丽源机电施工方案.doc

目 录

第一节、编制依据 2
第二节、工程概况 2
第三节、施工准备及施工部署 6
第四节、管道施工方案 10
第五节、通风管道施工 17
第六节、电气安装工程 23

第一节、编制依据
1、丽源日化污染扰民搬迁项目丽源公司生产基地主厂房施工图纸（北京市工业设计研究院）
2、现行国家施工及验收规范和质量检验评定标准
《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303-2002
《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002
《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》 CJJ/T29-98
《建筑排水硬聚氯乙烯螺旋管道工程设计、施工及验收规程》
CECS94:97
《建筑给水聚丙烯管道（PP-R）工程技术规程》 DBJ/CT501-99
《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2002
《机械设备安装工程施工及验收规范》 GB50231-98
《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97
《建筑设备施工安装通用图集》 91SB、92DQ
《建筑安装工程质量检验评定统一标准》 GB50300-2001
《建筑安装分项工程施工工艺规程》 DBJ01-26-96
国家标准图集
第二节、工程概况
本工程为丽源日化污染扰民搬迁项目丽源公司生产基地主厂房及办公楼给排水、暖通、电气、工艺工程。建筑总面积为13379.43平方米，建筑总高度为12.4米。库房和制造车间部分为一层，层高为9米，包装车间部分为二层，一层层高为6.3米，二层层高为4.8米。办公楼部分为二层，每层高度为4.5米。
给排水系统
1、给水系统
本建筑水源为厂区内供水管网，供水压力0.4Mpa。
2、热水系统
本建筑热水由厂区换热间生产的热水提供。
3、纯水系统
本建筑生产用纯水由厂区内纯水处理站处理的纯水提供。
4、循环水系统
本建筑生产用循环水由厂区内循环水泵站提供。
5、排水系统
室内生产、生活排水排放到厂区污水处理站处理后排至市政排水管网。
6、消火栓系统
厂区内设消防泵房、消防水池和专用消火栓给水管网。办公楼顶设消防水箱，储存10分钟室内消防用水量6m3，建筑物内各层设室内消火栓，消火栓设消防按钮，可启动消防加压泵，并将信号传至消防控制室。
7、雨水系统
建筑物屋面雨水采用内排水系统收集，部分雨水外排到室外绿化带自然下渗，部分雨水收集到室外雨水管网。
动力管道系统
1、蒸汽
锅炉房供汽压力0.4Mpa。
制造车间：蒸汽设两级减压，第一级将0.4Mpa的蒸汽减至0.2Mpa，第二级减压至设备使用压力，第二级减压分为三个区域。制造车间凝结水通过疏水阀泵进行加压回收，凝结水汇流至车间架空凝结水总管。
2、压缩空气
空压站供汽压力0.5Mpa，压缩空气为干燥净化的压缩空气。使用压力低于0.5Mpa的车间内，设储气罐进气调压阀进行压力调整。
3、真空管道
真空系统为粗真空系统，真空泵极限真空为4.7*103。
采暖、通风空调系统
本工程设集中净化空调系统、采暖系统、通风系统。
集中空调设K1~K3三个系统，为净化空调，设于主厂房内。
办公楼设风机盘管系统，热媒为95/70℃热水，冷媒为7/12℃冷水，冷热水均由室外管网引入。
厂房设散热器采暖系统，系统形式为上供上回，共分为R2\R3两个系统。热媒为95/70℃热水，由室外管网引入。
通风系统设屋顶风机及轴流风机。
电气系统
1、配电系统：各分区低压电源取自车间东侧综合服务楼内的变配电室。
2、照明系统：包装材料间和成品库照明采用400w金属卤化物灯照明；包装车间及其它房间照明采用日光灯吸顶安装；楼道内采用节能筒灯，嵌入式安装。
3、火灾自动报警系统及消防联动控制系统：包括火灾报警系统、消防联动控制系统、消防事故广播系统、消防对讲电话及事故照明系统。消防控制室设在一层。消防共设6个分区，每个分区设有一个端字接线箱。
4、综合布线系统：信息线采用五类UTP电缆，管线采用KBG管，在吊顶内或墙内暗敷。
5、保安监控及有线电视系统：保安监控系统信号线采用SYWV-75-5，有线电视干线SYWV-75-9同轴电缆，直线采用SYWV-75-5同轴电缆。
6、防雷接地系统：本建筑按三类防雷设计，在屋顶设避雷带，突出物面的金属构件均与避雷带焊接。防雷引下线采用柱内大于φ16的主筋，引下线与各独立基础主筋焊接为整体作接地极。接地极为联合接地极。接地电阻小于0.5欧姆。进入建筑物内的金属管道均作总等电位联接。
第三节、施工准备及施工部署
一、施工准备
熟悉图纸
图 纸 会 审

编制施工技术方案
管理人员
施工机具准备
核定设备、材料成本
编制设备、材料、 加工件计划

技术交底
施工人员
加工定货
验收入库及保管
1、施工准备工作流程

2、技术准备
若我公司中标，将立即组织有关人员进行图纸会审。为保证审图质量，主任工程师必须组织有关人员，严格按照审图的阶段程序进行。在投标施工组织设计的基础上，根据业主、总包、对工期、质量、技术及其他方面的要求，调整、深化投标施工组织设计。在此基础上，编制施工组织设计。
进场前，责任工程师及相关技术人员应认真熟悉图纸及有关技术资料，将管道施工图与结构图、建筑图及专业施工图进行核对，熟悉流程，熟练掌握施工及验收规范标准，熟悉现场环境及土建进度安排、施工管理等情况，拟定与总进度计划相协调的专业施工进度计划。
工人进场后，结合本专业和工地实际情况对施工作业人员进行质量教育、安全教育，做好技术交底，明确器具、设备安装的做法及标准，明确各种管道的安装尺寸、坡度、支吊架形式。
3、物资准备
1）开工前完成各项施工用料的调查落实，经过试验合格后签订供货协议，分期分批组织进场。为使设备能够按期抵达现场而不影响安装进度，列出设备、材料的详细进场时间。依据此时间结合各设备的生产供货周期，提前确定各类设备的供货厂商及供货合同，保证设备按时进场。
2）根据主要设备、材料需用量计划，及时组织材料进场，保证使用。
3）业主供应的设备材料的进场计划，提前两个月上报业主，进场设备由业主、监理、项目经理部三方验收后，方可进行安装。
4）主要设备材料表
序号
名称
性能、参数
单位
数量
1
组合空调机组
KKA-8.5
台
1
2
组合空调机组
KKA-6.5
台
1
3
组合空调机组
KKA-6.5
台
1
4
卧式暗装说谎余压型风机盘管
FP-8
Q =3870W L=640/h
台
1
5
卧式暗装说谎余压型风机盘管
FP-5
Q =2380W L=400m3/h
台
48
6
卧式暗装说谎余压型风机盘管
FP-3.5
Q =1700W L=280m3/h
台
30
7
空调柜机
KFR-46LW
台
4
8
空调柜机
KFR-68LW
台
1
9
空调柜机
KFR-75LW
台
7
10
空调柜机
KFR-250LW
台
8
11
低噪声离心式屋顶风机
DW3NO.5.6
L=6833-9664m3/h N=1.5KW
全压231-479 Pa
台
1
12
低噪声离心式屋顶风机
DW3NO.4.0
L=6833-9664m3/h N=1.5KW
全压231-479 Pa
台
1
13
超低噪声轴流风机
CDZNO.6.3
L=12340-15858m3/h N=2.2KW
全压353-316 Pa
台
1
14
超低噪声轴流风机
CDZNO.4.0
L=3114-4001m3/h N=0.25KW
全压138-123 Pa
台
1
15
超低噪声轴流风机
CDZNO.2.8
L=1068-1372m3/h N=0.04KW
全压67-60 Pa
台
2
16
超低噪声轴流风机
CDZNO.2.5
L=760-977m3/h N=0.025KW
全压54-48Pa
台
2
17
吊顶换气扇
BA1880
L=800m3/h N=100W
个
1
18
吊顶换气扇
BA1840
L=400m3/h N=70W
个
2
19
综合配电箱
XXRP-6
台
32
20
照明配电箱
XXRP-6
台
26
21
空开箱

台
30
22
接线端子箱
400*300*200
台
1
23
摄像机

台
14
24
电视前端箱

台
1
25
总配线架

台
2
26
集线器

台
2
9
消防联动控制装置

台
14
二、施工部署
1、施工进度计划
详细施工计划见施工进度计划表。
2、施工机具计划
根据总进度计划及专业进度计划，工机具需用量计划，及时与总部联系确定调用、租赁或购买方案，并根据总进度计划及专业进度计划逐步组织工机具进场，所有工机具安放在搭设的工机具库房或预制车间。
1）主要机具使用计划表如下
序号
机具名称
单位
数量
1
套丝机
台
4
2
电焊机
台
15
3
砂轮切割机
台
2
4
台钻
台
2
5
电锤
把
12
6
气焊工具
套
8
7
试压泵
台
4
8
压力案子
套
8
9
弯管器
把
8
10
倒链
台
4
11
倒链
台
6
12
折方机
台
1
13
压边机
台
1
14
电冲剪
台
1
15
剪板机
台
1
16
咬口机
台
4
17
倒角机
台
2
18
联合咬口机
台
4
19
拉铆枪
台
16
2）劳动力计划及保证措施
主要劳动力计划安排如下：

施工初期
施工正常期
施工高峰
调试阶段
通风工
50
70
100
40
管工
30
40
70
20
焊工
10
15
20
8
钳工

8
12
4
起重工

8

油工
20

40
15

第四节、管道施工方案
一、主要施工方法及措施
1、系统基本工艺流程
1）管道安装基本工艺流程
安装准备
预留孔洞、埋件
套管安装
管道除锈刷漆
管道预制加工
支、吊架制作
支、吊架安装
管道安装
设备及附件安装
孔洞处理
管道试水
管道刷漆、防腐、保温
系统调试
竣工验收
系统冲洗
通水试验

2）空调水管道安装基本工艺流程
安装准备
干管安装及试压
立、支管安装、试压、冲洗

风机盘管吊装
系统调试
管道及设备保温
设备配管

3）消防系统安装工艺流程
安装准备

干管安装

立管安装

消火栓及支管安装
管道试压

消防水泵、高位水箱、水泵接合器、
消火栓配件
系统通水调试

2、管材的选用及连接方式
1）生产、生活给水管、热水及热水回水管：除卫生间使用PP-R管外，其余均采用热镀锌钢管。PP-R管采用PP-R配件，热熔连接，热镀锌管采用螺纹连接。
2）生产纯水管道：采用不锈钢管，卡压连接，并采用不锈钢阀门。
3）生活及生产排水管道：地上横管部分采用UPVC管，粘接；地上立管部分采用螺旋塑料管，密封圈挤压螺纹连接。埋地部分采用机制排水铸铁管，石棉水泥接口。
4）消火栓管道：明装采用焊接钢管，焊接，埋地采用给水铸铁管，硅酸盐水泥接口。
5）雨水管道采用焊接钢管，焊接。
6)空调冷热水管采用焊接钢管，>DN70≤DN200采用无缝钢管，>DN200采用螺旋缝电焊钢管，管径≤DN70,丝扣连接，>DN70焊接或法兰连接。冷凝水管采用热镀锌钢管，螺纹连接，
7)采暖管道采用焊接钢管，管径≤DN32,丝扣连接，>DN40焊接。散热器采用XY-GFQ1.2/6-1.0刚制复合散热器，挂装。
3、套管安装
管道穿墙和楼板时设钢套管。
根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，并按设计及施工安装图册要求预制加工。
套管预留时用比管径尺寸大二号的套管预留。保温管道应按保温管道外径考虑。穿楼板套管上端应高出地面20mm，卫生间50mm，过墙部分与墙饰面相平。穿防水楼面应做防水处理。
4、管道安装
管道安装的主要内容有：各系统支吊架的制作安装，干、立、支管的管道安装，阀件安装，管道的防腐与保温。
管道安装工程各道工序应严格按照施工图纸的技术要求、国家标准图集以及施工工艺规程的有关规定进行施工，认真执行公司《质量手册》及相关程序文件的规定，保证安装施工的顺利进行，具体技术措施如下：
1）管道支、吊架制作安装
（1）所有管道的支吊架须符合规范要求并按照标准图集中的要求制作与安装。管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。应按设计要求或国家标准图集中对管道固定支架的型式进行选择。
（2）管道安装时按不同的管径和要求设置管卡或吊架,要求位置准确，埋设平整,管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。
钢管支架间距不得大于下表所列数据
公称直径（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
支架的最大间距（m）
保温管
2
2.5
2.5
2.5
3
3
4
4
4.5
不保温管
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
不锈钢管垂直或水平安装的支架间距应符合下表的规定。
公称直径（mm）
15
20
25
32
40
50
65
80
支架的最大间距（m）
垂直管
1.8
2.4
2.4
3.0
3.0
3.0
3.5
3.5
水平管
1.2
1.8
1.8
2.4
2.4
2.4
3.0
3.0
硬聚氯乙烯排水塑料管道支、吊架间距
管径(mm)
50
75
110
125
160
立管
1.2
1.5
2.0
2.0
2.0
横管
0.5
0.75
1.10
1.30
1.6
空调供回水及冷凝水管道支架间距
公称直径（mm）
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
支架的最大间距（m）
保温管
2.0
2.0
2.5
3
3
4
4
5.0
5.5
6.5
7
7
不保温管
3
3.5
4
4.5
5
5.5
6
6.5
7.0
8
8.5
8.5
（3）管道水平安装的支、吊、托架的安装，应符合下列规定：
①位置正确，埋设应平整牢固。
②固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。如图所示：
③滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3~5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。
④无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。
⑤有热伸长的管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。
⑥固定在建筑结构上的管道支、吊架补的影响结构的安全。
⑦不锈钢管采用金属制作的管道支架，应在管道与支架之间加衬非金属垫。
（5）立管卡安装：立管每层设置一个立管管卡，在立管位置中心的墙上画好卡位印记，同一房间管卡标高应一致。
（6）管道支架制作安装采用机械切割，台钻钻孔，严禁气割。支吊架要满焊，安装采用预埋板或膨胀螺栓生根，要牢固可靠。所有支吊架安装前必须做除锈、涂刷两遍防锈漆的防腐处理。
（7）冷热水管道与支吊架之间，应有绝热衬垫(承压强度能满足管道重量的不燃、难燃硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫)，其厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支承面的宽度。衬垫的表面应平整、衬垫结合面的空隙应填实。
2）管道坡度
施工中管道坡度严格按照图纸要求安装。
（1）给水横干管以0.002-0.005坡度敷设，坡向立管或泄水装置。
（2）排水管道除施工图注明者外，按以下坡度安装：
管径
50
75
100
150
坡度
0.035
0.025
0.020
0.010
（3）热水管道按设计要求坡度设置，坡向立管。
（4）冷冻水管的水平管应大于0.002的坡度，坡向立管，并于最高点设自动排气阀，最低点设放水阀。冷凝管坡度应大于0.005。蒸汽管及凝结水管坡度应大于0.002。
3）管道连接
（1）丝扣连接
①断管：根据现场测绘草图，在管材上画线，按线断管。
②套丝：将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，管径15-32mm套2次，40-50mm者套丝3次，70mm以上者套3-4次。
③配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。
④管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。
（2）法兰连接
①管段与管段或管道与法兰阀门连接时，按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。
②管道法兰连接处，法兰垂直于管子中心线，法兰衬垫不得突入管内，连接法兰的螺栓，螺杆突出螺母长度不得大于螺杆直径的1/2。
（3）焊接连接
①管子、管件的坡口采用I或V型坡口，坡口加工采用机械加工或氧乙炔焰热加工。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。
②管道焊接一般采用对口型式及组对。组对应符合下表要求：
手工电焊对口型式及组对要求

接头尺寸
(mm)

接头名称
壁 厚
间 隙
钝 边
坡口角度

d
C
P
a
不开坡口对接
<5
0.5-1.5
0
0
管子对接
5-8
1.5-2.5
1-1.5
60-70
V型坡口
8-12
2-3
1-1.5
60-75
氧－乙炔焊对口型式及组对要求
接头

接头尺寸
(mm)

名称
厚度
间隙
钝边
坡口角度
对接不开坡口
<3
1-2
—
—
对接V形坡口
3-6
2-3
0.5-1.5
70-90
③焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三个点，管径在150mm以上以点焊四个点为宜。管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口。
④管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，点焊后用角尺找正找平后再焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得突出法兰盘密封面。
⑤管道焊接时应有防雨措施，焊区环境温度低于-20℃，焊口应预热，预热温度为100-200℃，预热长度为200-250mm。
⑥管道焊缝位置应符合下列规定：
a直管段两对焊口中心面的距离间的距离,当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。
b 焊缝距弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。
c 环焊缝距支吊架净距不应小于50mm;
d 不宜在管道焊缝及边缘开孔。
（4）UPVC排水管的连接
管道采用厂家提供的粘胶进行粘接连接。管道连接过程中按图纸要求设伸缩节。管端伸入伸缩节应预留伸缩间隙：夏季施工预留：5-10mm；冬季施工预留：15-20mm 。
①管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。当表面粘有油污时，应采用清洁剂擦净。
②管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。
③胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管件插口外测。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。
④胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。
⑤承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，再将管道旋转90°。管道承插过程不得用锤子击打。
⑥承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。
⑦粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。
（5）机制排水铸铁管承插口连接
①管材与管件连接时，按图纸要求将承口朝上，插口向下的方向插好，捻灰口。
②捻灰口时，先用麻钎将拧紧的比承插口环形缝隙稍粗一些的油麻绳打进承口内，而后将麻打实，边打边找正、找直并将麻须捣平。
③将麻打好后，即可把捻口灰分层填入承口环形缝隙内，将灰口打实打平。
④预制加工好的管段与管件应码放在平坦的场所，放平垫实，用湿麻绳缠好灰口，浇水养护，保持湿润，一般常温40小时后方可移动到现场安装。
（6）不锈钢管卡压连接
①　根据需要长度切下所需管材，其端面与轴心线垂直。端口应无毛刺，保持清洁干净。
②　先将螺母套入管材，再将卡环装入已滚好的槽内，然后依次装上垫圈及密封环，将装好附件的管材装入管接头。用专用扳手将螺母拧在管接头上。
③安装时严禁在管材上套丝，严禁用管钳拧紧螺母。
4、管道防腐保温
消火栓管道刷樟丹、红漆各两道。雨水管道刷樟丹、淡蓝色漆各两道。所有埋地管道均作正常防腐。
吊顶内及明装生产、生活给水及排水管，均采取防结露措施，做法：用15mm厚高发聚乙烯管壳外包白塑料布。
生产及生活热水管道采用32mm厚闭泡弹性绝缘管壳保温。
采暖管道：安装在不采暖房间和地沟、管井内的采暖管道均作保温，保温材料采用岩棉管壳，保温层厚度管径≤DN70为40mm，>DN70为50mm。
空调水管道：空调冷热水管道进行保温,保温材料采用PVC\NBR橡塑海绵内保温管（B1）级，采用专用胶粘接方式。各种管径保温厚度见下表：
公称直径
DN20
DN25
DN32
DN40
DN50
DN70
DN80
DN100
保温厚度
20
20
22
22
24
24
26
26
空调冷凝水管采用12mmPVC\NBR橡塑海绵内保温管（B1）级保温。
5、试压及系统调试
1）水压试验
（1）室内给水管道：给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍。但不得小于0.6MPa，检验方法：给水管道在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。
（2）热水管道：试验压力为系统顶点的工作压力加0.1MPa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3Mpa，检验方法：系统在试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，压力不下降，且不渗不漏；以压力不降、无渗漏为合格。
（3）空调冷冻水试验压力为1.0MPa，在各分区管道与系统主干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统试压。试验压力一最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力降不得大于0.02Mpa，再将系统的压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。
（4）蒸汽管道：试验压力为1.6MPa，检验方法：系统在试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，压力不下降，且不渗不漏；
2）灌水试验
（1）排水管道在封闭前进行灌水试验。灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。
检验方法：满水15min水面下降后，在灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。
（2）安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。
检验方法：灌水试验持续1h，不渗不漏。
（3）水箱满水试验
检验方法：满水试验静置24h观察，不渗不漏。
（4）空调冷凝水管做充水试验，满水15分钟，再灌满延续5分钟，不渗不漏为合格。
3）系统冲洗
（1）给水管道
生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。给水管道以系统最大设计流量或不小于1.5m流速进行管路冲洗，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。消毒使用每升水中含有20～30游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管中应滞留24小时以上。消毒后在进行冲洗。
（2）空调及采暖管道
空调供回水及冷却水管道应在系统冲洗、排污合格，再循环试运2h以上，且水质正常后才能与制冷机组、空调设备相贯通；冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。
（3）蒸汽管道
蒸汽管道以大流量蒸汽进行吹扫，流速不得低于30m/s，吹扫前应进行暖管，恒温1小时后进行吹扫，靶片无铁锈，赃物为合格。
第五节、通风管道施工
一、施工工艺流程图
系统调试及试运转

设备安装
风管漏风量测试
联动调试
竣工验收
通风管道及部件的加工制作
通风管道及部件的安装
施工准备

二、主要施工方法
1、现场测绘
1）现场草图要按施工图纸要求，结合工地实际情况进行测绘；
2）要标清系统各名称代号及所在楼层数风管尺寸；
3）加工件的每个接口及加固措施要书写清楚；
下料
剪切
咬口
折方
成型
领料 选料
法兰制作
铆法兰
翻边
口缝处理
清理，封口
检验
出厂
2、加工制作
1）工艺流程

2）选料
空调送回风管、新风管采用镀锌风管制作，钢板厚度如下：

圆形风管钢板厚度（mm）
矩形风管钢板厚度（mm）
D(b)≤320
0.5
0.5
320<D(b)≤450
0.6
0.6
450<D(b)≤630
0.75
0.6
630<D(b)≤1000
0.75
0.75
1000<D(b)≤1250
1.0
1.0
1250<D(b)≤2000
1.2
1.0
制作前，首先要检查所用材料是否符合质量、设计要求，有无合格证书或质量鉴定文件。若无上述文件，不得使用。
（1） 镀锌板为优质镀锌钢板，不得有锈斑，外观上无明显的氧化层和针孔、麻点、起皮、起瘤等弊病。
（2） 型钢等均匀，没有裂纹、气泡、窝穴等影响质量的缺陷。
（3） 其他材料不能因有缺陷导致成品强度的降低或影响使用效能。
成型后的风管经过自检合格后，请质量检查人员检查，杜绝不合格品出厂。
（4）法兰用料的规格应符合下表规定：
金属矩形风管法兰及螺栓规格(mm)
风管长边尺寸b
法兰用料规格（角钢）
螺栓规格
(mm)
(mm)
b≤630
25×3
M6
630<b≤1500
30×3
M8
1500<b≤2500
40×4
2500<b≤4000
50×5
M10
金属圆形风管法兰及螺栓规格(mm)
圆风管直径
法兰用料规格
螺拴规格
(MM)
扁钢(MM)
角钢(MM)
≤140
-20*4

M6
150<D≤280
-25*4

280<D≤630

<25×3
630<D≤1250

<30×4
M8
1250<D≤2000

<40×4
3) 法兰边上的孔距法兰内边尺寸为40mm，铆钉间距小于100mm，螺栓孔为Φ10，间距均在100mm以内。
4) 管端伸出法兰量应根据法兰规格大小，适当确定翻边量。
<40*4的伸出量为12mm左右；
<30*4的伸出量为10mm左右；
<25*3的伸出量为8mm左右；
3、安装工艺
向甲方、监理报验，合格后，方可进行安装，其流程如下：
安装风管吊架
风管连接
风管漏风检查
风管防腐保温
风口安装
管内及设备防尘清扫
空调设备运转
风管空吹
送风
系统调试

1） 风管支吊架的安装
（1） 风管支吊架应按照标准图集及验收规范用料规格和作法制作。
（2）吊架安装前，核对风管坐标位置和标高，找出风管走向和位置。
（3）吊杆用料规格见下表：
风管边长(mm)
吊杆规格
≤630
Φ8
>630
Φ10
（4）横担用料规格见下表，其中对于排风系统，横担按法兰规格大小选用。
风管规格边长(MM)
横担规格
≤630
<30*4
630~1250
<40*4
1250~600
<50*4
1600~2000
<63*4
（5）支吊架在制作前,首先要对型钢进行矫正。
（6）抱卡制作外形要美观，尺寸严格按责任工程师交底施工。
（7）支吊架间距符合设计要求。若无设计要求时，对于不保温风管，应符合下表要求；对于保温风管，支吊架间距按本表要求值乘以0.85。
圆形风管直径或
水平风管间距
垂直风管间距
最少吊架数
矩形风管长边尺寸(mm)
(m)
(m)
(付)
≤400
4m
4m
2付
≤1000
3m
3.5m
2付
>1000
2m
2m
2付
（8）防火阀、消声器等部件单独设置支吊架。
（9）保温风管支吊架设在保温层外，横担处加木托，防止冷桥；圆形风管与支架接触的地方垫木板，防止风管变形。
2） 风管安装
（1）吊架安装完毕，经确认位置、标高无误后，将风管和部件按加工草图编号预排。
（2）为保证法兰接口的严密性，法兰之间加垫料。
（3）风管安装时，据施工现场情况，可以在地面连成一定长度，采用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接，一般的安装顺序是先干管后支管。
（4）风管安装后，水平风管的不平度允许偏差，每米不大于3mm，总的偏差不大于10mm，立管的垂直度允许偏差每米不大于2mm，总偏差不大于10mm。
（5）不允许将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。
（6）各种阀件安装在便于操作的位置。
（7）连接好的风管，检查其是否平直，若不平应调整，找平找正，直至符合要求为止。
5、风管严密性检验
风管连接好后，按规定应进行漏光法检测或漏风量测试，重点注意法兰接缝、人孔、检查门等部件。一旦漏风，要重新安装或采取其它措施进行修补，直至不漏为止。低压系统按规范采用抽检，抽检率为5%，且抽检不得少于一个系统。在加工工艺及安装操作质量得到保证的前提下，采用漏光法检测。漏光检测不合格时，应按规定的抽检率，作漏风测试。中压系统，抽检率为20%，且抽检不得少于一个系统。
6、风管的防腐保温
空调送回风管、新风送风管采用橡塑材料保温，厚度20mm。
保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求。
绝热材料应密实，无裂缝、空隙等缺陷。表面应平整，允许偏差为5mm；防潮层（包括绝热层的端部）应完整，且封闭良好；其搭接缝应顺水。
7、风口安装
风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面紧贴，表面平整不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。统一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。
明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm。
风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000。
风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。
8、系统调试
在通风管道及其部件、各种通风空调设备安装完毕后，经过管内及设备除尘、清扫、空调设备试运转、风管空吹、送风等工序后，即可进行系统调试。运转调试前会同监理进行全面检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量评定标准的要求，才能进行运转和调试，
通风空调工程调试工作工艺流程如下：
准备工作

通风空调系统运 空调自动调节系统
转调试前的检查 控制线路的检查

通风空调系统的 调节器及检测仪表
风量测试与调整 体性能校验

空调器设备性能 自动调节系统及检
测定与调整 测仪表联动力校验

空调系统综合效果测定

资料整理编制交工调试报告
第六节、电气安装工程
一、施工工艺流程
1、电气安装工艺流程图
结构配合管路预埋
施工准备
孔洞预留
防雷与接地施工
管路暗敷设
桥架安装、管路明敷
设备安装调试
穿线、穿缆
安装器具

二、施工方法
整个施工过程分三个阶段，配管、安装及调试阶段。
（一）配管阶段
1、钢管
稳主箱盒
预制加工钢管

测定箱、盒位置
管路连接
固定管线
焊跨接地线
变形缝处理
管路封口
1）敷设工艺流程：

2）钢管敷设技术要求：
⑴配合施工中，电气专业人员必须随工程进度密切配合土建工程作好后砌墙内配管、电箱的位置处，都应与各专业配合好，注意加强检查，绝不能有遗漏。
⑵根据设计图要求和现场实际情况，确定盒、箱轴线位置，以结构弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际的尺寸位置；了解各部位构造，留出余量，使箱、盒的外盖、底边和最终地面距离符合规范要求，使成排的箱盒成一条直线，同时力求保证便于操作和检修。
⑶结构内电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲。管与配电箱本体、电器具箱盒均连接为一体。
⑷金属导管严禁对口熔焊连接;镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。
⑸非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接地线时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接地线。
⑹防爆导管不应采用倒口连接；当连接有困难时，应采用防爆活接头，其接合面应严密。
⑺金属导管内外壁应防腐处理；埋设于混凝土内的导管内壁应防腐处理，外壁可不防腐处理。
⑻室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口，应高出柜、台、箱、盘的基础面50-80mm。
⑼导管在建筑物变形缝处，应设补偿装置。
⑽导管采用丝扣连接时，丝扣处应涂膜铅油，在潮湿场所需拥有麻缠紧。两端应焊跨接地线，跨接地线长度应大于管外径的3倍。
⑾套管连接时，套管长度大于管外径3倍，采用焊接时，套管焊接要满焊，无夹渣咬肉等现象。
⑿管进盒一管一孔根母固定锁母锁紧，加护口，并焊跨接地线。
⒀管线进电机做法：
⒁明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150mm～500mm范围内设管卡，中间直线段管卡间的最大距离应符合下表。
敷设方式
导管种类
导管直径（mm）
15～20
25～32
32～40
50～65
65以上
管卡间最大距离（m）
支架或沿墙明敷
壁厚＞2mm刚性导管
1.5
2.0
2.5
2.5
3.5
壁厚≤2mm刚性导管
1.0
1.5
2.0
—
—
刚性绝缘导管
1.0
1.5
1.5
2.0
2.0
2、KBG钢管
1）材料要求：
钢导管壁厚均匀，无裂缝，外表面镀锌层完整，管材表面有明显的产品标识，产品合格证、检测报告齐全。
钢导管及附件内外壁厚均匀，无毛刺、砂眼、变形现象。
套接管件中心的凹槽弧度均匀，位置正确，其长度不准小于管外径的2.5倍。
爪形锁紧螺母丝扣整齐、清晰。
钢导管直线管不应出现弧度，弯曲的应及时调直。
2）主要机具：
弯管器、套接扣压器、压力案。
水平尺、线坠、粉线袋、手枪钻、拉铆枪、高凳、绝缘手套、手锤、錾子、钢锯、锉、钳子。
3）KBG套接扣压式钢管施工方法及工艺流程。
（1）暗配管敷设：
弯管、箱、盒预制加工—测量定位—剔槽孔—爪型螺纹接头与箱、盒紧固—箱、盒定向稳定—管路敷设—断管、铣口、管路连接—管路固