技术交底记录(桩基).doc

技术交底记录
工程名称
田林街道社区服务综合楼新建项目
施工单位
上海朝兴建设有限公司
交底部位
桩基工程
工序名称
钻孔灌注桩(工程桩及围护桩)
交底提要：
认真学习施工方案，熟悉设计图纸和现行施工验收规范、标准 、规程；

交底内容：
一、工程概况：
工程地下室为地下二层框架结构，菜场及社区服务综合楼为地上4-5层框架结构，基础采用桩基础，基础类型为Φ600钻孔灌注桩，分为抗压桩及抗拔桩，桩长分别为34m、26m,混凝土强度等级为水下C35。
围护灌注桩直径Φ950、Φ1000，桩长分别为26.5m、24m、22.5m、28m、25m,混凝土强度等级水下C30。
立柱采用钢格构柱，格构柱规格470×470，角钢采用4L160×14(16)，立柱桩为Φ800钻孔灌注桩，混凝土强度等级为水下混凝土C35。
二、 灌注桩施工要求:
1、钻头直径应等于桩的设计直径,施工时钻头锥形夹角应大于120°，桩身成孔直径不得出现负偏差,混凝土充盈系数不得小于1.0也不得大于1.3。
2、 灌注桩施工时,应采取有效措施,保证桩顶及桩身混凝土达到设计强度.
3、桩顶设计标高以上应留有混凝土超注长度,该长度大于桩身有效长度的5%，且不应小于2m。
4、钢筋笼的主筋与箍筋采用焊接接头,不设弯钩,主筋与箍筋焊成钢筋笼骨架。
5、主筋单面焊不小于10d。接头根数在同一截面不大于50%，接头间距不小于850mm，箍筋采用螺旋箍。
6、在吊装钢筋笼的全过程中,应保持其垂直,防止产生弯曲变形,并设保护层垫块,遇阻时不得强行下放,应采取措施保证保护层厚度及使笼底标高控制在允许误差范围内.在浇捣混凝土时应防止钢筋笼上抬.
7、灌注桩应进行二次清孔 ,第二次清孔后的平均沉淤厚度应不大于10cm，桩身混凝土灌注应在二次清孔后半小时内进行,并应连续灌注直至完成.
8、混凝土应具有良好的和易性和粘聚性,塌落度宜控制在18-20cm，初凝时间一般控制在整桩灌注时间的两倍左右,现场必须按配比要求严格控制外加剂的投放量.
9、确保各道工序连续施工,并使各道工序都处在受控状态,做好成桩全过程的施工记录,如遇机械故障或其他事故而可能危及工程质量时,除应做好记录外,尚应及时通告设计公司.
三、测量定位要求：
1）桩位：根据测量成果记录放样控制轴线，利用经纬仪、钢卷尺进行桩位定位放样，并请监理进行复核。
2）开工前，在钻孔桩施工区域做好硬地坪（已由总包完成）。当护筒埋设好后，对护筒附近硬地坪进行标高测量，以此控制成孔深度。
3）桩位线：
（1）引出桩位线，允许偏差为1cm。
（2）中心点处用钢筋做出标志，以标志为圆心、桩半径为半径画控制圆，桩位线及标志要经常检查。
（3）及桩位线放好后，须进行自检，包总包复核后上报监理进行复核。
（4）定好桩位后，先在桩位控制圆外侧弹出桩位十字线以便控制桩位。护筒直径应比设计桩径大100mm，埋设护筒时，其中心线与桩位中心线偏差不得大于20mm，护筒底部应深入原土层不得少于20cm。护筒与周围垂直，且开挖埋设的护筒周围用粘土分层回填夯实。
（5）钻机就位：钻机就位后，底座必须用水平尺打好水平，达到平整、稳固，以确保钻进中心不发生倾斜和移动；转盘中心与桩位中心的允许偏差应小于20mm，转盘在四个方向上的水平误差小于1/300。
四、正循环成孔
1）施工前安排专职施工员在现场负责操作，并给予书面要求，内容包括合适的钻孔方法应达到的钻孔深度、检验方法、混凝土配合比等详细要求以及完成一个桩和进行下一个桩之间的最短时间和施工进度安排等。并将此书面要求复印一份送交监理工程师，经批准后，钻孔桩的施工才能开始。
2）钻孔委派有经验的施工人员主持。钻孔前，对施工人员作全面的技术交底，使施工人员对钻孔所在地区的地质和水文等情况，必须有全面了解。
3）钻孔时设备必须完好，钻孔必须有记录。
4）钻孔过程中，若发现钻孔位置处的地质情况与设计图纸上描述的有显著差别时，应写出书面报告请示监理工程师，也可根据实际情况变更原有设计，但必须向监理工程师提供详尽的设计计算书和地质资料等。在监理工程师批准之前不得进行下一步工作。
5）根据孔位处的地质、水文等条件以及桩的尺寸，选择适合的钻孔方法，并符合规范的有关规定。
6）机底座应平衡、坚固，滑轮与钻盘中心孔、护筒的中心，应在同一铅垂线上。
7） 钻具下放前，应做好检查工作，钻进过程中，应注意第一、二根钻杆的进尺，保证钻具与孔的中心垂直，同时需要吊紧钻具，均匀钻进，须指定专人操作。
8）钻进中需要根据地层的变化而变化钻进参数，在整个钻进过程中应指定专人操作。在粘土层中钻进速度宜为70～120转/分，在淤泥质土、亚砂土及粉砂层的钻进速度宜为40～70转/分，同时还根据钻机负荷、地层的变化、钻孔的深度、含砂量的大小等具体情况，及时采用相应的钻进速度，从而保证成孔质量，防止钻孔偏斜。
9）在容易缩颈的地层中，应采取钻完一段再复扫一遍的方法。在提拔钻具时，发现有受阻现象的孔段，应指定专人进行纠正。复扫的工作，必须认真对待和操作、处理。
10）钻进中泥浆的控制：在粘土、亚粘土地层中，泥浆的比重一般控制在1.1～1.3；在砂层和松散易塌的地层中，泥浆的比重一般控制在1.2～1.4，粘度18～24s。
11）加接钻杆应先将钻具稍提离孔底，待泥浆循环2～3分钟后再拧卸加接钻杆。
12） 成孔过程中泥浆循环槽应经常疏通，泥浆箱、沉淀箱也要定期清理。
五、 成孔检验
1） 在钻孔完成后，须用经监理工程师批准的方法和仪器，对孔深、孔径、孔位、孔形和斜度等进行检查，未经检查和监理工程师批准的钻孔不得浇注混凝土。
2）孔径和孔深必须符合图纸要求。
3）当检查时发现有缺陷，应向监理工程师报告并提出补救措施的建议，在取得批准前不准继续施工。
4）成孔允许偏差及检测方法详见‘钻孔灌注桩施工规程’DBJ08－202－2007表4.1.11规定。

六、 清孔施工
1）成孔检验完成后，应立即进行清孔，清孔方法根据设计要求、钻孔方法、机具设备、土层等条件而定。清孔时，孔内水位应保持在孔外水位1m以上。
2）一次清孔：钻孔至设计深度后停止进尺，稍提钻具离孔底10～20cm，保持泥浆正常循环，定时空转钻盘，以便把孔底残余泥块磨成泥浆排出，清孔时间约为30分钟。
3）第二次清孔：第一次清孔后，提出钻具，测量孔深，接着应抓紧时间安放钢筋笼及混凝土导管，随后进行第二次清孔，时间一般为0.5～1小时。
4）第一、二次清孔后，分别测量孔深及孔底沉渣。
5）第二次清孔后，孔底沉渣厚度应≤10cm，泥浆指标为1.15～1.20，粘度为18～24秒，含砂量为4％左右。
6）清孔结束后，孔内应保持水头高度，并应在30分钟内灌注混凝土。若超过30分钟，必须重新测定泥浆指标，如超出规范允许值，则应再次清孔。
七、钢筋笼制作及吊放
1）钢筋笼制作要求
钢筋笼制作前应清除钢筋表面污垢、锈蚀，钢筋下料时应准确控制下料长度。
钢筋笼采用环形模制作，制作场地保持平整。
钢筋笼焊接选用E50焊条，焊缝宽度不应小于0.7d，厚度不小于0.3d。
钢筋笼焊接过程中，应即时清渣，钢筋笼两端的加强箍与主筋应全部点焊，必须焊接牢固，其余部分按设计要求进行焊接。
钢筋笼主筋连接根据设计要求，采用单面焊接，焊缝长度≥10D，且同一截面接头数≤50％错开。
在每只钢筋笼上、下各设置一道钢筋定位控制件，每道沿圆周布置3只。保护层厚度为50mm。
成型的钢筋笼应平卧堆放在平整干净的地面上，堆放层数不应超过2层。
钢筋笼主筋混凝土保护层允许偏差为±20mm，直径允许偏差为±10mm，长度允许偏差为±100mm，主筋间距允许偏差为±10mm，箍筋间距允许偏差为±20mm。
2）钢筋笼安放
钢筋笼的安放标高，可由护口管顶端处的标高来计算，安放时必须保证桩顶的设计标高，允许误差为±100mm。
钢筋笼下放时，应对准孔位中心，一般采用正、反旋转慢慢地逐步下沉，防止碰撞，放至设计标高后应立即固定。
钢筋笼安装入孔时和上下节笼进行对接施焊时，应使上下钢筋笼保持垂直状态，对接钢筋笼时应两边对称施焊。
孔口对接钢筋笼完毕后，需进行中间验收，合格后方可继续下笼进行下一节笼安装。
当提升导管时，必须防止钢筋笼被拔起。浇注混凝土时，必须采取措施，以便观察和测量钢筋笼可能产生的移动并及时加以处理。
八、浇注水下混凝土
1）一般要求
①施工时采用商品混凝土，注意收料时混凝土配合比单字是否同设计要求。
②水下混凝土用的水泥、集料、水、外掺剂以及混凝土的配合比设计、拌和、运输等必须符合规范的规定。
③混凝土运至浇注地点时，应检查其均匀性和坍落度。如不符合要求，不得使用。
④水下混凝土浇注应连续进行，单桩浇灌时间不宜超过8小时。混凝土浇注期间，应配备水泵以及吸泥机、高压射水管等设备，以保持孔内水头和及时排除浇注时的故障。
⑤导管应采用直径不小于250mm的管节组成，接头应具备装卸方便，连接牢固，并带有密封圈，保证不漏水不透水。导管的支承应保证在需要减慢或停止混凝土流动时使导管能迅速升降。
⑥导管在任何时候必须保证在无气泡和水泡的情况下充满混凝土直到漏斗底部。出料口必须埋在已浇注的混凝土中2m以上，并应不大于6m。
⑦浇注混凝土的数量应作记录，应随时测量并记录导管埋置深度和混凝土的表面高度。
⑧浇注过程中，应将孔内溢出的泥浆引流至泥浆箱处理，防止污染河流及周围的环境。
⑨如果导管中的混凝土混入空气和水，必须立即报告监理工程师，并向监理工程师提出补救措施请求批准。
2） 灌注方法
①混凝土灌注前、清孔完毕后，应迅速安放混凝土漏斗与隔水橡皮球胆，并将导管提离孔底0.5m。混凝土初灌量必须保证能埋住导管0.8～1.3m，初灌量选用2.5m3。
②每次灌注，必须按规定测坍落度二次，应做好试块一组(三块)，试块应标明桩号、日期、并放入水中养护。
③灌注过程中，导管埋入深度宜保持在3m～9m之间，最小埋入深度不得小于2m。浇灌混凝土时随浇随提，严禁将导管提出混凝土面或埋入过深，一次提拔不得超过6m，测量混凝土面上升高度由机长或班长负责。
④如运到现场的混凝土发现离析和属性不符合要求时，应再进行拌制，以防堵塞导管。
⑤混凝土浇灌中应防止钢筋笼上浮，在混凝土面接近钢筋笼底端时灌注速度应适当放慢，当混凝土进入钢筋笼底端1～2m后，可适当提升导管，导管提升要平稳，避免出料冲击过大或钩带钢筋笼。
⑥桩身实际浇注混凝土的数量不得小于桩身的计算体积的1.05倍，不应超过计算值的1.3倍。
⑦为了保证桩顶质量符合设计要求，混凝土实际浇灌高度应应高出桩顶2m以上，保证桩顶混凝土达到设计要求，且要保证混凝土中不夹泥浆。
⑧混凝土浇灌完毕后，应及时割断吊筋，等地面以上混凝土初凝再拔出护筒，清除孔口泥浆和混凝土残浆。
⑨导管使用后应及时清除管壁内外粘附的混凝土残浆，以防再次使用时阻塞导管。
九、坍孔的预防
在成孔过程中，对坍孔的预防主要通过以下措施来实现：
1、在进入砂质土时适当放慢成孔速度，确保砂层段泥皮的形成，使该段泥皮具有较好的护壁功能；
2、在砂层段钻进时，不轻易调整泥浆性能，不随意降低泥浆的比重和粘度，确保液柱压力对孔壁的稳定作用。
灌注过程中，则通过以下措施来预防：
1、合理控制二次清孔的泥浆性能，确保泥浆对孔壁的稳定作用；
2、缩短二次清孔的施工间距，减少相邻成孔给灌注带来的影响；确定合理的施工间距，减少相邻桩成孔给灌注带来的影响；
3、合理控制导管埋深，特别是遇砂层时，应尽可能减少埋深，减少导管上下大幅度的活动给孔壁带来冲击。
十、坍孔的处理
在成孔时若发生轻微塌孔现象，应立即提起钻头，并调整泥浆重和孔内水头，如遇砂类土层或严重塌方应投入粘土重新再钻，并注意避免钻头触撞孔壁，以确保所成孔的质量。
在灌注过程中坍孔，视坍孔的程度，在坍孔段采取措施，轻度的在该段灌注时提高混凝土标号或注浆，严重的则该段重新进行清孔处理。
十一、桩位允许偏差:
1、垂直度:不大于1%，
2、承台桩轴线偏差:150mm； 墙下轴线桩:垂直于轴线方向100mm；平行于轴线方向150mm。
十二、附件：
1、塔吊基础详图。
2、测量成果报告
注意事项:
1、每道工序必须报总包验收合格后报监理单位;
2、所进材料必须符合设计要求；
3、钻孔灌注桩所填表格，内容必须实测实填；
4、检查重点：泥浆比重、孔深、桩底沉渣厚度、钢筋笼长度，焊接长度、垫块设置数量、所下导管长度、混凝土灌注高度；

交底日期：

技术负责人

交底人

接受交底人

注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。

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