假日酒店出入道路施工方案.doc

温州锦绣假日大酒店
出入道路维修工程

施

工

方

案

编制：

审批：

温州市市政工程建设开发公司
2010年2月26日

第一章 编 制 依 据

一、编制说明
根据市政园林局2009年11月17日“关于锦绣假日大酒店出入道路维修工程协调会”的会员精神，受温州锦绣酒店投资有限公司委托，本维修工程由我单位施工。
接到工程施工任务后，我们立即组织人员去施工现场考察，对工程所处位置及交通等进行调查，结合设计院图纸及我公司多年的市政工程施工经验，组织了拟任项目经理及主要项目管理人员编制本施工方案。本方案充分考虑了工程的交通情况，采取分段施工确保小区道路畅通，减少周边交通压力。争取在业主要求的80日历天内完成本工程的施工，确保工程合格。
二、编制依据
1、温州锦绣假日大酒店出入道路维修工程施工图（市城建设计院提供）
2、《市政道路工程质量检验评定标准》(CTJ1-90)行业标准
3、《市政排水管渠工程质量检验评定标准》（CTJ3-90）行业标准
4、《沥青路面施工及验收规范》（参照GB50092-96）国家标准
5、ISO9002标准和公司相应质量手册及程序文件
6、公司近年来承建类似工程的施工经验等
三、工程概况
本工程为温州锦绣假日酒店出入口道路，道路整体呈东西走向，西起车站大道，东至假日酒店次出入口，道路红线宽16m，起终点桩号K0+012.026~K0+123.644，全长112m，为城市支路。

道路横断面：3 m(人行道) +10m(机非混行道) + 3m(人行道)=16m，道路采用直线型横坡，坡度为1.5%。
道路纵断面：道路纵断面以车站大道标高（5.264）及东接现状道路标高（4.28）为控制标高，同时结合酒店室外地坪标高（5.0）进行拉坡，坡率为0.844%，全线仅设一段竖曲线，竖曲线半径为3200m，竖曲线长度39.6m。

第二章 劳动力、大型机械和周转材料投入安排

一、劳动力投入及安排
经过对本工程的规模、工程特点、管理工作面的大小、施工控制环节等因素的分析，我公司计划对本工程管理人员作如下部署：
1、现场管理组织机构图（参附图2.1）
本工程下设有四个班组，包括管道工程班组（负责排水管道施工），沥青面层班组（负责沥青面层施工），路灯工程班组（负责路灯工程施工），道路工程班组（负责车行道、人行道施工）。
2、班组、项目部人员
本工程施工项目总计人员为60人(管道班组15人，道路班组20人，沥青面层班组15人，路灯班组10人)；项目部由7人组成：分别是项目经理、技术负责、施工员、质检员、安全员、材料员、测量员。
3、劳动力投入保证措施
a、管理人员提前对各班组进行施工技术、生产准备工作。
b、本工程施工时，所有人员将取消节假日、休息日，必要时采取昼夜施工来缩短工期，争取提前完成施工任务。
c、根据工程进展情况，合理调配劳动力，需要时各班组可以相互调配。

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工 作 划 分

人员及职责确定

组 织 运 行

目 标 划 分
确定施工项目目标
设 事
机构及职责确定
设 机 构
分 层 次
定 职 责
定 制 度
设 人
授 权
实 现 目 标
检 查 及 反 馈
实 施

附图2.1：管理机构程序
二、主要施工机械投入、安排计划
1、为了保证本工程的施工质量和进度，根据施工方案的安排，我公司将对本工程投入足够的劳动力和机械设备，对砼路面的破碎、沟槽的开挖全部采用挖机辅助作业。全部设备都准备充足进行突击施工。使道路维修早日完工，以减少对交通的干扰。
2、投入的主要施工机械设备情况（参附表2.2）

附表2.2
投入的主要施工机械设备表

序号
机械或
设备名称
规格
型号
数量
产地
制造年份
额定功
率（KW）
生产
能力
1
混凝土搅拌机
JZC350
1
宁波
2007
5.5
良好
2
挖掘机
PC2000
1
日本
2006
120
良好
3
沥青摊铺机
ABG-423
1
德国
2005
13米
良好
4
双钢轮压路机
DD130
1
山东
2005
130
良好
5
胶轮压路机
YL26A
1
山东1
2005
150
良好
6
沥青洒布机
HZJ5041GLQ
1
徐州
2005
1.5T
良好
7
震动压路机
YZ20GD
1
徐州
2006
150
良好
8
污水泵
3"-4"
3
杭州
2009
1.5
良好
9
小铲车

2
宁波
2007

良好
10
手推车

10
浙江
2009

良好
11
蛙式打夯机
HW280
1
浙江
2006
7．5
良好
12
运输车
20t
10
山东
2006
110
良好
13
机动翻斗车
1t
3
浙江
2006

良好
14
插入式震动机
ZP-35
8
浙江
2009
1.5
良好
15
风镐
B47
4
浙江
2008

良好
16
水准仪
AS-4
2
浙江
2005

良好
17
全站仪
TPS400
1
徕卡
2006

良好
18
台秤
TGT-100
1
浙江
2008

良好
19
弯沉仪
LW-1
1
浙江
2007

良好
第三章 项目部配置人员与职责

一、项目组织管理机构
我方已按投标文件所列入人员组建本工程项目经理部，委派公司现场项目主管，任命项目经理及有关管理人员，并把本工程列入公司的重点工程。我方已准备足够的资金用于本工程的前期准备和施工期间的资金保障，确保按照施工计划目标在总工期80日历天内完成本工程的施工，确保工程质量合格。
1、现场管理体系
根据本工程的实际情况，如我公司一旦中标，我公司将立即按投标文件安排的人员，组建项目经理部。项目经理部将配备成一支技术素质高、施工经验丰富的管理队伍。项目部设项目经理和项目技术负责人各一名，下设各职能部门，项目经理负责整个工程施工的各项事务，全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥管理。确保工程质量、安全、工期和文明施工总体目标的实现。
该工程采用项目法施工，有关生产、技术、质量、经济、安全等各项工作实行项目经理负责制，我方将严格按本公司IS09002质量体系文件，明确管理职责，运行动态管理。
2、项目组织机构图
项目经理部的设置将严格按照管理机构程序图（附图3.1）编制，在项目领导班子的配备上将严格按项目法组织施工，在部门设置上将配齐从开工至竣工所有的职能人员，以确保整个工程的施工全过程中具有连贯性，从而为全面管理、全面协调、全面控制创造有利条件。
附图3.1
现场管理组织机构图

项目经理

技术负责人

工

程

部

测

量

队

质

检

部

试

验

室

办

公

室

财务合同部

机

料

部

道路工程班组

路灯工程班组

沥青
面层班组

管道工程班组

说明：各班组长对本班组进行具体管理，可下设工作队。

二、投入项目班子成员
项目经理 李晓华 13091919001
技术负责人 马宝华 13587870680
质 监 员 叶 劲 13777797815
施 工 员 张超英 13676711100
材 料 员 吴强江 13905777650
测 量 员 张徐凡 13634244048
安 全 员 陈绍定 13706676970
三、项目部人员岗位职责
(一) 项目经理岗位职责
1、认真贯彻国家和上级的有关方针、政策、法规及企业各项规章制度，确保公司建设单位下达的各项经济技术指标全面落实。
2、对项目范围内的各单位工程和相关工程进行工程进度、质量、安全、费用和场容等进行监督管理、考核验收，实行全面负责。
3、按照ISO9002质量管理体系管理工程施工全过程，组织施工，组织设计的编制、实施和调整，落实各项质量、安全、技术、物资供应等各项组织措施。
4、科学组织和管理进入项目工地的人、财、物资，协调有关单位的关系，做好人力、物力和机械设备的调配与供应，即使解决施工中出现的问题，保证履行与公司经理签定的合同，提高经济效益，圆满完成任务。
5、组织制定项目经理部各类管理人员职责和各项规章制度，搞好各部门之间的业务往来，定期向公司经理报告工作。
6、严格财经制度，加强财务、预算管理，正确处理国家、企业、集体、个人四者之间的利益关系。
(二) 技术员岗位职责
1、 全面负责施工现场的毫十时微 工作和技术管理工作。
2、 负责工程图纸审查以及技术交底，解决施工中各项技术问题，对项目的管理目标进行总体技术规划，落实具体措施。
3、 参加编制项目工程切实可行的现场施工组织设计，并贯彻执行落实到位。
4、 负责贯彻执行各项专业技术标准，严格执行验收规范和质量鉴定标准。
5、 负责技术复核，如对控制点、标高、轴线等的复核。
6、 负责项目工程的材料检验、核实工作。
7、 负责整理技术档案的全部原始资料及施工技术总结，并绘制竣工图。
8、 参加质量检查和竣工验收工作。
9、 组织技术人员学习和贯彻执行各项技术政策、技术规程、规范，标准和各项技术管理制度。
10、完成项目经理交付的各项工作。
(三) 施工员岗位职责
1、 负责项目工程技术工作和施工管理工作，编制施工组织计划，并实施。
2、 负责施工中的协调平衡工作，正确、合理安排文明安全施工，确保工程优质，高效完工。
3、 负责工程变更设计联系单，记好施工日记，处理施工中的技术问题，并健全每周例会制度。
4、 负责安排下月（周）施工计划，并对上月（周）工作完成情况进行总结做到有的放矢，有条不紊。
5、 定期汇报有关施工进度、质量、安全情况。
6、 严格按照设计文件，施工图纸施工，每道工序应做好技术交底记录，对工程质量把好第一道关。
7、 全面分析，合理分解工序，要让工程达到质量、工期、费用三者的最佳结合点。
8、 施工员应负责工地的人员、机具、材料的合理调度，以确保工期与质量。
9、 建立现场值班室，实行工地总调度值班制度，使各工序衔接紧密，消除换班空档。
10、 完成项目经理交付的各项工作。
(四) 质量员岗位职责
1、经常性开展质量教育，增强质量意识，提高施工人员素质，树立“质量第一”的思想。
2、认真执行ISO9002质量管理体系标准化管理，使本工程质量管理走向标准化、程序化、科学化的管理体系。
3、在项目经理的领导下，认真做好质量管理工作中的组织协调，落实工作。
4、严格认真核对设计文件、图纸，积极征询设计单位，业主及监理工作师对工程项目的技术交底，做到、对业主负责，对自己负责，确保工程质量。
5、健全内部质检体系，形成以项目经理为组长的质检领导小组，项目部以项目部设质检部，各工程对设质检组，各作业对设质检员，形成三级质量管理网络。
6、认真做好各道工序的质量检查和技术资料验收，及时办理好技术资料和凭证手续。
7、及时做好试块的制作、保养、送检工作，认真做好原始记录。
8、承担监理工程师的指命试验工作，使工程师满意。
9、及时收集整理和保管有关资料与材料，产品合格证，复试报告，严格监督进场材料的质量、型号和规格，并做好材料质量标识。
10、完成项目经理交付的各项工作。
(五) 安全员岗位职责
1、 建立安全生产制度，安全生产制度必须符合国家有关政策、法规、条例和规程，并结合本施工项目的特点，明确各级人员安全生产责任制，要求全体人员认真贯彻执行。
2、坚持定期安全教育和安全技术培训，认真学习安全生产责任制，安全技术规程、安全操作规程和劳动保护条例，保护高度安全生产意识，牢固树立“安全第一”思想。
3、严格按规范检查落实施工现场的电器线路布置、水源安装工作，确保安全用电、用水。
4、认真检查落实施工现场每道施工操作是否符合安全生产要求，并能及时排除施工中的不安全因素，纠正违章作业，防止事故发生。
5、做好施工现场的防火安全工作，认真检查落实民工宿舍用电、用水安全。
6、施工现场各类机械人员与特种工种须持证上岗。
7、做好施工现场的交通管理，做到道路清洁、交通顺畅。
8、抓好工地安全宣传工作及安全警示牌、路牌及夜间红灯挂设。
9、有针对性开展安全活动，提高现场管理人员及民工的安全意识，每日记好安全日记，经常组织安全自查。
10、加强民主法制、法规教育，搞好施工现场的治安工作。
11、发生事故及时组织抢救，并及时上报，查明事故原因，并对事故当事人予以处罚。
(六) 材料员岗位责任制
1、按照ISO9002程序进行原材料的采购验收工作。
2、根据施工进度和生产计划，及时编制出材料、设备需用计划，做好落实工作。
3、办理好各种材料的验收、运输，做到材料进场及时，堆放合理，多余材料清理迅速。
4、做好施工现场材料保管工作，及时提供各种材料报表。
5、做好工程材料统计工作，认真填好各种材料报表。
6、完成项目经理交付的各项工作。

第四章 施工总平面图和具体处理措施

本工程属于老路维修工程，工期紧、任务重且需分段施工，在施工平面布置上，着重考虑以下几点：
一、办公室等临时用房布置
受假日大酒店周边位置不足的限制，本工程的办公室、民工宿舍拟采用租用周边房子，施工现场设置临时搅拌点（预计需要2-3次转移）。
二、临时供水、供电
施工用水直接从假日大酒店供水系统里接出（设置水表），浅埋伏设Φ25水管至临时搅拌点，并设置临时蓄水池以防停水时应急使用。
施工用电直接从假日大酒店供电系统接出（设置电表），电线采用电缆线架空敷设至搅拌点。采用固定式配电箱（距地面1.3m），配电箱内必须设置漏电保护器，并进行接地处理。
三、施工排水
工地施工排水主要设置集水坑，采用污水泵排排入临近雨水管网。施工中注意保持排水系统的畅通，保证路基（沟槽）不积水。
四、道路分段施工
由于本工程为区间道路，不能封闭施工。只能采取分段施工，首先对假日酒店围墙内的管道、路基进行施工。待假日酒店围墙拆除时对道路进行改道，再进行围墙外部分的路基、水泥稳定层、底层沥青施工，然后再次改道建其余部分施工完毕。
围墙外部分进行施工时（围墙已拆除），必须设置各种警示牌对车辆进行引导，夜间设置警示红灯确保工程施工安全。
五、施工总平面布置图：见附图4.1

第五章 工程施工技术措施

一、准备工作和清理场地
1、根据业主提供的水准点，增设水准点并对管道接入口标高、原地面标高进行复测，如与设计不符及时向监理、业主提出。
2、根据业主提供的坐标点，对雨水管道、道路中桩（边桩）进行放样。
3、场地内需要马上清理（转移）的材料、临时房及需要拆除的围墙等及时向业主提出，以免影响工期。
4、安装临时施工用水、用电，设置临时搅拌点。
二、排水工程（雨水管道）
（一）沟槽开挖
排水管道根据土质情况（开挖深度在2.5m以内），采用大开挖施工，开挖放坡坡度1:0.5，沟槽开挖以机械开挖为主人工为辅的方法施工，挖掘机挖土至离槽底100mm时停止挖掘，由人工配合挖除并清理好槽底，不得超挖，严禁扰动槽底原状土，多余土方及时外运。基槽开挖好后，应及时组织验收，验收合格后及时进行下道工序施工，尽可能减少凉槽时间，施工时掌握天气变化，做好排水工作，基槽严禁泡水。槽底标高控制在0～－30mm之间。
沟槽开挖时若遇到平行及横穿的地下管线时，应对管线采取吊、撑、托、包等保护措施，防止管线沉陷、断裂。如无法通过的及时上报项目部及现场监理工程师。
（二）垫层施工
本工程垫层由用15cm片石灌砂+10cm砂卵石（卵石粒径2.5-4cm）+5cm中粗砂组成。每层施工时必须保证材料的粒径、质量符合要求，且垫层的宽度、标高符合要求（中线每侧宽度不小于设计，标高控制在0、-15mm）。
采用人工铺筑，灌水法配合蛙式打夯机夯实。
（三）管沟内管道的敷设
本工程采用d400-500的HDPE双壁波纹管（SN=8KN/m2），承插口，橡胶圈接口。在管道被放入管沟之前，首先应该对管道进行全面检查，在没有发现任何缺陷的情况下，管道才被允许吊入或滚入管沟内。对管口清理干净后用葫芦将橡胶圈拉进。严格控制管内底标高（±10），中线位移（15mm）。
（四）检查井
本工程雨水检查井采用Φ1000mm圆形砖砌盖板式检查井（详国标02S515），设置30cm落底，所以检查井均设置流槽。井盖钢纤维砼(Ⅱ型)，井内外均粉刷，底板采用C25钢筋砼底板，布Φ10@200x200钢筋网，基础为70mmC10素砼+300mm片石垫层。与管道连接处设置膨胀橡胶密封圈外浇100mm厚C25砼包封，
（五）雨水口
本工程采用2种雨水口分别是（采用国标05S518）：
1、偏沟式单箅雨水口（钢纤维砼进水箅），落底30cm，雨水连接管采用d225，坡度为1%，起点覆土为0.7m。
2、偏沟式双箅雨水口（钢纤维砼进水箅），落底30cm，雨水连接管采用d300，坡度为1%，起点覆土为0.7m。
（六）回填
本工程管背上50cm内均采用中砂回填。其余采用道渣回填。

三、道路工程
（一）、老路破除
破除原老路砼，并外运。采用分段破除，先破除南半幅道路（围墙内）；待南侧道路矿渣换填后道路改道，再进行北半幅道路破除。
（二）、路基换填
本工程采用道渣换填原土基进行浅层处理，其中车行道采用换回填50cm，人行道采用换回填30cm。
换填的道渣粒径、含泥量必须满足要求，车行道需分层碾压（每层25cm）密实，道路压实度应大于95%。顶面压实施工过程中，根据测量结果边碾压边调整顶面高程，以便使顶面高程符合要求。
（三）级配碎石层
本工程车行道级配碎石层厚度为15cm，人行道级配碎石层厚度为8cm。碎石应选择质坚干净的粒料，其最大粒径宜小于53mm，所用石料的压碎值不大于35%。级配碎石施工配料必须准确，拌合及摊铺必须均匀，没有粗细料离析现象。
（四）5%水泥稳定碎石基层
1、搅拌运输：本工程采用自拌水泥稳定层，采用普通硅酸盐水泥，搅拌时严格按照配合（每拌按一包水泥配置）比对石子、砂进行过磅。材料必须搅拌均匀，防止出现粗骨料集中现象。采用机动翻斗车运输。
2、摊铺：本工程水泥稳定层30cm厚，分2层（各15cm）进行施工碾压。采用人工摊铺，可根据标高设置槽钢，摊铺时松铺厚度和横坡度符合设计要求，路基比较干燥时必须洒水润湿。
3、碾压：摊铺一定长度后，即可进行碾压。碾压过程中，水泥稳定层表面应始终保持潮湿，必须在水泥终凝前完成压实工序，从加水拌和到碾压成型时间不得超过2 小时，以防水分散失和由于水泥终凝而导致板体性破坏。如表层水份蒸发过快，要及时均匀补洒少量水，严禁洒大水碾压。压路机开始碾压时，主动轮朝向施工前进方向，原路返回再向前碾压时，开始错轮。在正碾压和刚完成的路段上，严禁压路机调头和急刹车，以保证水泥稳定碎石基层表面不受破坏。摊铺过程中设专人跟在摊铺机后面消除粗细集料离析现象，特别是局部粗集料窝应该铲除，并用新拌混合料填补。先轻后重，先静后振。基层压实度应大于97%，7天龄期的无侧向抗压强度3.0MPa。
4、养生及交通管制：每一段碾压完成并经压实度检查合格后，立即开始洒水覆盖养生。养生期不少于7 天并保证一定的湿度，避免表面时干时湿。养生期间封闭交通，禁止一切车辆通行。基层养生期结束，及时做透层并尽早进行沥青面层施工。
（五）平（侧）石
本工程平（侧）石采用花岗岩。规格全为100x30x12.5cm，侧石需倒角（1x1cm）。先对平(侧)石进行精确测量放线，必须保证其位置和标高正确。接着浇筑平(侧)石C20砼垫层，浇注砼后立即安放平(侧)石。经校核边线及标高无误后再向前铺砌。铺砌一定距离后浇筑C20砼靠背（需立模）。
侧石、平石铺砌须稳固，并应线直、弯顺、无折角，顶面平整，侧石§勾缝严密，平石不得阻水。
（六）沥青透层、粘层
沥青面层施工前，需在基层上洒布透层油。在沥青砼层间（上下层沥青间隔时间较长受污染时）洒布粘层油。透层油采用沥青洒布车浇洒施工。浇洒沥青的工作面，首先清理整洁，保证无尘埃。经监理工程师对已准备好的工作面检查合格后，进行透层油的喷洒。在喷洒透层沥青后，如不能及时铺筑沥青面层，而需要开放施工车辆通行时，应立即撒布5～8m3/1000m2 的石屑或粗砂并用轻型钢轮压路机滚压一遍。
（七）沥青面层
本工程采用二层式结构：上面层为4cm细粒式密级配沥青混凝土（AC-13C）；下面层为6cm 中粒式密级配沥青混凝土（AC-20C）。
1、现场准备
施工前，对中心、基层标高、平整度等进行全面复核，符合设计要求后，放出摊铺机走向线和控制摊铺厚度的基准线，将施工现场下承层表面杂物清除干净，准备好施工用各种机具。
2、沥青混合料的拌和
1)、堆料场地事先做砼硬化处理，厚度不小于15cm。
2)、拌和场设在空旷、干燥、运输条件良好的地方，并有良好畅通的排水设施。
3)、沥青分品种、分标号密闭储存。各种规格的集料分别堆放，取自不同料源的集料也要分开堆放，并设隔墙使之互不相混。对每个料源的材料进行抽样试验，经监理工程师批准后方可使用。细集料设防雨措施。
4)、每种规格的集料、矿料和沥青必须按要求的比例进行配料。
5)、沥青材料采用导热油加热。
6)、合理选定热料筛分用最大筛孔，避免产生超尺寸颗粒。
7)、沥青混合料的拌和时间应以混合料拌和均匀，所有矿料颗料全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定。拌和机每锅的拌和时间在30～50 秒之间，其中干拌时间不少于5 秒。
8)、沥青混合料采用间歇式拌和机热拌，沥青混合料要均匀一致，无花白料，无结团成块或严重的粗细料离析现象，不符合要求时不得使用，并及时调整。
9)、测量每辆运输车出厂时车内沥青混合料的温度符合规范规定的温度，不符合的沥青混合料应废弃。
沥青混合料的施工温度表要求：
沥青加热温度150～170℃
矿料温度160～190℃
混合料出厂温度正常范围140～165℃，超过185℃者废弃
混合料运输到现场温度不低于120～150℃
正常施工不低于110～130℃，不超过165℃
摊铺温度
低温施工不低于120～140℃，不超过175℃
正常施工110～140℃ 不低于110
碾压温度
低温施工120～150℃ 不低于110
碾压终了温度不低于70℃
10)、拌和的沥青混合料不立即摊铺时，可放成品料仓贮存。贮料仓有保温设备时，贮料时间一般不超过72 小时。
3、混合料的运输
1)、采用大吨位自卸汽车运输，车厢保持清洁干净。为防止沥青与车厢板粘结，车厢侧板和底板涂一薄层油水（柴油与水的比例可采用1：3）混合液，但不得有余液积聚在车厢底部。同时车槽四角密封牢固。
2)、从拌和机向运料车上放料时，运料车应每接受一斗混合料挪动一下位置，以减少粗细集料的离析现象，同时尽量缩小贮料仓下落的落距。
3)、运料车用蓬布覆盖，用以保温、防雨、防污染，夏季运输时间短于0.5 小时，可不加覆盖。
4)、沥青混合料运输车的运量较拌和能力及摊铺速度有所富余，施工过程中摊铺机前方应有运料车在等候卸料，开始摊铺时在施工现场等候卸料的运料车不少于3 辆。
5)、连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10～30cm 处停住卸料，并不得撞击摊铺机。卸料过程中，运料车挂空挡，靠摊铺机推动前进。
6)、沥青混合料运至摊铺地点后凭运料单接收，并检查拌和质量。已经离析、结块或运料车卸料时留于车上的混合料，以及低于规定摊铺温度或被雨淋的混合料都作废弃处理。
7)、混合料的装载不能一次性装成锥形，自卸车在装料时适当前后移动使混合料堆成 “山”字型。混合料装载后要保持一定的形状，如果过度塌落说明混合料的级配或沥青含量存在一定的问题，要及时检查、调整。
4、混合料的摊铺
1)、摊铺混合料前，先对下层进行检查，经监理工程师检验合格后方可铺筑沥青混合料。摊铺时严格掌握摊铺温度。
2)、摊铺机在开始受料前应在料斗内涂刷少量防止粘料用的柴油。
5、混合料的压实
1)、摊铺后及时检查摊铺厚度，但不允许踩踏路面，对不符合要求之处设专人及时进行调整，随后进行充分、均匀地压实。
2)、压实工序按试验路面确定的压实设备的组合及程序进行，并备有经监理工程师所认可的手扶振动夯具，用于在狭窄地点及停机造成的接缝横向压实或修补。
3)沥青混合料压实分初压、复压和终压。压路机速度要慢而均匀地碾压。
a、初压
初压采用高频强振11 吨双轮振动压路机，碾压时驱动轮面向摊铺机，碾压从外侧向中心顺序进行，碾压路线及碾压方向不得突然改变以免导致混合料产生推移。碾压速度3～5 公里/小时。后退时轮迹与前进时重合20cm 左右。如此重复2～3 遍。第三遍振动时如果温度降低到115℃左右，可能产生推挤现象，此时压实度不在增长，即可使用轮胎压路机复压。初压后检查平整度和路拱，必要时予以修整。
b、复压
复压复压紧接在初压后进行，采用轮胎压路机压实，碾压4～6 遍，并达到要求的压实度，并无显著轮迹。碾压速度控制在3.5～4.5 公里/小时之间。
c、终压
紧接在复压后进行，采用双轮钢筒式压路机赶光2 遍。压路机应从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠1/3～1/2 轮宽，最后碾压路中心部分，压完摊铺全宽为1 遍（靠近路缘石及挡板时，应紧靠支挡碾压）。碾压速度控制在2.5～3.5 公里/小时之间。
6、沥青混凝土面层的质量控制
1）、摊铺机根据拌和机的拌和能力确定匀速摊铺的速度，保证混合料均匀、不间断地摊铺。摊铺过程中不能随意变换速度，避免中途停顿，影响路面平整度。如因故停机超过30 分钟，做成平接缝。
2）、摊铺机摊铺时，不得使混合料在受料斗两侧堆积，任何原因使冷却到规定温度以下的混合料应除去。
3）、在雨天、沥青混合料表面存水或施工气温低于10℃时，停止摊铺混合料。
4）、对外形不规则的路面、厚度不同、空间受到限制等摊铺机无法工作的地方，经监理工程师批准后，方可采用人工铺筑。
5）、摊铺过程中专人跟机作业，检查摊铺带边缘局部缺料、摊铺机后面有明显的拖痕、表面明显不平整、局部混合料明显离析等情况，发现问题，及时处理。
6）、沥青混合料的松铺系数应根据实际的混合料类型、施工机械、施工工艺、试铺试压方法和根据以往实践经验确定，也可按如下的松铺系数选用。摊铺过程中应随时检查摊铺层厚及路拱、横坡，不符要求时应根据铺筑情况及时进行调整。
7）、沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿。摊铺速度应根据拌和机产量、施工机械配套情况及摊铺层厚度、宽度确定，并应符合2～6m/min 的要求。在铺筑过程中，摊铺机螺旋送料器应不停顿的转动，两侧应保持由不少于送料器高度2/3 的混合料，并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析，在熨平板按所需厚度固定后，不得随意调整。
8）、碾压温度要严格控制在110～140℃之间，碾压终了温度不低于70℃。
9）、在碾压期间，压路机不得中途停留、转向或制动，并不能在当天铺筑的路段上停留。
10）、每台压路机不允许在同一横断面回车，要错成台阶形状，错台距离为一次碾压时间内摊铺的距离。压路机碾压过程中有沥青混合料沾轮现象时，可向碾压轮洒少量水或加洗衣粉的水，严禁洒柴油。
11）、在压实时，如接缝处的混合料温度已不能满足压实温度的要求，应采用加热器提高混合料的温度达到要求的压实温度，再压实到无缝迹为止。否则必须垂直切割混合料并重新铺筑，立即共同碾压到无缝为止。
12）、在压路机压不到的地方，采用热的手夯或机夯把混合料充分压实。已经完成碾压的路面，不得进行修补。
13）、正在施工或未降至常温的路面上，不停放任何机具或堆放其他材料。同时，采取有效措施，防止油料、润滑脂、汽油或其它有机杂质在压路操作或停放期间掉落在路面上。
14）、横纵缝的处理：
a、当由于工作中断，如摊铺材料的末端已经冷却，或继续摊铺影响平整度时，就应做成一条横缝。横缝与摊铺方向成直角，严禁使用斜接缝。用6 米直尺检验找出该切除的位置（平整度、厚度符合要求，并与相连的层次和相邻的行程间均应至少错开1 米），将不符合要求的混合料切除。
b、继续摊铺时，在接缝处涂刷粘层沥青，并注意设置整平板的高度，为碾压留出适当的预留量。摊铺机起步前应预热30 分钟以上（气温较低时50 分钟以上），用刚刚运至工地的混合料开始摊铺。随后，用偏细的沥青混合料找平起步时1～2 米范围内的变化，压路机先横向后纵向碾压，并用6 米直尺检测，直到达到要求为止。
(八)人行道
本工程人行道板采用透水砖（6cm厚），透水砖现场收料需进行成品质量检验，合格后方可投入本工程使用。
1、8cm级配碎石层采用人工摊铺，用小型压路机压实，要求做到表面平整、密实。
2、基础为12cm厚的C25砼基层，尽量做到一次性摊铺成型。
3、干拌3cm厚水泥砂浆用于找平、铺砌透水砖的作用，施工时要严格控制配合比。
4、面层采用符合设计要求的透水砖进行铺设，其技术要求如下：
a、根据设计图案铺设透水砖；
　　b、铺砖时应轻轻平放，用橡胶锤敲打稳定，但不得损伤砖的边角；
　　c、铺设好的透水砖应撒砂灌缝（需多次灌缝），检查是否稳固、面层是否平整，发现问题及时调整；
　　d、透水砖铺设后的养护期不得少于3天；
　　5、透水砖平整度:允许偏差不大于5mm（用小线检查），横坡允许偏差:±0.3%，相邻两块砖高差:≤2mm，不得有活动的砖和凹凸不平现象。
四、路灯工程
1、工序流程
施工中采用以下流程：
定灯位→挖沟 → 埋管 →浇注路灯基础→敷设电缆 → 绝缘测试 → 路灯安装→电气设备安装 →  实验、调试 → 自检 → 竣工验收
2、施工方法
1）、灯位：按照施工图及现场情况，以灯位间距为35米为基准确定路灯安装位置。
2）、挖沟及埋管：以距路基石50cm为中心，开挖宽30cm深50cm电缆管预埋沟，按照施工图纸预埋相应的电缆管。
3）、浇注路灯基础浇注：按甲方提供路灯基础图纸预制金属构件开挖相应尺寸的基坑，金属构件进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准《金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验》（GB/T9700）、《热喷涂金属件表面预处理通则》（GB/T11373）、现行行业标准《钢铁热浸铝工艺及质量检验》（ZBJ36011）的有关规定。
4）、本工程无过街管。
5）、手孔井：先浇筑钢筋混凝土基础，后砌筑墙身，手孔井的砌筑按一丁一顺的砌筑方法进行，砌筑砖应浇水浸温砌筑时，水泥砂浆要饱满，上下砌体要错位，内外搭接，禁止干砌，按设计粉刷，预埋件应牢固准确，盖板采用集中预制，汽车运输，吊车安装，井盖按设计高程安装牢固。
6）、路灯基座：挖基采用挖掘机配合人工操作，挖基前应校对基座位置是否准确，浇筑基座砼前应检查模板是否安装准确、牢固，预埋电缆套管及预埋附件位置是否准确，固定方法是否有效、安装是否牢固。浇筑砼应振捣密实，浇筑灯座顶部封头砼时下部应凿毛处理。
7）、路灯安装时位置必须准确，垂直度必须满足要求。

第六章 质量、工期保证措施
一、质量保证措施
1、主要要素控制
1.1原材料采购：原材料对象，在采购对象的产品中取样试验，试验合格后，进行比较，从中选择最近厂家作为采购对象，建立供货关系，并作好记录。
1.2工程施工过程中的每道工序、每个部位、分项、分部工程及单位工程的标识用隐蔽工程检验记录和质量评定记录。
1.3施工过程中严格执行ISO9002系列标准，并根据施工实际情况，补充完善内部质量保证体系，保证工程质量优良率达质量目标设计以上，确保工程质量。
1.4建立以项目经理为组长，项目技术负责人为副组长，各职能部门负责人为组员的创优领导小组，主持和组织工程创优活动，实行项目技术负责人创优活动质量总负责，质检部部长具体实施。实行各施工队施工负责人和技术负责人的质量责任制，使创优落实到人。
1.5运用全面质量管理原理，抓好施工全过程的质量控制，开工前即组织技术人员，管理人员及生产骨干熟悉设计和相关施工规范。施工中把好技术标准关，作好技术交底，抓好试验检测。严格施工纪律，严格各工序质量检验与控制，确保各项工程的生产质量。
1.6认真执行的质量管理制度：即施工图纸审签制、技术交底制、质量“三检制”（自检、互检、专检）、隐蔽工程检查签证制、安全质量奖惩制、验工计价质量签证制、分项工程质量评比制、质量事故（隐患）报告处理制等行之有效的管理制度，使质量控制贯穿施工全过程。
1.7开展技术培训，组织技术攻关，解决质量管理中的难点。成立QC小组和技术攻关小组。解决施工技术难关。
1.8加强对原材料、中间产品的质量检验，对每批进场材料都要检测，严禁不合格材料和中间产品进场，按规定及时检测砼强度达到工程内实外美。
1.9定期或不定期地邀请监理工程师参加座谈会，征询他们对施工技术管理，工程质量和工艺操作等方面的意见，并及时采取整改措施，不断提高工程质量，确保工程创优。
1.10开展质量竞赛活动，提高全员质量意识。
竣工文件和施工技术总结，按照相关“施工技术管理：办法或业主要求，认真做好施工技术资料收集整理，按照相关文件规定编制竣工文件，工程竣工交验，同时交付竣工文件和工程技术总结。
2、质量管理技术保证措施
2.1测量关
2.1.1中标后，立即组织项目部测量队对勘测院提供的平面控制点和水准点进行复测、计算、检查其精确度和实用性。
2.1.2如果发现勘测院提供的平面控制点或水准点有关疑问，立即邀请有关人员共同磋商解决。
2.1.3确认各桩点的可靠性后，立即进行整个工程贯通测量和各主要建筑物控制网点布设，并埋设护桩，对各类桩点应有明显标志并具有保护措施。
2.1.4施工时作好各测量记录并坚持复核制，每次参与测量和复核的人员应在记录上签字备案。
2.2图纸复核关
进场后，由技术负责人牵头，立即组织技术干部对设计文件进行复核，吃透设计意图，了解主要的施工方法和技术要求，对设计文件中有不明确或认为有错的地方应立即与设计院取得联系，达成一致意见。
2.3技术交底关
进场后，工程开工前，由技术负责人组织项目经理部全体人员进行技术交底。交底时，应该对各工程设计意图和各工序的技术要求进行细致的介绍，加以书面形式发到有关人员手中，使每人都对本工程的具体情况和施工要求了然于胸，不致于盲目进行施工。
2.4试验关
利有先进的设备和仪器，加强对原材料及配合比的试验和检验，未经检测合格的材料绝对不可进入施工现场。按规定及时检测砼强度，以确保产品质量。
2.5操作关
严格按作业指导书，施工规范和有关操作规程施工，搞好职工技术培训和技术交底，每个人员必须持上岗证上岗，严禁无证操作。
2.6检查关
积极配合业