DB37∕T 5020-2014 装配整体式混凝土结构工程预制构件制作与验收规程(山东省).pdf

山 东 省 工 程 建 设 标 准DB37/T 5020-2014J 12810-2014DB山东省工程建设标准装配整体式混凝土结构工程预制构件制作与验收规程Specification for component manufacture and acceptanceof precast monolithic concrete structuresDB37/T 5020-2014住房和城乡建设部备案号：J 12810-2014批准部门：施行日期：山东省住房和城乡建设厅山东省质量技术监督局2 0 1 4 年 1 0 月 0 1 日中国建筑工业出版社2014济南书书书山东省住房和城乡建设厅山东省质量技术监督局关于发布山东省工程建设标准 装配整体式混凝土结构工程预制构件制作与验收规程 的通知鲁建标字 号各市住房城乡建委（ 建设局） 、 质监局， 各有关单位：由山东省建设发展研究院主编的 装配整体式混凝土结构工程预制构件制作与验收规程 业经审定通过， 批准为山东省工程建设标准， 编号为 ， 现予以发布， 自 年 月日起施行。本标准由山东省住房和城乡建设厅负责管理， 由山东省建设发展研究院负责具体内容的解释。山东省住房和城乡建设厅山东省质量技术监督局 年 月 日书书书前言为加强装配整体式混凝土结构工程预制构件的生产和质量控制， 确保构件产品质量， 促进建筑产业现代化的健康持续发展， 按照山东省住房和城乡建设厅统一安排， 山东省建设发展研究院组织有关单位和专家， 依据国家相关标准， 借鉴国内外实践经验， 结合我省实际， 编制本规程。本规程主要包括： 总则、 术语、 基本规定、 材料、 预制构件制作、质量检查验收、 产品标识、 储存运输等内容。对预制构件的生产全过程质量控制和检查验收进行了系统的规定和要求。本规程是山东省有关建设行政主管部门、 预制构件生产企业和工程设计、 施工、 监理、 检测、 质检等单位控制产品工程质量的依据和技术标准。本规程由山东省住房和城乡建设厅负责管理， 由山东省建设发展研究院负责具体内容的解释。本规程在执行过程中如发现需要修改和补充之处， 请将意见和有关资料反馈至山东省建设发展研究院（ 济南市经六路三里庄 号， 邮编 ， 联系电话： ， 电子邮箱： ） ， 以供今后修订时参考。本规程主编单位、 参编单位、 主要起草人员和主要审查人员：主 编 单 位： 山东省建设发展研究院参 编 单 位： 济南市工程质量与安全生产监督站山东万斯达集团有限公司潍坊绿城低碳建筑科技有限公司山东天齐置业集团股份有限公司主要起草人员： 孙增桂范涛张波肖宁海刘忠玉徐文增张瑞晶刘启明张云宋师雷王锟肖华锋主要审查人员： 刘德良赵勇张鑫崔士起嵇飙张维汇刘凤武王春堂蒋世林王总辉胡海涛魏传钰高宏伟目次 总则? 术语? 基本规定? 材料? 一般规定? 混凝土? 钢筋与钢材? 保温材料与拉结件? 钢筋连接套筒? 预留预埋件? 外装饰材料? 预制构件制作 ? 一般规定 ? 生产准备 ? 模具组装 ? 钢筋骨架、 钢筋网片和预埋件 ? 混凝土浇筑 ? 混凝土养护 ? 脱模与表面修补 ? 质量检查验收 ? 一般规定 ? 构件生产过程质量检查 ? 抽样检验 ? 构件质量验收 ? 产品标识 ? 标识 ? 产品合格证 ? 储存运输 ? 储存 ? 运输 ?附录 预制构件生产过程质量检查表 ?附录 预制构件质量验收表 ?本规程用词用语说明 ?引用标准名录 ?附： 条文说明 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ， ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ： ? 总则 为规范和加强装配整体式混凝土结构工程预制构件生产全过程管理， 严格控制生产工艺和产品质量， 促进预制构件标准化、 系列化、 产业化发展， 制定本规程。 本规程适用于装配整体式混凝土结构工程预制构件的制作和质量检查验收。 预制构件的制作与质量检查验收除应符合本规程外， 尚应符合现行国家和山东省相关标准的规定。 术语 预制混凝土构件（ 简称预制构件） 在工厂通过机械化设备及模具预先生产制作的钢筋混凝土构件， 简称预制构件。主要包括预制的梁、 柱、 剪力墙、 内墙板、 外墙板、 楼梯、 阳台等。 预制叠合构件底板 在工厂预先生产制作， 施工现场在其上侧现浇混凝土形成叠合整体受力构件的预制构件。主要包括叠合梁底板、 叠合板底板、预应力混凝土叠合板底板。 预制混凝土夹心保温外墙板 中间夹有保温材料， 并通过拉结件连接的预制混凝土外墙板，简称夹心外墙板。 预制夹心保温拉结件 在夹心外墙板中设置的用于连接保温层和两侧预制混凝土层的连接件。主要包括非金属连接件、 金属连接件等。 连接套筒 在预制构件中预埋的用于连接受力钢筋的套筒。主要包括灌浆连接套筒、 机械连接套筒等。 存放架 预制构件存放和运输时， 用于支撑和固定构件的工具式架子。 起吊架 在预制构件起吊过程中保持构件平衡和稳定所使用的专用吊架。 基本规定 预制构件生产企业应具备相应的专业生产或认定资质， 并建立必备的检测试验室和完善的质量安全保证体系， 主要关键岗位人员应持证上岗， 具备相应的工作能力。 预制构件模具组装、 制作、 脱模、 吊装、 修补、 养护、 储存、 运输等生产流程和环节， 应全面执行质量管理和安全保证体系。 根据国家相关标准和工程深化设计图纸， 编制构件设计制作图， 构件设计制作图应包含模板图、 配筋图、 预埋件图、 设备管线预留预埋图、 预留孔洞图和外装饰面铺贴图等。 根据预制构件的特点， 编制预制构件制作计划和工艺流程， 并应验算脱模吸附力和吊装工况下构件承载力。 预制构件起吊和运输前应检测混凝土强度， 当符合本规程规定和设计要求时， 方可进行脱模、 吊装和运输。 根据建设单位要求， 监理机构可对预制构件生产质量进行全过程监理。驻厂监理工程师可采取巡视、 旁站、 平行检验等方式对原材料进厂抽样检验、 预制构件生产、 隐蔽工程质量验收和出厂质量验收等关键环节进行监理。 材料 一般规定 混凝土用原材料水泥、 骨料（ 砂、 石） 、 外加剂、 掺合料等应符合现行国家标准的规定， 并按照现行国家相关标准的规定进行进厂复检， 经检测合格后方可使用。 预制构件生产所用的混凝土、 钢筋、 套筒、 灌浆料、 保温材料、 拉结件、 预埋件等应符合本规程和现行国家相关标准的规定，并按本规程规定作进厂复检， 经检测合格后方可使用。 严禁使用国家明令淘汰的材料。 混凝土 混凝土原材料应符合下列要求： 水泥宜采用不低于强度等级 的硅酸盐、 普通硅酸盐水泥， 质量应符合现行国家标准 通用硅酸盐水泥 的规定； 细骨料宜选用细度模数为 的中粗砂， 质量应符合现行国家标准 普通混凝土用砂、 石质量及检验方法标准 的规定， 不得使用海砂； 粗骨料宜选用粒径为 的碎石， 质量应符合现行国家标准 普通混凝土用砂、 石质量及检验方法标准 的规定； 拌合用水应符合现行国家标准 混凝土拌合用水标准 的规定； 粉煤灰应符合现行国家标准 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 中的级或级各项技术性能及质量指标； 外加剂品种应通过试验室进行试配后确定， 质量应符合现行国家标准 混凝土外加剂 、 混凝土外加剂应用技术规范 等和有关环境保护的规定。钢筋混凝土结构中， 当使用含氯化物的外加剂时， 混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准 混凝土质量控制标准 的规定。预应力混凝土结构中， 严禁使用含氯化物的外加剂。 混凝土应符合下列要求： 混凝土配合比设计应符合现行国家标准 普通混凝土配合比设计规程 的相关规定和设计要求。混凝土配合比宜有必要的技术说明， 包括生产时的调整要求； 混凝土中氯化物和碱总含量应符合现行国家标准 混凝土结构设计规范 的相关规定和设计要求； 混凝土中不得掺加对钢材有锈蚀作用的外加剂； 预制构件混凝土强度等级不宜低于 ； 预应力混凝土构件的混凝土强度等级不宜低于 ， 且不应低于 。 钢筋与钢材 预制构件采用的钢筋和钢材应符合设计要求。 热轧光圆钢筋和热轧带肋钢筋应符合现行国家标准 钢筋混凝土用钢第 部分： 热轧光圆钢筋 和 钢筋混凝土用钢第 部分： 热轧带肋钢筋 的规定。 预应力钢筋应符合现行国家标准 预应力混凝土用螺纹钢筋 、 预应力混凝土用钢丝 和 预应力混凝土用钢绞线 的规定。 钢筋焊接网片应符合现行国家标准 钢筋混凝土用钢筋焊接网 的规定。 钢材宜采用 、 、 、 钢； 当有可靠依据时，也可采用其他型号钢材。 吊环应采用未经冷加工的 钢筋制作。吊装用内埋式螺母、 吊杆及配套吊具， 应根据相应的产品标准和设计规定选用。 保温材料与拉结件 夹心外墙板宜采用挤塑聚苯板或聚氨酯保温板作为保温材料， 保温材料除应符合设计要求外， 尚应符合现行国家和山东省地方相关标准的规定。 聚苯板主要性能指标应符合表 的规定， 其他性能指标应符合现行国家标准 绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料 和 绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（ ） 的规定。表 聚苯板性能指标要求项目单位性能指标 板 板试验方法表观密度 导热系数 （ ） 压缩强度 燃烧性能不低于 级 尺寸稳定性 吸水率（ 体积分数） 聚氨酯保温板主要性能指标应符合表 的规定， 其他性能指标应符合现行国家行业标准 聚氨酯硬泡复合保温板 的规定。表 聚氨酯保温板性能指标要求项目单位性能指标试验方法表观密度 导热系数 （ ） 压缩强度 拉伸强度 吸水率（ 体积分数） 续表 项目单位性能指标试验方法燃烧性能不低于 级 尺寸稳定性 拉结件宜选用玻璃纤维增强非金属连接件， 应满足防腐和耐久性要求， 玻璃纤维连接件性能指标应符合表 的规定。表 玻璃纤维连接件性能项目单位性能指标试验方法拉伸强度 拉伸弹性模量 弯曲强度 弯曲弹性模量 剪切强度 （ ）导热系数 （ ） 钢筋连接套筒 连接套筒宜选用灌浆套筒， 灌浆套筒材料性能指标和尺寸允许偏差应符合表 、 和 的规定， 其他性能应符合现行国家行业标准 钢筋连接用灌浆套筒 的规定。表 球墨铸铁套筒材料性能项目单位性能指标试验方法抗拉强度 延伸率球化率 表 各类钢套筒材料性能项目单位性能指标试验方法抗拉强度 延伸率 屈服强度 表 套筒尺寸允许偏差项目铸造套筒机械加工套筒长度允许偏差 （ ） 外径允许偏差 壁厚允许偏差 锚固段环形突起部分的内径允许偏差 锚固段环形突起部分的内径最小尺寸与钢筋公称直径差值 直螺纹精度 中 级 钢筋连接用套筒灌浆料应符合现行国家行业标准 钢筋连接用套筒灌浆料 的规定。 机械连接套筒应符合现行国家行业标准 钢筋机械连接用套筒 的规定。 套筒灌浆连接接头应符合现行国家行业标准 钢筋机械连接技术规程 的规定。 钢筋浆锚搭接连接接头应采用水泥基灌浆料， 灌浆料性能应符合 水泥基灌浆材料应用技术规程 等现行国家相关标准的规定。 预留预埋件 预埋件的材料、 品种、 规格、 型号应符合现行国家相关标准的规定和设计要求。 预埋件的防腐防锈应满足现行国家标准 工业建筑防腐蚀设计规范 和 涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级 的规定。 管线的材料、 品种、 规格、 型号应符合现行国家相关标准的规定和设计要求。 管线的防腐防锈应满足现行国家标准 工业建筑防腐蚀设计规范 和 涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级 的规定。 门窗框的品种、 规格、 性能、 型材壁厚、 连接方式等应符合现行国家相关标准的规定和设计要求。 防水密封胶条的质量和耐久性应符合现行国家相关标准的规定， 防水密封胶条不应在构件转角处搭接。 外装饰材料 涂料和面砖等外装饰材料质量应符合现行国家相关标准的规定和设计要求。 当采用面砖饰面时， 宜选用背面带燕尾槽的面砖， 燕尾槽尺寸应符合现行国家相关标准的规定和设计要求。 其他外装饰材料应符合现行国家相关标准的规定。 预制构件制作 一般规定 预制构件宜在工厂按照构件设计制作图要求进行生产制作， 生产条件及设备应满足生产工艺要求。 预制构件生产企业应根据构件型号、 形状、 重量等特点制定相应的工艺流程和生产方案， 明确质量要求和控制要点， 对预制构件进行生产全过程质量控制和管理。 预制构件生产的通用工艺流程如下：模台清理模具组装钢筋及网片安装预埋件及水电管线等预留预埋隐蔽工程验收混凝土浇筑养护脱模、 起吊成品验收入库 在预制构件生产之前应对各工序进行技术交底， 上道工序未经检查验收合格， 不得进行下道工序。 预制构件验收合格后应在显著位置统一进行标识， 标识应满足唯一性和可追溯性要求。 生产准备 混凝土原材料应按品种、 数量分别存放， 并应符合下列规定： 水泥和掺合料应存放在筒仓内。不同生产企业、 不同品种、 不同强度等级的原材料不得混仓， 储存时应保持密封、 干燥、 防止受潮； 砂、 石应按不同品种、 规格分别存放， 并应有防混料、 防尘和防雨措施； 外加剂应按不同生产企业、 不同品种分别存放， 并有防止沉淀等措施。 预制构件生产前， 应编制构件设计制作图， 构件设计制作图应包含下列内容： 单个预制构件模板图、 配筋图； 预埋吊件及其连接件构造图； 保温、 密封和饰面等细部构造图； 系统构件拼装图； 全装修、 机电设备综合图。 预制构件生产前， 应编制构件生产方案， 构件生产方案应包括下列内容： 生产计划及生产工艺； 模具计划及组装方案； 技术质量控制措施； 物流管理计划； 成品保护措施。 预制构件生产前， 应根据构件的质量要求、 生产技术、 工艺流程和模具周转参数， 确定模具设计和加工方案。模具设计应满足下列条件： 满足混凝土浇筑、 振捣、 脱模、 翻转、 养护、 起吊时的强度、刚度和稳定性要求， 并便于清理和涂刷脱模剂； 预埋管线、 预留孔洞、 插筋、 吊件、 固定件等， 应满足安装和使用功能要求； 模具应采用移动式或固定式钢底模， 侧模宜采用型钢或铝合金型材， 也可根据具体要求采用其他材料。 模具组装 模具组装应按照组装顺序进行， 对于特殊构件， 钢筋应先入模后组装。 模具组装前， 模板接触面平整度、 板面弯曲、 拼装缝隙、 几何尺寸等应满足相关设计要求， 允许偏差及检验方法应符合表 的规定。表 模具几何尺寸允许偏差及检验方法项次项目允许偏差（ ）检验方法长度 ， 激光测距仪或钢尺， 测量平行构件高度方向， 取最大值宽度 ， 激光测距仪或钢尺， 测量平行构件宽度方向， 取最大值厚度 ， 钢尺测量两端或中部， 取最大值构件对角线差 激光测距仪或钢尺量纵、 横两个方向对角线侧向弯曲 ， 且 拉尼龙线， 钢角尺测量弯曲最大处端向弯曲 拉尼龙线， 钢角尺测量弯曲最大处底模板表面平整度 铝合金靠尺和金属塞尺测量拼装缝隙金属塞片或塞尺量预埋件、 插筋、 安装孔、预留孔中心线位移钢尺测量中心坐标 端模与侧模高低差钢角尺量测 窗框口厚度 ， 钢尺测量两端或中部， 取最大值长度、 宽度 ， 激光测距仪或钢尺， 测量平行构件长度、 宽度方向， 取最大值中心线位置用尺量量纵、 横两中心位置垂直度用直角尺和基尺量测对角线差用尺量两个对角线 模具组装应连接牢固、 缝隙严密， 组装时应进行表面清洗或涂刷脱模剂， 接触面不应有划痕、 锈渍和氧化层脱落等现象。 模具组装完成后模具的尺寸允许偏差及检验方法应符合表 的规定， 净尺寸宜比构件尺寸缩小 。表 模具组装尺寸允许偏差及检验方法测定部位允许偏差（ ）检验方法边长 钢尺四边测量对角线误差细线测量两根对角线尺寸， 取差值底模平整度对角用细线固定， 钢尺测量细线到底模各点距离的差值， 取最大值侧板高差钢尺两边测量取平均值表面凸凹靠尺和塞尺检查扭曲对角线用细线固定， 钢尺测量中心点高度差值翘曲四角固定细线， 钢尺测量细线到钢模边距离， 取最大值弯曲四角固定细线， 钢尺测量细线到钢模顶距离， 取最大值侧向扭曲 侧模两对角用细线固定， 钢尺测量中心点高度 侧模两对角用细线固定， 钢尺测量中心点高度 钢筋骨架、 钢筋网片和预埋件 钢筋骨架、 钢筋网片应满足构件设计制作图要求， 宜采用专用钢筋定位件， 入模应符合下列要求： 钢筋骨架入模时应平直、 无损伤， 表面不得有油污或者锈蚀； 钢筋骨架尺寸应准确， 骨架吊装时应采用多吊点的专用吊架， 防止骨架产生变形； 保护层垫块宜采用塑料类垫块， 且应与钢筋骨架或网片绑扎牢固， 垫块按梅花状布置， 间距满足钢筋限位及控制变形要求； 应按构件设计制作图安装钢筋连接套筒、 拉结件、 预埋件等。 钢筋骨架或网片装入模具后， 应按构件设计制作图要求对钢筋位置、 规格、 间距、 保护层厚度等进行检查， 允许偏差及检验方法应符合表 的规定。表 钢筋骨架或钢筋网片允许偏差及检验方法项目允许偏差（ ）检验方法绑扎钢筋网长、 宽 钢尺检查网眼尺寸 钢尺量连续三档， 取最大值绑扎钢筋骨架长 钢尺检查宽、 高 钢尺检查钢筋间距 钢尺量两端、 中间各一点受力钢筋位置 排距 钢尺量测两端、 中间各一点， 取较大值保护层柱、 梁 钢尺检查楼板、 外 墙 板、楼梯、 阳台板 钢尺检查绑扎钢筋、 横向钢筋间距 钢尺量连续三档， 取最大值箍筋间距 钢尺量连续三档， 取最大值钢筋弯起点位置 钢尺检查 连接套筒、 预埋件、 拉结件、 预留孔洞应按构件设计制作图进行配置， 满足吊装、 施工的安全性、 耐久性和稳定性要求。允许偏差及检验方法应符合表 的规定。表 连接套筒、 预埋件、 拉结件、 预留孔洞的允许偏差及检验方法项目允许偏差（ ）检验方法钢筋连接套筒中心线位置 钢尺检查安装垂直度 拉水平线、 竖直线测量两端差值， 且满足连接套筒施工误差要求外装饰敷设图案、 分格、 色彩、 尺寸与构件设计制作图对照及目视项目允许偏差（ ）检验方法预埋件（ 插筋、螺栓、 吊具等）中心线位置 钢尺检查外露长度 钢尺检查， 且满足连接套筒施工误差要求安装垂直度 拉水平线、 竖直线测量两端差值， 且满足施工误差要求拉结件中心线位置 钢尺检查安装垂直度 拉水平线、 竖直线测量两端差值， 且满足连接套筒施工误差要求预留孔洞中心线位置 钢尺检查尺寸 ， 钢尺检查其他需要先安装的部件安装状况： 种类、数量、 位置、 固定状况与构件设计制作图对照及目视注 ： 钢筋连接套筒除应满足上述指标外， 尚应符合套筒厂家提供的允许误差值和施工允许误差值。 混凝土浇筑 混凝土浇筑前， 应逐项对模具、 钢筋、 钢筋骨架、 钢筋网片、连接套筒、 拉结件、 预埋件、 吊具、 预留孔洞、 混凝土保护层厚度等进行检查和验收。 混凝土搅拌原材料计量误差应符合表 的规定。表 材料的计量误差（ 重量）材料的种类计量误差（ ）水泥 骨料 水 掺合料 高炉矿渣粉 外加剂 混凝土配合比和工作性能应根据产品类别和生产工艺要求确定， 混凝土浇筑应采用机械振捣成型方式。 混凝土浇筑时应符合下列要求： 混凝土应均匀连续浇筑， 投料高度不宜大于 ； 混凝土浇筑时应保证模具、 门窗框、 预埋件、 拉结件不发生变形或者移位， 如有偏差应采取措施及时纠正； 混凝土从拌合到浇筑完成间歇不宜超过 ； 混凝土应振捣密实。 预制构件生产过程中出现下列情况之一时， 应重新对混凝土配合比进行设计： 原材料的产地或品质发生显著变化； 停产时间超过一个月， 重新生产前； 合同要求； 混凝土质量出现异常。 预制构件和现浇混凝土结合面的粗糙度， 可采用机械或化学处理方法。 夹心外墙板宜采用水平浇筑方式成型， 保温材料宜在混凝土成型过程中放置固定。底层混凝土初凝前应进行保温材料敷设和拉结件安装， 多层敷设时上下层接缝应错开， 拉结件穿过保温材料处应填补密实， 底层混凝土初凝后再进行上层混凝土浇筑。 带门窗框、 预埋管线的预制构件， 其制作应符合下列规定： 门窗框、 预埋管线应在浇筑混凝土前预先放置并固定， 固定时应采取防止污染门窗框表面的保护措施； 当采用铝合金门窗框时， 应采取避免框体与混凝土直接接触发生电化学腐蚀的措施； 应考虑温度或受力变形与门窗框适应性的要求； 门窗框安装位置允许偏差及检验方法应符合表 的规定。表 门框和窗框安装位置允许偏差及检验方法项目允许偏差（ ）检验方法门窗框定位 钢尺检查门窗框对角线 钢尺检查门窗框水平度 钢尺检查注： 当采用计数检验时， 除有专门要求外， 合格点率应达到 及以上， 且不得有严重缺陷， 可以评定为合格。 带外装饰面的预制构件宜采用水平浇筑一次成型反打工艺， 应符合下列要求： 外装饰面砖的图案、 分格、 色彩、 尺寸应符合设计要求； 面砖铺贴之前应清理模具， 并按照外装饰敷设图的编号分类摆放； 面砖敷设前， 应按照控制尺寸和标高在模具上设置标记，并按照标记固定和校正面砖； 面砖敷设后表面应平整， 接缝应顺直， 接缝的宽度和深度应符合设计要求。 预制构件外装饰允许偏差及检验方法应符合表 的规定。表 预制构件外装饰允许偏差及检验方法外装饰种类项目允许偏差（ ）检验方法通用表面平整度 靠尺或塞尺检查面砖阳角方正用托线板检查上口平直拉通线用钢尺检查接缝平直接缝深度 钢尺或塞尺检查接缝宽度 用钢尺检查注： 当采用计数检验时， 除有专门要求外， 合格点率应达到 及以上， 且不得有严重缺陷， 可以评定为合格。 混凝土养护 混凝土养护可采用蒸汽养护、 覆膜保湿养护、 太阳能养护、自然养护等方法。 预制构件蒸汽养护应严格控制升降温速率及最高温度， 养护过程应符合下列规定： 预养时间宜为 ， 并采用薄膜覆盖或加湿等措施防止构件干燥； 升温速率应为 ， 降温速率不宜大于 ； 梁、 柱等较厚预制构件养护最高温度为 ， 楼板、 墙板等较薄预制构件， 养护最高温度为 ， 持续养护时间应不小于 ； 预制构件脱模后， 当混凝土表面温度和环境温差较大时，应立即覆膜养护。 脱模与表面修补 预制构件蒸汽养护后， 养护罩内外温差小于 时， 方可拆除养护罩进行自然养护。 预制构件脱模应严格按照顺序拆除模具， 不得使用振动方式拆模。 预制构件与模具之间的连接部分完全拆除后方可进行脱模、 起吊， 构件起吊应平稳， 楼板应采用专用多点吊架进行起吊， 复杂构件应采用专门的吊架进行起吊。 预制构件脱模起吊时， 混凝土强度应满足设计要求， 当无设计要求时应符合下列规定： 预制构件脱模时混凝土强度应不小于 ， 脱模后需要移动的预制构件和预应力混凝土构件， 混凝土抗压强度应不小于混凝土设计强度的 ； 外墙板、 楼板等较薄预制构件起吊时， 混凝土强度应不小于 ， 梁、 柱等较厚预制构件， 混凝土强度应不小于 。 预制构件脱模后外观质量应符合表 的规定。外观质量不宜有一般缺陷， 不应有严重缺陷。对于已经出现的一般缺陷， 应进行修补处理， 并重新检查验收； 对于已经出现的严重缺陷，修补方案应经设计、 监理单位认可之后进行修补处理， 并重新检查验收。表 预制构件外观质量判定方法项目现象质量要求判定方法露筋钢筋未被混凝土完全包裹而外露受力主筋不应有， 其他构造钢筋和箍筋允许少量观察蜂窝混凝土表面石子外露受力主筋部位和支撑点位置不应有， 其他部位允许少量观察孔洞混凝土中孔穴深度和长度超过保护层厚度不应有观察夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度禁止夹渣观察外形缺陷内表面缺棱掉角、 表面翘曲、 抹面凹凸不平， 外表面面砖粘结不牢、 位置偏差、 面砖嵌缝没有达到横平竖直， 转角面砖棱角不直、 面砖表面翘曲不平内表面缺陷基本不允许， 要求达到预制构件允许偏差； 外表面仅允许极少量缺陷， 但禁止面砖粘结不牢、 位置偏差、 面砖翘曲不平不得超过允许值观察外表缺陷内表面麻面、 起砂、 掉皮、 污染，外表面面砖污染、 窗框保护纸破坏允许少量污染等不影响结构使用功能和结构尺寸的缺陷观察连接部位缺陷连接处混凝土缺陷及连接钢筋、拉结件松动不应有观察破损影响外观影响结构性能的破损不应有， 不影响结构性能和使用功能的破损不宜有观察裂缝裂缝贯穿保护层到达构件内部影响结构性能的裂缝不应有， 不影响结构性能和使用功能的裂缝不宜有观察 预制构件外形尺寸允许偏差及检验方法应符合表 的规定。表 预制构件外形尺寸允许偏差及检验方法名称项目允许偏差（ ）检验方法构件外形尺寸长度柱 梁 楼板 内墙板 外叶墙板 楼梯板 用钢尺测量宽度 用钢尺测量厚度 用钢尺测量对角线差值柱梁外墙板楼梯板 用钢尺测量表面平整度、扭曲、 弯曲用 靠尺和塞尺检查构件边长翘曲柱、 梁、 墙板楼板、 楼梯调平尺在两端量测主筋保护层厚度柱、 梁 ， 楼板、 外墙板、楼梯、 阳台板 ， 钢尺或保护层厚度测定仪量测注： 当采用计数检验时， 除有专门要求外， 合格点率应达到 及以上， 且不得有严重缺陷， 可以评定为合格。 预制构件脱模后， 当出现表面破损和裂缝时， 应按表 的规定作修补使用或废弃处理。表 构件表面破损和裂缝处理方案项目处理方案检验方法破损 影响结构性能且不能恢复的破损废弃目测 影响钢筋、 连接件、 预埋件锚固的破损废弃目测 上述 以外的， 破损长度超过 修补 目测、 卡尺测量 上述 以外的， 破损长度 以下现场修补裂缝 影响结构性能且不可恢复的裂缝废弃目测 影响钢筋、 连接件、 预埋件锚固的裂缝废弃目测 裂缝宽度大于 、 且裂缝长度超过 废弃目测、 卡尺测量 上述 以外的， 裂缝宽度超过 修补 目测、 卡尺测量 上述 以外的， 宽度不足 、 且在外表面时修补 目测、 卡尺测量注： 修补 ： 用不低于混凝土设计强度的专用修补浆料修补；修补 ： 用环氧树脂浆料修补；修补 ： 用专用防水浆料修补。 预制构件脱模后， 构件外装饰材料出现破损应修补。 质量检查验收 一般规定 预制构件生产企业应配备满足工作需求的质检员， 质检员应具备相应的工作能力和建设主管部门颁发的上岗资格证书。 预制构件在工厂制作过程中应进行生产过程质量检查、 抽样检验和构件质量验收， 并按附录 、 附录 的要求做好检查验收记录。 预制构件的生产过程质量检查、 抽样检验和构件质量验收均符合本规程规定时， 构件质量评定为合格； 不符合本规程规定时， 构件质量评定为不合格。检查、 检验和验收记录应妥善存档保管。 预制构件的生产过程质量检查、 检验合格， 产品外观质量和尺寸偏差不符合本规程要求， 且不影响结构性能、 安装和使用时， 允许修补处理。修补后应重新进行成品验收， 验收合格后， 应将修补方案和验收记录妥善存档保管。 构件生产过程质量检查 预制构件生产过程质量检查应对模具组装、 钢筋及网片安装、 预留及预埋件布置、 混凝土浇筑、 成品外观及尺寸偏差等分项进行检查。 混凝土浇筑前模具组装应符合本规程 条的规定。检查数量： 全数检查。检查方法： 用钢尺、 靠尺、 调平尺等仪器检查。 预制构件采用的钢筋的规格、 型号、 力学性能和钢筋的加工、 连接、 安装等应符合现行国家标准 混凝土结构工程施工质量验收规范 的规定。 预制构件的钢筋骨架及网片的安装位置、 间距、 保护层厚度、 允许偏差应符合本规程表 的规定。检查数量： 全数检查。检查方法： 对照构件设计制作图进行观察、 测量。 预制构件的连接套筒、 预埋件、 拉结件和预留孔洞的规格、数量和性能指标、 安装位置应符合设计要求， 安装或预留位置偏差应符合本规程表 的规定。检查数量： 全数检查。检查方法： 对照构件设计制作图进行观察、 测量。 夹心外墙板采用保温材料、 拉结件等产品规格、 型号、 数量、 安装位置应符合设计要求。检查数量： 全数检查。检查方法： 对照构件设计制作图进行观察、 测量。 混凝土的配合比、 性能指标、 浇筑质量等应符合现行国家标准 混凝土结构工程施工质量验收规范 的规定。 预制构件浇筑、 养护、 脱模之后外观质量应符合本规程表 的规定。检查数量： 全数检查。检查方法： 对照构件设计制作图进行观察。 预制构件外形尺寸允许偏差及检验方法应符合本规程表 的规定。检查数量： 全数检查。检查方法： 对照构件设计制作图进行观察、 测量。 预制构件外装饰外观除应符合本规程表 的规定外， 尚应符合现行国家标准 建筑装饰装修工程质量验收规范 的规定。检查数量： 全数检查。检查方法： 对照构件设计制作图进行观察、 测量。 门窗框预埋除应符合现行国家标准 建筑装饰装修工程质量验收规范 的规定， 安装位置允许偏差尚应符合本规程表 的规定。检查数量： 全数检查。检查方法： 对照构件设计制作图进行观察、 测量。 抽样检验 预制构件在工厂生产过程中， 应对钢筋、 混凝土、 保温材料、 套筒、 拉结件等主要原材料进行抽样检验， 必要时， 应对预制构件结构性能进行抽样检验。 钢筋进厂后， 应按现行国家相关标准的规定， 抽取试样对力学性能和重量偏差进行进厂复验， 检验结果应符合现行国家相关标准的规定。检查数量： 对同一厂家、 同一牌号、 同一规格的钢筋， 进厂数量 吨为一个检验批， 大于 吨时， 应划分为若干个检验批， 小于 吨时， 应作为一个检验批。每批抽取 个试样， 先进行重量偏差检验， 再取其中 个试样进行力学性能检验。检查方法： 检查产品合格证、 出厂检验报告和进厂复验报告。 成型钢筋进厂时， 应检验成型钢筋的屈服强度、 抗拉强度、伸长率和重量偏差， 应符合现行国家相关标准的规定。检查数量： 对同一工程、 同一原材料来源、 同一组生产设备生产的成型钢筋， 检验批量不宜大于 吨。检查方法： 检查成型钢筋的质量证明文件、 所用材料的质量证明文件及进厂复检报告。 预应力钢筋进厂时， 应按现行国家相关标准的规定抽取试件作力学性能检验， 其质量应符合现行国家相关标准的规定。检查数量： 按进厂的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法： 检查产品合格证、 出厂检验报告和进厂复验报告。 预制构件的混凝土强度应符合设计要求， 且按现行国家标准 混凝土强度检验评定标准 的规定分批检验评定， 试样应在工厂的浇筑地点随机抽取。 预制构件一个检验批的混凝土应由强度等级相同、 试验龄期相同、 生产工艺和配合比基本相同的混凝土组成， 试件的取样频率和数量应符合下列规定： 每 盘， 但不超过 的同配合比混凝土， 取样次数不应少于一次； 每一工作班拌制的同配合比混凝土， 不足 盘和 时其取样次数不应少于一次； 当一次连续浇筑的同配合比混凝土超过 时， 每 取样不应少于一次； 每次取样应至少留置一组标准养护试件， 同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。 当混凝土试件强度评定不合格时， 可采用非破损或局部破损的检测方法， 按现行国家相关标准的规定对预制构件的混凝土强度进行推定， 并作为处理的依据。 保温材料进厂后应对表观密度、 导热系数、 压缩强度等进行抽样复检， 检验结果应符合现行国家相关标准和本规程 、 条的规定。检查数量： 按进厂批次， 每批随机抽取 个试样进行检查。检查方法： 分别按照 、 、 标准相关规定进行检验。 夹心外墙板拉结件进厂后应对拉伸强度、 拉伸弹性模量、弯曲强度、 弯曲弹性模量、 剪切强度等进行抽样复检， 检验结果应符合现行国家相关标准和本规程 条的规定。检查数量： 按进厂批次， 每批随机抽取 个试样进行检查。检查方法： 按照表 的方法进行检验。 钢筋连接套筒进厂后应对抗拉强度、 延伸率、 屈服强度（ 钢材类） 等性能指标进行抽样复检， 检验结果应符合现行国家相关标准和本规程 条的规定， 尺寸允许偏差应符合本规程表 的规定。检查数量： 按进厂批次， 每批随机抽取 个试样检查。检查方法： 按照表 的方法检验。 灌浆套筒进厂后， 抽取套筒采用与之匹配的灌浆料制作对中连接接头， 进行抗拉强度检验， 检验结果应符合现行国家标准 钢筋机械连接技术规程 的规定。检查数量： 同一原材料、 同一炉（ 批） 号、 同一类型、 同一规格的灌浆套筒， 检验批量不应大于 个， 每批随机抽取 个灌浆套筒制作对中连接接头。同时至少制作 组灌浆料强度试件。检查方法： 按照 钢筋机械连接技术规程 的规定检验。 预制构件采用面砖饰面外装饰材料时， 应按 建筑工程饰面砖粘结强度检验标准 的规定作拉拔试验， 检验结果应符合现行国家相关标准的规定。 当预制构件生产过程质量检查和主要原材料抽样检验合格， 符合本规程规定时， 预制构件结构性能可不作检验， 当不符合规定或有特殊要求时， 应按照现行国家标准 混凝土结构工程施工质量验收规范 的规定进行预制构件结构性能检验， 检验结果应符合现行国家相关标准的规定。预制构件结构性能检验不合格的不得出厂和使用。 构件质量验收 预制构件应在混凝土浇筑之前作隐蔽工程验收， 在预制构件出厂前进行成品质量验收。 在混凝土浇筑之前， 应进行预制构件的隐蔽工程验收， 符合本规程规定和设计要求， 其检查项目包括下列内容： 钢筋的牌号、 规格、 数量、 位置、 间距等； 纵向受力钢筋的连接方式、 接头位置、 接头质量、 接头面积百分率、 搭接长度等； 箍筋、 横向钢筋的牌号、 规格、 数量、 位置、 间距， 箍筋弯钩的弯折角度及平直段长度等； 预埋件、 吊环、 插筋的规格、 数量、 位置等； 灌浆套筒、 预留孔洞的规格、 数量、 位置等； 钢筋的混凝土保护层厚度； 夹心外墙板的保温层位置、 厚度， 拉结件的规格、 数量、 位置等； 预埋管线、 线盒的规格、 数量、 位置及固定措施。检查数量： 全数检查。检查方法： 观察、 尺量等进行检查验收， 并记录在附表 中。 预制构件出厂前进行成品质量验收， 其检查项目包括下列内容： 预制构件的外观质量； 预制构件的外形尺寸； 预制构件的钢筋、 连接套筒、 预埋件、 预留孔洞等； 预制构件出厂前构件的外装饰和门窗框。 预制构件出厂前进行的外观质量、 尺寸偏差应符合本规程 、 条的规定和设计要求。检查数量： 全数检查。检查方法： 观察、 尺量等进行检查验收， 并记录在附表 中。 预制构件验收合格后应在明显部位标识构件型号、 生产日期和质量验收合格标志。 预制构件出厂交付时， 应向使用方提供以下验收材料： 预制构件隐蔽工程质量验收表； 预制构件出厂质量验收表； 钢筋进厂复验报告； 混凝土留样检验报告； 保温材料、 拉结件、 套筒等主要材料进厂复验报告； 产品合格证； 产品说明书； 其他相关的质量证明文件等资料。 产品标识 标识 预制构件脱模后应在其表面醒目位置， 按构件设计制作图规定对每件构件编码。 预制构件编码系统应包括构件型号、 质量情况、 使用部位、外观、 生产日期（ 批次） 及“ 合格” 字样。 预制构件编码所用材料宜为水性环保涂料或塑料贴膜等可清除材料。 产品合格证 预制构件生产企业应按照有关标准规定或合同要求， 对供应的产品签发产品质量证明书， 明确重要技术参数， 有特殊要求的产品还应提供安装说明书。 预制构件生产企业的产品合格证应包括下列内容： 合格证编号、 构件编号； 产品数量； 预制构件型号； 质量情况； 生产企业名称、 生产日期、 出厂日期； 质检员、 质量负责人签名。 储存运输 储存 预制构件的存放场地宜为混凝土硬化地面或经人工处理的自然地坪， 满足平整度和地基承载力要求， 并应有排水措施， 存放间距应满足运输车通行。 预制构件应按型号、 出厂日期分别存放。 预制构件应按吊装、 存放的受力特征选择卡具、 索具、 托架等吊装和固定措施， 并应符合下列规定： 在存放过程中预制构件与刚性搁置点之间应设置柔性垫片， 预埋吊环宜向上， 标识向外； 梁、 柱等细长预制构件储存宜平放， 且采用两条垫木支撑； 楼板、 阳台板预制构件储存宜平放， 采用专用存放架支撑，叠放储存不宜超过 层； 外墙板、 楼梯宜采用托架立放， 上部两点支撑。 预制构件脱模后， 在吊装、 存放、 运输过程中应对产品进行保护， 并符合下列规定： 木垫块表面应覆盖塑料薄膜防止污染构件； 外墙门框、 窗框和带外装饰材料的表面宜采用塑料贴膜或者其他防护措施； 钢筋连接套筒和预埋螺栓孔应采取封堵措施。 预应力混凝土叠合板的预制带肋底板应采用板肋朝上叠放的堆放方式， 严禁倒置， 各层预制带肋底板下部应设置垫木， 垫木应上下对齐， 不得脱空， 堆放层数不应大于 层， 并应有稳固措施。 运输 预制构件出厂日混凝土强度实测值不应低于 ； 预应力构件当无设计要求时， 出厂日混凝土强度不应低于抗压强度设计值的 。 预制构件运输宜选用低平板车， 并采用专用托架， 构件与托架绑扎牢固。 预制混凝土梁、 楼板和阳台板宜采用平放运输； 外墙板宜采用竖直立放运输； 柱可采用平放运输，