室外给水管道施工工艺.doc

室外给水管道施工工艺
工艺流程：安装准备→预制加工→管道安装→管道试压→管道冲洗、消毒→管沟回填
1.1.根据设计图纸的要求对管沟中线和高程进行测量复核，放出管道中线和标高控制线，沟底应符合安装要求。
1.2.准备好吊装机具及绳索，并进行安全检查，直径大的管道应根据实际情况使用起重吊装设备。
1.3.管道安装前必须对管材进行复查。
1.4.将有三通、弯头、阀门等部件预先确定其具体位置，再按承口朝来水方向逐个确定工作坑的位置，管道安装前应先将工作坑挖好。工作坑的尺寸参加表1.4。
表1.4工作坑尺寸（m）
管径（mm）
项目
100
125
150
200
250
300
350
400
500
承口前
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.8
0.8
0.8
0.8
承口后
0.2
0.2
0.2
0.2
0.25
0.25
0.25
0.25
0.25
合计
0.8
0.8
0.8
0.8
1.05
1.05
1.05
1.05
1.05
深（管下皮
0.25
0.25
0.25
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
下底宽
0.6
0.6
0.8
0.8
0.8
0.9
0.9
1.4
1.5
1.5.做好夜间施工照明。
2.预制加工
2.1.按施工图纸及施工草图和实际情况正确测量和计算所需管段的长度，记录在施工草图上，然后根据测定的尺寸进行管段下料和接口处理。
2.2.阀门、水表等附件在安装前预先组装好再进行现场施工。
2.3.钢管在安装前做好防腐处理。
3.管道安装
3.1.铸铁管安装
3.1.1.承口朝来水方向顺序安装。管道中心线必须与定位中心线一致，调整管底标高。管道转弯处及始端应采用木方等支撑牢固，防止捻口时管道轴向移动。
3.1.2.承插口之间的环型间隙应均匀一致，不得小于3mm。
3.1.3.管道调平调直后将管道固定。在靠近管道两端处用浮土覆盖，两侧夯实。所有临时预留接口要及时封堵。
3.1.4.捻口时，将油麻绳拧成麻花状，用麻钎捻入承口内，一般捻口两圈半以上，约为承口深度的1/3，使承口周围间隙均匀。将油麻捻实后进行捻灰（水灰比1:9），要随填随捣，一般分两到三次完成。填满后用手锤打实，打满、灰口表面出现光泽为止。灰口捻完后应进行养护，用湿土覆盖或用麻绳等物缠住接口，定时浇水养护，一般养护48h，冬期应采取防冻措施。
3.1.5.采用青铅接口的给水铸铁管在承口油麻捻灰后，用定型卡箍或包有胶泥的麻绳贴紧承口，缝隙用胶泥抹严，将液面呈紫红色（温度约500℃）的熔铅缓慢灌入承口，铅口应一次浇铸，凝固后立即拆除卡箍或泥模，用捻凿将承口捻实。
3.1.6.采用胶圈接口时，根据承口的深度在插口管端划出符合对口间隙的印记，将胶圈塞入承口胶圈槽内，胶圈内侧及插口涂抹肥皂水，然后将管段调平调直，用倒链等工具将铸铁管缓缓插入承口内至标识处即可。采用橡胶圈接口的埋地给水管在土壤或地下水对橡胶圈有腐蚀的地段，在回填土前应用沥青胶泥、沥青麻丝或沥青锯末封闭橡胶圈接口。
3.2.钢管安装
3.2.1.把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开，并检查接口及管膛清理情况。
3.2.2.丝扣连接时，管道丝扣处抹上白厚漆缠好麻，用管钳或链钳按编号依次上紧，丝扣外露2～3扣，完装完毕后调直调正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口加好临时丝堵。
3.2.3.焊接连接前，应先修口清根。壁厚大于等于4mm的管道对焊时，管端应进行坡口。焊接时应先将管端点焊固定，管径小于等于100mm时可点焊3点固定，管径大于100mm时应点焊4点固定。焊缝的外观质量应符合表3.2的规定。
表3.2焊缝的外观质量
项 目
技术要求
外观
不得有熔化金属流到焊接缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺均匀，焊道与母材应平缓过渡
宽度
应焊出坡口边缘2～3mm
表面余高
应小于或等于1mm+0.2倍坡口边缘宽度，且不应大于4mm
咬边
深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长不应大于100mm
错边
应小于或等于0.2t，且不应大于2mm
未满焊
不允许
注：t为壁厚（mm）。
3.2.4.压力试验合格后应对外露螺纹、焊口进行防腐处理。
3.3.管道附件应安装在设置于检查井内的支墩上。检查井井盖要有永久的文字标识，各种井盖不得混用。
3.4.管道附件安装位置和进出口方向正确，连接牢固，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。
4.管道试压
4.1.水压试验前应将管道进行加固。干线始末端用千斤顶固定，管道弯头及三通处用水泥支墩或方木支撑固定。
4.2.当采用水泥接口时，管道在试压前用清水浸泡24h，以增强接口强度。
4.3.管道注满水时，排出管道内的空气，注满后关闭排气阀，进行水压试验。
4.4.试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
4.5.用试压泵缓慢升压，在试验压力下10min内压力降不应大于0.05MPa。然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，检查管道及接口不渗不漏为合格。
5.管道冲洗、消毒
5.1.冲洗水的排放管应接入可靠的排水井或排水沟，并保持通畅和安全。排放管截面不应小于被冲洗管截面的60%。
5.2.管道应以不小于1.5m/s流速的水进行冲洗。
5.3.管道冲洗应以出口水色和透明度与人口一致为合格。
5.4.生活饮用水管道冲洗后用消毒液灌满管道，对管道进行消毒，消毒水在管道内滞留24h后排放。管道消毒后，水质须经水质部门检验合格后方可投入使用。
6.管沟回填
6.1.管道试验合格后进行回填。管道周围200mm以内应用沙子或无块石及无冻土块的土进行回填。管顶上部500mm以内不得回填直径大于100mm的块石或冻土块，500mm以上部分用块石或冻土回填时，不得集中。
6.2.管沟回填时，为防止管道偏移或损坏，应用人工进行回填，回填时应在管道两侧同时进行。管顶以上回填时，每次回填150mm，用木夯夯实，不得漏夯或夯土不实。500mm以上用蛙式夯进行夯实，每次回填夯土300mm。