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制作日期:2006年7月12日 共13頁
塑料基础知识
一. 塑料的种类及其性能
1. PE
(1) 化学名称:聚乙烯 (polythylene)
密度:0.910-0.965g/cm2
(2) 加拿大杜邦公司(注塑级)牌号及密度(g/cm2 )
牌号
密度
牌号
密度
2107
0.920
2114
0.924
2307
0.930
2316
0.930
2507
0.940
2514
0.940(日用品)
2707M
0.950
2818
0.950(高流动性)
2907
0.960
2916
0.959

(3) PE的应用
a. 军用器械如火箭\战车\电机\变压器等所需要的耐高压/高频/耐热的绝缘材料及电线,电缆包覆物.
b. 用于电线/通信电缆/电力电缆接头的绝缘护套,化工管道焊接头的防腐护套的热收缩管.
c. 用于高压水电纲主电源绝缘,绕绝缘用的电力电缆接头等方面的热收缩膜.
d. 各种耐热管材/耐热软管/泡沫塑料,腐蚀的化学设备/部件及容器, 阻燃建筑材料及器件.
2. PP (五大通用工程塑料之一)
(1) 化学名称:聚丙烯 (polyproylene)
密度:0.90-0.91 g/cm2 半透明至不透明
(2) pp注射成型工艺条件
注射温度:200-250℃ 模温:40-60V℃ 注射压力:40-70Mpa
(3) pp的应用
PP的应用与PE大同小异,鉴于PP的钢性/耐热环境应力开裂性能等方面优于PE,所在以在某些领域中的应用比PE更多,更重要.家用电器是PP注射制品中应用很多方,面货箱和日用品方面的用量仅次于HDPE(高密度PE),还用于制作汽车工业的零部件.
3. PVC (五大通用工程塑料之一)
(1) 化学名称:聚氯乙烯 (poly vinyl chloride)
密度: 硬质PVC:1.4-1.6 g/cm2 软质: 1.2-1.4 g/cm2
(2) 注射电线插头等软质制品工艺参数
机筒温度: 160-175℃ 喷嘴温度: 160-170℃
模具温度: 常温 注射压力: 60-70Mpa
成型周期: 总时间 20-50S 注射: 5-15S 冷却: 15-30S
(3) PVC的应用
电子电器:电线/电缆/插头绝缘层,电线和电池套管/槽线盒等.

4. PS
(1) 化学名称: 聚笨乙烯 (Polyslyrene)
密度: 1.04-1.09 g/cm2
(2) PS注射成形工艺条件
项目
壁厚m/m
3以下
3-6
>6
料筒温度/℃
后段
180-290
165-260
150-250
中段
190-300
180-270
165-260
前段
200-315
180-270
180-270
喷嘴
190-300
180-270
165-260
模具温度 /℃
32-65
32-65
32-65
筒体温度 /℃
180-260
165-230
150-270
注射压力 /Mpa
70-140
70-140
70-140
成型加工时间/s
注射时间
1-3
8-40
15-60
总周期
40-60
20-90
40-150
成型收缩率
横向
0.2-0.6
纵向
退火温度 /℃
比成型制品的热变形温度低5-20℃
退火时间 /H
2-4
干燥条件
用料斗干燥器60-70℃
着色
可用混炼方法任意着色
(3) PS的应用
PS因具用透明/低廉/刚性/电性能和化学性能好以及易着色/易成形加工等优点,使它在轻工制品/装璜和色装方面的应用占有重要地位,其中用量最大的也是最有前途的包装品种是成型的一类容器,尤其使用于一次性包装,如快餐盒/鸡蛋箱等,还可用作制作灯罩.

5. ABS
(1)化学名称:ABS树指(Acrylonitrile-butadiene-styrene Copolymer)
密度:超高冲击型:1.05 g/cm2 高强度中动击性:1.07 g/cm2
低温动击型:1.02 g/cm2 耐热型:1.06-1.08 g/cm2

(2)ABS注射成型工艺条件
项目
工艺参
料筒温度/℃
后段
150-220
中段
175-230
前段
190-250
喷嘴
180-235
模具温度 /℃
40-80
注射压力 /Mpa
70-140
成型时间/s
注射时间
15
总周期
15-60
退火温度 /℃
比制品热变形温度低5-20/℃
退火时间 /H
2
成型收缩率(%)
纵向
横向
干燥条件
干燥温度80-90/℃,时间4小时
着色
可用混炼方法任意着色
(3)ABS树脂的应用
由于ABS树脂具有综合性能好,价格较低和易成型加工的优点,已成为当今销售量最大,应用最广的热塑性工程塑料,广泛应用于汽车工业/电子电器工业/轻工业家电/纺织和建筑等行业,汽车方面应用很多.
6. PMMA(俗称有机玻璃/亚克力)
(1) 化学名称:聚甲基丙烯酸甲脂(Polymethyl methacrylate)
密度:1.07-1.20 g/cm2
(2) PMMA模塑料的加工参考条件
级别
成型方法
成型温度/℃
成型压力/Mpa
标准级
注射
165-290
70-140
耐冲击级
注射
205-290
70-140
耐热级
注射
205-290
70-140
(3) PMMA的应用
PMMA适用于要求透明且有一定的强度的防爆/防振和易于观察等方面的零件.
在电器仪表方面,用作仪表盘的外壳/立体罩/铭牌/磁带盒/刻度盘/罩尘盖/光学显像盘/电绝缘零件等;
在商业方面,用作制造广告牌/陈列厨等;
在照明器材方面,用作制造灯具/灯罩/路标等;
在文化用品方面,可作自来水笔/圆珠笔/活芯铅笔等;
在日用品方面,可制作钮扣/发夹/伞柄等;
在工艺美术方面,可作雕塑设施等.

7. POM (五大通用工程塑料之一)
(1) 化学名称:聚甲醛 (Polyoxymethylene)
密度:1.41-1.43 g/c m2
(2) 注射成型工艺条件
料筒温度:195-205℃ 注射压力:40-150Mpa
模具温度:80-120℃ 干燥条件:干燥温度110-120℃,是境2-5小时
(3) POM的应用
POM具有优异的物理力学性能,加上可采用一般热塑性塑料的成型方法,可代替有色金属和合金制作各种结构,应用量最大的是汽车工业,机械制造/精密仪器/电器通讯设备/家用电器等领域.
由于POM无毒,不污染环境,所以也制造食品机械零件的理想材料.
8. PC
(1) 化学名称:聚碳酸脂 (Polycarbonate)
密度: 1.20-1.24 g/c m2

(2) PC注射成型条件
项目
数值
料筒温度/℃
后段
270-300
中段
270-300
前段
240-280
喷嘴
270-300
模具温度/℃
70-110
注射压力/Mpa
6-14
螺杆背压/Mpa
0-10
成型周期/S
注射
1-25
冷却
5-40
(3) PC的应用
A. 机械方面:制造传递中小负荷的零部件,用作受力不大的紧固件.
B. 电子电器工业:制造绝缘插件/线圈框架/端子等,还用于制作电器的外壳等.
9. PA (俗称尼龙-Nylon)
化学名称:聚Xian胺(Polyamide)
（1）密度:
名称
密度/ g/c m2
名称
密度/ g/c m2
PA66
1.14-1.15
PA1313
1.01
PA6
1.13-1.15
PA66+G33%
1.38
PA610
1.08
PA66+G30%
1.37
PA1010
1.04-1.06
PA6+G30%
1.37
PA11
1.04
PA610+G30%
1.31
PA12
1.09
PA612+G33%
1.32
PA13
1.01
PA11+G30%
1.25
PA12
1.07
PA12+G30%
1.23
PA613
1.04

（2）PA66和PA6的注射成型工艺条件
工艺条件
PA66
PA6
制品厚度/MM
3以下
3-6
3以下
3-6
料筒温度/℃
前段
240-310
240-290
210-260
210-230
中段
240-300
240-290
210-260
210-230
后段
240-300
240-290
210-260
210-230
喷嘴
230-280
230-280
210-250
210-250
模具温度/℃
20-90
20-90
20-90
20-90
注射压力/Mpa
60-150
60-150
70-160
70-160
成型周期
注射
10-20
15-40
5-20
10-40
总周期
25-50
30-70
20-50
25-70
(3) PA的应用
由于PA具有优良的机械强度和耐磨性,能在80-100℃温度下使用,有良好的自润滑性和耐腐蚀性等,因此可广泛应用于汽车/机械/化工和电器零件.
10. PET(五大通用工程塑料之一)
(1) 化学名称: 聚对笨二甲酸乙二脂(Polyethylene terephthalate)
密度:结晶性:1.33-1.38 g/c m2 无定形型:1.20 g/c m2
PET+G30%:1.56 g/c m2 PET+G45%:1.69 g/c m2
PET+G55%:1.80 g/c m2
(2) PET注射成型工艺条件
项目
数值
料筒温度/℃
前段
265-293
中段
265-300
后段
265-300
喷嘴
260-300
模具温度/℃
85-120
注射压力/Mpa
56-80
PET成型前原料应在120-140℃烘箱中干燥数小时,PET料筒温度严格控制在300℃以下,当温度高340℃,将会引起树脂的热分解,此外,停留时间无可能短些,模温在85-120℃时,结晶度较,制品表面光泽好,模温为65-85℃时制品表面光泽差,脱模困难,一般不采用.
(3) PET的应用
a. 薄膜;
b. 装容器:质量轻/强度高/透明性好/气密性好/保密性好/耐化学腐蚀;
c. 工程塑料件:PET在电子电器上伯一般电器零件.
(4) 杜邦公司PET(注射级)牌号 Rynite PET
a. 一般型:430,545,530,555,SST-435,RE4005
b. 阻燃型:FR530(540,945)
11. PBT
(1) 化学名称: 聚对笨二甲酸丁二脂(Polybutylene terephthalate)
名称
密度/ g/c m2
耐温/℃
阻燃等级(UL94)
PBT(一般型)
1.30
165
94HB
阻燃型
PBT+G10%
1.49
190
94V-0
PBT+G20%
1.57
205
94V-0
PBT+G30%
1.65
210
94V-0
PBT密度及耐温:
(2)PBT的注射成型
PBT的注射成型工艺条件

工艺条件
非增强PBT
玻璃织维增强PBT
料筒温度/℃
前段
230-240
230-240
中段
230-250
240-260
后段
200-220
210-220
喷嘴
200-220
210-230
模具温度/℃
65-80
70-110
注射压力/Mpa
60-90
80-100
保压压力/Mpa
30-40
40-50
注射时间/S
1-3
2-5
保压时间/S
10-30
10-20
冷却时间/S
15-30
15-30
总周期/S
30-70
30-60
干燥条件
温度/℃
120-135
时间/h
2
PBT成型收缩率小,应选取较大的脱模斜度,玻璃织维含量为15%时, 脱模斜度取1-2。,玻璃织维含量为30%,脱模斜度取2-3。，浇口和主流道设计得短而粗，以得于流动和织维分散，模具表面一般需电镀．
(3)PBT的应用
PBT已广泛应用于电子电器/汽车等领域里,用其取代铜/锌/铝及铁等金属材料.
电子电器:随着电子电器产品的日益小型化,要求所使的材料有更高的热变形温度/尺寸稳定和良好的成型加工性,PBT可以满足,也大量应用于家用电器上;
灯具组件:灯具用PBT的优点是耐热性高/刚性好和尺寸稳定,如节能灯灯座和灯具外壳.
12. PPO(五大通用工程塑料之一)
(1) 化学名称:聚笨醚(Polyphenylene Oxide)
密度: PPO:1.07-1.10 g/c m2 PPO+G20%:1.30 g/c m2
PPO 1.08 g/c m2
MPPO +G20%:1.25 g/c m2
(2) 注射成型工艺件
工艺参数
MPPO
PPO
料筒温度/℃
前段
270-290
290-320
中段
265-290
280-310
后段
240-275
260-290
喷嘴
280
280-300
模具温度/℃
90-100
100-150
注射压力/Mpa
126-140
80-200
注射时间/S
30-60
30-90
冷却时间/S
30-60
30-60
主浇道锥度大于3.5。,分流道采用圆形,浇口通常采用扇形/主流道和圆形浇口,避免使用点浇口.
(3) PPO的应用
PPO中用途最广的为MPPO,MPPO具有优异的物理力学性能和耐热性,特别是它的尺寸稳定/耐水性及耐蒸煮性/电绝缘性等在工程塑料中名列前列.
a. 办公机械:计算器/印刷机/打字机/传真机/复印机外壳及零件,多采用耐温90-100℃,阻燃等级UL94-V1和V0级的Noryl SE100/SE90和NI90 等品级,如齿轮/电磁卡片箱等,多采用加铁增强性品级,如Noryl SE1-GFN2,SE1-GFN3;
b. 精密机械:MPPO具有优异的尺寸稳定性/较高的强度/钢度和耐高低温度,可以制造照相机/钟表/投影机/计测机等零件和壳体;
c. 家用电器:阻燃,有优良的耐热性/尺寸稳定性/耐洗涤性/抗冲击性,如电吹风/冰箱/电视机/空调/ 录象机;
d. 纺织机械: 耐热/耐蒸煮/强度和钢性好,不易变形,质轻,又能适合高速纺织的特点,所以用它来制作纱管,寿命可迖8年以上;
e. 汽车工业;
f. 液体输送设备.

13 . PPS(被誉为第六大工程塑料)
(1) 化学名称:聚笨硫醚(Polypheylene Sulfide)
PPS密度以及耐温
名称
密度/g/c m2
耐温/℃
PPS
1.36

PPS+G30%
1.38-1.58
264
PPS+G40%
1.60-1.67
252-268
PPS+G65%
1.78-2.03
260-265
(2) 注射成型工艺条件
注射温度为310-350℃,注射压力为35-140Mpa,模温在135-160℃之间,需在150℃烘烤箱中干燥3-4小时.
由于商品PPS中含有大量的玻璃织维,对模具有较强的磨损,所以模具的流道和型腔需用高硬度钢材,塑模收缩率一般为0.2-0.5%.
(3) PPS的应用
电子电器领域,它耐性高,电性能好,尺寸稳定以及加工流动性好.

二. 塑料的鉴别
1. PE
PE在未着色时,呈乳白色半逶明,蜡状,手感有滑腻的感觉, 柔而韧,稍能伸长,一般低密度PE较软,高密度PE较硬,PE燃烧容易,离火后继续燃烧,火焰上端是黄色,低部蓝色,无烟,塑料熔融滴落,有石蜡燃烧气味.
2. PP
PP在未着色时呈白色半透明,蜡状,但比聚乙烯(PE)轻,透明也较好,比低密度PE刚硬.PP燃烧容易,离火后继续燃烧,火焰上端黄色,低部蓝色,有少量黑烟,塑料熔融滴落,有石油味.
3.PVC
PVC本色为微黄色透明状,透明度胜过PE,PP,次于PS,柔而韧,有光地泽,PVC燃烧难,离火即灭,火焰黄色,低部绿色,冒白烟,塑料软化,能拉出丝,有刺激性酸味.
4.PS
PS在未着色时无色透明,无延展性,似玻璃状材料,制品落地或敲打具有金属似的清脆声,光泽和透明度都胜过其它通用塑料,性脆,易折断,改性PS不透明,PS燃烧容易,离火后继续燃烧,火焰橙黄色,冒清黑烟,空中飞扬灰末,软化起泡,有芳香气味.
5.ABS
ABS呈浅象牙色,不透明,ABS能缓慢燃烧,火焰明亮呈黄色且有黑烟, 离火继续燃烧,阴燃性ABS离火后自动息灭.
6.PMMA
PMMA呈透明色,透明性好,制品透光,PMMA燃烧容易,离火后继续燃烧,火焰蓝色,上端黄色,塑料熔融起泡,有强烈化菜臭,腐烂菜味.
7.POM
POM是一咱表面光滑,有光泽硬而致密的淡黄色或白色材料,制品一般不透明,薄壁部份半透明.POM燃烧容易,离火后继续燃烧,火焰上端黄色,低部蓝色,塑料熔融滴落,有强烈刺激性鱼腥臭.
8.PC
PC为透明的、微黄色或白色的刚硬而有良好的聚合物，具有良好的透光能力，ＰＣ能慢慢燃烧，离火慢慢熄灭，火焰呈黄色,有黑烟,叶炭状,塑料熔融起泡,特殊气味.花菜臭.
9.PA
PA为淡黄色,到琥珀色透明的固体,PA多数有自熄性,燃烧缓慢,而且有其火焰传播速度很慢,离火后慢 慢熄灭,燃烧时火焰上端黄色,底部蓝色,燃烧后塑料熔融滴落起,起泡,发出特殊的羊毛,指甲烧焦味.
10.PET
PET为乳白色的固体,PET难于着火(着火点480℃)和燃烧,但一经燃烧,离火后仍继续燃烧,燃烧时熔融,爆裂成碎片,火焰呈黄色,边缘呈蓝色,有小滴落下,发黑烟,放出带微甜,有刺激性气味.
11.PBT
PBT为乳白色的固体,PBT难于着火和燃烧,燃烧时熔融,发黑烟,有刺激性气味.
12.PPO
PPO为白色,无毒无味的粉状固体,PPO能慢慢燃烧,具有自熄性.
13.PPS
PPS为白色至浅黄色或黄褐色固体,PPS很难燃烧,且燃烧时发烟量很低.