铁合金企业浇注机系统设计、制造与供货技术协议及技术标书.docx

硅锰合金浇注机系统设备技术协议甲方： XXX 有限公司；乙方： XXXXXX 机械有限公司；2019 年 8 月11 、项目概述：1.1 工程概况及设计依据：、本项目位于 XXX 市XXX 区 XXX 镇。、本项目在 836MVA 全封闭硅锰矿热炉浇注跨内建设 8 条浇注机系统及 后续自动加工包装系统。1.2 设计依据：、参数设计依据；、甲方招标设备规格书。2 、供货范围及安装界面：、自液压翻包机至成品自动称量装包系统的所有液压设备、除尘除气设备、 浇铸机电气及自动控制设备、机械设备、喷浆喷水设备的设计、供货、安装，详 见供货设备明细表，土建基础由投标方提资业主负责供货及施工。、该技术方案路线分四个系统段：、 A 段：液压翻包系统；、 B 段：浇铸系统；、 C 段：破碎筛分称量打包称量系统；、 D 段：共辅系统。2.1 A 段(翻包机系统)： 该系统段主要工艺：指将盛有铁水的铁水包放在翻包 机上，翻包机倾翻时将铁水均匀的注入到溜槽中，主要设备如下：翻包机及液压设备：甲方负责采购，乙方负责设计及安装。钢平台：翻包机液压机、翻包机钢平台等。翻包机液压电气控制： 低压动力配电系统电源由甲方引至乙方动力柜上端接口(甲方负责)，自乙方动力柜终端设备控制的电缆、电缆用钢管、桥架及辅 材、 电源箱、 控制柜等电气电控设备由乙方负责。 所有需要地面预埋管线的挖沟 与回填由甲方负责。翻包机除尘管道系统：由乙方改造完成。土建工程：由甲方改造完成。22.2 B 段(浇铸系统) ：该系统段主要工艺：粉料均匀的通过铺底料仓加到铸铁 摸表面， 来自翻包机的铁水进入流槽浇至铺底料上， 通过浇铸机的转动将铁水运 送至浇铸机尾部， 尾部上设置有风冷系统， 加速料饼冷却， 返程铸铁摸上设置有 冷却水和喷浆装置，主要设备如下：浇注溜槽： 钢构有乙方施工， 打结耐火材料及隔热材料由乙方设计， 甲方 负责采购砌筑。铺底料工序：乙方负责供货安装。浇注机：乙方负责供货安装。喷浆工序：乙方负责供货安装。润滑工序：乙方负责供货安装。工艺水工序： 由业主将工艺水引至循环池和制浆池的入口， 其余乙方施工。机上料饼冷却工序：乙方负责供货安装。成品斜溜槽：乙方负责供货安装。卷扬机：乙方负责供货安装。成品小车：乙方负责供货安装。成品斗：乙方负责供货安装。机上风冷工序：乙方负责供货安装。电气控制：设备控制的电缆、电缆用钢管、桥架及辅材、电源箱、控制柜 等电气电控设备由乙方负责。所有需要地面预埋管线的挖沟与回填由甲方负责。浇注机系统内的除尘系统由乙方负责(含吸尘罩、吸尘罩耐火隔热材料、 阀门等)。土建工程：由乙方设计，甲方施工。2.3 C 段(破碎筛分称量打包称量系统)备注:建议考虑两条或多条生产线共用：该段工艺： 产品自动加工包装系统主要工艺流程： 产品初破 轨道小车运输 破碎机 机下强制冷却系统 筛分机(三级:6mm、 11mm、 60mm) 输送机(冷 却降温) 成品仓 称量计重 包装 码垛。破碎机工序：乙方负责供货安装。冷却降温工序：乙方负责供货安装。筛分设备工序：乙方负责供货安装。3输送工序：乙方负责供货安装。产品储存仓：乙方负责供货安装。称量计重设备工序：乙方负责供货安装。自动装包机工序：乙方负责供货安装。电气控制：乙方负责供货安装。土建工程：由乙方设计，甲方施工。2.4D 段(共辅系统)：设备润滑工序： 乙方负责添加乙方承建设备的一次润滑油或填充用油， 润 滑油由甲方提供。照明工序： A、 B、 C 三个系统内的照明全部由甲方负责采购安装实施。视频监视工序： A、 B、 C 三个系统内的视频监视全部由甲方负责采购安装 实施。除尘器工序：主要是用于破碎、筛分、整粒至称量包装的除尘。 (建议考 虑两条或者多条生产线共用)。3 、主要设备工艺方案设计：3.1 A 段(翻包机系统)主要设备及工序工艺设计： 翻包机系统： 翻包机系统的组成为翻包机系统、翻包机液压系统，钢支架平台。 翻包机：、每条浇注机系统设置一台翻包机，采用液压缸倾动方式；通过倾动使 铁水包内的铁水均匀向浇注机内进行倾倒浇注。、翻包机根据铁水包的规格进行设计，材质为 Q235 。 、每个翻包机设置 2 个倾动油缸，油缸行程以实际设计为准。、翻包机需设置定位锁紧装置对铁水包进行固定，以防止在倾动过程中 铁水包产生位移。 翻包机液压系统：4、为减少占地面积， 2、 3 浇铸机翻包机共用 1 个液压系统； 1、 4、浇铸 机一套液压系统，或有供货方设计，液压管路采用不锈钢无缝管；单车间共设3 套液压站；、翻包机液压系统主要对翻包机的倾动液压缸提供液压动力，通过液压 缸使得翻包机进行倾动动作。、在运行过程中需保证液压油缸的运行同步，并能调节快慢速度。 、液压介质为 4632 难燃液压油。 翻包机钢平台： 翻包机底部支撑钢平台根据翻包机的载荷以及检修要求 等进行设计。3.2 B 段(浇铸系统)主要设备及工序工艺设计： 浇注机系统的主要组成为浇注 溜槽、铺底料系统、浇注机、喷浆系统、冷却系统。 浇注溜槽：、 浇注溜槽由钢板焊接而成， 材质为 Q235， 内部采用耐火材料进行打结， 铁水均匀分布成长方形，每套浇注机系统内设置 2 套浇注溜槽；、 1 套为常用采用翻包机进行铁水的倾倒；、 1 套为备用，在翻包机需要检修维护或浇注溜槽需要检修维护时采用 行车进行铁水倾倒浇注。 铺底料系统：、铺底料系统的组成为：铺底料料仓、铺底料加料斗。、 铺底料料仓采用 Q235 材质钢板焊接而成， 在料仓出口位置设置 1 个振 动电机， 然后通过溜槽将铺底料均匀铺设在浇注机铸铁模上。 铺底料料仓的数量 为每台浇注机设置 1 套。、 铺底料加料斗的容积初设为 1m3， 最终容积以实际设计为准。 每套浇注 机设置 2 个铺底料仓， 分别设置于浇注溜槽上方， 主要用于加注多余的粉料、 浇 注机头部主要作用是铺底料，铺底料加料斗采用 Q235 钢板焊接而成；铺底料加 料斗底部设置锥形封堵， 在吊车进行吊装时候可封住物料， 当就位后松开吊车钩 则可以自动将物料卸至铺底料料仓中。在装料完成后通过行车吊装对铺底料料仓 进行加料操作。、数量为每套浇注机系统设置 1 个铺底料加料斗。5、铺底料为 05mm 规格的硅锰合金。 浇注机： 浇铸机系统的主要组成为：驱动装置、头、尾星轮装置、头、 尾部左右异型弯道、浇注台车、尾部张紧装置、机架、散料仓、喷浆装置、 机上料饼冷却装置、返程铸铁摸冷却装置、成品接料系统。 浇注机驱动装置： 、浇注机驱动装置由变频交流调速电机、硬齿面减速器、开式齿轮传动等组成， 电机变频调速， 台车应有一定范围线速度为， 可根据浇注工艺需要适时 调整。、传动小齿轮轴材料采用 40Cr，粗加工后进行调质处理，主传动大齿轮 采用 ZG45 铸造，减速机选用国内知名减速机厂生产的名优产品。 头、尾星轮装置： 头、尾星轮采用相同直径和齿数，台车沿轨道往返均 为水平形式， 头部星轮将台车从下部水平轨道转运到上部水平轨道， 并连续 地向机尾推进， 在头部星轮体上设有导料板， 作用是将台车夹铁分至卸铁溜 槽内。、主轴材料采用 45#钢,粗加工后进行调质处理，最后进行精加工。 、星轮体采用 ZG310-570,经机加工完成。、齿板材质选用 40Mn2，要求采用金属模铸造毛坯，使用数控机床对齿形及结合面进行精加工， 精加工后齿面进行表面淬火， 使齿面具有高硬度和良好 的耐磨性。、设备出厂前，应在星轮体上预装齿板， 保证两侧齿形同步，错位量小 于1mm。 头、尾部左右异型弯道： 具有特殊曲线的头、尾部异型弯道，用于控制 台车在头、尾轮上的运动轨迹，头、尾部异型弯道是特殊曲线结构，其曲率 半径不等， 而用公切线连接起来， 尽而形成一个圆滑曲线， 它与等半径的弯 道相比优越性是在台车进入弯道时， 相邻台车有一定的间隙， 而相邻台车接 触和分离是在水平状态下完成尽而减少了台车端面的磨损和碰撞。、确保台车在弯道中无碰撞和冲击，减少磨损。6、弯道上的台车脱离星轮时是先呈水平状态再与直线段台车紧靠在一 起，而等半径的弯道则不然，由于采用弯曲率异型弯道，台车磨损较小，台车与 台车间漏铁水率减少，同时也起到提高浇注作业率的作用。、头、尾弯道采用 16Mn 专用轧制板并采用冷压成型工艺，确保弯道精 度，然后固定在平板上。 浇注台车： 浇注台车由两侧车体、浇注模、辊轮、车轮、车轴及轴承等 组成，应具有良好的高温机械性能和密封性能。、台车两侧车体材质为耐热灰口铸铁，应具有较高耐温要求。、浇注模应具有耐高温、抗冲刷、耐腐蚀、耐急冷急热性能；浇注模 具设计要求满足浇注时减少漏铁水、尾部夹颗粒， 模具板面设计考虑凹凸格或槽， 利于成品破碎；浇注模材质选用优质耐热合金铸铁，设计新颖、结构合理、更换 快捷方便。、车轮及辊子采用 ZG45 制造，工作表面进行表面淬火。 、车轴用优质碳钢制造，热装于台车体的轮毂中。 、台车轮上设置黄油嘴，可供车轮润滑使用。 尾部张紧装置： 浇注机尾部设有台车轨道伸缩装置及星轮重锤张紧装置， 用于有效解决浇注机工作中的热膨胀伸长量及台车之间的密封结合铁水泄 露。 机架： 机架用型钢焊接成型，各立柱、横梁焊缝质量及形位公差符合要 求。 散料仓： 浇注机在机头位置设置接铁水散料的溜槽，在尾部设置接散料 的溜槽。以上两种物料溜槽的出口均设置接铁盘、地轨小车。 喷浆系统： 为有效提高浇注机工作效率，减少脱模故障，浇注机设置喷 浆系统。喷浆系统由灰浆池、搅拌机、喷浆泵、喷嘴、管道及调节控制阀组 等构成。 喷浆系统设置二台喷浆泵、 一台搅拌机。 喷浆位置选择在靠近脱模 位置对浇注模进行喷浆，利用浇注模的余温使喷浆快速干燥。 机上料饼冷却： 设置冷却风机一台，型号： Y4-2-X73- 13F 80000- 140000M3/h P=1600Pa k=75kw ，风机安装在铸铁机后半部分底面上 ，7通过主风管将风引至铸铁机顶部， 再通过支风管将风引至铸铁模表面进行冷 却。 浇铸模返程面冷： 设置两台水泵， 水池等,在浇铸机返程铸铁模的背面设 置冷却水管， 保证铸铁模在非工作时段能够有效冷却， 避免铸铁模因为冷却不及时温度高，会导致铸铁模的损坏加剧和脱模困难。 成品接料系统： 在浇注机机尾位置经破碎后进入轨道小车，尾部设置 3 个成品斗，设置 1 台小车(放置三个成品斗)，采用卷扬机进行驱动。 浇注机电气控制系统： 浇注机电气控制系统分别控制翻包机液压站的启 停、浇注机的启停(变频调速)、喷浆系统泵的启停等。控制方式分自动连 锁方式和手动方式(遥控)。 浇注机除尘系统： 为确保车间清洁文明生产，从翻包机开始至浇注机尾 部易产生烟尘部位设置吸尘吸气罩和排气管道。 为方便行车起吊铁水包， 翻 包机上部设计旋转活动吸尘罩。3.3 C 段(破碎筛分称量打包称量系统)主要设备机工艺设计： 破碎：、设置 2PG800X1050 対齿破碎机一台，将大块料破碎至 60 以下。 、电气控制设就地控制箱。、上设收尘罩，通过管道至集中除尘器。 冷却：、设置 6 个成品料斗， 每个料斗可盛料 7 吨成品料， 料斗上有透风窗； 通过行车将料斗吊至冷却仓上。、设置冷却仓一个，冷却仓下部设置轨道牵引小车一辆，中间隔成 6 个小冷却仓， 料斗可放置至冷却料仓中， 每个小冷却料仓旁设置冷却风机一 台，每条浇铸机设置冷却风机 6 台，风机型号： 4-68 6.3A，强制鼓风冷却1 小时之 2 小时冷却至 100以内。 筛分：、设置双层筛一台，型号：双层筛 1545 ，筛子上部设置料仓一个， 料仓下部设置震动给料机一台，筛子下部设置三个接料仓。8、筛子上部设置收尘罩，通过管道至集中除尘器。、 使用行车将成品料斗吊至筛子上部料仓中， 将成品块矿倒进筛分给 料仓中， 通过给料机将物料均匀给入筛子， 物料分级成 0-6mm， 用于铺底料。6- 11mm 用于成品计量打包。 11-60mm 进入成品及两打包系统。 成品包装：、设置自动打包机一台。、进筛分后的成品进过称量系统进入自动打包机。 码垛：、利用车间行车进行堆垛。、监控、照明灯由甲方实施。4、浇注机主要技术性能参数：4.1 、浇注机台车模规格： 750X1400X140 mm,数量： 120 台(线上 112 台。 备用 8 台)；4.2 、浇注机头尾星轮中心距： 39200 mm；4.3 、浇注机台车轨道间距： 2120 mm；4.4、浇注机头尾星轮齿数： 15； 4.5 、浇注机头尾星轮节圆直径： 1827.7mm； 4.6 、浇注机台车车轮节距： 380mm mm；4.7 、浇注机台车轨道规格： 38kg/m；4.8 、铁水浇注厚度： 4050mm；4.9 、浇注机台车运行速度： 3 10m/min；4.10 、传动电机： YVF2-200L1-6，功率： 22kw ；带冷却风机；4.11、传动减速机;型号： ZSY350-56-I(II) ,速比： i=80； 4.12 、浇注机生产能力： 硅锰合金 250t/d；单台矿热炉每天出铁按 6 次考 虑，每次约 42 吨。液态硅锰铁水比重按 5.5t/m。5 、试车与验收： 试车内容：、润滑：需保证各部分润滑良好。9、单机试车：各运作部分分别试车，单机试车完由甲乙双方代表联合签 署单机试车报告后方可实施联动试车报告。、联动试车：联动满足设计要求，甲乙双方签署联动试车报告。 设备验收：、双方共同制定验收方案及验收内容。、业主成立验收小组，投标方配合业主进行验收。、全部验收合格，签署竣工验收报告后方可投入试生产。 设计寿命及质保：、浇注机设备整机正常使用寿命不低于 10 年。其中减速机使用寿命不 低于 12 年，电机使用寿命不低于 10 年，整机质保 1 年。、浇注模具正常连续使用平均寿命不低于 12 个月，浇铸模质保浇筑量 6 万吨。 涂漆、包装及运输：、合同设备本体、安装配件、防腐、涂漆必须适应特殊的工况条件，包 装、运输等均按照商务合同的要求及相关标准进行。、设备涂漆颜色按照统一规定。、如无特殊要求按乙方企业标准实施。 专有技术及专利说明：、乙方应当保证其交付给业主的研究成果不侵犯任何第三人的合法权 益。如发生第三人指控业主实施的技术侵权的，投标方应当承担全部责任。、 甲、 乙双方有义务保护双方的知识产权， 对双方提供的技术文件资料 负责保密，无甲乙双方书面授权本系统内所有资料不得转让任何第三方。 资料交付：、 乙方竣工交付资料内容包括： 乙方提供电控部分原理图及接线图、 液 压原理图及设备清单、浇注机系统工艺图、土建施工图各 4 份。、蓝图上需在标题栏内注明设备名称等，并有设计人、 审核人、审定人 的签字， 加盖投标方公司的公章， 以邮寄或其它形式交给甲方， 甲方进行收到资 料进行签收。10、乙方保证提供的技术资料完整性、正确性，技术资料必须满足设计、 施工、试运行、生产和维护的要求。 售后说明：、 乙方按本协议规定的参数提供合格的产品， 并派工程技术人员到现场 指导安装调试。、设备安装必须按乙方设备的安装规程进行。 、设备交付使用后，乙方对设备进行跟踪服务，并提供技术支持。、 设备质保期内， 由于乙方原因 (设计、 制造) 引起的设备故障、 损坏， 乙方应进行无偿维修，并更换损坏设备。、设备在运行过程如发生故障，乙方在接到甲方通知后 48 小时内到达 现场并给予解决。、乙方应为甲方进行免费培训，并提供相关的便利条件。、乙方应长期向甲方优先、优惠及时提供备品备件。 其他：、未尽事宜，甲、乙双方协商解决。、本协议一式四份，甲、乙双方各持二份。、本协议与商务合同具有同等法律效力，协议签字盖章后生效。 签署：甲方： XXX 有限公司乙方：代表：日期：XXXXXXXXX 机械有限公司代表：日期：1附件 1：各系统分项估价总表工段 工段名称A 段 液压翻包机系统 (含除尘管道改造) 。浇铸系统(含脱模喷浆系统、返程浇B 段 铸模水冷系统、机上料饼冷却，含除尘管道改造)。C 段 破碎、筛分、称量打包称量系统。D 段 共辅系统。合计设备 (万元)7754995260981土建(万 元)226101553工段起止点始：铁水包放置在翻包机上；终：铁水 倒入溜槽之前。始：自铁水进入浇道溜槽开始；终： 落入料斗内。始：大快铁进入破碎机开始；终：成包括： C 段除尘、视频监控、照明系统、12套 套 套 套 套 套 套 套 套 套 套 套 个附件 2：各系统分项估价明细表A 段系统B 段系统系统项目翻包机系统主机系统名称翻包机钢构系统；液压站；翻包机；浇铸溜槽；收尘管道系统；旋转烟罩；土建基础；小计骨架装配；钢梯平台；头轮装置；尾轮装置；传动装置；端部车体；单位数量111111112111224估价(万元)5520277440说明钢结构制作；液压系统单液压缸 30 式；翻包机；溜槽耐火材料采购及 钢结构制作；钢结构制作；含中部骨架，传动支合金加工件；合金加工件；减速机：装配件；13套 套 套 套 套 套 套 台 套 套 套 套 套 套 套 个 套 套 台 套 台 套44811211112111211121111211车轮；中部浇铸模； 头轮散料溜槽； 尾轮散料溜槽； 道轨装配；装配件含轴等成套， 120 套；钢结构部分，耐材、浇注口钢平台；浇道溜槽外壳；铺地料仓；震动电机；铺底料给料槽； 料钟；头部弯轨；尾部弯轨；功率： 0.5KW；单台 2 个；特殊曲线加工； 特殊曲线加工；尾部张紧装置；散料轨道；20 土建工程；460土建基础；小计土建工程；碳钢喷头；8 参数：液下，流量： 1 10m 液下深度 :1500mm参数；1 土建工程；喷浆池；管路系统；喷浆头；脱模喷浆 系统渣浆泵；阀门及水路控制；搅拌器；土建基础；14台 个 套 套 套 套 套 套 台 台 套 套 套 套 套 套 个 个 个 套9小计清水泵；冷却水池；冷却管道；冷却喷头；阀门及水路控制； 回水系统；散水收集槽；土建基础；小计冷却风机；电机；风管支架系统； 总风管；21111111111111113611参数：液下式，流量： 10m，液下深度:1500m5返程浇铸模水冷系统含清水泵 2 台；16Y4-2-X73- 13F 80000- P=1600Pa；电机 k=75kw；18机上料饼冷却料面引流管；风机电控；220土建基础；小计5T 的卷扬机；风冷料斗；卷扬系统；15成品系统成品料斗卷扬机小车；成品料斗；卸料溜槽；尾轮下，散料小车；15台 套台 套 套 套 辆 台 套 套 套C 段系统润滑系统破碎系统机下成品风冷却系统电气控制系 统尾部排矿收尘罩；收尘管路；土建基础；小计浇铸机润滑系统；对辊破碎机；土建基础；小计离心风机；风管系统；冷却仓；轨道系统；平板车；卷扬机；收尘管道系统；收尘烟罩；土建基础；小计翻包机电气控制系统；浇铸机电气控制系统；对辊破控制系统；筛分系统电气控制系统；成品输送电气控制系统；成品筛分电气控制系统；套套套套套套套套套套1111116111111111111112173151161721920钢结构制作；钢结构制作；含电机、减速机；型号： 4-68 6.3A； 钢结构制作；满足同时冷却 6 个料钢结构制作；钢结构制作；钢结构制作；16套 台 个 个 个 个 套台 套D 段系统筛分系统成品打包称 量系统除尘系统安装费成品称重、 自动装包系统控制；小计1545 筛子；筛分料仓；支架；落料溜槽；收尘罩；土建基础；小计打包机；称重设备；设备基础；小计除尘管路系统；离线脉冲 LDMC5000 布袋除尘 器；土建基础；小计A 段；B 段；C 段；D 段；小计台台套套套套套11113111111111111202522710515402001525522082050钢结构制作；钢结构制作；钢结构制作；钢结构制作；200000300000 立方风量17设计费运输费总计大包设计；套套112020103418