内支撑、栈桥施工方案交底.doc

1、编制依据
序号
名称
编号
1
水岸银座项目内支撑、栈桥工程图纸

2
施工组织设计

3
《工程测量规范》
GB50026-93
4
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
5
《混凝土外加剂应用技术规范》
GB50119-2003
6
《混凝土外加剂》
GB8076-1997
7
《建筑工程施工质量验收统一规范》
GB50300-2001
8
《普通混凝土配合比设计规程》
JGJ55-2000
9
《建筑工程冬期施工规程》
JGJ104-97
10
《混凝土强度检验评定标准》
GBJ107-87
11
《混凝土泵送施工技术规程》
JGJ/T10-95
12
《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》
JGJ53-92
13
《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》
JGJ/T23-2001
14
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-91
15
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2001
16
《混凝土碱含量限制标准》
CECS53：93
17
《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》
JGJ52-92
18
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2005
19
《钢结构工程施工质量验收规范》
GB50205-2001
20
《混凝土结构设计规范》
GB 50010-2002
21
《建筑结构荷载规范》
GB 50009-2001
22
《爆破安全规程》
GB6722-2003
23
《混凝土强度检验评定标准》
GBJ107-87
24
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB 50204-2002
25
《混凝土质量控制标准》
GB50164-92
26
《钢结构工程施工质量验收规范》
GB 50205-2001
27
《建设工程项目管理规范》
GB /T50326-2001
28
《城市环境卫生设施规划规范》
GB50337-2003
29
《建设工程施工现场供用电安全规范》
GB50194-93

2、工程概况
2.1总体简介
序号
项目
内容
1
工程名称
水岸银座
2
工程地址
天津市河东区海河东路与十二经路交叉口
3
建设单位
天津高盛房地产开发有限公司
4
设计单位
江苏华东工程设计有限公司
5
监理单位
天津市联合工程建设监理有限公司
6
施工总承包单位
中国建筑二局第三建筑公司天津分公司
2.2设计概况
1 临时水平支撑系统――钢筋混凝土内支撑概况
本基坑内的水平支撑体系采用钢筋混凝土对撑结合局部角撑的形式，四个角部部为角撑，中心区域主要采用南北向、东西向十字对撑形式，对撑采用2榀为一组的集束式，在每组之间形成较大的空间，便于土方开挖施工，且利于避开主要的结构竖向构件。根据受力以及变形控制要求，周边围护结构顶部设置钢筋混凝土压顶圈梁，基坑内部设置二道钢筋混凝土水平支撑系统。支撑混凝土强度等级为C35。
第一道内支撑截面表
项目
支撑系统中心标高
圈梁
主支撑梁
连梁
第一道支撑
-3.600
1300×1000
750×900
550×700
第二道内支撑截面表
项目
支撑中心标高
围檩
主支撑梁
连梁
第二道支撑
-8.100
1600×1100
900×1050
650×800
2施工栈桥概况
本工程基坑周边紧邻红线位置，为保证场内的运输。根据施工中所需要采用的挖土机和运土车辆荷载作为施工栈桥使用荷载要求，在第一道内支撑上增设混凝土栈桥设计。
栈桥区域杆件尺寸表
项目
栈桥杆件中心标高
栈桥梁
栈桥板
圈梁翼墙
施工栈桥
-1.575
850×950
400
800×2000

栈桥杆件及栈桥平台的混凝土强度等级为C30，栈桥杆件钢筋保护层厚度35mm。栈桥平台板厚度400mm。栈桥均采用双层双向配筋，采用18@120钢筋。
2.3工程特点
1）本工程基坑总面积约13700㎡，东西向长约120m，南北方向长约140m。基坑总延长线为540m，地下室为三层，基坑开挖深度为11.8m、13.4m、12.5m ，属于大型基坑；
2）本工程土方开挖采取先撑后挖施工工艺，工序要求严格、工艺复杂，且在土方开挖过程中保证支撑系统的稳定是钻孔灌注围护桩整体稳定的重要保证。
3）土方开挖量约20万m3，基坑内两道内支撑共需浇筑混凝土6000m3，工期紧、任务重，对施工管理要求严格。
3、施工安排
3.1施工部位及工期要求

3.2 材料组织
1）钢筋混凝土内支撑底模采用50mm厚50mm厚C15细石混凝土垫层垫层，上铺塑料布，侧模采用12mm厚木胶合板的施工方法；
2）本工程混凝土采用商品混凝土。
3.3劳动组织
3.3.1 钢筋施工劳动组织
1）钢筋绑扎前工长做好技术安全交底，根据现场条件组织协调劳动力。施工中严格控制质量，严格执行“三检制”组织验收的工作；
2）作业队在施工前，作业队长要落实组织班组的技术安全的交底工作，协调安排劳动力，认真执行“三检制”。
3.3.2 模板施工劳动组织
1）模板制作、加工、现场拼装前工长做好技术交底，根据现场条件组织协调劳动力。
2）作业队在施工前，工长要落实组织班组的技术安全的交底工作，协调安排劳动力。
3.3.3 混凝土施工劳动组织
1）混凝土浇筑前工长组织做好钢筋、模板的隐、预检工作，并做好混凝土浇筑的技术安全交底，根据现场条件组织协调劳动力。施工中严格控制质量，严格执行“三检制”组织验收的工作；
2）施工时现场工长应对混凝土的下料时间、速度、浇筑顺序、振捣、找平、养护等各道工序严格按技术交底控制执行。
3）作业队在施工前，作业队长要落实组织班组的技术安全的交底工作，协调安排劳动力，保证混凝土的浇筑质量，认真执行“三检制”。
4）为了浇筑及下料的一致，组建立体指挥体系，即施工作业面负责布料的人员指挥停料或下料，使工厂外负责人员则综合施工作业面传来的信息指挥罐车的走向。同时，在现场设指挥中心，人手配备手持对讲机，作为相互联络的工具，对全场全过程进行统一调度，并管理、监督控制混凝土的施工过程、施工顺序、养护情况、施工质量。
3.4 工人数量及分工
操作人员配备情况
序号
工种
每组人数
组数
小计人数
备注
1
架子工
10
3
30
维护架子搭设
2
钢筋工
20
3
60
钢筋绑扎
3
木工
30
3
90
模板安装、支设
4
瓦工
10
3
30
混凝土浇筑
5
杂工
10
3
30
配合施工
4、施工准备
4.1 技术准备
4.1.1熟悉审查图纸、学习有关规范、规程；
4.1.2收集有关框架结构工程模板施工资料；
4.1.3进行各种模板体系技术经济测算。
4.1.4钢筋工程的施工质量对于结构工程质量关系很大，因此施工过程中强调过程控制，对本分项施工的全过程进行全面检查，检查的重点在于：钢筋的进场验收、锚固、接头位置及长度、抗震规定、钢筋根数及间距、保护层、加工单审核等方面。
4.1.5 提前确定混凝土外加剂的品种、掺量，并做好外加剂的复试检验工作。
4.1.6 根据我方技术要求与商品混凝土供应商密切联系，进行多次试配，确定混凝土最优配合比。
4.1.7提前落实各种材料、施工机械设备及器具的准备工作。
4.1.8针对浇筑部位结合现场场地特点，确定罐车的进出路线及泵车的布置。
4.1.9为了保证混凝土浇筑连续均匀进行，按计划合理组织劳动力，在施工过程中正确执行施工方案，并在浇筑混凝土前组织召开一次班长以上人员参加的技术交底会，使工人能确实掌握操作要领以及浇筑混凝土时要注意的事项。
4.1.10 钢筋内必须清理干净，不得有渣土、杂物及积水，待底板模板、钢筋经监理验收合格后才允许浇筑。
4.1.11抄出+0.5m标高控制线，并用油漆划上红色三做标记，现场备有水准仪，以便随时抄平，控制标高正确性。
4.1.12现场养护室设置及设备的准备工作
序号
设备名称
规格型号
单位数量
备注
1
混凝土抗压试模
加固1003单
20组

2
混凝土振动台
0.5m2

3
混凝土坍落度筒

1台

4
温湿度控制仪

1套

5
最高最低温度计

1个

6
电子测温仪

1支

7
温湿度计
ZJ
1台

4.2 机具准备
列表说明机具的名称、数量、规格、进场日期。
机械设备一览表
序号
名称
规格
数量
功率（kW）
备注
1
切断机
GJ51－32
3
9.5

2
套丝机
GJ5-40
3
4

3
成型机
GWJ-40
3
9

4
空压机
0.7m3
6
2.5

5
电锯

3
2.5

6
小型电动工具

6
7

7
汽车吊
25t
2

8
地泵
HBT-80
3

9
布料杆

2

10
振动棒

6

11
6#、4#、3#塔吊
ST70/30
各1
各70

12
5#
QTZ5016
1
70

4.3材料准备
钢筋原材由公司物资中心根据项目使用计划，分期分批采购，直接在钢筋加工厂加工。成型钢筋按计划分批运入现场。利用型号25t汽车吊进行钢筋的吊运。
根据施工组织设计的部署，每道内支撑及栈桥施工分为三个施工区，分别组织流水施工。按每个区段划分，需配备模板如下表所示：
5、主要施工方法及措施
5.1 流水段划分
1）第一道水平支撑施工区段的划分
首先第一步土方开挖为第一道内支撑提供施工作业面。将划分为四个区。I区、II区又划分为Ia段、Ib段、IIa段、IIb段。随着第一步土方分区开挖施工，按照IV区－II区（先IIa段后IIb段）－I区－III区的顺序进行施工。每个施工段由北向南进行土方开挖，穿插第一道内支撑及栈桥的施工。随挖土随人工清槽至－4.050m标高，然后将主梁位置清槽至－4.100m，次梁位置清槽至－4.000m。

第一道内支撑施工区段划分图
2）第二道水平支撑施工段的划分
平面划分同第一道支撑施工区段划分，随挖土随进行人工清槽至-8.650m,然后将主梁位置清槽至-8.675m，次梁位置清槽至-8.550m。支撑施工随土方开挖进行，为平衡土压力，原则上是先形成各区段基坑中央部位的钢筋混凝土支撑构件,然后快速开挖基坑转角部位形成角撑,最后开挖基坑边缘形成边桁架。
5.2 工艺流程
第一道内支撑及栈桥的工艺流程
将土层标高挖至内支撑梁下→C15细石混凝土垫层50mm底模施工→凿护壁结构锚固筋(格构柱顶清理)→定位、测量弹线→钢筋绑扎→模板安装及固定→监测沉降钉、轴力监测仪的埋设，以及爆破用的预留孔的埋设→混凝土浇筑施工（栈桥栏杆立杆埋设）→混凝土养护 →拆侧模、清理→栈桥板下方土方回填→C15细石混凝土垫层50mm底模施工→定位、测量弹线→钢筋绑扎→混凝土浇筑施工→混凝土养护 →下层土方开挖。
第二道内支撑工艺流程
支撑区挖土至支撑杆件底标高下30mm→C15细石混凝土垫层50mm底模底模施工→测量、弹线→围檩吊筋焊设→立柱桩清凿→钢筋绑扎→模板安装及固定→轴力监测仪埋设、爆破用的预留孔的埋设→混凝土浇筑施工→混凝土养护→拆侧模、清理→下层土方开挖。（局部有板处工艺流程可参照栈桥工艺流程。
5.3 施工要点
1）围檩与围护桩连接施工
在土方开挖过程中露出桩体后，剔出需要焊接围檩吊筋的围护桩钢筋。与围檩梁接触的钻孔灌注桩部位，一定要凿毛清理，以保证围檩梁与护壁的紧密衔接。
2）支撑梁的施工
（1）钢筋混凝土内支撑梁及栈桥板和支撑加强板带底模采用50厚C15细石混凝土垫层+塑料布隔离层+侧模的支模方法。
（2）钢筋混凝土支撑梁和栈桥压顶梁的侧模采用12mm厚木胶合板，利用拉杆螺丝固定，钢筋混凝土撑梁应按设计要求预起拱。
（3）围檩和圈梁侧面模板采用12mm厚木胶合板，为单面支模，利用围檩与支撑杆件之间的水平对撑钢管和斜撑进行加固。
（4）钢筋混凝土支撑梁和围檩梁混凝土浇筑应采取基本对称的方式，按先中部支撑，然后边部支撑和角部支撑的原则施工，保证支撑体系的整体性。
（5）为了方便拆除钢筋混凝土支撑梁及围檩梁，在浇筑混凝土时应考虑预留爆破孔。为了保证施工人员在栈桥支撑梁上行走的安全，栈桥支撑梁混凝土施工时，在梁两侧埋设围护栏杆立杆。
（6）为了缩短工期，及早进入土方开挖阶段，混凝土配比中可加入早强剂，并加强养护。
（7）混凝土浇筑、拆模和养护按有关规范要求进行，保证混凝土后期强度的增长。
（8）支撑混凝土浇捣完成后，按常规进行养护，其强度等级必须达到设计值的70%(按同条件自然养护混凝土试块强度为准)，才能进行下层土的开挖。
（9）加强板（栈桥板）带处先将梁施工到加强板（栈桥板）底，拆除侧模后板底进行回填，夯填至板底标高，仍采用50厚C15细石混凝土垫层+塑料布隔离层+侧模的施工方法。
3）钢筋、模板施工
（1）底模采用50厚C15细石混凝土垫层，上铺一层塑料布；梁侧模采用12mm厚木胶合板为面板，50×100mm木方3道为背楞,支撑梁和栈桥压顶梁的侧模利用拉杆螺丝固定，48钢管立杆纵向间距为600mm，埋入地下300mm，外侧设48水平钢管3道，并设置48钢管间距600mm斜撑，并设置48钢管地锚，同时设置48钢管间距为1200mm横撑加固。对拉螺栓外套塑料管，以便周转使用。围檩侧模为单面支模，利用围檩与支撑杆件之间的水平对撑钢管和斜撑进行加固。
（2）测量弹线后，先绑扎钢筋，然后安设和固定模板。
（3）钢筋绑扎宜先绑扎环撑和围檩的钢筋，然后绑扎主杆和八字杆的钢筋。主杆和八字杆主筋按设计要求长度伸进环撑和围檩内，多主杆和八字杆节点处钢筋的伸入和绑扎应合理交叉，以免影响梁的有效高度。
（4）圈梁、围檩、主杆和八字杆支撑分段施工时，施工缝留设在跨度1/3处，不得随意留设。
4）混凝土施工
（1）混凝土配合比按设计要求的混凝土强度等级，预先提出级配单。采用泵送混凝土，坍落度在16±2cm 为宜，并在浇捣过程中经常抽测混凝土的坍落度。
（2）混凝土浇筑连续浇筑施工，防止产生施工缝。分段施工时，支撑断面施工缝按常规留设垂直缝，在继续施工前，应预先清除施工缝处的疏松混凝土，用清水湿润，并进行接浆(1∶2 水泥砂浆)处理。
（3）混凝土浇捣、养护(保温)、拆模等，均按施工规程要求操作。
5）内支撑拆除
本工程内支撑、混凝土栈桥拆除拟全部采用新式、安全的非电导爆管传爆毫秒微差起爆系统。
总体上拆除顺序是由下至上，遵循“先换撑、后拆除”的原则。具体详见《爆破拆除方案》
5.4钢筋工程
5.4.1钢筋加工
由于施工现场狭小，钢筋加工采取场外加工，由公司加工厂家负责。
1）钢筋除锈
先制定防锈措施，钢筋堆放场地应硬化找坡（或铺碎石、钢板、木板等）做好防雨、排水措施，钢筋下垫木方（不能及时使用的钢筋应进行覆盖）。钢筋一旦生锈处理方法如下：
表面生有老锈的钢筋禁止使用，钢筋表面生有水锈的在下料前先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果。螺纹钢筋除锈使用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘管道，以免对环境造成污染。
2）钢筋调直
HPB235钢筋采用卷扬机调直，经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。
3）钢筋切断
钢筋切断时根据其直径、钢筋级别及钢筋端头加工形式等因素确定分别使用砂轮切割机和钢筋切断机下料，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先下长料，后下短料，减少短头，减少损耗。断料时长料不得使用短尺丈量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。机械连接钢筋切断长度允许误差为±5mm。
4）钢筋弯曲成型
（1）受力钢筋
HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；
HRB335级钢筋末端需作135°弯折时，弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；
钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍；
（2）箍筋
梁、柱封闭箍筋及剪力墙拉筋作135°弯折，弯折的弯后平直部分长度不应小于10d，且不小于75mm；
要求加工厂在每种箍筋加工前，先做一样品，尺寸、弯曲直径等检查合格后，再成批加工。
弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上不得有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。HRB335级钢筋不能反复弯折，只能一次成型。
5）钢筋加工的允许偏差
项 目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
注：本表引自GB50204-2002，机械连接钢筋切断长度允许误差为±5mm。
5.4.2钢筋的贮存及运输
根据工程进度计划及现场实际情况将加工成型的钢筋分期、分批运抵施工现场。由于场地狭小，现场无专用钢筋堆放场，直接吊放在工作面。长钢筋吊运时，应进行试吊以确定吊点，防止吊点距离过大，钢筋产生变形。成型钢筋装车时应分类绑扎成捆，并附挂料牌。现场卸车时，小钢筋人工卸料轻拿轻放，大钢筋吊车卸料，不得使用撬棍等工具野蛮卸车。
5.4.3进场检验
本工程钢筋采用热轧HPB235光圆钢筋和HRB335螺纹带肋钢筋。钢筋进加工厂时，每一验收批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不超过60吨，检验内容如下：
1）原材检查
（1）外观检查
每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋高度。钢筋按实际重量交货时随机抽取10根（长6m）称重，其重量偏差不得超过允许偏差。每批钢筋进场时及时进行外观验收，表面生有老锈的为外观不合格，不得用于本工程，表面生有水锈的，可除锈后进行使用。
（2）试验检查
每批钢筋按规定进行取样，取样时在该批钢筋中任意抽取，取样部位为在每根钢筋距端头1米以外，采用砂轮切割机截取，每组试件均进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量试件重新试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家，以确保用于工程的钢筋均为优质钢筋，原材取样计划见《试验方案》。
2）成型钢筋检查
按照钢筋加工检验批验收项目分批检验，检查钢筋加工质量，并形成资料。
5.4.4钢筋的机械连接
本工程内支撑施工≥18的钢筋采用滚压直螺纹连接，局部采用正反丝套筒（梁端部、流水段间衔接处）。
本工程机械连接按I级接头控制，试件实际抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度实测值或不小于钢筋抗拉强度标准值的1.10倍。
1）钢筋滚压直螺纹连接施工工艺
钢筋下料→钢筋套丝→丝头验收、套筒验收→钢筋连接→自检、专检（分别作标记：自检红漆，专检白漆。）→监理验收
2）滚压直螺纹连接钢筋的加工与检验：
（1）参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。
（2）钢筋应先调直再加工，应使用砂轮切割机下料，不得用气割、钢筋切断机下料。要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。
（3）滚压加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，不得用机油做润滑液或不加润滑液滚压螺纹。
（4）操作工人应按下表的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次，应确保环规能旋进同规格的套丝钢筋，长度允差为±1mm，还要经常检查滚压螺纹板牙，如有缺牙，磨损，应及时更换。
滚压丝头加工尺寸
规格
丝头长度（mm）
完整丝扣圈数
螺纹尺寸（mm）
22
30±1
≥10
M22×2.5
25
32.5±1
≥11
M25×2.5
28
37.5±1
≥13
M28×2.5
（5）对检验合格的丝头，其端部加带保护帽进行保护，按规格分类堆放整齐，待运至施工现场使用。
3）施工准备
（1）滚压直螺纹钢筋接头质量检查及验收
ａ现场工程质量检查员、材料员检查钢筋材质报告，钢筋加工出厂合格证，钢筋原材复试报告，原材出厂合格证，套筒材质报告，连接套筒出厂合格证，钢筋丝头加工检验记录，套筒检验记录。标准型套筒要求详下表，非标准套筒详附件。
标准型套筒的几何尺寸（mm）
套筒规格
套筒外径±1
套筒长度±1
螺纹M
G22
33.5
55
22×2.5
G25
37.5
60
25×2.5
G28
41.5
70
28×2.5
b进入现场的钢筋丝头成品、连接套筒应由现场质检员随机抽样检查，抽取同规格接头数量10%，且不得少于10个，进行外观质量检查。应满足钢筋与连接套的规格一致，并填写钢筋丝头检验记录。
c钢筋丝头的质量检验包括螺纹圈数、丝头长度及螺纹直径三个方面
钢筋丝头质量检验方法及要求
序号
检验项目
量具名称
检验要求
1
螺纹圈数
目测
丝头牙形饱满，无虚牙、断牙，环规旋进后无完整丝扣外露
2
丝头长度
卡尺、环规或专用量规
1／2套筒长度，误差为±1.0mm；同规格环规能旋进整个钢筋丝头。
3
螺纹尺寸
环止规
最多旋入钢筋丝头四扣
环通规
要求旋入后丝头外露不超过两扣
（2）套丝加工过程中，要重点复核用原材套丝后的成型钢筋的实际长度，是否与料单中所需的钢筋长度一致，如果套丝后的成型钢筋实际长度达不到料单中的长度，则应及时通知现场配料人员，以便配筋人员在下料中作出调整，保证钢筋现场连接时不出现由于料短而接不上头的现象。
（3）钢筋连接工程开始及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验。检验合格后，方可使用。
4）现场滚压直螺纹连接施工要点
（1）本工程钢筋直螺纹接头的使用部位是梁主筋和栈桥板筋的接头施工，由于采用Ⅰ级接头，所以不受接头位置和接头面积百分率的限制。但本着质量从严的原则，钢筋直螺纹接头面积百分率控制在50%左右，并宜避开梁节点位置，以避免节点位置梁有效高度减少过大，或保护层过小。
（2）钢筋连接方法：将待连接钢筋丝头分别拧入连接套，用两把扳手分别卡住待连接钢筋将钢筋丝头拧紧。连接长水平筋时，必须从一头往另一头连接，不得从两头往中间连接以免钢筋接头松动。
（3）同规格的钢筋连接采用标准型套筒。连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣要干净、完好无损；连接时用扳手进行施工，拧紧力控制在不加长力臂的情况下，一人拧不动为止，以保证施工现场接头质量的稳定性；为了防止接头漏拧，每个接头拧好后，必须做红油漆标记，以便检查；经拧紧后的滚压直螺纹接头要无完整丝扣外露。
（4）接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。不同直径的钢筋连接，直径规格不宜超过两级。钢筋连接套筒的横向净距不宜小于25mm，连接套筒的最小保护层厚度不得小于15mm。
（5）现场直螺纹接头的施工，须按专业规定进行现场检验，包括对接头进行外观质量检查符合力矩要求及单向拉伸试验，检验内容如下：
a 在钢筋连接施工中外观质量检查方法及要求（外观质量检查包括钢筋与套筒规格应一致、接头无完整丝扣外露、接头拧紧无松动）
接头拧紧力矩值
钢筋直径(mm)
≤16
18～20
22～25
28～32
36～40
拧紧力矩（N.m）
80
160
230
300
360
注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小钢筋的相应值取用
b单向拉伸试验：滚压直螺纹接头的现场检验按验收批进行。对每一验收批做3根试件作拉力试验，且均应按I级接头的性能进行检验和验收。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型号、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格（同时，根据接头拉伸试验数量进行监理见证取样工作）。
c拧紧接头抽检数量为：梁柱构件按接头数的15%且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；基础、墙、板构件每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强。
d对不合格接头（及现场取样后的接头）应及时处理：
①降级使用：降为II级接头，满足接头位置、百分率等要求；
②重新连接；
③如接头不能重新连接， 采用同等规格钢筋搭接，搭接长度必须满足平法施工图集的要求
e在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大1倍，即1000个接头取样一次。
5.4.5钢筋绑扎
1）梁、板钢筋接头位置、措施筋
（1）梁纵向受力筋接头构造要求
由于采用Ⅰ级接头，所以不受接头位置和接头面积百分率的限制。但本着质量从严的原则，钢筋直螺纹接头面积百分率控制在50%左右，并宜避开梁节点位置，以避免节点位置梁有效高度减少过大或保护层过小。
（2）板的构造要求
双向板（或异形板）钢筋的放置，短向钢筋置于长向钢筋的外侧，现浇板施工时，应设马凳铁保证钢筋位置，板马凳铁间距1000。
2）现场钢筋安装施工要点
钢筋施工前，施工队必须在接到工长的书面技术交底，并对作业班组进行进一步的详细交底后，方可安排施工。交底中应重点明确钢筋滚压直螺纹连接的技术方法及注意事项，具体内容为：滚压直螺纹连接时，钢筋的规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣数量符合要求，外观要干净、完好无损；明确现场具体要求：弹线、钢筋控制线（板第一根钢筋距梁边50mm等）、钢筋撑铁形式间距、钢筋绑扎方法、钢筋绑扎顺序、不同部位垫块厚度、经自检后的机械连接接头须作出标记，并保证无完整丝扣外露等。
现场钢筋绑扎前，必须把一些必要的准备工作做到位，重点控制混凝土垫块的强度、马凳铁尺寸等。
梁、板钢筋绑扎
(a)梁、板钢筋绑扎顺序：梁底胎模→绑扎短向主梁钢筋→绑扎长向主梁钢筋→绑扎短向次梁钢筋→绑扎长向次梁钢筋→在C15细石混凝土垫层50mm底模上划箍筋分档线、绑扎梁箍筋→合梁侧模→检合格后报验→浇筑梁混凝土→拆梁侧模→回填栈桥板或加强板土方→栈桥板或加强板底C15细石混凝土垫层50mm底模→弹网格线→绑板下铁（短向钢筋置于下方）→垫好塑料垫块→垫马凳（马凳放在板下铁上面）→绑楼板上铁→检合格后报验。
(b)操作要点
梁主筋伸入支座长度要符合图纸设计要求和施工规范的有关规定。次梁箍筋从主梁边50mm处开始绑扎，次梁与次梁相交处箍筋绑扎按短向梁方向贯通绑扎箍筋。梁箍筋角部绑扎环形扣；
板模板支好后，在模板上弹出楼板钢筋纵横向位置线；短向板底筋置于下方，绑扎时随时找平调直，防止板筋不顺直，位置不准，钢筋端部弯钩保持方向一致，并保证端部成一条直线；在绑扎板上网钢筋的同时，架设钢筋马凳。
板筋绑扎前需在模板面按图纸设计要求的钢筋间距进行弹线铺设下铁钢筋(先铺短向钢筋)，第一根钢筋距梁边50mm，绑扎时绑扣需“八”字扣满绑扎，避免钢筋跑位。上筋绑扎前放入符合要求的马凳铁，绑扎时拉小白线调直钢筋，保证上下网钢筋间距一致。绑扎时要求撑铁下口放置于板下网上铁钢筋之上，撑铁上口位于板上层网下铁钢筋之下，撑铁上下均需与板上、下钢筋绑扎牢固，避免撑铁跑位直接支撑于板底模板上，撑铁上口钢筋必须与板上同向钢筋平行，保持美观。板筋网片的下铁扎丝头一律朝上，上铁的扎丝头一律朝下，钢筋搭接接头处不得少于三个独立绑扣。
3）其它注意事项
（1)各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积：受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。
（2)绑梁筋时,主次梁应同时配合进行,先穿主筋的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,将箍筋按已划好的间距逐个分开,再穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑扎架立筋，再绑主筋。
（3)受力筋交点必须采用“八”字扣全部绑扎，绑扎钢筋缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。
（4)马凳间距1m，板筋保护层垫块间距为1000梅花形布置；
5.4.6钢筋焊接
1)施工准备
（1）钢材：预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其截面尺寸和机械性能应符合设计要求。
（2）钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。钢筋无老锈和油污。
（3）焊条：焊条的牌号应符合设计规定。如设计无规定时，应符合下表要求。焊条必须有出厂合格证。焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。
钢筋电弧焊使用的焊条牌号

1
钢筋级别
搭接焊、帮条焊
坡口焊
2
Ⅰ级
E4303
E4303
3
Ⅱ级
E4303
E5303
（4）机具：电焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、錾子、钢丝刷、锉刀、榔头、钢字码等。
2）作业条件
（1）焊工必须持有考试合格证。
（2）帮条尺寸、钢筋端头间隙、位置以及钢筋轴线应符合规定。
（3）作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。
（4）熟悉图纸，做好技术交流。
3）操作工艺
（1）工艺流程
检查设备→选择焊接参数→试焊做模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验
（2）检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
（3）选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
（4）试焊、做模拟试件。在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批施焊。
（5）施焊操作
引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无垫板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。
定位：焊接时应先焊定位点在施焊。
运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。
收弧：收弧时，应将熔池填满，拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。
多层焊：由于钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层。应保证焊缝的高度和长度。
熔合：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。
平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水面前。熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成70°角。
立焊：立焊时，铁水与熔渣应分离。要防止熔池温度过高，铁水下坠形成焊瘤，操作时焊条与垂直面形成60°～80°角。使电弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道时，应压往电弧向上运条，同时作较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。
钢筋搭接焊：
本工程钢筋内支撑围檩吊筋25、28钢筋采用双面焊5d。
搭接焊接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。
钢筋与钢板搭接焊：
本工程栈桥栏杆埋件采用钢筋与钢板搭接焊。
钢筋与钢板搭接焊时，Ⅰ级钢筋的搭接长度l不小于4d，Ⅱ级钢筋的搭接长度l不小于5d。焊缝宽度b不小于0.5d，焊缝厚度h不小于0.35d。
4）质量检验：在工厂焊接条件下，以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式）为一批。从成品中每批切取3个接头进行抗拉试验。在现场安装条件下，每一至两层内支撑中以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式、同焊接位置）为一批，不足300个时，仍作为一批，做模拟试件。检验方法为检查焊接试件试验报告单。
5.5模板施工
5.5.1模板设计
1）内支撑梁模板
梁底模采用C15细石混凝土垫层50mm底模底模的施工方法。即在基坑用原土填平夯实，上铺一层油毡；梁侧模采用12mm厚木胶合板为面板，50×100mm木方3道背楞48钢管立杆纵向间距为600mm，外侧为48水平钢管3道加固。围檩侧模为单面支模，利用围檩与支撑杆件之间的水平对撑钢管和斜撑进行加固。详见下图:
C15细石混凝土垫层50mm +塑料布隔离层

支撑杆件模板及加固立面

C15细石混凝土垫层50mm +塑料布隔离层

C15细石混凝土垫层50mm+塑料布隔离层

围檩单面支模及加固图
加强板（栈桥板）带处先将梁施工到加强板（栈桥板）底，拆除侧模后板底进行回填，夯填至板底标高，仍采用C15细石混凝土垫层50mm底模模的施工方法。见下图

栈桥板、加强板施工示意图

栈桥板或加强板边模板及支撑图

5.5.2对制作与加工的管理和验收的具体要求
模板进场均要由项目总工组织相关人员进行验收。
5.5.3模板的存放
1）存放的位置及场地
内支撑施工阶段以栈桥作为临时存放地点。由于现场场地极为狭窄，施工过程中模板尽量在各段工作面上直接周转清理。
2）一般技术与管理的注意事项。
模板堆放场地应平整坚实，搭设的插架下部要铺设跳板，雨后、大风后要对现场加强检查；
5.5.4模板的安装
1)基本要求
（1）模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性；
（2）梁、板模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，报监理验收，合格后方可进入下一道工序。
2）模板安装
（1）抄好标高后，根据梁、板厚度调整好标高，然后铺设C15细石混凝土垫层50mm底模。
（2）严格控制梁板模板的起拱率，框架梁跨度L≥4m，L<6m时板，支模时跨中起拱1L/1000，框架梁跨度L≥6m，L<8m的板，支模时跨中起拱2L/1000，框架梁跨度L≥8m，的板，支模时跨中起拱3L/1000。次梁高度相等的十字交叉部分两梁起拱率必须一致，保证梁底相平。
（3）梁模板的定位前，先复查柱中心是否准确，无误后可利用弹在柱侧面的中线或轴线作为梁定位控制线，梁底模的标高按弹在墙、柱上的标高线进行控制。
（4）模板接缝要求加工严密，表面错缝平整。
5.5.5模板拆除
1）模板拆除原则：模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆。
2）模板拆除必须填报模板拆除申请表，经项目总工签字后方可拆模，拆模令见下表。
拆 模 令
层 轴 编号：
工程部位名称

混凝土强度等级

浇筑日期

拆模
条件