某住宅楼施工方案.doc

----------------------------精品word文档 值得下载 值得拥有----------------------------------------------

精品word文档可以编辑（本页是封面）

【最新资料 Word版 可自由编辑！！】

9＃、10＃、16＃住宅楼施工组织设计

第一章 工程概况、编制依据、及施工部署
1、工程简况：
工程名称：赤峰华都房产9.10.16＃住宅楼
工程地址：红山区东城大街。
主楼结构：砖混结构、桩基础。
层 数：6层。
建筑面积：11747㎡。
质量要求：合格工程。
工 期：180天竣工。
2、主要编制依据：
(1)、招标文件（技术文件）
(2)、国家现行建筑施工验收规范、及工艺标准。
(3)、工程具体地址、环境气候、水文、地质、交通等实际情况。
3、总体部署：
该工程设一管理人员完整的现场施工项目部，包括项目经理、技术负责人、质检员、技术员、施工员、安全员、材料员、造价员、资料员、试验员、会计员等，负责整个标段的施工组织。
技工大部分为企业职工，部分为有较长期、稳定合作关系的市场招募的技力工。
施工机械设备自基地直接运输至工地；建筑材料均能从工程地址附近、及周边城镇、市区采买。
公司由主管经理直接负责、协调项目部相关事宜。
4、施工现场组织机构框图

公 司

现场·项目经理

财务
负责人
设备材料
负责人
技术负责人（项目总工）

试验、
资料员

水暖
工程师
安全员

土建
工程师
电气
工程师
施工员

各 专 业 施 工 班 、 组 长

第二章 施工准备、施工计划
1、施工准备：
完成承包合同的签约之后，组织有关人员熟悉合同内容，学习合同文本（包括图纸）。完成现场的临时道路的规划。
联系施工用电，立杆架线引进现场。为了防止有时停电造成停工，工地准备两台50KW的发电机以备用。组织、准备施工用水，以满足施工和生活用水之用。
技术准备：
1 ）成立项目经理部，完善施工技术、安质、设备、物资、计划、 财务、资料室等人员的编制，加强技术力量；
2 ）熟悉图纸，领会设计人设计意图；
3 ）进行图纸会审，并整理打印发放有关人员；
4 ）编制作业指导书及重要部位技术交底；
5 ）编制施工预算和材料用量计划；
6 ）办理水准点和坐标控制点的正式移交手续。
现场准备：
1 ）按平面规划建造现场办公室、职工宿舍、监理办公室和宿舍、厕所、库房、工地试验室、医疗服务室的临建设施；
2 ）完成场区内的道路硬化，设置施工机械停放场、水泥、砂子堆放区，钢筋加工厂，砼搅拌站，模板停放场等临设，配置必要的管理干部和操作人员；
     设备准备：
      1 ）安装砼、砂浆搅拌机；钢筋加工设备进场就位；
      2 ）小型工具等进场，准备塔式吊车进场；
        3）电子计量设备；实验室设备的安装。
     材料准备
     1 ）组织主要材料的货源，安排首批材料进场；
2 ）木材、钢材、砖、水泥、砂子、石子的定货并报监理检验。
    9 、其它事项：
    1） 质量控制过程中需要做的试验，应在监理工程师在场的情况抽 样送检。监理工程师另有规定者除外。
2） 筹集劳动力，进行进场三级安全教育，进行分工种的操作控制培训，办理有关保险等各方面的手续；
3） 制订工程技术、质量、安全、消防、保卫、计划、经营、财务、设备机具、材料、现场文明、政治思想、生活福利后勤服务等一系列的管理制度。
2、施工进度、设备、人员、平面布置计划：
1、按业主要求，计划开工日期为：180天。
2、中标后、正式签订合同前，管理人员既可携带部分工人进场，进行前期临建、测量、物资、机械准备工作。
3、技力工人员进场计划表-------
4、施工设备计划表-------------
5、检验实验仪器计划表---------
见以下各部分相应表格
6、人力、设备、材料来源表-----
7、施工进度计划表-------------
8、施工现场平面布置图---------
劳动力计划表
工 种
基础阶段
（人）
主体阶段
（人）
装修、安装
（人）
力 工
66
78
58
木 工
15
21
5
钢筋工
12
18
3
砼 工
4
8
4
瓦 工
18
28
5
架子工
6
10
4
机械手
8
12
6
电 工
6
10
10
水暖工
5
8
15
抹灰工
6
9
36
焊工
4
6
2
油涂工
0
0
25
合 计
150
208
173

拟投入的主要施工机械设备表
序
号
机械或
设备名称
型号
规格
台
数
制造
年份
功率
（KW）
1
卷扬机龙门架
SSE200
3
2006
15.5
2
塔 吊
QTZ-50
3
2005
60
3
砼搅拌机
TZ350
3
2005
9.5
4
插入式振捣器
HZ6X-50
7
2005
2.2
5
插入式振捣器
HZ6X-30
3
2005
2.0
6
平板振捣器
ZB110
2
2005
3.5
7
钢筋切断机
D32
1
2004
4
8
钢筋弯曲机
WJ40-1
1
2005
4
9
钢筋调直机
GT4-14
1
2006
5
10
砂轮切割机
BX1—500
1台
2007
5
11
交流电焊机
BX-500
2台
2004
24
12
电焊机
BX3-300
2台
2004
22
13
木工圆盘锯
D40
2
2004
5.5
14
木工刨床机
B30
2
2004
5
15
电动打夯机
BS50-2
2台
2006

16

17

18

以上机械保养完毕，性能良好，能及时进入工地

材料试验、质检仪器设备表

序号
仪器设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
经纬仪
J2
台
2
自有
2
水准仪
DS3
台
2
自有
3
砼试模
150×150×150
套
9
自有
4
量 筒
20L
只
2
自有
5
砂浆试模
70.7×70.7×70.7
套
4
自有
6
塌落度测定仪
10×20×30
只
2
自有
7
砂浆稠度仪
SC-145
只
2
自有
8
工程质量检测器

套
2
自有
注：原材料检验、试验，砼、砂浆强度等现场不具备检测条件的，均到就近的建工质检站试验室检测。

临时设施布置及临时用地表
用 途
单位
数量
位置
临时用电
KW
高峰值186
见平面布置图
临时用水
吨/天
高峰值115
见平面布置图
临时用地
M2
最大值
生活区：436
办公区：175
制作堆放场区：1660
见平面布置图

根据施工现场实际情况，对施工场区用彩钢钢围挡围护，在显要位置布置“五牌一图”，门口设门卫、值班室，施工现场设置项目部办公室、监理办公室，砼搅拌机，砂浆搅拌站，水泥库，木工棚，钢筋棚，材料库，活动室，淋浴室等，场地及路面硬化，临时设施均按文明工地标准要求建设。

施工现场平面布置图（见下页）

施 工 进 度 计 划 表
分部
分项
工程
年度------2008年
180天
30天
30天
30天
30天
30天
30天
临建准备

基础及验收

1层主体

2层主体

3层主体

4层主体

5层主体

6层主体

屋面工程

外装饰工程

内装饰工程

水暖工程

电照工程

零星工程

试水电完善

竣工验收

施工现场平面布置图
餐
厅
开
水

食
堂
宿舍
厕所
搅
拌
机
水
源
项
目
部
业主
监理
材料
财务
电

库
房
门卫
木模板

钢模板
绿化
绿化

水
泥
砂子
碎石
砖
砖
砖
砖
砖

出入口

住
宅
楼
钢
筋
场
地

第三章 主要分部分项工程施工方法
第1节 施工测量
根据其外形特点，拟定建筑施工控制网为方格网，采用极座标法及支距法放线。以建设单位提供的平面和高程控制点为依据，根据设计对本工程平面座标和高程的要求，准确地将建筑物的轴线与标高反映在施工过程中，严格按工程测量规范要求，进行控制点的加密和放样工作。
主要测量人员及器具
选用J2激光经纬仪2台、精密水准仪1台、激光铅直仪1台、100m钢卷尺一把，配四名经验丰富的测量员来完成工程施工全过程的测量放线工作。
建立施工平面控制网
根据业主提供的坐标控制点为测量放线依据，结合施工图进行施工测量定位放线，确定出测量控制主轴线及椭园各圆弧圆心的控制点。控制点的设置考虑在场内不易破坏和通视条件较好的位置，并设置永久标识。
主轴线的定位与放线
根据平面控制网测定主要控制点，各控制点与控制轴线偏移500mm，组成一矩形内控制网，并在以上各楼层楼板上与该控制点相对应的位置留出100×100ｍｍ的预留孔，作为主要轴线点向上垂直传递的通光孔，使用铅直仪传递到各楼层的控制点用经纬仪和钢尺，采用极坐标法及支距控制法进行测量、校核，检查其相对位置是否正确，经检查无误后方可作为该楼层各轴线平面定位的依据。
高程控制
1)建立首级水准控制网
先根据业主移交的水准点在施工场区周围建立首级水准控制网。本工程首级水准控制网至少由六个以上的水准控制点组成。水准控制点标记在场区四周稳固的构筑物上以方便使用。另行在场区外侧建筑物上设置两个永久性的水准点，作为首级控制网的监测点。
2)、高程控制
基础施工阶段先根据首级水准控制网在基础四周的围墙上建立二级水准控制网，施工时依据就近原则，从施工区域附近的二级水准控制点引测施工控制标高并与相邻的二级水准点进行对照闭合。二级水准控制网用水准仪结合吊钢尺的方法测设。一层结构施工完后，即将业主给定的建筑物±0m层标高引测至该结构层，然后用S3级自动调平水准仪抄平，弹出该楼层500mm处水平线。
沉降观测
根据《城市测量规范》、《水准测量规范》及设计要求，为及时了解沉降变形情况，应在建筑物四周设沉降观测点。在建筑物周围布设五个水准点作为工作基点。沉降观测采用精密仪器进行观测。
第2节、基础工程
1、基础工程施工程序
（1）场地平整—测量放线定桩位—挖桩身—钎探—扩大头—桩钢筋制作—浇筑桩身砼—开基础梁槽—炉渣层—抹找平层—基础梁钢筋绑扎—浇筑基础梁砼—砌基础砖—抹防潮层—砌地沟—房心填土。
（2）场地平整，四周设置排水沟有利于排水。
（3）测量放线，在拟建工程附近设水准点，数量不应少于2处，位置不应受施工影响。在拟建工程位置四周钉龙门板，在其上标清图纸给定的轴线，确定桩位，用小木桩定位，根据图纸尺寸在桩口上砌砖护口，砖宽为240mm，水泥砂浆。最上抹1：2.5水泥砂浆并压光，划出十字线，以保证桩孔径大小要求和施工安全。
（4）人工挖孔桩由上而下逐步用镐、锹进行，遇有坚硬土层用锤、钎破碎，挖土顺序先挖中间后挖四周，挖出的土全部由手推车或塔机及时运出场外并进行事前技术交底工作。
（5）为防止塌坍和保证操作安全，桩孔上部如遇有松散土层和杂填土，要挖除清净改为砖护壁，下部遇有流砂时采用铁护桶铁板厚度3mm，内设φ18钢筋支撑，每隔500mm一道。
（6）遇有混凝土或石头基础障碍时，应先清除净，然后再定位挖孔桩，其本部位采用砖护壁模措施施工，护壁厚240mm坐水泥砂浆。
（7）桩孔挖至砾石层达到设计要求时，再进行钎探，钎探前要绘制好基础平面图，在图上标明桩位编号和桩位钎探记录，以备存档和验桩查验。
（8）桩孔要逐个钎探，钎探深度为1.5m每0.3m记录一次锤击次数。
（9）桩孔中心线的平面位置偏差要求不宜超过20mm，桩身垂直度偏差要求不宜超过1%，桩径不得小于设计直径。
（10）为防止桩径和桩身垂直度出现偏差，在挖土时要经常对准预先在护口上十字线，在十字线交叉点悬一垂球对中，检验桩的垂直度和桩径大小。
（11）施工单位会同勘察单位、设计单位、监理单位、建设单位，组织一起对桩孔进行现场实地检验，并查阅资料，填写验收记录。
（12）桩孔检验合格后，再根据图纸设计要求进行扩大头，把余土全部清理干净。
（13）验收合格后并填写交接记录，方可进行下道工序。
2、桩身砼浇筑
（1）桩钢筋要提前预制，规格尺寸要准确。
（2）主筋与箍筋全部采用22#铁丝绑扎法，每隔一道箍筋要与主筋焊接一起，再在桩钢筋笼上下两部分增设φ10钢筋箍各一道并与主筋焊接一起。确保牢固，形成一个整体，在主筋上部两侧焊耳环，便于运输和安装，安装时全部采用塔机吊运就位，钢筋笼不允许撞孔壁。
（3）桩身砼采用商品砼
（4）运输砼时，塔机运输至桩前，人工用锹装入桩孔，桩身超过2m，下料采用串桶，将砼垂直注入桩内，分层浇筑，每层不超过500mm。
（5）桩身砼浇筑12小时后，要进行湿水养护时间不小于7天。
（6）浇筑完每个桩时，要用木抹抹平桩口，把钢筋上砼清理干净，并挂线复检桩甩出钢筋及时校正钢筋位置。
（7）作好隐蔽工程验收记录。
（8）验收合格后并填写交接记录，方可进行下道工序。
3、基础砖的施工
在进行完砼地梁完成以后进行弹线，砌筑基础砖前，必须用钢尺校核放线尺寸，允许偏差不超过规范。砌砖基础采用的均是机制红砖，水泥砂浆砌筑。
    机制红砖应做抗压实验，合格后方可准用。M5.0水泥砂浆配合比采用现场材料由实验室出的配比单进行施工。
    基础墙体砌筑，严格控制饱满度，墙体拉结筋。而后请监理工程师、业主、设计单位共同验收基础工程，做好分部工程验收记录。
4、回填土：
槽边与房心均为素土回填，填土颗粒最大粒径不超过5mm，素土虚铺厚度不超过250mm，夯实时一夯压半夯。跳步槎宽100mm为宜，夯实厚度不超过一步（即200mm），每步土按规范取样测试干容重，其下步干容重合格后方可虚铺上步土方。
    槽边回填土质量直接影响砼散水质量，房心回填土直接影响一层地面质量，均应高度注意，确保工程质量。
    填土时，一定要将沟槽内的积水和有机杂物清除。夯填时，每步不少于3遍打夯。严禁采用水夯。
第3节、主体结构施工
1、施工顺序：
绑扎构造柱筋→立皮数杆砌筑红砖→支柱模→浇构造柱砼→支梁模、板模→绑梁钢筋、绑扎板钢筋（水暖电预留孔洞、预埋铁件）→浇一层梁、顶板砼→养护→弹线→重复上述工序至直顶层
2、模板工程：
本工程采用钢模板及钢支架。
（１） 模板的接缝不应滴浆。如有缝的地方可用泡沫塑料塞平。
（２） 模板应涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。
（３） 对锈蚀的钢模板禁用。
（４） 竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。
（５） 现浇砼梁、板时，当跨度大于或等于4米时，模板应起拱，起拱高度见设计图纸。
（６） 模板的拆除：当砼能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，可拆除侧模，但底模应达设计强度的75%后才可拆除。
（７） 底层模板支架的承载能力除能承受本层有承受的重量外，也要能承受上层结构的一切重量。
3、钢筋工程：
（１） 钢筋材料按国家现行规范进行双向控制，一是必须有出厂合格证，二是现场抽样作物理试验。
（２） 对有抗震要求的框架结构纵向受力钢筋应进行检验，检验所得的强度实测值应符合：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。
（３） 钢筋原则上不代换，但需要时，应先通知监理工程师。代换时应符合规定。
（４） 钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍、渍污、和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
（５） 钢筋应平直无局部弯折，冷拉率I级不宜大于4%，II、III级不宜大于1%。
（６） 钢筋的弯曲应符合设计规定。
（７） 钢筋的焊接：钢筋直径大于22宜采用焊接，沧北综合楼22以上的钢筋较多，建议采用焊接，可节省钢筋用量。
（８） 对有抗震要求的受力钢筋的接头，优先采用焊接。钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。
（９） 钢筋的绑扎：
① 钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；
② 板、墙的钢筋网，靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力钢筋，必须全部扎牢；
③ 梁、柱的箍筋沿受力筋方向，弯钩应错开；
④ 在柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角，对矩形柱应为45度，对圆形柱钢筋的弯钩平面应于模板切平面垂直；受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，II、III级钢筋可不做弯钩；
⑤ 直径不大于12mm受压I级钢筋末端，及轴心变压的任意钢筋末端，可不做弯钩，但搭接长度不小于钢筋直径的35倍；钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢；
⑥ 在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm，受压钢筋的搭接长度不应小于200mm；两根直径不同钢筋的搭接长度以较细钢筋的直径计算；
⑦ 各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。受力钢筋的砼保护层厚度应符合设计要求。
⑧ 钢筋冷拉可在负温下进行，温度不宜低于-20度，冬天钢筋的焊接宜在室内进行，当必须在室外焊接时，其最低气温不宜低于-20度，且应有防雪挡风措施。焊后的接头严禁立即碰到冰雪。
⑨ 钢筋绑扎完毕，先由班组自检，再由项目工程师、质检员核验，无误后报监理工程师进行验筋。签署隐蔽验收记录，然后浇砼。
⑩ 钢筋绑扎同时，水电专业负责人及时进行预埋预留穿差。工程师验筋时，水电专业进行复核。
4、砼工程：
（1）砼搅拌采用现场搅拌，采用400L砼搅拌机。
（2）砼水平运输以手推车为主，道路广场施工时，配备4辆机动翻斗车。垂直运输采用吊车运输。
  （3）砼的配合比应严格控制。水泥、砂子、石子原材料质量严格控制。水泥采用普通硅酸盐水泥，尽量不用超过三个月的。如超过三个月必须进行检验，且要合格后使用。石子粒径在浇板时不得超过板厚的1/2，即25mm。一般为24mm。浇梁时不超过50mm，一般用40mm，骨粒不得混杂，骨料中严禁混入煅烧过的白云石或石灰块。砂子采用中砂，且必须过筛。
  （4）拌制砼采用干净水，当采用其它来源水时，水质必须符合国家现行标准。
 （5） 砼在拌制时，每盘原料必须用电子计量设备称量，各种原料允许偏差为：水泥为±2%，粗、细骨料±3%，水、外加剂±2%。衡量器应定期校验，保持准确。骨料的含水量应经常测定，雨天施工应增加测定次数。
  （6）砼浇拌的时间在坍落度>30mm时，应不少于90秒。砼运至浇筑地点，应符合浇筑时规定的坍落度，当有离折现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。从卸出至浇筑完毕不能超过2个小时。对掺用外加剂或采用快硬性水泥拌制的砼，其延续时间应按试验确定。
   （7）砼浇筑前对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板缝隙和孔洞应堵严，对木模板应浇水湿润，但不得有积水。
   （8）在浇筑竖向结构砼前，应先在底部填以50-100mm厚的与砼内砂浆相同的水泥砂浆，浇筑中不得发生离析现象，当浇筑高度超过3米时，应采用串筒、溜筒或振动溜管使砼下落。砼浇筑层厚度不得超过振捣器作用部分长度的1.25倍。
   （9）在浇筑柱和连成整体的梁和板时，应在柱浇筑完毕后停歇1-1.5个小时，再继续浇筑。
   （10）施工缝隙的留置：A、柱留在基础顶面，无梁楼板柱帽的下面；B、与板连成整体的大截面梁，留置在板底面以下20-30mm处，当板下有梁托时，留置在梁托下部；C、单向板，留置在平行于板的短边的任何的位置；D、有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内；E、墙留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。浇施工缝时，使新旧砼紧密结合。
   （11）砼的养护，应在浇筑完毕后的12小时内对砼加以覆盖和浇水。砼的浇水养护时间不少于7天。浇水次数应能保持砼处于湿润状态。养护用水应与拌制用水相同。可以采用塑料布覆盖养护，其外露的全部表面应用塑料布覆盖严密并应保持塑料内有凝结水。
   （12）砼的取样试块：每拌制相同标号且不超过100mm3的砼。其取样不得少于一次，每一楼层同配合砼取样不少于一次，每次取样应至少留置一组标准试件。
   （13）对于面积较小且数量不多蜂窝或露石的砼表面，可用1：2-1：2。5的水泥砂浆抹平，在抹砂浆之前，必须用钢丝刷或加压水洗基层。对较大面积的蜂窝、露石和露筋应按其全部深度凿去簿弱的砼层和个别突出的骨料颗粒，然后用钢筋丝刷或加压水洗刷表面，再用比原砼强度等级提高一级的细骨料砼填塞，并仔细捣实。对影响砼结构性能的缺陷必须同监理工程师研究处理。
5、砌筑工程
（1） 370墙均是采用一顺一丁砌法，240墙采用满丁满条砌法，在转角和丁字头处设皮数杆，机砖上墙前一天浇湿浇透，含水率宜为10-15%，不准干砖上墙。墙体采用机制红砖，混合砂浆。
（2） 砌体相邻工作段的高度差，不得超过一个楼层的高度，也不宜大于4米。工作段的分段位置，宜设在伸缩缝、沉降缝、防震缝，或门窗洞口处。
（３） 砌体临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。
（４） 砌体中的预埋件应作防腐处理。预埋木砖的木纹应与钉子垂直。
（５） 砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度等应随时检查。
（６） 砌筑完每一楼层后，应校核砌体的轴线和标高，在允许偏差范围内，其偏差可在墙面上校正。
（７） 雨天砌筑高度不宜超度1.2米。砂浆稠度减少，收工时应覆盖砌体表面。
（８） 严格控制砂子、水泥的质量和砂浆配比，尽量使用饮用水。砂浆易采用中砂，并应过筛，砌墙砂浆稠度为7-10厘米。
（９） 砂浆应采用机械拌合，拌合时间自投料完算起，不得少于1.5分钟。砂浆拌成后使用时，均应盛入贮灰罐内。如出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。
（１０） 砂浆应随用随拌。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3小时至4小时内使用完毕。
（１１） 如为了使水泥砂浆的保水性能良好，可掺入微沫剂，但必须经实验室先试验确定。
（１２） 砂浆标号应以标准养护，龄期28天的试块抗压试验结果为准。
（１３） 每一楼层或250m3砌体，至少制作一组试块。如砂浆标号或配合比变更时，应制作试块。
（１４） 砖砌体上下错缝，内外搭砌，水灰灰缝的砂浆应饱满，其饱满度不低于80%。竖向灰缝采用挤浆，使其砂浆饱满。水灰、竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
（１５） 砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时施工的应砌成斜槎并加拉结筋。实心砖砌体的斜槎长度不应小于高度的2/3。
（１６） 埋入砖砌体中的拉结筋，应设置正确、平直，其外露部分在施工中不得任意弯折。拉接筋不得穿过烟道和通气孔道。如遇烟道或通气孔道时，拉结筋应分成两股沿孔道两侧平行设置。
（１７） 砌体接槎时，表面清干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。
（１８） 墙体与构造柱之间每50cm设两Ф6水平拉筋，每边伸入墙内不应小于1米。
（１９） 框架结构的房屋填充墙，应于框架中预埋的拉结筋连接。隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。
（２０） 承重墙最上一皮砖，梁及梁垫下面以及挑檐、腰线都应用丁砌法砌筑。
（２１） 陶粒砼砌块墙的砌筑：上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的三分之一。砌块平顺，砂浆密实，灰缝标准10mm，垂直灰缝不得大于20mm。水平不得大于15mm。横纵墙交接及转角处均应错缝搭接，无构造住处用钢筋拉结，拉结筋沿墙劝告设置，其他严格按技术规范要求施工、检查。
6、脚手架工程
（1）、脚手架工程采用钢管扣件式脚手架，由钢管扣件、脚手板和底座等组成。
（2）、钢管用φ48厚3.5mm电焊管，严禁与φ50钢管混用。
（3）、扣件采用“十字件”“旋转件”“垂直件”三种。“垂直件”用于两根呈垂直交叉钢管连接，“旋转件”用于两根呈任意角度的钢管连接，“十字件”用于两根钢管对接连接。（4）、用于立杆、纵向水平杆和支撑（包括剪刀撑、水平斜撑、横向优秀干部撑）的钢管长度宜4—6m，用于横向水平杆的钢管长度以2—2.2m为宜。
（5）、立杆要立于底座上，以使传递荷载到地面，从底座下皮向上
200mm处要设置横纵向扫地杆，用“直角扣件”与立柱固定，立杆除顶部采用搭接外，其余各部接头必须采用“十字”对接件连接。
（6）、搭接长度不应小于1m，不少于2个旋转扣件固定。
（7）、立杆上对接扣件应交错布置，两根相邻立柱的对接件应尽量错开一步。其错开的垂直距离不应小于500mm。
（8）、对接件应尽量靠近中心节点，靠近固定件节点，其偏离中心节点距离宜小于步距1/3。
（9）、为保证立杆的稳定性，立杆必须采用钢性能承受压力和拉力
的固定件与建筑物可靠连接，固定件布置间距宜3—5m，固定件均必须从第一步纵向水平杆开始设置。
（10）、纵向水平杆应水平设置，其长度不应少于2跨。两根纵向
水平杆对接接头必须采用对接扣件连接。该扣件距立杆轴心距离不应小于跨度的1/3，相邻两根纵向水平杆的对接接头也应错开一跨，水平距离不应小于500mm，凡与立杆相交处均用直角扣件与立杆固定。
（11）、横向水平杆，凡立杆与纵向水平杆相交处，均必须设置一
根横向水平杆，严禁任意拆除，该杆与立杆轴心距离不应大于150mm，跨度中间的横向水平杆宜根据支撑脚手板需要等间距设置。
（12）、脚手板采用木制脚手板长度宜在3—4m，厚50mm，宽200
—300mm，重不超过30kg，凡脚手板均应采用三支点承重，当脚手板小于2m时，可采用两支点承重，但应将两端固定，以防倾翻，脚手板宜采用对接平铺，其外伸长度应大于100mm，小于150mm，当采用搭接时，搭接长度应大于200mm。
（13）、立杆杆距为1.5m，横杆步距1.8m，立杆距楼体1.05m，横杆外伸长度不小于200mm，不超过500mm。
(14）、剪刀撑宜每隔6跨设置一道剪刀撑，从两端转角处起由底至顶连续布置，每副剪刀撑跨越立杆根数不应超过7根，与地面成45°-60°，顶层以下剪刀撑中斜杆接长应采用对接扣件连接，采用旋转扣件固定在立杆上或横向水平杆的伸出端上，固定位置与中心节点的距离不大于150mm，顶部剪刀撑可采用搭接，但搭接长度不小于1m，不少于2个旋转扣件。
(15)、横向斜支撑的每一斜杆只占一步，由底部至顶部呈“之”字型布置，两端用旋转扣件固定在立杆或纵向水平杆上。
(16)、脚手架底部表面平整，排水流畅，垫座均应准确地放在定
位线上，竖立第一节立杆时，每6跨应暂设置一根抛撑（垂直于纵向水平杆，一端支承在地面上）直到固定件架设好后方可拆除。
(17)、脚手架底座，应在坚实地基上长向槽钢，其上放铁靴子，
每根立杆都必插入铁靴内，铁靴采用150×150×10mm铁板，中间用φ60钢管高为150mm。焊接而成，并刷有防锈漆。
(18)、脚手架立面从底层至顶部设置200目绿色安全网，平面固
定安全网是用直径9mm麻绳、棕绳或尼龙绳编织而成，在第一层顶设置一道固定网，每隔2层设一道。、脚手架拆除
(19)、 脚手架拆除时由上而下逐层向下顺序进行，严禁上下同时作业，所有固定件应随脚手架逐层拆除，严禁先将固定件拆除再拆除架手架，分段拆除高差。
（20）、搭设和拆除程序：铺设槽钢—拉线—放底座—竖立杆（紧跟装剪刀撑）—水平杆—加固连接杆—脚手板。
（21）、竖立杆首层垂直度偏差不大于2mm，水平杆横杆差不大于5mm。

7、门窗工程：
   1） 门窗安装前应按图纸检查门窗的品种、规格、开启方向及组合杆、附件，并对其外形及平整度检查校正，合格后方可安装，按设计要求检查洞口尺寸。
2） 门窗应在室内竖直排放，并用枕木垫平。室内应清洁干燥、通风。如露天存放，应避免日晒雨淋。运输应竖立排放并固定牢靠。樘与樘洞应用非金属软质材料隔开。
3） 安装门窗严禁采用边安装边砌口或安装后砌口。
4） 安装过程中及时清理表面的水泥砂浆、密封膏等，以保护表面质量。
5） 铝合金门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固。安装密封条时应留有伸缩余量，一般比门的装配边长20-30mm，在转角处应斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固，以免产生缩缝。
6） 门窗外框与墙体的缝隙填塞，设计无要求时，采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞。缝隙外表留5-8mm深槽口，填嵌密封材料。
7） 木门窗的安装：服务楼客房采用的是装饰木门
A、 门框及厚度大于50mm的门扇，应采用双榫连接；
B、 制作胶合板门时，边框和横楞必须在同一平面上，面层与边框及模楞应加压胶结。应在横楞和上下冒头各钻两个以上的透气孔，以防受潮脱胶和起膨；
C、 表面应净光或砂磨，并不得有刨痕、毛刺和锤印，割角、拼缝应严实平整，不允许出现脱胶；
D、 留缝宽度要求：门窗扇对口缝，扇与框间立缝为1.5～２.５mm；框与扇间上缝为1.0～１.５ｍｍ，窗扇 与下坎间缝为２～３ｍｍ；门扇、地面间缝内门为６～８ｍｍ，卫生间门为１０～１２ｍｍ；
E、 小五金的安装：颌距门窗上下端宜取立挺高度的1/10，并避开上下冒头，小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替；先用锤打入1/3深度，然后打入，严禁打入全部深度。采用硬木时，应先钻2/3深度的孔，孔径为木螺丝直径的0.9倍，门拉手距地面以0.9～1.05米为宜，窗距地1.5～１.６米为宜。

第4节、装饰装修工程
1、楼地面工程
    1） 地面基土应按规范要求分层夯实，基土垫层应按设计要求厚度夯实。
2） 找平层：在施工前，应将下一层表面清理干净，当其下一层为水泥砼垫层时，应预湿润，表面光滑应划毛。
4） 在卫生间等有防水要求的楼面，在铺找平层前，应对立管、套管、地漏与楼板节点之间进行密封处理，并应在管四周留出深8至10mm的沟槽，采用防水卷材或防水涂料裹住管和地漏。
5） 在水泥砂浆或水泥砼找平层上铺涂防水卷材或防水涂料隔离层时，找平层表面应洁净、干燥，其含水率不应大于9%，并应涂刷基层处理剂。在穿过楼板面管道四周处，防水材料向上铺涂，并应超过套管的上口；在靠近墙面处，防水材料应向上铺涂，并应高出面层200至300mm，铺设完后应作蓄水检验，蓄水深度宜为20至30mm，24小时内无渗漏为合格，并应做记录。
6） 面层的铺设：各类面层的铺设宜在室内装饰工程基本完了后进行。
A、 面层的铺设：各类面层下的结合层采用水泥砂浆时，一般采用1：2体积比，砂浆强度大于等于15坍落度在25至35mm之间；
B、 在铺设完地板砖后表面应覆盖湿润，其养护时间不应小于7d；
C、 踢脚板宜在面层基本完工及墙面最后一遍抹灰前完成。当墙采用机械喷涂抹灰时，应先做踢脚板。
D、 厕浴间应在找平层时找好坡度流向，面层铺设后，不应出现倒泛水和地漏渗漏；
E、 水泥砼的散水明沟应设置伸缩缝，其间距不大于10米，房屋转角处亦应设置伸缩缝，缝宽应为20mm，缝内填沥青胶结材料；
F、 水泥砼面层在浇筑时其强度不小于C20，面层强度等级不应小于C15，其坍落度不宜大于30mm，且浇筑时不宜留施工缝。当施工间歇超过规定再浇时，应刷一层水泥砂浆，其水灰比宜为0.4至0.5，再浇砼并应捣实压平，不显接头槎。水泥砼面层的抹平工作应在水泥初凝前完成，压光工作应在水泥终凝前完成。
G、 釉面砖的铺贴：
① 在铺贴前，应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，并应浸水湿润后晾干待用，铺贴时采用干硬性水泥砂浆，面砖应紧密、坚实，砂浆应饱满，并严格控制标高；
② 紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5至10mm；大面积施工时，应采取分段按顺序铺贴，按标准拉线镶贴，并做各道工序的检查和复验工作；
③ 面层镶贴应在24小时内进行擦缝、勾缝和压缝工作，缝的深度宜为砖厚的1/3；
④ 砖铺贴完后，面层应坚实、平整、洁净，线路顺直，不应有空鼓、松动、脱落和裂缝、缺棱、掉角、污染等缺陷。
H、 花岗岩面层的铺设：
① 在铺设前，应根据石材的颜色、花纹、图案、纹理等试拼编号，当板材有裂缝、掉角、翘角和两面有缺陷时，应予以剔除，品种不同的板材不得混杂使用；
② 在铺贴花岗石之前，板材应先用水浸湿，待擦干或表角晾干后方可铺设，结合层板材应分段同时铺砌；
③ 铺砌的板材应平整，线路顺直，镶嵌正确，板材间、板材与结合层以及墙角，镶边和靠墙处均应紧密砌合，不得有空隙；
④ 花岗石面层应洁净、平整、坚实，板材间的缝隙宽度不应大于1mm，铺砌后，其表面应加保护，待结合层的水泥砂浆强度达到要求，方可打蜡达到光滑洁亮。
2、屋面工程：
   1）①屋面工程所采用的防水，保温或材料应有出厂材料质量证明书，并经指定的质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求。材料进场后，应按规定取样复试，提供出试验报告，严禁在工程中使用不合格的材料