热网施工技术协议刘修改.doc

华电杨凌2X350MW热电联产工程
配套热网工程施工技术协议

陕西华电杨凌热电有限公司
2015年5月

目 录

1、工程概述 2
2、工程名称 2
3、施工地址 2
4、工程规模 2
5、工程性质 2
6、质量目标 2
7、规范总则及验收标准 3
8、热网管道安装技术要求 5
9、 施工前准备工作 15
10、 现场管理 15
11、 材料管理 16
12、施工工期 16
13、工程量范围 17

1 工程概述
供热范围：本期工程供热范围为北至孟杨路，南到渭河，西至博学路，东到东环路，规划区控制面积为73.72平方公里，规划用地面积35平方公里。
建设规模：供热面积762.6762万㎡，供热负荷438.602MW。
建设内容：一级热水管网、蒸汽管网。
2 工程名称
本工程名称为:陕西华电杨凌热电配套热网工程。
3 施工地址
本工程施工地址为：陕西省杨凌示范区。
4 工程规模
本工程为华电杨凌热电厂2X350机组配套供热工程热网项目，共分为三个标段。其中热水管网敷设2x33.7公里，最大管径为D1220x14，热水管网为无补偿直埋敷设；蒸汽管网敷设2.2公里，管径为D377x8，蒸汽管网为有补偿直埋敷设。
5 工程性质
本工程的工程性质为新建高温水管网及蒸气管网。
6 质量目标
施工质量满足国家及行业设计与施工验收规范、标准及质量检验评定标准要求，创一流标准。要做到施工工艺美观、名种经济、技术指标达到国内领先水平，按期达标投产。

6.1 安装工程质量目标
1）单位工程优良率 100%；
2）分部工程合格率 100%；
3）分项工程合格率 100%；
4）隐蔽工程签证率 100%；
5）竣工图完整率 100%；
6） 工程技术指标符合设计及规范要求。
7 规范总则及验收标准
7.1 规范总则
1）本规范提出了最低的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，施工方应提供满足本规范和相关标准要求的高质量产品及其相应服务，必须最低限度满足国家有关安全、环保等强制性法规、标准。
2） 本技术规范书作为本工程合同的附件，与合同正文具有同等法律效力。
7.2验收标准或规范
1）《城镇供热管网设计规范》CJJ34-2010；
2）《城镇供热直埋热水管道技术规程》CJJ/T81-2013；
3）《工业金属管道设计规范》GB50316-2000（2008年版）；
4）《承压设备无损检测》JB/T4730-2005；
5）《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T5054-1996；
6）《火力发电厂汽水管道应力计算规定》SDGJ6-2006；
7）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010；
8）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011；
9）《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264-2013；
10）《建筑结构荷载规范》GB50009-2001；
11）《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011；
12）《混凝土结构设计规范》GB50010-2010；
13）《钢结构设计规范》GB50017-2003；
14）《砌体结构设计规范》GB50003-2001；
15）《建筑抗震设计规范》GB50011-2010；
16）《火力发电工程施工组织设计导则》国电电源[2002]849号；
17）《电力建设工程施工技术管理导则》国电电源[2002]896号；
18）《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2006；
19）《电力建设工程质量监督规定》电质监[2002]3号；
20）《电力建设施工及验收规范》电力建设工程系列标准；
21）《火电施工质量检验及评定标准》电力建设工程系列标准；
22）《建设工程安全生产管理条例》（2004-2-1施行）；
23）质量管理体系GB/T19000-2000系列标准；
24）环境管理体系GB/T24000-1996系列标准；
25）职业健康安全管理体系GB/T28000-2001系列标准；
26）《先张法预应力混凝土管桩》图集（2002浙G22）；
27）《钻孔灌注桩》图集（2004浙G23）；
28）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；
29）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；
30）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；
31）《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003；
32）《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2014；
当所列的标准和规范之间存在差异或不一致时，以高的标准要求进行或以招标人的最终解释和要求为准。另外，施工方还应遵守招标人的相关管理制度及本项目施工图中的有关规定。
8 热网管道安装技术要求
8.1坡口的加工
1）管道对焊接前必须在焊接处用角向磨光机磨制V型坡口，坡口加工完成后，应保证坡口有适当的钝边量。
2） 对于管子连接，应尽量保证焊口处坡口加工后的壁厚一致，并有一个过渡区，以免应力集中。
8.2管道的现场安装
1）管道安装前应对管道与型号进行检查，在使用前应按设计要求核对其规格、材质及技术参数，并进行外观检查，无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折叠、漏焊、重皮等缺陷。管道安装前，必须清除管内垃圾。
2）检查坡口应符合设计要求，无设计要求时，应按国家标准《工业金属管道施工及验收规范》或应按DL 5007《电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇) 的规定加工、执行。
3）用塞尺、钳制板或楔形铁等对口，使两根被焊接的管子平直对口，对口折扣允许偏差应符合规范要求。
4）确认管子对口符合要求后，及时做好对口记录，为避免焊接过程中产生变形，将待焊管子固定牢靠，交付施焊。
5）管子对接缝位置应符合设计规定，同时两个对焊缝间的距离、焊缝距离支吊架的距离等应符合相关要求。
6）管子对口应避开疏放水及仪表管等的开孔位置；支吊架管位不得与管子对接焊缝重合。
7）管子安装时，应使标高、水平管道弯曲度、立管垂直度等符合设计和规范要求。
8）管道安装时，必须保证水平段的坡度方向和大小符合设计要求。
9）管道安装若采用组合方式时，组合件应具有足够的刚性，吊装后不产生永久变形，临时固定应牢固可靠。
10）管道连接时，严禁用强力对口。
11）根据设计图纸在管道上应开的孔洞口，宜在管子安装前开好。开孔后必须将管道内部清理干净。
12）蒸汽管线固定托采用国标97R403.20，固定处将管托直满焊在管墩上；滑动管托安装时应该先往固定管托侧预偏移，偏移量按设计要求。
13） 电预热
热水管网管径为DN600以下按冷安装方式设计，DN600及以上按电加热安装方式设计。预热采用敞口分段预热方式，分段长度采用电预热安装施工要求：分段长度采用800~1000m，预热平均温度68士2℃。
电预热安装施工要求：
(1) 保温管道的钢管、保温层、外保护层应紧密地黏结在一起，形成三位一体的结构；
(2) 按一般施工程序开挖地沟；
(3) 每个预热段之间在预热前应断开，不与相邻的预热段相连；
(4) 预热前钢管内积水必须排放干净；
(5) 整个管路中如果存在三通分支或其它类似三通的分支，分支管路四周应该挖空，保证管路预热过程中自由伸缩；净空尺寸大于1-2倍的伸长量；
(6) 对于某一确定的预热段，用砂子回填地沟，高度要达到直管外径的3／4高处，而且夯实；
(7) 在每个预热段两端的工作管上焊接连接螺栓，钢管的自由端长度要求为180-220mm，螺栓距离管端最少30毫米；
(8) 用电缆连接钢管管端和设备；
(9) 安装温度传感器：传感器位置距离管端12米以上；
(10) 供水管和回水管之间除了预热段首尾由电缆连接形成的回路以外，不得在其他位置有任何跨接和连接；
(11) 在预热段两端管端，设定伸长量标尺和标线；
(12) 开机以前准备好文件夹和记录表格；对预热过程中的有关参数按照表格中设定的项目进行记录；记录的常规参数包括：温度，电流，电压，伸长量；
(13) 正式开机以前通知相关方一起对管道进行下列勘察和确认：确认管沟和钢管里是否有水，确认是否有过路；确认管道中没有其他回路连接，确认管段和分支处的密封，确认电缆联接的牢固性，确认标尺设定完好；一切完好后按预定时间进行开机；
(14) 在打开机器面板上的开关按钮后，温度传感器的显示的温度为加热初始温度；由于保温的原因，该温度可能同环境温度有区别；随着电流的增长，温度会逐渐升高；
(15) 整个预热过程中记录频次如下：从开机到回填结束后，白天每小时记一次，夜间12点至早晨6点，2小时一次；
(16) 如果温度达到而伸长量未达到，以5度为阶梯升高温度。最高不能超过80度；
(17) 达到伸长长度后，按常规进行回填和压实，回填结束后，经甲方、监理确认后方可关掉机器，拆除附件，施工负责人向甲方、监理提供甲方所需验收资料：其中必须包括施工验收报告,施工记录表。
8.3埋地管套管施工技术要求
8.3.1管网沿线各检查井，固定墩或固定支架及管槽的定位、定线均按城市规划管理部门给定的路由位置及施工设计图纸确定，宜采取整体放线、统一开挖。以统筹调整施工中碰到的地上、地下障碍。
8.3.2对直埋管道埋深的要求：由于道路较长，地形变化较大，其地形标高可能有误差，管道埋深可根据实际情况适当调整，但直埋管道覆土深度应按设计图纸进行施工，对于不满足最小覆土深度要求时，需采取保护措施，反馈由设计确定。
8.3.3对管沟开挖及回填的要求：
1）管网沿线各检查井及管槽的定位、定线均按给定的位置确定。宜采取整体放线、 统一开挖。以统筹调整施工中碰到的地上、地下障碍。
2）对直埋管道埋深的要求: 管道纵断面的设计地面高程以道路中心线地面高程为参照，由于道路较长，地形变化较大，若与实际管位处地面高程有偏差，应调整管底高程来控制保证实际地面高程处的覆土厚度。直埋管道覆土厚度应按 《城镇供热直埋热水管道技术规程》CJJ/T81，以防止在管道内产生过大的轴向应力或引起管道发生纵向失稳。对于过路口处局部不满足最小覆土深度要求时，需采取保护措施。如加防护套管或混凝土盖板。
3）管槽底土质必须强弱基本一致。
4）开槽净深要考虑夯实裕量，避免再次回填。
8.3.4对管接头工作坑的要求：
1） 为方便管接头的施工，对于沿线所有管接头处，按设计图纸要求做好工作
坑。
2）管接头处理完毕后，对工作坑的回填，可采用水撼砂的方法分层夯实。
8.3.5对管沟开槽降水的要求：对地下水位较高的地方,管沟开槽时必须采取整体降水措施，将开槽部位的地下水降低到槽底以下方可施工。
8.3.6预制保温管安装时的下管方法:
1）预制保温管可单根吊入管槽内安装，也可以2根或多根组焊完后吊入管槽内安装。2根以上管道组装宜在加工厂或平坦的地面组装。
2）预制保温管下管时，宜用吊车下管或用二台吊车抬管下管,但吊点的位置应按平衡条件选择，应用平道壁厚不小于直管壁厚的1.1倍。>1°折角处采用弯管不得切坡口焊接。对于特殊地段的转弯及其弯曲半径详见施工图要求。
8.3.7管道的弯头采用热压成品弯头，严禁使用焊接弯头，弯曲半径按照设计图纸确定。弯头处的管道壁厚不小于直管壁厚的1.1倍。>1°折角处采用弯管不得切坡口焊接。对于特殊地段的转弯及其弯曲半径详见施工图设计要求。
8.3.8如管线中出现切坡口焊接的折角，角度不应大于1度。超过1度的折角采用多个小角度串联的方式进行调整.
8.3.9管接头处理
1）焊口须经水压试验或探伤检查合格后，再按不同的外套管形式进行外套管的连接。
2）安装过程必需保持管端保温层始终处于干燥状态，作好防水保护，严禁保温层受潮。
3）管口找正、保持同心，为防止焊接时飞溅的焊渣烧坏保温管，须用苫布或胶皮布覆盖工作点两侧各500mm的保温管。
4)施工间断时或每日收工时，应将管口用盲板封闭，以防泥砂等杂物进入管内。
8.3.10管道焊接
管道采用无损探伤X射线拍片，焊缝内外部质量应符合《承压设备无损检测》2级片焊缝质量标准。埋地敷设蒸汽管道、热水管道要求焊缝100%拍片。当检验发现焊缺陷超出设计文件规定时，必须进行返工，焊缝返修后应按原规定方法再进行检验，直至合格为止。
管道焊接要求：
1） 直埋预制保温管钢管的焊接，必须严格执行国家现行标准；
2）管道对焊前，必须把管中的杂物清除干净，以减少管道冲洗工作量，有利冲洗及今后的运行。

表1钢管接头焊接层数、焊条直径及焊接电流
管壁厚度 mm
焊接层数
焊条直径 mm
焊接电流 A
3-6
2
2-3.2
按有关规范规定执行
6-10
2-3
3.2-4
按有关规范规定执行
10-13
3-4
3.2-4
按有关规范规定执行

表2 手工电弧焊对口型式及组对要求
接头
名称
对口
型式

接头尺寸mm
壁厚δ
间隙C
钝边P
坡角α
管对
接
V
型
剖口

5-7.5
1.0-2.0
0-2.0
65°-75°
8-14
1.5-2.5
1.5-2.5
55°-65°

3）钢管采用氩电联焊焊接。焊条型号应根据母材型号选择,一般Q235钢采用J422焊条。对于进口管，按照其材质选用焊条。国产管道其焊条规格、焊接电流及焊接层 可参照表1进行；管道焊接对口型式按表2进行；并要求管材断面与管壁垂直。钢管与进口阀门焊接连接时，管道焊接对口形式按进口阀门焊接端的要
求进行。
4）焊缝全部采用单面焊，双面成型工艺。
5）焊缝内部质量标准按照《承压设备无损检测》JB/T4730-2005的规定评定，合格标准为2级。
6）全部焊口都应打上焊工钢印，并做好检查记录，记入档案。
7)施焊的环境温度低于零度时，应在100mm范围内预热，温度-10～-20℃时，预热温度可根据焊接工艺制定。
8)直埋供热管道在冬天施工，应符合下列规定：
a 必须清除管道焊接部位的冰、雪、霜；
b 在焊接位置做好防风、防雪措施，应搭棚或加罩；
c 焊接时，应保证焊缝自由收缩和防止焊口快速冷却；
d 焊条必须按规定烘干，用保温干燥筒装运到现场，随用随取,不得受潮；
e 不得在刚焊完的部位立即敲打，即使敲打焊渣，也宜在焊缝完全冷却后再敲打。
8.3.11检查井
1）对于工程地下水位较高的地段，施工时必须按设计要求严格作好防水处理。
2）管道穿越井壁处应装设柔性防水套管或波纹管密封装置，以防止管壁漏水。
3）阀门井、放水井、排气井的集水坑位置宜设在靠近道路一侧人孔的下方,
以利于检修时排除井中集水。
4）在浇注检查井顶部人孔时，为避免上部混凝土落入集水坑,在土建施工时,应当用盖板临时封堵集水坑。
8.3.12沟槽
1）开槽尺寸图详见本工程管槽横断面图。
2）管底铺设200mm厚的中粗砂,管道胸腔部位填砂。颗粒应小于20mm,回填砂的范围为保温管顶以上200mm的部位。其他部位可回填原土夯实。
3）管槽回填土部位划分见下图。
4）胸腔回填时，要求两侧同时回填，以防管道中心线偏移。回填要求分层夯实，人工夯实每层 200～250mm，机械夯实每层250～300mm，回填土密度应按设计规定。管顶或结构顶上500mm范围内不能采用动力夯实或压路机压实，应采用人工夯实。
Ⅰ--胸腔部位95%
Ⅱ--管顶或结构顶上500mm范围内不低于87％。
Ⅲ--其余部位，按不同的修路标准确定,且不低于87％

8.3.13若地下水位高于管道管底，管沟底增加300厚天然级配砂石。
8.3.14未尽事宜参照现行的有关文件、规范和标准。
8.4阀门的安装
8.4.1阀门在安装前应进行压力试验和密封试验。
8.4.2阀门安装前应清扫干净，保持关闭状态。安装和搬运时不得以手轮作为起吊点；安装时的手轮应朝上或水平，不宜朝下，以便操作和检修。
8.4.3所有阀门应连接自然，不得强力对接或承受外加重力负荷，以防止由于附加应力而损坏阀门。
8.5补偿器的安装
8.5.1安装前先检查补偿器型号、规格及管道支座配置必须符合设计要求，注意衬筒方向与介质流动方向一致。
8.5.2补偿器两侧管墩上设有导向管托，波纹补偿器位置设在两管墩中间，所有支座刷红丹防锈漆、银粉漆各二道。
8.5.3波纹补偿器必须按图纸要求冷紧量进行预拉伸安装，使用波纹补偿器管段必须按图纸所注管架位置安装导向支座以确保管道同心度。
8.5.4严禁用使补偿器变形的方式来调整管道的安装偏差。
8.5.5安装过程中，防止波纹管部份的任何损伤，焊接时严防焊渣飞溅物直接接触波纹管表面。
8.5.6波纹补偿器的安装和试压注意事项见制造厂《使用安装说明书》补偿器的第一个、二个导向支座与土建预埋件接触表面须打磨光滑，以利于支座在热膨胀时自由滑动。
8.5.7管系安装完毕后，立即撤除补偿器上的附件，并检查补偿器是否被外部构件卡死或限位
8.5.8管线试压时，应将波纹补偿器两端用临时螺栓临时拉紧，以防固定墩受力过大，试压合格后撤除。
8.5.9设置的导向支架要求根据设计要求，与旋转补偿器组保持一定的距离。
8.6管道试压及吹扫
8.6.1管道安装后，为检验安装质量和设计要求，应对管道系统进行严密性试验。8.6.2试压用水水温及水质应符合管道及设备技术文件的规定，水温不超过70℃，环境温度在5℃以上；水质洁净、无腐蚀性。
8.6.3水压试验压力为设计压力的1.5倍，即2.40MPa（G）。
8.6.4启动升压泵开始升压时，升压速度不应＞0.3Mpa/min，当管道尾部压力表计读数为准达到工作压力的20%时，关闭升压泵，对管道系统进行全面的检查，如未发现泄漏和异常情况可以继续升压。
8.6.5升至试验压力时停泵关闭泵前隔离阀，保持60分钟后缓慢泄压至工作压力，对系统做全面检查，要检查期间压力不变且系统无破裂、变形及漏水现象，则认为水压试验合格。
8.6.6水压结束后，将系统内压力泄为零，排净系统内全部存水，撤除所有临时支吊架、盲板及加固装置。
8.6.7水压试验中，如发现泄漏，应降压消除缺陷后再进行试验，严禁带压修理。
8.6.8压力表至少两块，在检验周期内，其精度符合要求。
8.6.9管道安装完毕后，应对施工时残留下来的灰尘、焊渣进行吹扫，吹扫介质为蒸汽，用压力大于0.1MPa和流速大于30米/秒的蒸汽进行吹扫，反复吹扫——冷却，直到排汽口靶板或刨光木板检查，如连续两次15分钟内木板上无脏物或靶板痕迹符合规范要求为合格。
8.7焊接质量要求
8.7.1焊缝与母材应圆滑过渡，焊缝外形尺寸符合设计要求，其允许尺寸符合规范。
8.7.2焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、夹渣、未熔合、根部未焊透等表露缺陷，咬边、根部凸出、内凹等表露缺陷允许尺寸符合要求。
8.7.3焊接角变形、管子外壁错口值应符合要求。
8.7.4钢管焊接采用氩弧焊打底电焊盖面的焊接工艺。
8.7.5所有支座的加工和安装，均采用手工电弧焊。
8.8土建施工技术要求
8.8.1施工材料要求
1）土建施工所需水泥、骨料、砖、钢材、焊条、螺栓、油漆等材料均应遵守国家和行业相应标准。混凝土采用商品砼，混凝土强度等级应符合设计要求。
2）对所有进场的材料如钢材、水泥、黄砂等要有产品合格证和质保书，并按规定进行取样复检，检验合格后方能投入使用。
8.8.2顶管施工
1）顶管施工前施工单位应委托有专业资质的设计单位进行设计，并有资质的单位进行施工。
2）施工前承建单位应委托有资质单位进行地下管线的物探及勘探，以弄清地下管线的分布情况和地质状况。
3）顶管专项方案应得到政府相关部门的论证后方可施工。
4）施工单位应根据地质情况及地下水位选择合适的顶管方案及工艺。
5）管道顶进方法的选择，应根据管道所处土层性质、管径、地下水位、附近地上与地下建筑物、构筑物和各种设施等因素，经技术经济比较后确定，并对距离管道近的建筑物和其他设施采取相应的加固保护措施。
6）顶管施工中的测量，应建立地面与地下测量控制系统，控制点应设在不易扰动、视线清楚、方便校核、易于保护处。
7） 开挖工作坑，应按施工设计规定及时支护，可采用与墙体连接的钢筋混凝土圈梁和支撑梁的方法支护，也可采用钢管支撑法支护。支撑应满足便于运土、提吊管件及机具设备等的要求。
8）严格控制顶管轴线偏差，执行勤测量、勤纠偏、小量纠偏的操作方法以防止地面隆起与沉降。
9）设置测力装置，以便掌握顶进压力，保持顶进压力与前端土体压力平衡。
10）严格执行各管节质量验收标准。
11）顶管过程控制中应严格按照操作规程和技术参数进行。
8.8.3土建措施要求
土建施工过程中要考虑施工排水、施工围堰、绿化移位、施工便道、河浜岸拆除及恢复、周边设施保护、现有建筑物保护措施、现有建筑物拆除及恢复、河道护堤破坏及恢复、管道警示标志等相关措施。
8.8.4其他技术要求
1）工程施工应严格按照设计要求进行，施工单位不得随意更改设计。如发现现场情况与设计不符，应及时出具工程变更联络单，经设计和监理同意批准后方可实施。
2）施工中应做好各项原始记录，并签证齐全，工程技术资料及表格应符合招标人的规定。
3）交工技术资料应齐全、完整、准确、交工技术资料编制应符合招标人规定。
4）测量放线由施工单位自行完成，测量放线应由参加接桩的测量技术人员主 持；测量仪器必须经法定计量部门校验合格且在有效期内使用。
5）施工承包商应依据线路平面、断面图、设计控制桩、水准标桩进行测量放线。宜采用GPS定位，全站仪进行测量，测量放线中应对测量控制桩全过程保护
9 施工前准备工作
1）按规定办理进场手续，报地方市政管理局质监和技术监督局备案。
2）负责施工区域内为工程施工所需的临时道路的修建、水电管线铺设等各项工作。
3）若施工作业有特殊专业要求的，施工单位必须分包给有专业资质的，应将相关资质交付监理审核，并经建设单位批准后，方可进场施工。
4）按合同工期要求和施工单位最新的工程进度计划编制相应的施工总进度计划，施工单位应按签发的开工报告及时开工，并按施工组织设计提供的设备、机具和材料运至现场。
10 现场管理
1）在施工中，应注意地下管线、光缆及高压架空线等设施的保护。投标人应了解地下管线和障碍物详细情况，如遇有特殊情况，应及时向建设单位或该设施的所属单位联系，采取保护措施后施工，严禁冒险作业、野蛮作业。
2）施工单位进入施工现场前，应根据合同所规定承建的工程范围，按照本工程施工组织总设计的要求，根据施工总平面布置所划定的用地范围，结合工程实际情况和所承担工程项目的施工组织设计（或施工方案）的要求，绘制其施工总平面。该施工总平面随同施工组织设计（或施工方案）经报建设单位和监理部批准后实施。
3）施工单位不得在其允许的施工场地之外私建、乱建临时建筑和设施，或堆放设备、材料，更不允许占用道路作为施工场地。
11 材料管理
1） 管材、保温、管件、阀门由建设单位提供，其余材料均由施工单位自购。施工单位根据合同约定，按照设计和规范的要求采购工程需要材料、配制加工，并提供产品质量合格证明。
2）建设单位提供的主材分批按计划运输至施工现场。主材由建设单位、监理方、施工单位三方验收后，交付施工单位管理，并办理相关手续。
3）施工单位应自行承担从集中堆放场地运至施工现场的材料和已完工程的照管责任，直至工程按合同规定移交给建设单位。施工单位负责照管工程期间，由于建设单位以外的任何原因，致使工程、材料或其他财产发生任何损失或损害，施工单位应自行承担风险和费用，修正该项损失和损害。
4）施工单位应统筹、节俭使用建设单位的工程物资，工程竣工后，领料单中的物资与竣工决算时的材料相差大于应有损耗，建设单位有权要求施工单位退还多领的材料或给予价值补偿。
12 施工工期
计划开工时间：2015年4月19日
计划竣工时间：2015年10月30日
13 工程量范围
本工程为华电杨凌热电厂2X350机组配套供热工程工程热网项目共分为A、B、C三个标段，每个标段范围见下：
A标段：
（1）渭惠路热氺供热管网（电厂西侧围墙外1米至东新路西侧100米处）；
（2）东新路供热管网；
（3）杨扶路供热管网；
（4）高干渠路供热管网（杨扶路至东新路西侧200米处）；
（5）渭惠路蒸汽管网。
B标段：
（1）渭惠路供热管网（东新路西侧100米处至博学路）；
（2）博学路供热管网；
（3）水厂路供热管网；
（4）邰城南路供热管网。
C标段：
（1）高干渠路供热管网（东新路西侧200米处至农科路）；
（2）新桥北路供热管网；
（3）常青路供热管网；
（4）后稷路供热管网；
（5）西农路供热管网；
（6）泰陵路供热管网；
（7）农科路供热管网；
（8）康乐路供热管网。
施工按照施工图进行，施工范围为该段管网工艺管道安装工程及其土建工程。

建设单位（公章）： 承包商（公章）：

法定代表人或 法定代表人或
委托代理人（签字）: 委托代理人（签字）:

二○一五年 月 日 二○一五年 月 日

设计单位（公章）：

法定代表人或
委托代理人（签字）:
二○一五年 月 日