光面爆破施工工艺.doc

《光面爆破施工工艺》
光面爆破施工工艺
1.适用范围
本工法适用软岩、硬岩等地质条件下的铁路、公路、水工等隧道和岩石边坡处理。
2.施工准备
2.1劳动力组织
劳力组织表
序号
名 称
人 数
职 责
1
工班长

指挥、协调
2
测量班

测量断面、布置炮孔
3
司钻工

安装风水管、钻眼
4
爆破工

装药、起爆网络连接、起爆、排险
5
电工

施工用电及掌子面排水
6
安全员

检查作业过程的安全
7
爆破工程师

钻爆设计、施工指导及盲炮处理
本表劳动力组织适用于一个工作面开挖施工，手持风钻钻爆作业在正常情况下，按以往施工经验，断面0.2～0.3人/m2布置钻爆人员比较合理；大断面取小值，小断面取大值。
2.2设备配置
目前常用为气腿式凿岩机，全断面开挖时，一般按0.2～0.25台/㎡配置数量。作业平台采用自加工简易钻孔台架。
机具设备表（以断面80m2为例）
序号
机具名称
规格型号（参考）
数量
备 注
1
空压机
4L-20/8

2
钻孔台架
自加工

3
风动凿岩机
YT-28

4
全站仪
徕卡TS02

5
水准仪
DSZ3

注:在送风距离1000m内，风动凿岩机和空压机的配置比例一般为4～5：1.随送风距离的增加，比值减小。
3 工艺流程及操作要点

调整爆破参数
测量放线与作业器材就位
布设孔位
钻孔
爆破参数设计
钻孔质量验收
连接起爆主网络
与起爆器连接起爆
装药与堵塞炮口
爆破材料现场就位
网络检查
设置警戒
排险
光爆效果与质量检查
支网络联线
通风
清孔
效果不理想
3.1施工工艺流程

图1 光面爆破施工工艺流程图
3.2操作要点
3.2.1作业器具就位和测量放线
1作业器具就位
出渣结束后，将作业平台推往掌子面，将36V照明线路引至掌子面，检查水压、风压线路是否完好，风压力、水压力和蓄水池水量是否足够，送风设施是否完好。
2测量
测量人员用全站仪和水准仪，确定出隧道中心线、拱顶面高程和拱脚高程；并在开挖轮廓线上每间隔1～2m测设出开挖轮廓控制点，利用开挖轮廓控制点用红油漆画出开挖轮廓线。
3.2.3布设孔位
按照爆破设计的要求，根据已绘制的开挖轮廓线标出周边眼炮眼位置，并利用中线和拱顶高程，用支距法画出掏槽眼和底板眼的位置。其余眼由外向内按照爆破设计布置，布孔要求如下：
1掏槽眼布孔误差不大于±3cm。
2周边孔严格按设计开挖轮廓线布置，在硬岩层中，周边眼的眼口在断面设计轮廓线上；在软岩中，周边眼的眼口在断面设计轮廓线内小于8cm。
3其余各孔不大于±5cm。
若遇挂眼困难，炮孔位置可适当调整，但必须保证调整后，相邻各孔间距均匀布置，注意掏槽眼需整体移动，孔间调整范围不得大于其误差值。
3.2.4钻孔作业
由于孔位为红油漆标识，为了防止钻孔过程中，将标识的孔位位置破坏，一般先用钻机在标识的孔位位置钻取一部分控制点位，然后才进行钻孔作业。钻孔必须做到“准、平、直、齐”四要素满足以下精度要求：
1掏槽眼：钻眼位置、深度、角度按设计施工，眼口间距和深度允许偏差5cm。
2掘进眼和二圈眼：钻眼位置、深度、角度按设计施工，眼口间距、眼底误差均不大于10cm。
3周边眼：开眼位置在设计断面轮廓线上的间距误差不得大于5cm；周边眼外斜率不得大于5cm/m，眼底不得超出开挖断面轮廓线10cm，最大不得超过15cm。内圈眼至周边眼的排距，误差不得大于5cm；炮眼深度超过2.5m时，内圈眼与周边眼宜采用相同的斜率。
4应按实际情况调整炮眼深度，力求所有炮眼（除掏槽眼外）眼底在同一垂直面上。
3.2.5清孔与孔位验收
1验收前，用小直径高压风管将炮眼内石屑吹净。
2逐孔检查孔深、孔的角度和孔间距，对不符合要求的孔须重钻，在验收的同时，根据掌子面的平整情况，局部修正装药量。
3.2.6爆破器材现场就位
1根据孔数、爆破设计的毫秒雷管段别和计算的药量，派专人到炸药管理库房领取。
2炸药在运输过程中，雷管和炸药不得混装。
3.2.7装药与炮口堵塞
3.2.7.1装药要求
1周边眼按设计装药量和设计的不耦合间隔装药结构进行装药。其他眼按连续装药结构和设计药量装药。
2当掌子面凹凸不平，其各孔装药量可随炮孔深度变化作相应的调整。当实际炮孔所处位置有软层或者裂缝通过，应取消该孔装药并适当减少相邻内圈孔的用药量。
3炸药装填必须按安全规程操作，不得硬捅，硬捣。
4采用反向爆破的方式，所有非电毫秒雷管均位于孔底，聚能穴朝向传爆方向。（另有经验证明，第一序掏槽眼按顺向起爆，效果好）
3.2.7.2炮孔堵塞要求
1预制炮泥，每条长10～15cm。
2各孔堵塞长度周边不小于20m，其余各孔不小于40cm。
3堵塞过程要妥善保护网路。
4堵塞材料应选用粘土或砂子等材料，不得选用易燃性材料。
3.2.8 网路连接与检查
1每个击发雷管连接塑料导爆管数不多于24根。
2每个连接节点处，起爆雷管的绑扎位置应距离塑料导爆管端头不得小于15cm。
3网路连接自有下垂不得拉紧。
4孔内雷管不得错段，具体操作时由班组长分发导爆管雷管并监督完成。
5用于连接起爆网络的中间连接雷管宜用同段、小段位的击发雷管或连接元件，严禁使用高段位雷管。
6网络连接完成后，应由有经验的爆破员组成的检查组担任，检查组不得少于两人，大型或复杂起爆网路检查应由爆破工程技术人员组织实施，保证连接可靠，传爆稳定。
3.2.9 警戒与起爆
1起爆网络连接和装药完成后，吹响警戒哨，并由警戒人员从爆破工作面向外清场，待人员、机械和警戒人员全部撤离到安全距离后，再将起爆网络与起爆器连接起爆。
2起爆器位置应设置在能抗冲击波、抗飞石、抗噪音的位置，一般情况下不得小于300m。
3其他要求爆破安全规程办理。
3.2.10 通风和排险
1爆破后，一般通风时间不得小于15分钟。
2爆破后，应该由专职安全人员对爆破点围岩稳定情况、有无盲炮进行查看，确认无危险源后，方可解除警戒。如有危险源，按相关安全规程办理。
3派专人对爆破后松动岩石进行排除。
4.质量标准
由技术人员对残眼率、爆破进尺、轮廓圆顺度，超欠挖等参数进行检查，为优化爆破参数提供依据。检查要求按以下标准执行：
4.1开挖轮廓圆滑，开挖面平整。
4.2爆破进尺达到设计要求，爆出的石块块度满足装碴要求。
4.3炮眼痕迹保存率〔(残留有痕迹的炮眼数/周边眼总数)×100%〕，硬岩≥80%，中硬岩≥60%，并在开挖轮廓面上均匀分布。
4.4隧道施工应严格控制超挖，允许超挖值见下表3：
表3 隧道允许超挖值（cm）
围岩级别
开挖部位
Ⅰ
Ⅱ～Ⅳ
Ⅴ、Ⅵ
拱部
平均线性超挖
10
15
10
最大超挖
20
25
15
边墙线性超挖
10
10
10
超挖横断面面积
注：平均线性超挖值=
爆破设计开挖断面周长（不包括隧底）
4.5隧道开挖应严格控制欠挖，当围岩完整、石质坚硬时，允许岩石个别突出部分侵入衬砌不大于5cm（每1m2不大于0.1m2）；拱脚和墙脚以上1m范围内严禁欠挖。
4.6两次爆破的衔接台阶尺寸不大于15cm。
5.应注意的质量问题
5.1 周边眼角度和间距达不到设计要求。
5.2由于掌子面不平整等因素，掏槽眼的深度和角度达不到要求。
5.3因同一掌子面地质条件不均匀性，钻孔参数和装药参数未根据地质条件实时调整，造成爆破效果差。
5.4同段毫秒雷管由于批次和厂家的差异，起爆时间存在偏差，使同段雷管不能同时起爆，影响爆破效果。
5.5网络连接不稳定和个别药包拒爆，使部分段位未起爆，需要二次爆破。
5.6段别未按设计要求安装，造成起爆顺序混乱。
6.安全环保措施
6.1隧道开挖爆破后，及时通风。
6.2隧道开挖爆破后，应由专职人员找顶，防止落石，采用人工找顶时，至少配2名反应快的找顶工，先查清危石位置后方可进行，并时刻注意松动石块落下方向。危石没有清除完毕，其他人员不得进入工作面。
6.3施工爆破人员必须由持有“爆破证”人员担任，爆破后30分钟方准进入工作面，经检查认为安全方可施工。瞎炮要由有经验的爆破工处理，处理完毕后才允许其他人进入现场。
6.4严格爆破器材的审批、领用、加工的管理，做到按当班需用量当班领用，多余量送回炸药库。
6.5洞内三管二线应按规范要求布置，各种电器设备应安装漏电保护器，洞内搭设的作业平台，必须经检验合格后方可使用。
6.6加强现场监控量测，特别是拱顶下沉、围岩收敛、底板变形、地表下沉等及时量测记录，通过数据分析，进行判断及采取对策。
6.7必须有防止开挖坍塌的措施，施工时要派专人查看地质变化，在施工现场佩戴安全帽，高空作业佩带安全带、防滑鞋，主要关口必须挂有安全标语或安全警示牌。
6.8洞内要有充足的照明，除成洞地段可设220V电源外，其它作业地段照明均应设36V安全灯，动力线用橡胶绝缘电缆，并挂在衬砌或围岩上，高度符合有关规定。
6.9洞内的风水电管线沿边墙敷设，并挂高处理，应急物资分类摆放。
6.10炸药的包装纸必须由专人收回处理。
6.11报废或过期变质炸药、雷管必须由专人收回并按要求处理。
6.12加强洞内通风管理，确保良好的工作环境。0万U豆体验卡
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