基础工程专项施工方案.doc

庆阳市农民工培训基地项目部

目 录

一、工程概况
二、现场自然条件及施工条件
三、本施工方案的编制依据
四、基础施工
五、质量保证措施及质量保证体系
六、施工劳动力组织
七、主要设备机具：
八、安全文明施工

庆阳市农民工培训示范基地工程
基础工程施工专项方案

一、工程概况
本方案基础工程包括：综合办公楼，实训楼（1～4区段），教学楼，1#、2#、3#学生宿舍楼，食堂工程。其中教学楼基础为2：8灰土挤密桩，其余全部为大开挖，素土和3：7灰土回填。
根据设计图纸，建筑场地属自重湿陷性黄土，地基湿陷等级为Ⅱ级，处理后的地基承载力特征值f=220KPa。
1、教学楼：主楼六层，框架结构，总建筑面积为12857㎡，地基处理采用2：8灰土挤密桩。先采用大开挖，开挖尺寸为外围桩处边沿想外加1.52m，挖深至-2.6m。
挤密桩采用长螺旋钻成孔，直径400㎜，桩长6000㎜，排距920㎜，行距800㎜，用2：8灰土回填，填料后用不小于20KN的弹头实心锤夯击，夯扩后桩径不小于550㎜，桩孔填料夯实系数不小于0.97，桩间素土平均挤密系数不小于0.93。
2、综合办公楼。主楼五层，局部二层，框架结构，总建筑面积为6556.10㎡；实训楼，主楼四层，分四个区段，框架结构，总建筑面积为11129.81㎡；食堂，两层框架结构，总建筑面积为6126.24㎡，1#、2#、3#学生宿舍楼，六层砖混结构，总建筑面积为18000㎡。以上工程地基处理均采用大开挖，开挖尺寸沿外墙基础大放脚以外再加宽2000㎜，地基开挖深度为-6.100m～-6.500m，基坑挖深至-6.100m～-6.500m标高后，在坑底纵横间距1.00m中间加一点呈梅花状布探孔，探深4.00m，若无异样，用3：7灰土回填捣实，从-6.100m～-6.500m用素土分层夯实至-3.600m，压实系数不得小于0.95，再采用3：7灰土从-3.600m分层夯实至-2.600m，压实系数不得小于0.97。
二、现场自然条件及施工条件
施工条件：施工场地比较宽广，交通方便，工地大门离公路仅200米，施工机械、建筑材料、周转材料均可从公路进施工现场。
三、本施工方案的编制依据
本施工方案编制的依据为施工图；以及以下规范、规程、标准：
1、(工程测量规范)GB50026-93
2、（建筑工程施工质量验收统一标准）GB50300-2001
3、(建筑地基基础施工质量验收规范)GB50202-2002
4、(混凝土结构工程施工质量验收规范)GB50204-2002
5、(砌体工程施工验收规范)GB50203-2002
6、(砼质量控制标准)GB50164-92
7、(砼强度检验评定标准)GBJl07-87
8、(钢筋焊接及验收规程)JGJl8-96
9、(建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范)GB50242-2002
10、(建筑电器安装工程施工质量验收规范)GB50303-2002
11、(建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及验收规范)GJJ／T29-98
12、(给水排水管道工程施工及验收规范)GBJ50268-97
13、建筑机械使用安全技术规范 JGJ 33-86；
14、施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-88；
15、其它相应的施工及验收规范，质量检验评定标准；
16、本公司有关施工、工程质量、安全生产、技术管理等文件；
本施工组织设计的内容包括施工测量、桩基、挖土、基坑排水、基础与主体结构施工的模板、钢筋、混凝土浇筑、砌筑工程等。保证工程质量、安全、文明施工、环境保护等措施。
四、基础工程施工工艺流程：
主教楼：定位放线→挖土(→打挤密桩→挖土→3：7灰土夯实)→浇100厚垫层→承台、基础柱钢筋绑扎、支模→承台、基础柱浇砼→拆模→回填土夯实→浇地圈梁→养护→回填土
综合办公楼，实训楼：定位放线→挖土→打孔勘探→填土夯实→3：7灰土夯实→浇100厚垫层→承台、基础柱钢筋绑扎、支模→承台、基础柱浇砼→拆模→回填土夯实→浇地圈梁→养护→回填土
（一） 施工测量
⑴确认和检测定位依据：本工程的定位依据是勘察院提供的水准点+1387.44，在定位前，应会同建设单位和设计单位到现场，对定位依据的具体位置进行确认，必要时应在现场拍照，以便备查和存档。
⑵主轴线的测设:主轴线是建筑物细部放样的依据,施工前,应在建筑场地测设主轴线。定位依据是勘察院提供的房屋最突出点延长线交点。
⑶基础放线:根据场地上各建筑主轴线控制点或其它控制点,首先将房屋外墙轴线的交点用木桩测定于地上,并在桩顶钉上小钉作为标志。外墙轴线测定以后，再根据建筑平面图，将内部开间所有轴线都一一测出。然后检查房屋轴线的距离，其误差不得超过轴线长度的1/2000。
⑷高程控制：根据建设单位提供的水准点，用S3水准仪正确地引测到施工场地附近便于监控的相应位置上。水准点及建筑物的主轴线等控制点标志，应设置牢固、稳定，不下沉、不变位，并用混凝土保护。
（二）组织管理
1、选择经验丰富、设备精良的专业地基处理公司承担施工任务；
2、项目部成立专项工程领导小组，领导成员由项目经理，技术负责人，专业施工员，安全员组成，负责对主要专项工程的领导、指挥，对工程进度、质量、安全负责。
（三）施工方案
<一>、基坑开挖：
a、开挖程序：定位放线 复测验收 机械进场挖土 挖至距坑底500㎜时，测出500㎜水平线 拉通找平至距坑底200㎜ 按设计要求对基槽进行钎探 通知有关部门对基槽进行验收 合格后由人工清理预留土体 对坑底进行一次整体碾压。
b、质量控制。钎探中若遇古墓或其他异常情况，及时通知设计单位，现场察看处理。长宽尺寸和标高要准确。
c、安全防护。为防止塌方，基坑开挖进行放坡处理，放坡值为1：0.75，且坑边上沿3m以内不得堆土或其他重物，并在坑边四周设置1.2m高防护栏杆。机械或人员操作时，应随时注意土壁变化情况，如发现有裂纹或局部塌方现象或放坡受周围环境影响和土质含水率较大、松散，放坡允许值 不能满足其稳定时，应采用简易支护或重新放坡处理。为防止雨水影响基坑安全和施工，在坑上边和坑底四周挖排水明沟，排除积水。
<二>、素土、3：7灰土回填：
a、施工程序：清理坑底并碾压密实 铺250～300㎜厚素土（或3：7灰土） 抄平 碾压 进行环刀检测 合格后进入第二层铺土（依此循环）。
b、质量控制：素土回填应过筛，无杂质，其颗粒不应大于15㎜。石灰使用前1～2天消解并过筛，其颗粒不得大于5㎜，不得夹有未熟化的生石灰块粒及其它杂质。回填土料及3：7灰土含水量的大小，直接影响到夯实质量，根据土质和天气情况，确定最佳含水量，一般以手捏成团，落地即散为宜。根据碾压机械重量和碾压遍数，严格控制铺土（或3：7灰土）厚度。灰土配合比应符合设计要求，拌合均匀。灰土分段施工时，上下层错缝距离不应小于1.0m，接缝部位不得在基础、墙角、柱墩等重要部件，并碾压密实。每层压实完，必须按规定进行跟踪抽样检测，使压实系数达到设计要求。
<三>、灰土挤密桩：
a、施工程序：土方开挖至-2.600m 平整场地 定位放线 复测验收 螺旋钻成孔 清孔后回填填2：8灰土300MM夯实不少于8次后再次回填，依此循环 清除扰动层 回填3：7灰土分层夯实至-2.600m。
b、质量控制：根据设计要求，施工前应在两处有代表性的不同地上试桩，进行成孔，夯填工艺和挤密效果实验，以确定分层填料厚度，夯击次数和夯实后密度系数等要求。灰土配合比符合设计要求，过筛不含杂质，施工前对桩孔位置等进行检查，施工中对桩孔直径、深度、夯击次数，填料含水率等进行检查，施工结束后，对成桩的质量及地基承载力进行检验。
<四>、土方工程
根据施工图纸及施工工作面要求放出基坑开挖的白灰线。
1）、土方开挖时，项目部安排技术人员值班及负责测量控制工作，班组长派专人配合测量及打控制桩，配备水准仪一台，随时控制基坑底标高。
2）、为防止超挖扰动底土，机械挖至接近设计槽底标高时，预留30
厘米厚土层，用人工开挖，将松土清至机械作业半径范围之内，再用机械运走。
3）、控制方法，在距设计标高20厘米时及时用水准仪抄平，打上水平控制桩，作为槽底标高的控制依据。水平控制桩间距3--4米/个。
4）、确定开挖形式：本工程附近无建筑物，挖深1.5～1.7米，可以采用放坡局部开挖的方式，坡度为1：0.7，槽土运到基坑北面用于回填场地。
5）、机械选择:采用240挖机2台,2班作业,推土机一台,自卸式汽车四台,配合挖土机将挖出的土方运到指定的位置集中回填。
6）、质量保证的措施：
（１） 开工前作好技术交底工作，班长、测量员要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸，
（２） 机械挖土过程中，配备足够的普工，每台挖土机每班配备４～５人，随时配合清槽修坡，将土送到挖土机的工作半径内。
（３） 绘制详细的土方开挖图，规定开挖路线、顺序、范围、槽底标高边坡坡度、排水沟、集水井、位置及流向、弃土堆放位置，等避免造成超挖，乱挖。
（４） 基槽开挖完成后，尽快进行下道工序施工。

土方开挖示意图
　　注：按箭头方向开挖，先开挖A-C轴土方，再开挖C-D轴土方，将开挖出的土方堆放在建筑物北侧。
7）、安全要求和措施
（１） 开工前，作好各级安全技术交底工作，开展班前安全活动，制定安全措施，组织职工贯彻落实。
（２） 开挖边坡土方，严禁切割坡脚，以防导致边坡失稳，软土地段，不得在挖方上侧堆土。
（３） 机械施工区域禁止无关人员进入场地内，挖土机工作半径内不得站人或进行其他作业；两台挖土机同时作业时，间距应该大于10米。
（４） 挖土机操作和自卸式汽车装卸时要听从指挥，所有车辆严格按规定开行路线行使，防止撞车。
（５） 夜间已施工地段必须有足够的照明设施，危险地段要设置明显的警戒标志和护栏，以防行人误入。
<五>、钢筋工程
1、劳动组织及责任分工
钢筋绑扎前工长做好技术安全交底，根据现场条件组织协调劳动力。施工中严格控制质量，严格执行“三检制”组织验收的工作；
2、钢筋加工
（１） 本工程的钢筋均根据施工图纸及现行施工的要求现场配置。
（２） 钢筋进场必须根据施工进度的要求作分期、分批、分类堆放，对每一批进场的钢筋,项目部按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定，复试合格后方可使用，
（３） 钢筋的弯钩和弯折锚固长度，搭接长度必须符合施工及质量验收规范的规定。
2、钢筋连接
（１） 框架柱主筋采用电渣压力焊，主梁主筋接头采用闪光对焊或搭接焊接，焊接接头应做拉伸试验，梁主筋直径小于22毫米时可采用绑接接头，同一截面内所有接头的钢筋截面积百分率按有关规范执行，相邻钢筋接头位置错开，间距必须符合施工规范的规定。
（２） 焊工必须经过培训，考核合格后持证上岗，标准为每一名焊工根据已确定的参数施焊不少于２组试件，并通过抗拉强度检验符合规定者才认为考核合格。
（３） 本工程≥25的钢筋采用滚压剥肋直螺纹连接，
局部采用冷挤压配合（梁端部、流水段间衔接处）；＜25的钢筋采用焊接。钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术，即把待连接的钢筋端部剥肋后滚压成直螺纹，通过连接套筒将两根钢筋连成一体，主
要包括钢筋套丝成型及现场接头连接二大部分（套筒由厂家提供成品），具有施工速度快、连接质量可靠且经济合理等优点。带肋钢筋套筒挤压连接是将两根待接钢筋插入钢套筒，用挤压连接设备沿径向挤压钢套筒，使之产生塑性变形，依靠变形后的钢套筒与被连接钢筋纵、横肋产生的机械咬合成为整体的钢筋连接方法。具有接头性能可靠、质量稳定等优点。
3、钢筋剥肋滚压直螺纹连接
1）施工工艺
钢筋下料→钢筋套丝→丝头验收、套筒验收→钢筋连接→自检、互检（作标记）→监理验收
2）剥肋滚压直螺纹连接钢筋的加工：
（1）参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。
（2）钢筋应先调直再加工，应使用砂轮切割机下料，不得用气割、钢筋切断机下料，切口断面应与钢筋轴线垂直，端面偏角不许超过4°。端头弯曲、马蹄严重的应切去。
（3）滚压加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，不得用机油做润滑液或不加润滑液滚压螺纹。
（4）操作工人要用环规检查滚压螺纹加工质量，应确保环规能旋进同规格的套丝钢筋，钢筋滚压螺纹牙形应饱满，无缺牙。
（5）对检验合格的丝头，其端部加带保护帽进行保护，按规格分类堆放整齐，待运至施工现场使用。
3、钢筋弯曲成型
HPB235级钢筋末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的2.5倍。梁、柱箍筋、拉钩的平直部分须保证10d，且要求现场绑扎后手工弯成135度的弯钩仍需保证平直段10d。其他弯钩弯后平直部分长度不应小于3d。
要求加工厂在每种箍筋加工前，先做一样品，尺寸、弯曲直径等检查合格后，再成批加工。
HRB335、HRB400级钢筋末端需作90°或135°弯折时，弯曲直径（D）不宜小于钢筋直径的5倍，平直部分长度应按加工单要求确定。
弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的5倍。
弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上不得有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。HRB335、HRB400级钢筋不能弯过头再弯过来。
3.1马凳、定位梯形筋、定位框等钢筋现场下料加工。

3.26钢筋加工的允许偏差
项 目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
注：本表引自GB50204-2002，机械连接钢筋切断长度允许误差为±5mm。
4钢筋绑扎
钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求，钢筋进场，必须按检验批进行验收。
4.1钢筋接头位置、措施筋
梁、柱、墙、板钢筋的接头位置均按照规范GB50204-2002、03G101-1中的有关规定及设计图纸结构说明的具体要求执行。
1）梁接头位置
（1）基础梁上筋接头位置在墙柱支座处1/3净跨范围内，底筋在跨中1/3净跨范围内。
（2）悬挑梁（包括其他类型梁的悬挑部分）上部纵筋延伸至梁端头并下弯。悬挑梁箍筋间距均为100。
（3）梁腰筋可按50%接头错开即可。
2）柱接头位置
（1）柱的接头位置在出基础面或基础反梁面≥laE且≥700；出楼板面≥500且≥laEc。
（2）柱相临两根钢筋接头错开≥500且≥LaE。
（3）柱纵向钢筋多于四根时，同一截面钢筋的接头数不宜多于总根数的50%。
（4）抗震KZ（基础短柱）箍筋全高加密。
3）剪力墙钢筋接头位置
（1）剪力墙钢筋接头错开，同截面的接头率不应大于50%。
（2）剪力墙水平钢筋交错搭接接头率不应大于50%。
4）底板、基础梁的构造要求
a底板、基础梁底筋接头位置在跨中Ln/3范围内连接，上筋在支座Ln/3范围内连接（每批接头数量应≤50％，相邻接头间距≥45d）。基础底板马凳形式见附图4，间距1200，呈梅花形布置。基础梁定位措施筋采用把定位于基础梁上二排铁的Φ25（长度为梁宽减保护层）的短钢筋用14号铅丝同上一排钢筋和箍筋绑扎固定，@1500mm。
B后浇带处钢筋不断。
4.2保证保护层厚度措施及钢筋安装施工要点
钢筋施工前，施工队必须在接到工长的书面技术交底，并对作业班组进行进一步的详细交底后，方可安排施工。交底中应重点明确钢筋剥肋滚压直螺纹连接的技术方法及注意事项，具体内容为：剥肋滚压直螺纹连接时，钢筋的规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣数量符合要求，外观要干净、完好无损；明确现场具体要求：弹线、钢筋控制线（板边第一根钢筋距梁边混凝土50mm等）、钢筋撑铁形式间距、钢筋绑扎方法、钢筋绑扎顺序、不同部位垫块厚度、经自检后的机械连接接头须作出标记，并保证无完整丝扣外露等。
现场钢筋绑扎前，必须把一些必要的准备工作做到位，重点控制混凝土垫块的强度、马凳铁尺寸、墙柱钢筋定位筋、预埋铁件等。
1）基础梁、底板钢筋绑扎
(1)底板、基础梁钢筋绑扎顺序：弹线→承台底板钢筋→基础暗梁钢筋→承台表面钢筋→基础柱钢筋→基础梁钢筋→自检合格后报验。
（2）柱插筋的固定:根据垫层上弹出的柱位置及模板上的轴线来控制柱头插筋的位置,柱插筋根部用环箍在地板下部钢筋网片上点焊牢固,上部用管子临时固定。
5、量保证措施
5.1本工程钢筋采用HPB235、HRB335 、HRB400。焊条：HPB235钢筋采用E43××；HRB335 、HRB400钢筋采用E50××型，钢筋与型钢焊接随钢筋定焊条。钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
5.2钢筋安装主控项目
钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
检查数量：全数检查
检查方法：观察，钢尺检查。
5.3钢筋安装一般项目
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
序号
项 目
允许偏差（mm）
国家标准
创优标准
1
绑扎骨架
长
±10
±10
宽、高
±5
±5
2
受力主筋
间距
±10
±10
排距
±5
±5
弯起点位置
20
15
3
箍筋间距
±20
±10
4
保护层厚度
基础
±10
±5
柱、梁
±5
±3
墙、板
±3
±3
5
梁、板受力钢筋搭接锚固长度
搭接
-
+10，-5
锚固
-
±5
注：1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；
2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
5.4钢筋配筋单由项目部提供。内业技术员在配筋前要认真熟悉图纸、洽商、图纸会审记录和规范，钢筋加工单内容应填写齐全，包括工程名称、使用部位、页次、主要施工图图号、料单编号、钢筋重量及大致进场日期，经手人及检查人签字后生效。钢筋加工单发出的同时，配以钢筋布置大样图，大样图标注要求简洁明了，注明工程名称、使用部位、钢筋编号、根数及对应料单编号，经手人签字（柱子配筋可不画草图，但料单上必须注明柱子编号或轴线号）。钢筋加工厂接到钢筋配筋单后，应复核下料长度是否准确，如有问题及时与内业技术员联系。当配制同一尺寸的梁柱箍筋时，必须先根据下料长度做样品，当样品的几何尺寸、弯钩平直长度经检查无误后，才能大批量下料，以免出错。加工好的成型钢筋应挂牌、分类、分部位及施工先后堆放，钢筋进场后应按验收批进行检验。
加工过程中按同料单、同编号的成型钢筋绑扎成捆，配以料牌，料牌上注明工程名称、使用部位、料单编号、钢筋编号和钢筋简图，每加工完成一组钢筋，须由各施工队派驻加工厂的专职清料人员，按料单进行严格清料（核对钢筋规格、数量、加工尺寸和钢筋外观质量），签字验收，锈蚀钢筋根据规范要求在加工厂进行清理或退换，不合格钢筋不得运进施工现场。钢筋装车时根据料长选用大小车运输，不得任意弯曲超长钢筋。进入现场卸车时应由塔吊或人工倒运卸料，避免对成品钢筋的人为损坏。钢筋进场按指定地点进行堆放。
5.5所有钢筋原材料必须有出厂合格证和材质证明，并经复试合格后方可使用；加工厂应根据验收批出具加工合格证；机械连接接头必须按规定进行外观检查和取样试验，合格后方可进行下道工序，钢筋绑扎完后，严格进行自检、互检、交接检，合格后由项目专职质检员进行检查验收，验收合格后报请监理验收，验收合格并做好隐蔽验收记录、质量验收记录后方可进行下道工序施工。资料由现场资料员统一管理。
5.6钢筋移位是施工中常见的质量通病，因此，在钢筋绑扎完毕后，二次用经纬仪定位各轴线，并将其位置线标注在模板上，按控制线校正好后，加定位钢筋，并在楼板混凝土施工时以定位钢筋控制线检查钢筋位置，确保混凝土浇筑后钢筋不移位。
(3)操作要点
梁主筋伸入支座长度要符合图纸设计要求和施工规范的有关规定。绑扎基础梁钢筋时，用钢管搭设架子，放置基础梁主筋，套箍筋，绑扎就位，边拆钢管架子，边用手动葫芦下放基础梁骨架，调整就位。基础梁与基础梁相交处按南北向贯通绑扎箍筋；主次梁交接处在次梁边50mm处附加主梁箍筋；次梁箍筋从主梁边50mm处开始绑扎，次梁与次梁相交处箍筋绑扎按短向梁方向贯通绑扎箍筋。梁箍筋角部绑扎环形扣；墙体剪力墙连梁处，连梁主筋放置在暗柱主筋内侧，墙体水平筋贯通；梁筋绑扎为双排或多排主筋时，要保证钢筋的排距，在排与排钢筋中间加设一根同主筋直径且不小于25mm的横向钢筋，该钢筋两端必须扣除保护层，不得顶于梁侧板面。梁筋绑扎前，先对梁底模进行清理，绑扎铅丝扣全部弯于梁内，四角主筋与箍筋的连接绑扎为环形扣，确保主筋位置。梁底垫块为花岗岩垫块，梁侧垫块采用塑料垫块，绑扎点为腰筋与箍筋的交点处。角部遇有箍筋弯钩影响时，需对弯钩进行调整，箍筋绑扎前必需在四角主筋上划定位线，保证箍筋平直且间距均匀，拉勾勾于箍筋上且与腰筋相交的点位，梁主筋的直螺纹接头必须按规范和设计要求错开并正确连接，不得随意改动。
<六>、模板工程
1、模板方案选择
本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：
1)模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。
2)在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3)选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4)结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；
5)综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。
2、施工顺序
1)根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道、柱轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。
2)模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。
3)采用18mm 竹胶合板模板在木工车间制作施工现场组拼，内楞采用60×80 mm木方，水平布置间距为150～250 mm，四周加钢管支撑，间距为350～600 mm。边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。用木楞盖住板缝，以减少漏浆。模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加钉木条，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：
1>两块模板之间拼缝 ≤1
2>相邻模板之间高低差 ≤1
3>模板平整度 ≤2
4>模板平面尺寸偏差 ±3
4、模板及其支架必须满足强度、刚度和稳定性的要求，支模必须做到接口平直，拼缝严密，在安装模板前表面应刷隔离剂。
3、模板拆除
1)模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。
2)模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。
3)拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆
4、脱模剂及模板堆放、维修
（1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂，机油:柴油＝2:8。
（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。
（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。
（4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。
5、其他注意事项
在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。
（1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。
（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。
（3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。
（4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。
（5）墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少2～3mm。
（6）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。
（7）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。
<七>、混凝土工程
1、基础采用自拌混凝土，用混凝土泵车浇筑。本工艺具有机械化程度高，准备工作少，操作灵活，机动性强，浇筑方便，工效高，能大量节省人力和机具，质量好，施工速度快，施工费用低为确保本工程混凝土工程质量，必须严格按照有关规定，加强作好混凝土的全过程管理。
2、原则上不应该留施工缝，要求一次性浇筑完成，若出现意外情况必须设置施工缝时，作如下要求：
（１） 必须按施工规范设置垂直施工缝，宜设在梁跨中三分之一范围内。
（２） 施工缝必须垂直设置，严禁留斜缝。
（３） 所有施工缝表面必须凿去浮浆露出石子，浇筑前浇水湿润后再与混凝土中相同级配的水泥砂浆进行接浆处理。
3、 混凝土养护及试块制作
（１） 基础混凝土表面压光后用草帘覆盖以防止受冻，时间不少于7天。
（２） 试块组数应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》规定的要求进行留置，并满足同配合比的混凝土每台班、每一楼层不少于1组。
（３） 试块制作完成后应送入养护室进行标准养护，；另外加做1组留在现场作自然养护。
4、 基础泵送混凝土浇筑现场劳动力组织
基础混凝土工程量较大，采用一台泵车浇筑，按每台泵车每小时浇筑25立方米，混凝土搅拌台直接将混凝土卸到泵车上，基础浇筑配备：工长1名，指挥2名，机修工1名，混凝土布料4名，振捣2名，表面抹平10名。
5、 质量保证的措施
（１） 混凝土浇筑要根据施工条件、设计要求合理选择浇筑方案，确保商品砼连续供应，合理配备移动输送管、振捣、抹平压光的操作人员、连续浇筑，避免出现施工缝和薄弱环节。
（２） 振捣混凝土时，操作者必须站在预先搭设好的走道上，不得振动钢筋，模板及预埋件，以免钢筋移位、模板变形或埋件脱落。操作时不得踩碰钢筋，如果钢筋有踩弯或脱者应及时调直补好。
（３） 混凝土表面泌水和浮浆应排除，待表面无积水时，进行二次压实抹光。基础梁与底板交接处外泄的混凝土，不要急于处理，应待上部混凝土振好终凝前再处理，以免该处出现挂脚现象。
（４） 混凝土养护
4.1应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。
4.2混凝土浇水养护时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。
4.3浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同。
4.4楼板水平结构混凝土采用覆盖塑料布和洒水养护，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。对于柱混凝土拆模后采用缠裹塑料布和浇水养护，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。墙体采用专人随时进行浇水养护。
4.5混凝土强度达到1.2N/mm2，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
4.6当日平均气温低于5℃时，不得浇水。
五、质量保证措施及质量保证体系
1、建立以项目经理为核心，由技术负责、工长、施工员和各工序负责人组成的质量管理体系，确定质量目标和管理范围，责任落实到每一位成员。定期召开会议，解决施工中遇到的质量问题。
2、建立质量检查制度，坚持每日工作的“三检”制度和隐蔽工程验收制度。确定工作的施工顺序，严格进行工序控制，每道工序完成后，必须由专职质量员检查合格后方可进行下一道工序的施工。
3、关键工序的质量管理，对工程质量影响比较大的工序或部位要加大管理力度，保证工程质量。
4、认真做好施工记录，设专职质量员负责分部分项工程的质量检查，隐蔽工程验收工作，做好详细检测记录报监理或其它有关人员检验，验收合格后方可进行下一步工作。
5、特种作业人员必须经培训合格后，持证上岗。
6、质量保证体系图(见下页)
六、施工劳动力组织
1、经理：负责施工现场的全面管理工作。
2、技术负责人：负责发出和监控各工艺技术参数及执行情况，解决出现的技术问题。
3、施工员：协助项目经理做好现场的管理工作，协调各工序间的生产关系，组织生产。
4、员：负责检验各分部分项工程的质量检查。
5、安全员：负责施工现场的安全活动和安全检查。
6、资料员：负责施工资料的收集整理以及签证工作。
7、各工种人员配备情况:
（1）木工班 　 60 人 （2）钢筋班 30 人　
（3）泥工班　 30 人 （3）水电班　 15 人

公 司
项目经理

项目工程师
项目质检员

木工监护
安装监护
砼监护
钢筋工监护

施
工
翻
样
技

术
观
砌
计

量

技术资料
水电暖卫
施工班组

6-1质量保证体系图

七、主要设备机具：
序号
机械名称
用 途
数
量
单机容量
（KW）
小计
1
机动翻斗车
场内运输
2

2
反铲挖掘机
土方开挖
2

3
自卸汽车
土方运输
6

4
混凝土输送泵
浇混凝土
1
30

5
手推车
运砂浆砌块
20

6
混凝土搅拌机
砂浆及少量混凝土搅拌
1

7
砂浆搅拌机
砂浆搅拌
1
3

8
750型搅拌台
混凝土搅拌
3

9
插入式振动机
混凝土振捣
10

10
平板振动机
混凝土振捣
2
1.5
1.5
11
蛙式打夯机
回填土夯实
2
1.1
1.1
12
钢筋调直机
钢筋加工
2
3
3
13
钢筋切断机
钢筋加工
2
4
4
14
钢筋弯曲机
钢筋加工
4
3
3
15
钢筋对焊机
钢筋焊接
2
75KVA
75KVA
16
电弧焊机
钢筋焊接
2
27KVA
27KVA
17
木工圆锯机
模板加工
2
4
4
18
木工平刨
模板加工
2
3.5
3.5
八、安全文明施工
1、建立以项目经理为核心，项目管理人员和各工序负责人组成安全领导小组，确定安全目标和管理范围，责任落实到人，各负其责。
2、现场各种材料要堆放整齐，标识牌清楚醒目，各工序施工现场干净整齐，生活区、施工区明显分隔。
3、凡进入施工现场人员，必须佩带好安全帽及有关劳动保护用品并经常检查，确保施工现场所有设备，设施安全装置，工具配件的完好和使用安全。
4、施工现场的一切电源电路的安装，应布置合理并由持证电工执行操作，电器必须严格接地，接零使用漏电保护器，保证一机一闸一漏保，严禁一闸多用，电器配电箱要防水防磨损，非电工禁止用电作业。
5、认真做好文明施工，严格按有关施工规范操作，严禁损坏施工设备机具，保证安全施工，坚决杜绝违章作业。
6、交叉作业时，要有可靠的防护，不得伤害他人，避免被他人伤害。
7、施工作业人员要支持文明施工，个人行为要适应企业形象管理要求。

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员工年终工作总结【范文一】
　　201x年就快结束，回首201x年的工作，有硕果累累的喜悦，有与同事协同攻关的艰辛，也有遇到困难和挫折时惆怅，时光过得飞快，不知不觉中，充满希望的201x年就伴随着新年伊始即将临近。可以说，201x年是公司推进行业改革、拓展市场、持续发展的关键年。现就本年度重要工作情况总结如下：
　　一、虚心学习，努力工作
　　(一)在201x年里，我自觉加强学习，虚心求教释惑，不断理清工作思路，总结工作方法，一方面，干中学、学中干，不断掌握方法积累经验。我注重以工作任务为牵引，依托工作岗位学习提高，通过观察、摸索、查阅资料和实践锻炼，较快地完成任务。另一方面，问书本、问同事，不断丰富知识掌握技巧。在各级领导和同事的帮助指导下，不断进步，逐渐摸清了工作中的基本情况，找到了切入点，把握住了工作重点和难点。
　　(二)201x年工程维修主要有：在卫生间后墙贴瓷砖，天花修补，二栋宿舍走廊护栏及宿舍阳台护栏的维修，还有各类大小维修已达几千件之多!
　　(三)爱岗敬业、扎实工作、不怕困难、勇挑重担，热情服务，在本职岗位上发挥出应有的作用
　　二、心系本职工作，认真履行职责，突出工作重点，落实管理目标责任制。
　　(一)201x年上半年，公司已制定了完善的规程及考勤制度。201x年下半年，行政部组织召开了年的工作安排布置会议年底实行工作目标完成情况考评，将考评结果列入各部门管理人员的年终绩效。在工作目标落实过程中宿舍管理完善工作制度，有力地促进了管理水平的整体提升。
　　(二)对清洁工每周不定期检查评分，对好的奖励，差的处罚。
　　(三)做好固定资产管理工作要求负责宿舍固定资产管理，
　　对固定资产的监督、管理、维修和使用维护。
　　(四)加强组织领导，切实落实消防工作责任制，为全面贯彻落实“预防为主、防消结合”的方针，公司消防安全工作在上级领导下，建立了消防安全检查制度，从而推动消防安全各项工作有效的开展。
　　三、主要经验和收获
　　在安防工作这两年来，完成了一些工作，取得了一定成绩，总结起来有以下几个方面的经验和收获：
　　(一)只有摆正自己的位置，下功夫熟悉基本业务，才能更好适应工作岗位。
　　(二)只有主动融入集体，处理好各方面的关系，才能在新的环境中保持好的工作状态。
　　(三)只有坚持原则落实制度，认真统计盘点，才能履行好用品的申购与领用。
　　(四)只有树立服务意识，加强沟通协调，才能把分内的工作做好。
　　(五)要加强与员工的交流，要与员工做好沟通，解决员工工作上的情绪问题，要与员工进行思想交流。
　　四、加强检查，及时整改，在工作中正确认识自己。
　　(一)开展常规检查。把安全教育工作作为重点检查内容之一。冬季公司对电线和宿舍区进行防火安全检查。