混凝土工程施工方案8.12.doc

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目 录

一、编制依据 2
二、工程概况 2
三、施工部署 3
四、施工准备 4
五、施工方法 5
六、质量标准及质量保证措施 12
七、成品保护措施 14
八、安全防护及环境保护措施 14

一、 编制依据
序号
名称
编号
1
荣盛.楠湖郦舍二期一标段结构图纸

2
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
3
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
4
高层建筑混凝土结构技术规程
JGJ3-2002
5
地下防水工程质量验收规范
GB50208-2002
6
混凝土质量控制标准
GB50164-92
7
混凝土泵送施工技术规程
JGJ/T10-95
8
商品混凝土质量管理规程
DBJ01-6-90
9
预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定

10
房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定
建[2000]211号
13
房屋建筑工程和市政基础设施施工实行见证取样和送检的规定

14
荣盛.楠湖郦舍二期一标段施工组织设计

二、 工程概况
1）工程名称：荣盛．楠湖郦舍二期3#、7#、12#、13#、19#楼
（2）建设地点：呼和浩特市湿地公园路以北，滨河南路以南。
（3）项目概况：荣盛．楠湖郦舍二期工程为剪力墙结构，筏板式基础，复合地基其中7#、12#、19#楼为地下二层，地上28层住宅楼，建筑高度80.40m，其中地下二层为高2.8m, 地下一层为高2.72m,筏板基础高1.1m,3#为地下二层，地上29层，局部31层，其中地下二层为2.8m,地下一层为2.72m, 筏板基础高1.3m建筑高度88.250m，13#为地下一层，地上14层，建筑高度40.090m, ,地下一层为2.72m, 筏板基础高0.6m，所有主体楼层高为2.85m，总建筑面积为：89744m2.
荣盛．楠湖郦舍二期地下工程凝土强度等级：基础垫层为C15；剪力墙、梁、板、楼梯为C35，基础筏板，地下室外墙为抗渗P6 C35。
2.2混凝土设计情况
2.2.1 混凝土强度等级见下表
砼强度使用情况一览表
楼号
使用部位
强度等级
7#、12#、19#
基础顶至11.300剪力墙、梁、板、楼梯、连梁（ＬＬ）
Ｃ35
11.300以上剪力墙、梁、板、楼梯、连梁（ＬＬ）
C30

楼号
使用部位
强度等级
13#
基础顶至-0.100剪力墙、梁、板、楼梯、连梁（ＬＬ）
Ｃ35
-0.100以上剪力墙、梁、板、楼梯、连梁（ＬＬ）
C30

楼号
使用部位
强度等级
3#
基础顶至11.300剪力墙、连梁（ＬＬ）
Ｃ40
基础顶至11.300梁、板、楼梯
Ｃ35
11.300至22.700剪力墙、连梁（ＬＬ）
Ｃ35
11.300至22.700梁、板、楼梯
C30
22.700以上剪力墙、连梁、梁、板、楼梯
C30

三、施工部署
本工程砼除二次结构现场搅拌外，主体结构全部采用预拌砼施工。用罐车运至现场，通过混凝土输送泵送至工作面，机械振捣。
本工程混凝土浇筑方式，地下室筏板基础至六层用臂长50米汽车泵泵送，七层以上用HBT80地泵泵送。本工程均为现浇钢筋混凝土剪力墙结构，由于本工程工期要求较紧，为加快施工进度和保证施工质量，主体部分按每层墙和顶板同时浇筑。
１
四、施工准备
4.1材料准备
根据本工程设计和工程所处地理位置要求，施工全部采用预拌混凝土。
4.2技术准备
4.2.1提前向商品混凝土供货厂家提供混凝土的技术要求、使用时间、部位等方面的要求，具体要求如下：
混凝土的强度等级要符合设计要求，混凝土要具有良好的和易性，水平构件混凝土坍落度控制在140－160mm，竖向构件控制在160－180mm。混凝土缓凝时间为6－8h。
商品混凝土供需双方要经常联系，根据现场实际情况、气候情况等因素，对上述技术要求进行适当调整。
4.2.2对施工班组和操作人员进行技术交底，使操作人员明确施工方法、质量标准以及安全注意事项等。
4.3混凝土施工机械准备
混凝土工程施工机械主要为混凝土输送泵、混凝土罐车、布料杆和振捣器。混凝土输送泵选用1台HBT80泵，泵管直径φ125；在各栋楼中侧布置一台混凝土输送泵。
为提高工效，输送泵配置一台半径12m的混凝土布料杆配合输送泵共同作业。
混凝土罐车由混凝土供应厂商提供，每台罐车容量8－14m3,现场混凝土最大日浇筑量约为220m3（3#楼西段），最大日需6辆罐车，可满足现场混凝土运输要求。
4.4 现场准备
所施工部位的钢筋、模板、预留洞、预埋件等安装预留完毕，符合设计要求及施工验收规范要求，并已通过预检、隐检，办完各种手续。控制标高引测完毕，并经复测合格。
五、施工方法
5.1施工缝的留置和处理
墙、柱底部水平施工缝留置在混凝土楼板、墙、柱顶部。拆除模板后弹线、切割，保证上下层混凝土粘结牢固，梁、板与墙、柱相交部位不出现明显的施工缝痕迹。
梁、板砼的施工缝留置在后浇带位置或按施工规范留设。
地下室外墙水平施工缝留置在高出底板或基础梁≥300mm处，外墙垂直施工缝留置在后浇带处。
混凝土施工缝处要剔除浮浆和松散骨料，并清理干净，继续施工时，要先浇水湿润并冲洗干净，不得有积水，新浇混凝土要仔细振实，使新旧混凝土紧密结合。
5.2基础垫层及防水保护层混凝土施工
5.2.1基础垫层为C15混凝土，厚度100mm。施工前要在槽底设置钢筋头双向间距4000mm，并抄测标高，用于控制垫层表面标高。施工时要先将细砂层槽底用水洇湿，以防止垫层混凝土失水过快。基础垫层混凝土采用随打随压光的施工方法，用平板振捣器振实后，挂线用大杠依据标高线刮平，用木抹子搓压一遍之后，上撒1：1干水泥砂子一道，初凝前用铁抹子收光，待混凝土表面上人无明显印迹时，用铁抹子压光。垫层混凝土要特别注意表面平整度和表面压光程度，为防水层施工创造条件。
5.3 基础底板混凝土浇筑（见大体积砼施工方案）
5.4 墙体混凝土浇注
5.4.1接茬质量的保证：
5.4.1.1墙、柱上口水平施工缝留置时高于板底或梁底约30－50mm，确保墙体上口水平施工缝剔凿后留置在板或梁内。在砼终凝硬化后，将上部浮浆剔除，弹线剔凿，确保上口平整。剔凿后冲洗干净，二次浇筑前洒水湿润。墙、柱下口水平施工缝处理时将上部浮浆剔除，凿毛，剔凿后冲洗干净，二次浇筑前洒水湿润。
5.4.1.2浇注时在底部应先铺一层3～5cm同配比砂浆。
5.4.2防止离析
混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2米，如高度超过2米，应设置流槽分层进行浇筑。并相应设置分层浇筑工具：尺杆、手把灯，以保证混凝土结构良好的整体性。对较高柱及墙混凝土浇筑，为减少混凝土的收缩沉降及减小模板侧压力，因此浇筑到2m高时，间歇1小时，浇筑其它柱子，待砼初步沉实后，再浇筑至梁底。
5.4.3控制浇灌厚度
墙、柱混凝土浇灌厚度利用尺杆和手把灯进行控制，混凝土浇筑采用分层浇筑法，每层高度为50cm左右。
入模时,要分层分步均匀下灰，由中间墙开始,然后对称向两侧进行,以免将门窗洞口模板挤偏,造成门窗口位移,在洞口处浇筑时洞口两侧浇筑高度大体一致。
5.4.4振捣
混凝土泵送振捣时，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，确保下层钢筋振捣密实。
振捣方向为：采用垂直拖振，随浇随振，棒快速插至底部，稍做停留，慢慢向上拔上下略为抽动，至表面泛浆无气泡时移至下点间距约40cm，浇筑上层砼时要插入下层5cm。
泵送混凝土振捣时，在第一次振捣完毕后，间隔20～30分钟再进行二次振捣，有效排除混凝土中气体和多余水分，提高混凝土密实度，保证混凝土质量。墙体、柱砼振捣方式如下图

振捣棒插入点 振捣范围
5.5梁、板混凝土浇注
梁、板混凝土同时浇筑，浇筑时沿主梁方向，由一端开始先浇筑梁，按梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
浇筑与振捣紧密配合，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，均应振实后再下料，梁底及梁邦部位注意振实。
浇筑顶板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，振捣完后用大杠将表面混凝土找平，混凝土初凝前用木抹子搓压两遍，铁抹子收光，混凝土表面进行扫毛处理。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
混凝土标高采用拉线控制。利用钢筋50cm线拉对角控制线，确保混凝土标高。
剪力墙与楼板节点按不同强度等级砼分别浇筑，先浇筑剪力墙高强度等级砼，在混凝土初凝前，浇筑楼板低强度等级的砼，并振捣密实，其间用钢丝网拦挡。对于地下室有抗渗要求的砼，先浇筑外墙抗渗砼，其间用钢丝网拦挡，以后浇带为一个施工段，在浇筑内墙墙柱砼，然后在浇筑楼板砼，要保证各标号砼在初凝前衔接，如间隔过长，可适当缩短施工段。如图所示：

楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，同时用木抹子将踏步上表面抹平。施工缝位置：楼梯休息平台跨中1/3部位处。如下图。

5.6后浇带的混凝土浇筑
后浇带砼采用比两侧混凝土设计强度高一级的微膨胀混凝土浇捣密实，每条后浇带的混凝土要连续浇筑。后浇带浇筑时间：设计要求沉降后浇带在主体结构完成且沉降稳定后浇筑，伸缩后浇带在两侧混凝土浇筑2个月后进行浇筑；后浇带砼浇筑前要认真清理、凿毛、冲洗干净，接槎处要加强振捣，加强搓压，防止混凝土产生裂缝。后浇带砼终凝后（一般为浇筑后8-12h）派专人覆盖麻袋片，浇水养护，有防水要求的后浇带混凝土养护时间不少于28d,其他后浇带混凝土养护时间不少于14d。
5.7混凝土养护
常温时混凝土的养护在混凝土浇筑完毕后12h内开始进行，混凝土养护要设专人负责。楼板砼早期养护采用覆盖塑料布进行保湿养护，楼层放线完后表面覆盖麻袋片进行浇水养护，掺缓凝剂的商品混凝土及抗渗混凝土不得少于14d，有抗渗要求的后浇带混凝土不得少于28d，养护期间要始终保证混凝土处于湿润状态。墙、柱混凝土养护采用覆盖塑料布养护，塑料布要覆盖封闭严密，防止风吹敞露，保持膜内潮湿，并经常检查，在墙、柱上部喷水养护。
冬施期间混凝土养护不得浇水，采用综合蓄热法，混凝土浇筑后要及时覆盖塑料薄膜和防火草帘被，并做好测温。
楼板混凝土强度≤1.2Mpa前，不得上人和进行其它作业。
5.8 混凝土试块留置和试验
现场混凝土试验设置一名专职试验员，持证上岗，试块现场设一座简易试验室配备一台砼标养箱、混凝土试模、混凝土振动台、温、湿度表、电子测温仪等试验设备。混凝土试块要按照施工质量验收规范和施工试验方案的要求进行留置，标准养护试块拆模后及时送公司试验室或见证试验室养护，现场同条件试块、结构实体检测同条件试块留置在浇筑地点，存入上锁钢筋笼内，防止丢失。同时作好抗渗混凝土试块。
对进场混凝土，每车均测试坍落度。
冬期施工混凝土试块要比常温加倍留设（增加三－四组），一组用于检验砼受冻临界强度，确定混凝土蓄热养护的期限及检验拆模强度，一组用于预应力梁张拉时的混凝土强度，一组用于检验转入常温养护28天的标准养护强度。
六、质量标准及质量保证措施
6.1 商品砼的强度等级和性能，必须符合设计和规范、标准要求。商品砼厂商要提供砼的合格证、配合比，开盘鉴定、运输单、碱含量及氯离子含量计算书、污染物含量检测报告等技术资料。
6.2 混凝土浇筑时要设专人在搅拌站和浇筑现场进行质量监督，真实记录混凝土出机时间、车号、发送时间、进场时间、开始浇筑时间、浇筑完时间，同时要每车进行坍落度的检测，不合格的砼要及时退场，并做好相应记录，确保其可追溯性。
6.3 现场设置试验室，配备相应的试验设备及标养箱，现场试验人员要经过专业培训考核，并具有上岗证。
6.4 砼结构允许偏差和检查方法如下表
混凝土工程允许偏差及检查方法
项次
项 目
允许偏差值
（mm）
检查方法
国家规范标准
1
轴线位置
基础
15
尺量
独立基础
10
柱、墙、梁
8
2
垂直度
层高≤5m
8
经纬仪、吊线、尺量
层高>5m
10
全高（H）
H/1000、且≤30
3
标高
层高
±10
尺量
全高
±30
4

截面尺寸
基础宽、高
+8、-5
尺量
柱、墙、梁宽、高
+8、-5
5
表面平整度
8
2米靠尺、塞尺
6
预留孔、洞中心线位置
15
尺量
7
预埋螺栓
中心线位置
10
尺量
螺栓外露长度
5
8

电梯井筒
筒长、宽对中心线
+25
-0
经纬仪、吊线、尺量
井筒全高（H）垂直度
H/1000、且≤30

6.5 砼工程模板拆除后，强度不达要求时不准剔凿、磨、抹或涂刷、修补。
6.6 砼密实整洁，面层平整，阴阳角的棱角整齐平直，楼板与墙体交角、线、面清晰，起拱线、面平顺，无漏浆、跑模和涨模，无烂根、无错台、无冷缝、无夹杂物、无裂缝、无蜂窝、麻面和孔洞，无气泡或每平方米气泡面积不大于20cm2，且气泡分散，气泡最大直径小于10mm，深度不大于2mm。
6.7 保护层准确，无漏筋；预留孔洞、施工缝齐整；预埋件底部密实，表面平整。
6.8 浇筑前，用气泵<或吸尘器>将梁板内的尘土，锯沫，垃圾等清吹干净。
6.9 后浇带的处理：基础底板后浇带处砼浇筑完毕后,在后浇带两侧砌100高120砖墙抹灰，上部盖100厚沟盖板进行保护；顶板后浇带上部采用12厚竹胶板覆盖保护。为了避免板、梁在后浇带断开悬挑部位出现受力向下弯曲现象，必须对后浇带处的模板独立设置，待后浇带施工完混凝土达到强度设计值后，方可拆除。支护架自成体系。
6.10浇筑混凝土前，要完成隐蔽工程验收，检查预埋件情况，施工板类构件时要铺设马道。特殊季节要准备好防雨、晒、保温、防风雪材料。
6.11不断对全体职工进行质量教育，提高质量意识，加强对施工过程的控制，管理人员跟班作业，随时解决发生的问题。
6.12施工前要认真进行施工技术交底，使施工人员明确操作方法、质量标准等要求，进行质量预控。做好施工准备，测量放线及标高要准确，认真进行自检、交接检、专检三检制，抓好布料、振捣、养护三个工序，振捣等关键工序要责任到人，奖罚分明；抓好交底、检查、验收三个环节，实行全过程、全方位、全员的质量监督。
七、应注意的质量问题
（1）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙造成水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，墙根部有缝隙，以致混凝土中的砂浆以下部涌出造成蜂窝。
（2）露筋：原因是混凝土未振透，钢筋垫块位移，间距过大，漏放，钢筋紧贴模板造成露筋或梁板底部振捣不实出现露筋。
（3）麻面：拆模过早或模板表面没刷隔离剂或模板润湿不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
（4）孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，分层过厚，漏振，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
（5）缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不干净或未浇底浆等原因造成缝隙和夹渣层。
（6）现浇板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大，主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。
八、成品保护措施
7.1 加强成品保护工作，设置专人负责成品保护，并建立奖罚制度。
7.2 砼浇筑时，墙、柱钢筋要缠裹塑料布，防止砼浆污染钢筋。
7.3 浇筑楼板砼时，要铺设输送泵管及操作马道，边浇砼边逐段拆除马道，砼浇筑时要设专人修筋和看模，保证钢筋位置正确和模板牢固。
7.4 浇注倾倒砼入模，不得集中下料冲击模板或冲砸钢筋骨架；振捣时，不得振捣模板和钢筋，不得移动预埋件、专业管、盒、槽；不得拆改模板连接件、螺栓及支撑等，保证模板的牢固。
7.5 墙、柱模板拆除时，砼强度要能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，拆模不能过早，防止墙砼表面与模板粘连。顶板砼强度达到1.2mPa后方可上人，上料时不得集中堆放，严格控制堆放料具和施工荷载。墙柱阳角处及楼梯中踏步拆除模板后要及时用竹胶板进行保护。
7.6 塔吊吊运墙模时，要慢运轻放，不得碰撞已完成的结构。
九、安全防护及环境保护措施
8.1 砼输送泵要由专职持证人员操作。
8.2 砼浇筑施工时，要设专职电工跟班作业，非电工人员不许私自动用一切电器设施和自己接电施工。
8.3 现场用电要做到一机一闸，三级漏电保护，现场临时电线要架设在木杆上，不得架设在钢筋上。振捣手操作时要戴绝缘手套。
8.4 施工人员要戴安全帽，不准自高处向下抛掷物品和杂物。
8.5 浇筑砼时，均安排在白天施工，砼清理、剔凿等噪声小的工序可安排在夜间施工。砼振捣时，不要碰触钢筋，以免引起强烈噪音，夜间施工，严禁大声喧哗，减少人为噪声，夜间不施工时，工地照明大灯要及时断电。
8.6 施工作业面及大模板外侧，施工完毕后要及时清理干净，现场清除施工垃圾要采用容器吊运，严禁在楼层上向地面抛洒施工垃圾。
8.7砼输送泵处，运输车辆清洗处设置排水沟、沉淀池，废水经沉淀池后方可排入市政污水管线。

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