厂区传动设备施工方案.doc

你一定要坚强，即使受过伤，流过泪，也能咬牙走下去。因为，人生，就是你一个人的人生。
============================================================================
一、工程概况
河南心连心化肥有限公司40万吨尿素工程中，脱盐水工段、循环水工段、一脱工段、造气工段其主要传动设备有HTD型单吸多级泵、HTW卧式离心泵、HTWH型卧式不锈钢泵、罗茨鼓风机、造气鼓风机等。根据我公司同类工程施工经验，结合该工程特点，特编制此施工方案。
主要设备一览表：
设备名称
规格、型号
数量（台）
配套电机
一次水泵
HTW250-400
2
110KW
中间水泵
HTWH150-125-315
2
30KW
脱盐水泵（锅炉）
HTW150-400A
2
37KW
脱盐水泵（尿素）
HTW125-250B
1
37KW
脱盐水泵（尿素）
HTW65-250B
1
11KW
再生泵
HTW65-160（T）
2
5.5KW
造气外供泵
HTD46-30*6
1
37KW
软水泵（循环水）
HTW200-315(1)
2
55KW
浓水泵
SLWH65-40-200(T)
2
7.5KW
浓水泵
SLWH100-80-160A
2
11KW
罗茨鼓风机
ARMH-600M
6
560KW
造气炉离心鼓风机
C600-1.28(D600-21)
4
356.5KW
二、编制依据
1、《化工机器安装工程施工及验收规范》通用规定（HG203—83）
2、《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278—98）
3、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275—98）
4、工程设计说明，施工图纸、厂商提供的安装说明图纸及有关技术资料
5、施工现场实际情况
三、施工准备
1、技术资料的准备
安装前应具备下列技术资料：
1）设备出厂的合格证明书；
2）制造厂提供的有关重要零件及附件制造装配证明书；
3）设备安装平面布置图、基础图、装配图；
4）设备装箱清单；
5）有关安装规范及安装技术要求文件；
2、施工现场准备
1）对安装现场附近的场地进行清理平整，以便进出汽车和吊车。
2）设备基础应具备验收条件，按图检查基础标高、中心、基础孔尺寸及预埋螺栓尺寸，划好标高线和中心线。
3）施工机具、起重机具、材料要准备齐全，并进行认真检查，加油润滑。
4）施工量具应经校验合格后方能使用。
5）设备到货，并经验收合格。按设备平面布置图的要求，结合吊车吊装就位的站车情况，指挥卸车，使设备摆放的位置尽量给吊装和安装工作创造方便。
四、传动设备安装
1、基础验收
1）基础移交时，应有质量合格证明书及测量记录。在基础上应明显地划出：标高基准线及基础的纵横中心线。在建筑物上应标有坐标轴线，重要设备的基础应有沉降观测点。
2）基础外观无裂纹、蜂窝、露筋等缺陷。
3）基础尺寸及位置允许偏差应符合下表的规定：
基础尺寸及位置的允许偏差（mm）
项次
项目名称
允许偏差
1
基础坐标位置（纵横轴线）
±20
2
基础各不同平面的标高
0
-20
3
基础上平面外形尺寸
凸台上平面外形尺寸
凹穴尺寸
±20
-20
+20
4
基础上平面的水平度（包括地坪上需安装的设备的部分）：每米
全长
5
10
5
竖向偏差：每米
全高
5
20
6
预埋地脚螺栓：标高（顶端）
中心距（在根部和顶部两处测量）
中心距（在根部和顶部两处测量）
+20
0
±2
7
预留地脚螺栓孔：中心位置
深 度

孔壁的铅垂度（全深）
±10
+20
0
10
8
带锚板的预埋活动地脚螺栓：
标高
中心位置
水平度（带槽的锚板）
水平度（带螺纹孔的锚板）
+20
0
±5
5
2
2、设备检查验收
1）设备名称、型号、规格与装箱清单应一致。
2）随机技术资料及专用工具应齐全。
3）对设备主体、附属设备及零部件进行外观检查，要求无损伤，并核实零部件的品种、规格、数量等。
3、设备安装
1）设备安装程序：基础检查、验收及放线→安放临时垫铁→设备吊装就位，初步找平、找正→地脚螺栓灌浆、座浆法安放正式垫铁→砼养护→设备精平、附件安装→设备二次灌浆。
2）整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000，水平仪应放置在设备的进出口法兰面或其它精加工水平面上进行测量。
3）联轴器的同轴度径向偏差0.05mm，轴向偏差0.20/1000，端面开口间隙3-5mm。
4）联轴器的同轴度偏差及端面开口间隙见下表：
联轴器外径
（mm）
端面
间隙（mm）
对中偏差
联轴器外径
（mm）
端面
间隙
（mm）
对中偏差
径向
位移
（mm）
轴向
倾斜
径向
位移
（mm）
轴向
倾斜
71
3
<0.04
<0.2/1000
224
5
<0.05
<0.2/1000
80
250
95
315
<0.08
106
400
130
4
<0.05
<0.2/1000
475
6
<0.08
<0.2/1000
160
600
0.10
190

5）设备的垫铁布置应放置在地脚螺栓的两侧，垫铁伸入设备底座的长度，均应超过地脚螺栓的中心。每组垫铁一平二斜（斜垫铁应配对使用）最多不应超过四块，相邻两垫铁组的间距，可根据设备的重量、底座的结构形式以及负荷分布等具体情况定，一般为500mm，垫铁组的高度一般为30—70mm。
6)散件供货的泵、风机安装时，应以泵体或风机为基准，先进行找平、找正，然后按泵体或风机联轴器来调整减速机和电动机传动轴的不同轴度，使其达到标准的要求。
7)设备在最初找平、找正后，即可进行地脚螺栓预留孔的一次浇灌工作，地脚螺栓预留孔内应清洁、无杂物。在捣实地脚螺栓预留孔中的混凝土时，不得使地脚螺栓歪斜或使设备产生位移。
8)风机的纵横向安装水平应在主轴和进气、排气口法兰面上进行测量，其偏差均不应大于0.20/1000。
9)设备最终找平、找正后，垫铁组应进行点焊定位、隐蔽工程检查合格，然后进行二次浇灌。
10)地脚螺栓预留孔内及二次灌浆层的灌浆用料，以细碎石混凝土为宜，其标号应比基础混凝土的标号高一级。
五、劳动力安排和施工进度计划
1、劳动力安排计划见附表：
人 员
人 数
负责人
安装钳工
8
常向阳
起重工
3
王广昌
焊工
1
胡兵奇
专职安全员
1
韩庆潭
辅助工
5
李帅伟
合计人数
18

2、施工进度计划
1）具备安装条件之日起计算，共计40天。如设备到货不及时、设备有重大缺陷或其它原因影响安装的工期顺延。
2) 现场施工可根据甲方要求及实际情况调整施工先后顺序，依据甲方提交的总控制网络计划工期为核心实施安装进度。
六、主要施工机具
主要施工机械、量具配备表
序号
机械或
设备名称
数量
序号
工具、量具名称
数量
1
25T汽车吊
1台
1
钢盘尺30M
1个
2
16T汽车吊
1台
2
游标卡尺0—150
1个
3
20T平板车
1台
3
游标卡尺0—300
1个
4
道木
50根
4
经纬仪
1台
5
硅整流电焊机
2台
5
水准仪
1台
6
倒链10T
2台
6
铸铁水平仪
1台
7
倒链5T
2台
7
磁力线坠
2个
8
倒链3T
2台
8
合像水平仪
1台
9
气焊工具
1套
9
活动扳手12″、15″
各2把
七、质量保证措施
1、安装前，认真进行技术交底，组织施工人员学习有关技术资料。
2、对在开箱检查及安装过程中发现的与制造厂提供资料不符或损坏部件，要及时提出，与建设单位及设备制造厂共同协商解决。
3、安装施工各工序要认真自检、互检和专业检查的原则，加强质量监督工作，质检人员发现质量问题及时纠正。
4、施工记录（交工资料）应依据现行化工标准、规范进行整理，要做到规范、同步、准确。
5、安装设备找平时，应清除加工面油污、铁锈、毛刺等杂物。
6、施工过程中，虚心接受建设单位及监理指导、监督工作。
7、施工过程中，如发现有必要对某处进行修改设计时，必须事先征得有关部门的同意出具变更单后再进行修改，并记入竣工图中。
8、质量保证体系组织机构图：
项目经理
张伟

项目副经理
任文标
项目总工程师
李英豪

周宗顺
工程管理部部长
秦英军
机装专业责任工程师

侯亮亮
质检责任工程师
黄建平
专职质检员

机装施工班组
常向阳

八、安全技术及环保措施
1、认真贯彻落实国家有关劳动保护、安全生产的方针、法令、法规、安全操作规程和上级有关规定，杜绝一切人身、设备事故。
2、坚持每天认真作好班前安全技术交底，提高施工人员安全意识。
3、在设备吊装范围内，非工作人员不准进入。
4、设备起吊前，要检查捆绑点是否可靠，重心是否准确;吊装设备时，捆扎位置要作好设备防护，避免造成设备损坏；在吊装中发现问题时，应告知总指挥，确实需要处理时要采取可靠措施。
5、设备到货后，认真做好防护工作（防雨等），应用塑料布覆盖，妥善保管。
6、设备包装材料及废弃物易对环境污染，应及时对废弃物进行清理回收。
7、施工作业中产生的有毒有害废弃物，如：废弃化工材料、包装材料、含油棉纱棉布、焊条头，酸洗管道的废液，清洗保养工器具及机械设备产生的废渣等必须统一收集处理。
8、防噪、防扰民措施
1）施工中尽量减轻扰民噪声，选择低噪声施工机械；同时与建设单位共同搞好周边关系，以获得周边住户的谅解。
2）每天晚22时至次日早6时，不进行噪声大工序的施工作业。
9、安全保证体系组织机构图：
项目经理
张伟

项目副经理
任文标
项目总工程师
李英豪

周宗顺
工程管理部部长
秦英军
机装专业责任工程师

侯亮亮
质量安全部部长
韩庆潭
专职安全员

机装施工班组
常向阳

命运如同手中的掌纹，无论多曲折，终掌握在自己手中
==============================================================