咸阳东绿化施工方案.doc

福银高速陕西境咸阳东和彬县东收费站、沪陕高速陕西境金丝峡收费站改扩建工程（收费大棚）施工招标投 标 文 件（技术标）投标人: 山东中通钢构建筑股份有限公司 (盖单位章)法定代表人或其授权代理人： （签字） 2011 年 2 月 20 日第一章：编制依据和原则本施工组织设计作为主导施工的依据，编制时对目标工期、工程质量、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、安全保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。本施工组织设计依据以下几项编制。1.1 编制依据1.1.1 国家现行建筑安装工程施工及验收规范、规程、工程预算定额；1.1.2 本工程招标文件及技术说明；1.1.3 设计的本工程施工图纸。1.2 编制原则1.2.1 坚持“质量第一，用户至上”的宗旨，切实贯彻执行国家施工及验收规范、操作规程和制度,确保工程质量和安全。1.2.2 严格执行基建程序，充分发挥我公司整体实力，利用先进的施工技术和大量使用先进的机械设备，科学管理，减轻劳动强度，提高劳动生产率，加快施工进度，确保甲方投资尽快产生效益。1.2.3 加强工程进度的科学性、计划性的管理，合理安排机械、材料、劳动力的进退场，确保现场文明整洁。1.2.4 遵循国家及地方政府有关环保文件精神，采取有效措施，减少环境污染。降低噪音。1.2.5 严格遵守国家及市政府有关消防要求，做好消防工作。1.3 本工程采用的技术规范在本工程施工过程中，我公司将贯彻现行施工规范要求，确保工程质量。应用于本工程的主要技术规范：1） 材料部分序号名 称编 号1碳素结构钢GB700882合金结构钢技术条件GB3077-883低合金结构钢技术条件GB1591944热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB709885优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带GB711886一般结构用热连轧钢板和钢带GB2517817焊条分类及型号编制方法GB9808焊接用焊条GB13309碳钢焊条GB51178510低合金钢焊条GB51188511气体保护焊用焊丝GB/T149589412焊条检验、包装和标记GBJ2257613低合金钢埋弧焊剂GB1247014钢结构高强度螺栓的设计、施工及验收规程JGJ829115钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件GB/T122812319116钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副GB/T36323633199517紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱GB309818直缝电焊钢管GB/T137939319结构用无缝钢管GB81628720溶接构造用铸钢品JISG510221钢格栅21G302SGYBT4001-199822预应力钢绞线规范GBT5224-20032） 钢结构工程序号名 称编 号1工程建设强制性标准 2钢结构制作安装施工规范YB9254953钢结构检测评定及加固技术规范YB9257964冷弯薄壁型钢结构技术规范CECS102:20025钢结构工程施工质量验收规范GB5020520016钢及钢产品交货一般技术要求GB/T1750519987钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T29751998 8钢的化学分析用试样、取样及成品化学成分允许偏差GB2229钢材力学及工艺性能试验取样规定GB2975-8210建筑安装工程金属溶化焊接射线照相检测标准CECS709411钢焊缝射线照相及底片等级分类法GB332312钢焊缝手工超声波探伤方法结果分析GB1134513建筑钢结构焊接规程JGJ819114手工电焊焊接接头的基本形式与尺寸GB9858815埋弧焊焊接头的基面形式与尺寸GB9868816焊缝符号表示法GB32417工程建设施工现场焊接目视检验规范CECS719418屋面工程技术规范GB50207943 ） 工程测量序号名 称编 号1工程测量规范GB50026932工程测量基本术语标准GB/T50228954 ） 脚手架工程序号名 称编 号1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ3320012建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范3门式钢管脚手架JG13994建筑施工门式钢管脚手架安全技术规程JGJ12820005钢管脚手架扣件JGJ22855） 防腐蚀工程序号名 称编 号1建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212912建筑防腐蚀工程质量检验评定标准GB50224953涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923884漆膜附着力测定法GB17205钢结构防火涂料应用技术规程CECS24906色漆和清漆、漆膜的划格试验GB92867建筑构件防火喷涂材料性能试验方法GB99786） 安全施工序号名 称编 号1建筑施工安全检查标准JGJ59992高空作业机械安全规则JGJ5099983建筑机械使用安全技术规程JGJ3320014建筑工程施工现场供用电安全规范GB501094935建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80916建筑卷扬机安全规程GB13329917起重机安全规程GB60678起重机试验规范和规程GB95047） 其他序号名 称编 号1建筑设计防火规范GBJ16-87-20012建筑电气安装工程施工质量验收规范GB50303-20023建筑施工安全检测评分标准JGJ59-994其它未列出的有关建设设计、施工/验收规范第二章：工程概况2.1 工程简述2.1.1 工程名称： 福银高速陕西境咸阳东收费站收费大棚工程；2.1.2 工程地点： 咸阳东收费站；2.1.3 建筑面积： 钢结构总建筑面积约2400， 2.1.4日 期： 123天；2.1.5 投标质量：依据钢结构工程质量验收规范（GB50205-2001）、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）及建筑工程各专业工程施工质量验收规范，工程质量一次性验收合格，确保“中国建筑钢结构金奖”工程。2.2 工程概况及工程范围2.2.1 工程概况序号工程特点特点叙述1结构形式钢结构2建筑耐久年限主体结构设计使用年限50年3建筑抗震设防烈度7度4建筑防火等级二级5屋面防水等级二级6建筑层数单层7建筑尺寸总跨度为：109.9m8檐口高度9m2.2.2 工程范围 施工图轴主钢构（钢柱、屋架、柱间支撑、屋面支撑）。本标段的所有钢结构制作安装施工工作，如下面列出但不限于以下内容： （1）钢结构主材及辅材材料的采购； （2）钢结构材料及构件喷砂、除锈； （3）钢结构防腐材料采购及防腐施工； （4）钢结构材料及构件的运输、卸车、保管； （5）钢结构制作、维护系统组织安装； （6）招标方临时委托的其他制作工作等内容；（7）其他钢结构工程的技术支持及咨询。2.3 工程特点工程工期短，制作量大，构件数量多，焊接要求高是该工程制作的难点。工程的制作过程进度、质量的控制是保证履约的关键。制作过程的关键在于现场生产线装备与生产工艺的合理性，先进性；其次是格构式梁柱的分段组对，焊接与防止变形工艺技术的合理程度，合理的焊接程序及重要节点的焊接方法。2.3.1 施工难点（1）工程构件数量多不能现场加工，运输要求高；（2）网架制作完成后，提升安装技术要求高；（3）焊接要求高；（4）钢结构除锈、刷漆要求高；（5）安全防护要求高。2.3.2 控制措施合理地运行刚性固定法和预制反变形法，制定合理的焊接工艺，使分部焊件的焊接均处于受控状态，再进行总体预拼装，是保证焊接质量的关键控制措施。（1）详图设计时，充分的考虑到焊缝的布置、数量、尺寸和形状；（2）根据不同的焊接部位、焊缝等级要求，制定出不同的焊接工艺措施，合理的选择焊接设备、焊接方法、焊接顺序，采取反变形等工艺保证措施；（3）尽可能将焊接变形控制到最小的程度，减少焊后矫正工作；（4）加强过程中的焊接质量控制，加强构件制作过程中每道工序的质量控制，特别对于熔透焊缝，安排专人加强过程中的无损检测工作。本工程钢结构工程量大，钢结构工程与土建工程交叉施工多，配合要求高。施工工期短，技术含量高。鉴于工程的特点，充分考虑诸多不利因素，制定一套针对性强、实施性强、科学合理的加工、安装施工组织设计。第三章：施工部署充分发挥我司技术优势和成熟的钢结构施工经验，科学组织施工程序，精心施工，坚持本企业“追求卓越、诚信天下”的理念及“质量第一，服务周到，业主满意，不断地把最优秀的建筑安装工程产品贡献与人类和社会”的质量方针，严格履行合同，以一流的项目管理，一流的工程质量，一流的安全生产与文明施工，一流的效率，一流的服务，圆满完成工程任务，确保实现如下目标。3.1 工程目标由公司具有丰富经验的管理人员组建项目部，按照项目负责制加强项目管理，对工程质量、施工进度、安全、现场标准化管理、服务等控制要素制订管理目标。3.1.1 质量目标及承诺按建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）一次验收合格，确保“中国建筑钢结构金奖”工程。 3.1.2 进度目标及承诺工期：123日历天。我公司在接到本工程招标文件后，结合本工程的特点、重点和难点进行了施工组织设计的详细编制，对进度计划的可行性进行了认真仔细的深入研究，对工程施工组织、管理进行了细致的部署和筹划，对每一道工序的安排做到科学合理、高效紧凑、衔接紧密，在确保施工质量目标的前提下，保证工期目标的实现。3.1.3 安全目标建立健全的安全保证管理体系和安全生产岗位责任制，通过严密的安全管理，确保施工现场不发生重大伤亡事故、火灾事故和恶性中毒事件做到：重大伤亡事故为零，轻伤率1。3.2 施工方案总体部署由于建筑结构的特殊性，对工程材料的采购、钢构件的加工、安装方案的选择都提出了严格的要求。3.2.1工程材料采购本工程主要所用材料材质为Q345B、Q235B。为保证材料质量和工程工期，材料供应商要求为国内大型钢厂产品。3.2.2深化设计总体部署若我公司一旦中标，将即刻由设计院、技术中心组织任命对应于本工程相关专业的高级工程师、专业设计师，并由项目总工牵头拟投入二名一级注册结构工程师、四名工程师及其他相关专业的工程师开展结构深化设计图、安装图和进行一些必要的结构试验。技术工艺部门配合完成加工图、工艺文件、节点构造、模具胎架、施工方案等工作。第四章：施工前的准备工作4.1 施工组织准备根据本工程的规模和特点，我公司决定调用具有钢结构施工经验的优秀技术管理人员和有一定素质的工人骨干，组建项目部，确保该工程施工顺利进行。4.2 技术准备熟悉合同、图纸及规范，作好施工现场记录，其流程如下:熟悉施工图，计算工程量，现场调查编制施工机具、设备需用量计划工艺流程及作业要领书编制劳动力需用量计划编制月、周、日施工进度计划安全技术交底临时设施需求计划编制施工准备工作计划施工总平面布置图经济承包与核算审批（1）、合同签定后，由技术部门向建设单位领取个专业图纸，由资料员负责施工图纸的收发，并建立管理台帐。（2）、由主任工程师组织工程技术人员认真审图，作好图纸会审的前期工作，针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录。（3）、工程开工前及时与业主、设计单位联系，作好设计交底及图纸会审工作。（4）、准备与本工程有关的规程、规范、图集，并分发给项目经理部相关人员（规范、规程、图集详见编制依据）。（5）、测量人员根据建设单位提供的水准点高程及坐标位置，做好工程控制网桩的测量定位，同时做好定位桩的闭合复测工作，并做好标识加以保护。（6）、工程技术人员认真了解地下管网及周围环境情况，明确其具体位置和深（高）度。（7）、根据工程的特点，经过详细的技术论证，按期编制缜密、合理的施工组织设计及个分部（子分部）分项工程施工方案，要求施工组织设计和方案必须经审批后实施，技术交底及时准确并有针对性。（8）、根据工程情况，及时计算各种施工物资（主要原材料、成品、半成品）的用量，按有关的规范、标准进行实验工作。4.3 现场准备（1）、测量放线：按业主提供的轴线控制点，标高控制点，复核及测设定位轴线及控制点高程。（2）施工道路及场地做好施工现场道路、水、电、通讯工作，作好临近建筑物、道路等安全防护工作。根据临水、临电设计方案，搞好施工现场临时用水、用电管线敷设工作；修建并硬化场地临时道路，修建办公、生活、生产临时设施，搞好工程通信工作。4.4 物资准备（1）、各专业施工队伍应根据工程总体进度计划及采用的施工方案安排施工进度，确定施工机械的类型、数量和进场时间，确定施工机具的供应办法和进场后的存放地点和方式，编制建筑安装机具的需要量计划。（2）、工程项目部管理人员应尽快熟悉图纸，列出设备部件明细，填写采购申请表，报材料及物资订购部门：同时，相关施工单位应在预算部门编制完成的施工图预算和施工预算的基础上进行材料分析，按照工进度计划要求，按材料名称、规格、使用时间、材料储备定额和消定额进行汇总，编制材料需用量计划，报材料及物资订购部门。（3）、材料及物资订购部门应根据各种物资的需要量计划，分别落实货，安排运输和储备，使其满足连续施工的要求。在设备及材料采购时须先报验，经监理批准后使用。（4）、电气设备或部件及材料的采购应货比三家，主要的产品应对厂家行实地考察，重点考察厂家资质、业绩、生产能力、工艺装备、产品能、质量状况、合同履约率、产品价格及售后服务等。 4.5 劳动力及材料机具的准备（1）、集结施工力量，组织劳动力进场，签订劳务分包合同。项目部按施工进度计划编制劳动力需用计划及进场计划，并提交公司劳务公司。劳务公司按计划采购劳务，组织操作班组进行入场前培训教育，并签订劳务分包合同，安排操作班组进场。（2）、各工种入场教育和技术交底各工种入场时，必须进行入场安全教育和工种技术交底。安全教育的主要内容有：现场安全纪律、本工种安全操作规程及安全技术措施，工种之间交叉施工安全要求等。技术交底内容包括：工程施工进度计划和月、旬作业计划，各分项工程的施工工艺标准及技术措施，降低成本措施和质量保证措施，质量标准和验收规范要求，以及设计变更和技术核定事项等。（3）、组织主要材料的供货渠道，完成材料的订货，安排首批材料进场。(4)、组织有关人员熟悉、学习技术说明书，组织质量控制系统。（5）、提出机械设备使用计划，做好施工机具的调配和检修，组织购置、运输、进场、安装。第五章:钢结构生产及加工制作工艺第一节：钢结构加工制作技术保证措施1.1 钢结构制作的总体构思本钢结构制作工程主要由焊接网架、钢柱、支撑连接而成，整个结构形成铰接和刚性连接结构，对钢结构的制作提出了较高的要求。针对钢结构制作工程的特点采取科学合理的措施，确保质量、进度，具体构思如下：1.1.1 根据钢结构特点和运输及吊装要求以优先考虑运输和吊装为主。力求使钢结构段（节）尽可能大，以减少钢结构安装现场接头数量。1.1.2确保制造工艺的质量精度，全部构件采用计算机立体建模，微机放样生成零件下料图，零件下料时留出恰当的焊接收缩补偿量。板材、型材均采用精密切割方法，以提高切割精度、减少变形，确保装配质量满足焊接要求，保证制造质量。1.1.3配备优良设备和优秀焊接技术人员，提高生产效率和焊接质量，确保工期。1.2 钢结构制作具体方案1.2.1 制作工艺流程1）制作总流程熟读合同及施工图纸文件编制生产计划细部设计图施工工艺文件下料、加工除锈、涂装分组编号配套发运图纸文件消化工装设备预 组 装矫 正焊 接装 配协调材料管理放样、号料质量控制原材料检验工序检验焊缝检测尺寸交验检测表、评定表终 检针对本钢结构工程的结构特点及公司有关技术管理规定，需编制如下工艺文件：（1）钢结构制作工艺规程（2）焊接工艺规程（3）材料定额（4）涂装工艺（5）零部件工艺过程（6）工艺路线、杆件表、工装明细表（7）检验细则（8）焊缝内部质量检验工艺（9）焊缝返修工艺规程1.3 厂内生产准备厂内生产准备包括生产计划的编制、生产工艺布局的调整（含设备的移设）、工装胎具的制造和各种工具、卡具的制作等，对投标文件中承诺的钢结构制作生产计划进行进一步分解和细化，确保钢结构制作的顺利进行和按期完成。1.4 进厂原材料检验措施及质量保证措施本钢结构工程采购的原材料的品种、规格、性能等必须达到业主免检产品要求，必须具有出厂质量证明书和合格证，并经监理工程师批准后方可使用。材料的贮存，应保证其质量完好、标记清晰并适应工程进度的要求，同时应置于便于检查的地方。1.4.1钢材的采购本工程主体结构的钢材材质是Q345B和Q235B。我公司所采购的钢材均为中国国内大厂优质产品（按照业主要求选用）。所购钢材必须符合国家相应标准及招标技术要求，满足化学成分、机械性能及有关工艺和质量要求。出厂时必须具有产品质量保证书和产品合格证书。1.4.2 材料采购质量控制（1）做好四项检查。书面检查：原材料采购严格按设计要求进行,原材料进厂必须检查材料质保书是否与进厂材料相符,并且检查其理化性能,全部合格后方可入库。理化检查：对于有疑问和主要材料，需复检其化学、物理性能，合格入库，否则作退货处理。外观检查：对以上检查合格后，有必要对材料外观、品种、规格、标志、外形尺寸等进行直观检查。无损检验：对外观检验有疑问时，利用无损检测仪对材料进行最后鉴定。（2）严格执行材料采购质量控制流程。图纸会审采购计划确认否计划调整选择供应商供应商合格否合格供应商确定主管经理审批采购合同签订和审批合同执行进货验收合格否合格质量追溯结束不合格品退货注销不合格供应商 第二节：钢结构焊接质量检验及保证措施2.1 焊接前的准备工作2.1.1 检验焊材、垫板、引弧板。焊材的牌号必须符合设计要求，保管要妥当，应放在仓库内保持干燥，焊材不得受潮生锈，焊条药皮不得剥落。垫板和引弧板应按规定的规格制作加工，坡口须符合设计要求。2.1.2 检查焊接操作条件，焊接操作平台、防风设施等必须落实到位。2.1.3 检查工具设备和电源，焊机型号正确，焊机完好，接线正确，电流表、电压表齐全完好，摆放在设备平台上的设备排列应符合安全要求，电源线安全可靠。2.1.4 焊条使用前应进行烘干、干燥，酸性焊条150-200烘干恒温1小时，烘好后，焊条应放在150的干燥箱内，随用随取，取出的焊条放在保温筒内，4小时用完，否则重新烘干，焊条烘干次数不超过两次。2.1.5 焊缝坡口检查，合适的坡口尺寸是保证接头焊接质量的关键因素之一，焊前全面检查坡口尺寸，如果坡口间隙过小，则需要重新开坡口打磨干净再进行焊接。有时为了保证结构整体尺寸的需要，柱-柱接头的坡口间隙增大，施焊前，先将间隙焊满，再进行正常焊接。2.2焊接工艺2.4.1 焊接设备下列焊接方法适用于该工程的焊接工作。焊接方法焊接设备电流和级性单弧和多弧手工或机械埋弧焊直流电源直流反接单弧自动手工焊条电弧焊直流电源直流反接单弧手工CO2气体保护焊直流电源直流反接单弧半自动2.4.2 焊工资格从事本工程焊接工作的焊工（包括定位焊工）应持有上岗证书。2.4.3 焊接材料焊接材料的选择见焊接材料表焊接方法母材规范焊接材料规范焊丝或焊条牌号焊剂或气体适用的场所埋弧焊Q235HJ431-H10Mn2H10Mn2HJ431对接、角接手工焊Q235E4303J422/定位焊,对接,角接气保焊Q235ER50-GTWE-711CO2定位焊,对接,角接2.4.4 材料的烘焙和储存焊接材料在使用前应按材料说明书规定的温度和时间要求进行烘焙和储存，如材料说明要求不详，则按下表要求执行：焊条或焊剂名称使用前烘陪条件使用前存放条件焊条：J502150-250；1小时120焊剂：HJ520300-350；2小时1202.4.5 焊接工艺参数（1）工厂制作焊接参数和安装焊接参数工厂制作焊接参数如下表：焊接方法焊接牌号焊接位置焊条（焊丝）直径（mm）焊接条件焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（cm/min）手工焊条电弧焊J502平焊和横焊3.290-13022-248-124.0130-18023-2510-185.0180-23024-2612-20立焊3.280-11022-265-84.0120-15024-266-10CO2气体保护焊TWE-711平焊和横焊1.2260-32028-3435-45埋弧自动焊H10Mn2GHJ331平焊4.8平焊角焊单层单道焊多层单道焊角焊缝570-66030-3535-50550-66035-5030-35550-66030-3535-50第四节：钢结构除锈涂装工艺4.1 钢结构件除锈 本工程采用机械抛丸除锈，构件表面除锈应符合涂装前刚才表面锈蚀登记和除锈等级中规定的Sa2.5级。除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和，不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85。 经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。4.2 钢结构件涂装 4.2.1 涂装工艺本工程施涂的方法采用喷涂法。喷涂顺序为：先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。4.2.2 涂料的采购与质量控制对于工程的涂装材料，选用符合设计和工作图样规定的，经过工程时间证明其综合性能优良，与国际接轨的一流产品。使用涂料的质量，符合国家相应涂料标准，不合格的或过期的不使用。涂料配套使用，底、面漆选用同一家产品。对采用金属涂装的涂料成分应符合国家有关规定。采用任何一种涂料都应具备下列资料并报监理工程师审查：产品说明书、批号、生产日期、防伪标志、合格证及检验资料。涂料工艺参数包括：闪点、比重、固体含量、表干时间、实干时间、涂覆间隔时间、遮盖附着力。涂料主要机械性能指标及组成涂料的原料性能指标。对表面预处理，涂装施工设备及环境要求等（根据设计要求提供表面预处理质量对比图或定样）。产品质量、技术指标、管理水平综合因素。4.2.3 涂装施工（1）、基面清理：、钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作,安装是否验收合格.刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。 、为保证涂装质量，采用自动喷丸除锈机进行喷丸除锈。该除锈方法是利用压缩空气的压力，连续不断地用钢丸冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，比较先进的除锈工艺。（2）涂装：、调合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。、刷第一层油漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。、待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直。、涂刷完毕后在构件上按原编号标注：重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。（3）涂层检查与验收、表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。、涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。、涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。（4）成品保护、钢构件涂装后加以临时围护隔度，防止踏踩，损伤涂层。、钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。、涂装后的构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。、涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。涂装施工示意图如下：1 喷枪2 高压油漆输送管3 气泵4 油漆吸入软管5 气管6 油漆7 压缩空气储气桶1754326油漆表面外观检测：项 目标 准测量器具颜 色色彩一致，无时显色差目视漏 喷构件无漏喷，特别在边角、焊缝处目视起皱/流挂钢构件不得有起皱、流挂现象目视漆膜厚90%以上点达标准厚度，未达标准厚度之点的厚度不得小于标准值的90%电子膜厚计第六章：施工方案和项目经理部组成人员6.1项目经理部组成通过总结我司以往类似项目施工经验，结合我司目前管理体制的现状，为科学组织施工，强化项目管理，统一管理工作，在公司统一的领导指挥下，成立以项目经理为首的项目经理部，全权负责该工程的管理，项目班子按项目法施工的模式配备，对工程的工期、质量、安全、文明施工、工程成本等综合效益进行高效率有计划的统一组织和管理。咸阳东收费大棚建设项目指挥部项目经理部后勤保障副经理总工程师生产副经理试验中心质量部技术部物资部项目办工程部各专业执行队科学合理的管理体制、统一有效的工程指挥系统是顺利施工的重要保证，为此，我司在本工程的施工组织上，按照“项目法”施工的模式，拟组建一个精干、高效的工程项目管理班子，并特别派出有丰富类似工程施工经验的建造师担任本工程的项目经理。项目部由项目经理统一负责，控制工厂和工地的所有有关本工程有关的业务，包括设计、材料采购、机械设备、工艺评定和制定、制作加工、运输、质量控制、现场施工、验收等工作。6.1.1 项目经理的主要职责（1）负责工程实施的日常管理工作。（2）组织项目内部调度会议，组织工程的实施，确保与整个工程协调一致。（3）明确人员职责，建立激励机制，充分发挥项目参与人员的积极性。（4）组织编制工程施工质量控制计划，以指导整个工程的施工过程。（5）负责工程人员、机械、材料等的总体调配。（6）其它应由项目经理担负的职责。6.1. 2 项目总工程师的职责（1）负责工程质量、安全保证体系的建立和运行；（2）配合项目经理组织编制工程质量计划，组织编制有关工艺文件；（3）指导、协调各专业技术人员的工作；（4）组织编制施工总体进度计划，并指导执行；（5）负责工程质量事故的处理，组织质量事故技术处理方案的编制；（6）安排工程图册、文件、资料的分配、签发、保管及日常管理工作；（7）开展质量教育，保证各项制度的正常进行。6.1.3 质量安全管理员职能（1）负责质量、安全的日常管理工作，制定质量、安全管理制度；（2）负责现场特殊工种作业人员资格的审查，确保持证上岗；（3）负责现场安全防护措施的制度和落实；（4）负责施工现场检验、试验状态的标识工作；（5）负责每道工序的专检、确认，及时发现质量问题；6.2 主要施工生产方案6.2.1施工工艺及顺序本工程施工包括施工准备、土建工程施工、钢结构施工及电气安装施工，四个阶段。（1）施工准备阶段：包括施工现场准备、技术准备、材料准备、劳动力和工机具准备，均在工程开工之前完成。（2）土建工程施工阶段：包括基础土方开挖、独立基础混凝土、基础土方回填。（3）钢结构施工阶段：包括钢结构加工制作、运输、吊装、安装、校正、涂刷油漆、安装彩钢板等，均组织好流水施工。（4）电气安装施工阶段：包括电气设备线路管线布置、安装、调式。（5）施工顺序和进度计划：本工程遵循“先地下、后地上；先结构、后装修；再安装”的原则安排施工。6.2.2施工方案（1）钢结构独立基础施工基础施工同一般土建工程，施工顺序：先地下后地上。施工过程中对监控设备、收费系统等设施的线路进行预埋。基础开挖采用先机械再人工的施工方法。基础混凝土现场搅拌。（2）钢结构加工制作2.1材料检验钢结构制作与安装需用的钢材，必须由供应部门提供合格证明及有关技术文件。钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定。并按照有关的实验操作规程进行试验，提出准确可靠的数据，确保工程质量。2.2材料矫正制作钢结构的钢材应进行矫正，矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm。人工矫正钢板时，应根据变形情况，确定锤击顺序。2.3放样：放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度；2.4号料：号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量。依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等，并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。2.5切割：本工程钢板切割均采用气割的方法。钢板和型钢的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。2.6加工：为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。2.7制孔：为了确保指控的质量应预先在零件上冲成或钻成小孔，待结构装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤达到孔壁光滑。所有制孔的质量应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。2.8焊接：应使用合格的焊条、焊剂进行焊接，确保焊接质量符合要求。2.9组装：钢结构组装前,应按施工图、施工方案及其下料单,清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量,并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。2.10矫正：组合H型钢因焊接产生的变形，本工程采用机械和高温加热矫正调直，进行热矫正时，加热温度不应超过9000C，加热矫正后应自然冷却，在矫正过程中，不得损坏钢材材料组织。2.11除锈、施涂本工程采用机械抛丸除锈。除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。本工程施涂的方法采用喷涂法。喷涂顺序为：先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。2.12检验、编号在钢结构制作加工完后，立即组织有关单位进行检验，验收合格后方可进行编号装车发送。在吊装和运输过程中，应采取措施防止预制件变形和预制件表面油漆损坏。6.2.3钢结构的安装钢结构安装的工艺流程为：测量（标高、轴线）就位准备钢柱吊装-校正并临时固定-柱最后固定-钢梁吊装-就位临时固定-柱间支撑吊装-钢屋架吊装-支撑吊装-檩条安装-天沟安装-面板安装等。（1）钢结构安装前的准备工作1.1钢结构安装前应按构件明细表核对构件的材质、规格及外观质量，查验零部件的技术文件（合格证、试验、测试报告以及设计文件、设计要求、结构试验结果的文件）。所有构件,必须经过质量和数量检查,全部符合设计要求,并经办理验收、签字手续后,方可进行安装。1.2对于制作中遗留的缺陷和运输中产生的变形,均应矫正后才能安装。1.3钢结构在吊装前应将表面的油污、泥沙和灰尘等清除干净。1.4在吊装前编制可行的吊装方案，并经监理等有关单位的审定批准。（2）钢结构吊装前的准备工作2.1标高的调整标高的调整必须建立在对应钢柱的预检工作上，根据钢柱的长度和柱脚距离来决定基础标高的调整数值。2.2吊装准备根据钢构件的重量及吊点情况，柱起吊前，将吊索具、揽风绳、爬梯、溜绳以及防坠器等固定在钢柱上。利用钢柱上端连接耳板与吊板进行起吊，由吊车起吊就位。2.3吊点设置钢柱吊点的设置需考虑吊装简便、稳定可靠，还要避免钢构件的变形。钢柱吊点设置在钢柱的顶部，直接用临时连接板（至少4块）。为了保证吊装平衡，在吊钩下挂设四根足够强度的单绳进行吊运，同时为防止钢柱起