木，地龙木上钉接斜撑支撑模板。对于永久暴露的砼外表面考虑到砼的外观质量，全部采用竹胶板或大块组合钢模板，以保证水平和垂直线条的连续性，对于闸墩及上、下游翼墙园弧段采用木模板外蒙胶合板。支撑采用钢管支架支撑与木支撑相结合的支撑方法，侧模采用对销螺丝加围令固定。木模板在现场加工制作，用料为二等以上木材，加工前须进行预干燥处理。所有连接件与设计须使模板有整装，并使其拆除时不致损坏。加工后按图纸先行试拼装检查其加工的精度，符合要求运至现场安装。组合钢模为定型模板，运至工地前，先在后方基地修整完好后运至现场安装，竹胶板作为模板用时，事先打好孔，以便模板加固时穿对销螺栓。施工前，均采用统一脱模剂，涂刷前采用手提式电动砂轮机安装钢丝刷清理干净。支撑脚手架针对建筑物特定部位尺寸受力情况进行专门设计，以确保支撑牢固，经济合理。固定支撑采用钢管支撑，受力支撑采用钢管支架和木支撑相结合。模板和支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，以确保砼浇筑和振捣时模架不致发生明显的挠曲变形，并能承受最大静荷载和活荷载。模板的制作，应构造简单，装拆方便，便于钢筋绑扎、安装和砼的浇筑、养护等。支架搭设必须按照支架图进行搭设，模板必须按施工图放样，并应正确安装、精确就位、重要结构多设控制点，以利检查校正，保证正确地形成施工图所设计的形状、线型和尺寸。模板在安装过程中，必须保持足够的临时固定设施，支撑稳定，有足够的支柱撑杆和拉条以防倾覆，并能经受砼的浇筑和振动以及气候的影响。在浇筑砼时，模板可能发生的挠曲，在安装模板时预留其修正量。所有模板在垂直和水平连接处应安装牢固，模板的连接处应紧密，确保砼在浇筑和凝固过程中，模板不变形、不漏浆。6.2、浇筑砼前的检查浇筑砼前，必须对模板内部进行检查，对排除冲洗水以及浇筑砼所留的孔洞，在浇筑前和浇筑过程中应能便于封闭，浇筑砼前对所有螺栓管道、铁件或其它预埋件应固定在正确的位置上，事先未经项目监理的同意，不得在任何砼模板上开孔。浇筑砼必须待项目监理检查安装好的模板并经同意后才能开始。在浇筑砼前，将模板彻底清洗干净，并在模板上涂刷脱模剂，但脱模剂不得涂在钢筋和其它预埋件上。6.3、模板及支架的拆除砼从浇筑至拆模的时间，应能承受在砼上的荷载以及达到砼龄期强度后拆除，侧面模板的拆除，应在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除。7、钢筋工程7.1、钢筋的制作7.1.1、钢筋加工前,应根据施工图绘制钢筋放样图。7.1.2、钢筋的种类、直径、各项物理、化学性能应符合施工图或有关规范的要求，如因某种原因要求以另一种型号或直径的钢筋代替施工图所要求的钢筋时，必须报经监理工程师批准。7.1.3、钢筋的切断、弯钩、弯折或其它加工按照水工砼及钢筋砼工程施工质量验收规范的要求进行，已弯成形的钢筋不得重新弯折再用。采用不会损伤材料的冷弯方式进行，弯钩、弯折采用弯钩机进行。7.1.4、钢筋的接头采用闪光对焊、电弧焊或经监理工程师同意的其它方法。为保证闪光对焊的接头质量，在开始施焊前应对焊接件作弯曲及拉伸试验，以证明不降低原有钢筋的强度以及焊接点的强度不低于原钢筋规定的强度。如果钢筋采用搭接，应按GBJ204-83中的要求进行搭接。7.2、钢筋的绑扎和安装6.2.1、钢筋的绑扎和安装，其安装位置的允许偏差符合下表要求：项 次项 目允许偏差（mm）1受力钢筋间距102分布钢筋间距203扎筋间距204钢筋排距间的偏差（顺高度方向）55钢筋保护层106墩、厚墙、基础107薄墙、梁5108桥面板357.2.2、利用砼垫块和定位钢筋来控制钢筋保护层的厚度，确保钢筋保护层厚度符合施工图的要求，所用砼垫块的强度不得低于构件砼强度。如设计图纸对保护层厚度无要求时，钢筋砼保护层最小厚度应符合下表的规定：部 位构件名称保护层厚度（mm）水下部位底层、面层50水位变化区墩 墙薄壁墙（厚度60cm）5035水上部位桥 面梁 柱20357.2.3、钢筋在绑扎及安装架设前，应先将钢筋表面的锈污等清除干净。7.2.4、锚筋的固定7. 2.4.1、根据施工图的要求，新、老砼接合面需增加锚筋，锚筋的制作、安装严格按施工图要求进行。7.2.4.2、锚筋需有足够的锚固长度，应根据施工图以及修改通知单，绘出钢筋放样图，报项目监理批准后再进行制作、安装。7.2.5、钢筋的固定所有钢筋应按设计图中所示的位置用批准的垫块或支托正确和牢固地固定，所有钢筋的交叉处须用软铁丝绑扎牢固,其端头应弯入砼中。下层钢筋用预制砼垫块支承，上层钢筋用预制砼撑柱或吊钩固定以保证其位置的准确性。砼垫块及撑柱的尺寸、间距根据构件厚度、脚手架布置和钢筋架立等因素，通过计算确定。垫块及撑柱的砼标号与浇筑部位相同，在达到设计强度后使用，断裂、残缺者不得使用。8、砼及钢筋砼工程8.1、砼配合比设计根据设计砼强度要求，结合浇筑部位的具体情况，以满足抗压、抗渗、抗冻、抗裂并同时满足施工和易性要求进行砼配合比设计，设计通过试验室试验配制确定。配合比设计除要满足设计强度、耐久性要求外，并应做到经济合理，砼配制强度应按水工砼及钢筋砼施工质量验收规范中有关规定执行。8.1.1、配合比的计算及试配制：按规定的水灰比、施工要求坍落度及自身的砼生产历史统计资料的生产水平，确定配制富余强度。采用绝对体积法分析，根据选用骨料的最大粒径及施工坍落度确定用水量，再根据选用骨料粒径及水泥用量确定选用最佳砂率。按确定的水灰比及最佳砂率，拌制数组水泥用量不同的砼拌和物，测定其坍落度，并绘制坍落度与水泥用量关系曲线，从曲线上查出与施工要求坍落度相应的水泥用量，计算出单位水泥用量，得出抗压试验成果及原材料成果报监理工程师批准后组织砼生产。8.1.2、水灰比采用：水灰比确定的原则是根据结构物在特定使用条件下对砼强度和耐久性的要求，通过计算、试验确定，按耐久性的要求，水灰比最大值不超过下表规定：砼使用条件水灰比水上区：排架、顶板等部位0.55水位变化区：墩、墙等部位0.50水下区：底板、消力池等部位0.60厚大结构内部0.65受严重冲刷的面层0.558.1.3、砼最小水泥用量（425#）应符合下列规定：处于水位变化区薄壁墙砼，不低于310Kg/m3；厚大构件的内部砼不低于280Kg/m3；梁板柱砼不低于340Kg/m3。8.1.4、坍落度砼的坍落度应根据结构所在部位及结构特点、施工方法和气候条件等确定，在不影响质量和操作的原则下，应尽量采用较小的坍落度。砼在浇筑地点的坍落度（使用振捣器）选用参考如下：部位和结构情况标准塌落度（cm）素砼或少筋砼24底板、墩、墙等部位46梁板柱、配筋较密、捣实困难688.2、骨料的选用用于砼或钢筋砼的骨料必须来自经监理工程师批准的货源，并符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）。在现场设立骨料堆放场地，场地进行硬化处理，保证能有效防止泥土或其它杂质污染骨料，不同品种、不同规格、不同来源的骨料分别堆放，不同来源的骨料不得交替使用在同一结构的混合料中。8.2.1、粗骨料的选用粗骨料应采用质地坚硬、粒径、级配良好的碎石。其质量标准应符合下表要求。序号项 目指 标备 注1含泥量（按重量计）1不应含有粘土团块2硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3的百分比）0.53有机质含量浅于标准色如深于标准色应进行砼对比试验，其强度降低不应大于154针片状颗粒含量（）155坚固性（按硫酸纳溶液法5次循环后损失）5用于寒冷地区水位变化区的砼6比重（T/m3）2.557吸水率（）2.58超径5以原孔筛检验9逊径10以原孔筛检验8.2.2、细骨料的选用细骨料应采用质地坚硬、颗粒洁净，级配良好的天然砂，其质量标准应符合下表要求。序号项 目指 标备 注1含泥量3不应含有粘土团块2云母含量（）2对有抗冻、抗渗要求的砼，云母含量不应大于13轻物质含量（）1比重小于2.04硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3）15有机质含量浅于标准色如深于标准色应进行砼对比试验，其强度降低不应大于156坚固性（按硫酸纳溶液法5次循环后损失）10选用细度模数为2.33.0的中粗砂，粗细砂分开堆放。为改善砂料级配，将粗细砂配合使用。8.3、掺和料的选用掺和料种类较多，考虑选用粉煤灰，特出的优点在于既保证了强度又可取代部分水泥，从而降低水化热，减小温度应力，同时，由于粉煤灰呈球状而具有“滚珠效应”起润滑作用。还能改善砼的粘聚性、和易性，使砼抗分离性提高，在施工过程中不产生离析。8.4、外加剂的选用外加剂的技术标准应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）的规定，其掺量应通过试验确定，并严格按照操作规程掺用，防止沉淀、分层等不均匀现象。本工程砼主要在冬季施工，根据气候条件，拟选用掺用早强剂。8.5、水用于清洗骨料，拌制砼以及养护的水必须不含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质、油脂或糖类等。氯离子含量不得超过200mg/L，PH值不应小于4。本工程施工用水拟采用水库水，但必须经水质化验合格后方能使用。8.6、水泥选用符合现行的国家标准和部颁标准的优质水泥。8.6.1、选用原则应根据设计要求和使用条件选用适当的水泥品种，其选用原则如下：8.6.1.1、水位变化区砼或有抗冻、抗冲刷、抗磨损等要求的砼，应选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；8.6.1.2、水下不受冲刷的砼或厚大构件内部砼，选用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥；8.6.1.3、水上部位砼，选用普通硅酸盐水泥；8.6.1.4、水泥标号应与砼设计标号相适应。水位变化区的砼和有抗冻、抗渗、抗冲刷、抗磨损等要求的砼，水泥标号不低于425#；8.6.1.5、水上部位采用同一种水泥，使砼外表的颜色保持统一。8.6.2、水泥的运输、储存为满足工程进度对水泥的需求，工地必须储存足够数量的水泥。为此在工地需设立一定数量的水泥仓库。水泥库应建在干燥、通风良好的地点，并防雨、防水。室内地坪至少高出地面30cm以上。水泥主要由陆路汽运至工地，在运输搬运过程中，应有防水物遮盖，水泥运到工地后应尽快使用。水泥由于受潮或其它原因不能使用时应从工地运走。对不同种类水泥均应分别储存，并附有明显标记，做到使用时能按运到先后次序使用。8.7、砼拌和机械的选择搅拌设备的选用：本工程采用2台拌和机拌和，另配备一台备用。 8.8、砼拌和按经监理工程师批准的砼配合比进行配料，采用搅拌机拌和，砼配料采用机动翻斗车运料，称重计量。投料误差应在规范允许的范围内，并在拌和过程中经常校验，确保计量准确。对粗细骨料的含水量经常测定，如有出入，及时调整，使之符合要求。砼应按使用的需要量进行拌和，初凝的砼或超过规定时间的砼不得使用。砼拌和最短时间应符合水工砼及钢筋砼工程施工质量验收标准的规定。拌和机工作时，每盘的拌和砼体积不应超过拌和机上厂家标准检定牌所示的额定量。搅拌砼前，首先应将搅拌机加水空转数分钟，然后将水倒净。搅拌第一盘时，要考虑到筒壁上的砂浆损失，石子的用量可按配合比适当减少。8.9、砼运输砼的运输采用机动翻斗车送到砼浇筑地点。砼的自由下落高度不大于2m，否则采用溜管、串筒或其它缓降措施入仓。砼的运输自搅拌机卸出后，要尽快运送到浇筑地点，在运输过程中，应尽量避免发生离析、漏浆及坍落度损失过大的现象，否则应进行二次搅拌。8.10、砼浇筑、振捣、抹面砼的浇筑是施工中最关键的工序，浇筑过程中应严格按照混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）中有关规定执行。在工程任何部位浇筑砼前，应检查该部位的模板、钢筋，合格后报监理工程师复核批准后方可浇筑砼。在浇筑过程中采取有效的措施与步骤保证钢筋、模板、止水片和所有预埋件在浇筑过程中均处于正确的位置。为确保砼浇筑振捣质量，砼浇筑采用分层平铺法和滚坯浇筑法施工。底板砼浇筑层厚2530cm，墙身、翼墙等砼浇筑层厚3035cm，人工平仓，插入式振捣器振捣，表面平板式振捣器复振，木抹揉面，在砼终凝前多次人工铁抹抹光，以防砼水化收缩形成表面龟裂。大体积浇筑砼内掺用缓凝剂，以确保分层的间隙时间满足规范要求。墙身浇筑均匀对称上升，以确保受力均匀，渐变断面以上砼浇筑需减慢砼入仓速度，以防砼断面小，进料速度过快造成振捣强度不足引起外露面出现蜂窝麻面现象。8.11、砼的养护砼浇筑完毕后，应及时养护以保护它不受日晒、冰冻、雨水、流水、温度变化、污染或机械损伤的影响。养护的方法拟采用覆盖草袋洒水湿润养护。砼湿润养护的时间，应根据水泥品种、气温高低、结构类型尺寸大小等条件确定，在常温下砼湿润养护最少时间应不少于下表的规定：水泥的品种湿润养护的天数（天）普通水泥、硅酸盐水泥、抗硫酸盐水泥10矿渣硅酸盐水泥、火山灰质水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、158.12、砼表面的缺陷修复在拆模后发现砼局部表面缺陷应报知项监理工程师，并立即修复。8.12.1、模板支撑留下的孔洞应彻底清除全部松散料，修复处应打毛以保证具有良好的粘结面，然后填入干捣砂浆。8.12.2、任何部位的模板对穿螺栓应浇死在砼内，当拆模后，在螺栓四周打毛，深度35cm，然后将外露的螺栓割断，再用砂浆修补平整。8.12.3、小的缺陷和轻度蜂窝状应凿除不合格的砼，然后用砂浆填实抹平。8.12.4、如发生较深或较大范围损坏时，诸如深蜂窝或冷缝，应编制修补方案报监理工程师批准后实施。8.13、砼及钢筋砼质量的检验8.13.1、水泥检验每批水泥均应有出厂检验报告，并按国家和行业的有关规定，对供货商提供的每批水泥进行抽样检测，必要时还应进行化学成分分析。检测取样以每200400t同品种、同标号、同批次水泥为一个取样单位，不足200t时作为一个批次进行。每批同标号同品种水泥为一个取样单位，从20个不同部位取样混合后的重量不少于10，试样检测的项目应包括：水泥标号、凝结时间、安定性、稠度、细度、比重等试验，监理工程师认为有必要时，需进行水化热试验。8.13.2、掺合料的试验粉煤灰及其它经批准的掺合料的检测取样以每100200t为一取样单位，不足100t时作为一取样单位。检测项目包括：细度、需水量比、烧失量和三氧化硫等指标。8.13.3、外加剂的检验配制砼所使用的各种外加剂均应有厂家的质量证明书，并按国家和行业标准进行试验鉴定，贮存时间过长的应重新取样，严禁使用变质的不合格外加剂。现场掺用的外加剂浓缩物，以5t为取样单位，对配置的外加剂溶液浓度，每班至少检查一次。8.13.4、水质检查拌和及养护所用的水，除按规定进行水质分析外，应按监理工程师指示进行定期检测，在水源改变或对水质有怀疑时，应采取砂浆强度试验法进行检测对比，如果水样制成的砂浆抗压强度，低于原合格水源制成的砂浆28天龄期强度的90时，该水不能继续使用。8.13.5、骨料质量检验砂石材料到工地应严格检查质量，每批检查一次。骨料的质量检验应分别按下列规定在筛分场和拌和场进行：8.13.5.1、在筛分场每班应检查一次，内容包括各种骨料的超粒径、含泥量和砂的细度模数等。8.13.5.2、在拌和场，每班至少检查两次砂和碎石的含水率，其含水率的变化应分别控制为0.5%(砂)和0.2%(碎石)范围内；当气温变化较大或雨后骨料含水量突变的情况下，应每两小时检查一次；砂的细度模数每天至少检查一次，其含水率超过0.2%时,需调整砼配合比;骨料的超粒径、含泥量应每班检查一次。8.13.6、砼质量的检验8.13.6.1、砼浇筑时的质量检验8.13.6.1.1、在砼浇筑过程中，应按规范的规定或现场项目监理的指示，在出料口和浇筑现场进行砼取样试验，并分期分批向项目监理提交试验成果，供项目监理审核。在项目监理认为有必要时可以指定取样，并做好密封标志，在强度试压时通知项目监理到场；8.13.6.1.2、砂、碎石的含水量每班检查一次，气温变化较大或雨天应增加检验次数，根据实测含水量随时调整配料单；8.13.6.1.3、砼各种材料的配合量，每班至少检验3次，衡器随时抽查，定期校正；8.13.6.1.4、砼拌和时间每班至少检验2次；8.13.6.1.5、现场砼坍落度，每班在机口至少检验4次，在仓面至少检验2次，在制取试件时，应同时测定坍落度；8.13.6.1.6、外加剂溶液的浓度，每班至少检验2次，加气剂还应检验含气量，其变化范围应控制在0.8以内。8.13.6.2、砼固化后的质量检验固化后砼的质量检验以7天抗压强度为主，必要时尚需作抗压、抗冻、抗渗等试验，抗压试件的组数应按下列规定制取：8.13.6.2.1、不同级别，不同配合比的砼，应分别制取试件；8.13.6.2.2、厚大结构物，每100200m3成型试件二组；8.13.6.2.3、非厚大结构物，每50100m3成型试件二组，数量不大的重要构件，也应取成型试件，每一单元工程至少取成型试件二组；8.13.6.2.4、为掌握结构物或构件的拆模，吊运时的强度情况，应成型一定数量试件，与结构物或构件同条件进行养护；8.13.6.2.5、砼试件应在机口随机取样、成型，不得特意挑选，并应在浇筑地点取一定数量的试件。一组试件应取自同一盘砼中。8.13.6.3、砼质量的评定砼强度评定的原始资料应按下列规定统计：8.13.6.3.1、现场砼试件28天抗压强度按标号以配合比相同的一批砼作为一个统计单位，工程验收时，可按部位以同标号的砼作为一个统计单位；8.13.6.3.2、除非查明原因，确系操作失误，不得任意抛弃一个数据；8.13.6.3.3、每组3个试件的平均值为一个统计数据。8.13.7、钢筋的机械性能试验8.13.7.1、钢筋分批试验，以同一炉号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60Kg；8.13.7.2、根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外观质量，并测量每批钢筋的代表直径；8.13.7.3、在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点、抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合项目监理规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。9、浆砌石工程本工程浆砌石工程有挡墙、内外河护底、护坡等，浆砌块石等级为M10。砌筑前应放样立标，拉线并将石料洗刷干净后再砌筑。砌体的石块间均应用胶结材料粘结，砌石应平整、稳定、密实和错缝，不得叠砌。9. 1、在砼底板上的砌筑，应事前埋石，分层砌筑，并尽可能均衡上升，其相邻砌筑高差不超过1.2m。9.2、浆砌块石砌筑采用铺砌法砌筑。9. 3、浆砌块石在上灰浆前，石料应洒水湿润，使其表面吸收，但不得残留积水。灰浆厚度一般为2030mm。对较大的空隙采用碎石填塞。9. 4、浆砌石外露面和挡土墙的临土面均应勾缝，勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆标号，勾缝时应保持块石砌体的自然，力求美观、匀称，块石形态突出、表面平整，砌体表面粘污的砂浆应清除干净。9.5、浆砌石的结构尺寸和位置，必须符合施工详图的规定，偏差满足评定标准的规定。9.6、砼底板面层应凿毛处理后方可砌筑，砌体间的结合面应刷洗干净，在湿润状态下砌筑。砌体层间如间隔时间较长，也应凿毛处理。9.7、浆砌石护坡、护底浆砌石护坡、护底的施工分块砌筑，首先人工开挖基槽，立模浇筑砼格埂，然后修整土面，铺设砂石垫层，然后砌筑浆砌块石。9.2、垫层按照图纸和规范要求组织材料，碎石不得含有草根杂质，碎石最大的粒径不得大于垫层厚度的2/3，冻结成块的碎石与风化石不得使用，加工好的垫层材料分类堆放，防止混杂和分离。采用机械运入，按高程桩分层人工铺设。采用平板振捣器振动密实，但要防止碎石划破土工布。防止因车辆的行驶，搅松已压实的垫层。且易造成层次不清，影响滤水效果，对建筑物的安全不利，故必须在车辆行驶的路线上铺设车道板。用测设高程桩的方法控制垫层的厚度。三、质量保证体系及措施1、质量目标我单位的质量目标：合格工程。1.1、单元（分项）工程1.1.1、单元（分项）工程质量全部合格，且不发生质量事故。1.2、分部工程1.2.1、分部工程质量全部合格，且施工中不发生质量事故。1.2.2、中间产品质量全部合格，其中砼拌和物质量达到合格，原材料质量、金属结构质量合格。1.2.3、外观质量得分率达到95%以上。1.2.4、施工质量检验资料齐全。1.3、单位工程本工程单位工程质量全部达到合格。2、质量方针我单位已通过ISO9001标准的认证，本工程贯彻我单位质量手册规定的“精心组织，精心施工，质量第一，业主满意”的质量方针，将质量方针贯彻到施工过程的每个环节，施工中推行ISO9001质量体系标准，做到严格工艺，精心操作，逐项检查，确保质量。 3、质量保证体系开工前，成立由项目技术负责人任组长、技术干部及主要生产技术骨干组成的质量管理领导小组，全面贯彻质量方针，负责该工程的质量预控、监督工作，保证质量目标的完成。为实现本工程的质量目标，项目部建立以项目经理和项目总工为首的质量领导小组。实行各级领导质量负责制，建立三级质量管理网络，完善质量检查制度，实行各级岗位责任制，做到层层落实，层层分解