氨区施工组织设计(新).doc

华电天津军粮城发电有限公司#7机组
烟气脱硝改造工程

氨区项目安装施工组织设计

批准：

审核：

编制：

中国华电工程（集团）有限公司军粮城电厂脱硝项目部
2013年5月5日

目 录

1编制说明及执行标准规范 ………………………………………… 3
2工程目标 …………………………………………………………… 3
3施工部署 …………………………………………………………… 4
4施工管理措施 ………………………………………………… 11
5各项施工技术要求………………………………………………… 17
6、工程质量计划 ……………………………………………… 33
7、项目质量SHE管理 ………………………………………… 43

1编制说明及执行标准规范
1.1工程概况
华电军粮城四期（#7、#8）2×210MW 凝汽式发电机组分别于1992年及1993 年投运。为满足环保要求，机组增设脱硝系统。
本工程采用选择性催化还原法（SCR）脱硝装置，在设计煤种锅炉最大工况（BMCR）、处理100%烟气量条件下脱硝效率不小于75％，SCR装置按出口NOx浓度小于100mg/Nm3和锅炉50%工况运行时脱销装置能正常运行，SCR装置按出口NOx浓度小于100mg/Nm3。
建设进度：本期工程先建设#7机组脱硝，初步计划于2013年6月底完成168小时试运行，本施工组织设计主要按照#7、#8机组的氨站设备、管道施工进度进行编制。
1.2执行标准规范
1 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
2 《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-95
3 《压力容器安全技术监察规程》GB150—98
4 《无油润滑液氨循环压缩机》JB/T8052-1996；
5 《钢制压力容器》HG2585-98；
6 《电力建设施工及验收技术 规范》（汽机篇）DL5031-94
7 《设备及管道保温技术通则》GB4272—92；
8 《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184—93；
9 《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185—93；
10《电力建设施工及验收技术 规范》（管道篇）DL5031-94；
11《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50254-GB50259-96；
12《电力建设及验收规范》热工仪表及控制装置篇SDJ279-90；
13《热工仪表及控制装置施工及验收规范》GB0198-97；
14《建筑电气安装工程施工质量验收规范》GB 50303-2002
15《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件及检验方法》SDJ 68-85
2、工程目标
1、工程质量目标
总体目标：确保工程项目达标投产
分项工程合格率 100％
分项工程优良率 ≥95％
分部工程合格率 100％
分部工程优良率 ≥95％
单位工程合格率 100％
单位工程优良率 ≥95％
受检焊接接头一检合格率 ≥95％
2、工程工期目标
工程工期目标：开工日期2010年6月10日，安装完成工期：2010年8月30日，完成工程168小时联合试运行日期：2010年09月15日（同时必须满足与主机进度同步）
严格按照合同规定要求按时进场施工，科学合理地组织施工并在施工全过程中采取最优的网络计划和各种抢工措施，确保合同工期内全部完工。
3、工程安全管理目标
⑴ 不发生人身重伤及以上事故；
⑵ 不发生一般及以上机械设备损坏事故；
⑶ 不发生一般及以上火灾事故；
⑷ 不发生负同等及以上责任的重大交通事故；
⑸ 不发生环境污染事故和垮(坍)塌事故；
⑹ 人身轻伤率控制在0.5%以下；
⑺ 一般事故率控制在0.3%以下；
⑻ 创建一流安全文明施工现场。
按《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99的规定实现现场达标，采取各种强有力的安全措施，从而杜绝死亡、人员重伤事故；杜绝设备损坏重大事故；杜绝交通、火灾事故；轻伤事故频率控制在3%0以内。
4、文明施工目标
⑴ 工完、料尽、场地清；
⑵ 有边必齐、有坑必平、垃圾随时清、材料入库码放条理化；
⑶ 施工道路畅通、安全设施完善、安全警示标志齐全规范；
⑷ 施工现场消灭“烟头、焊条头、钢筋头、角铁头、电缆线头、板条头、铁丝头
⑸ 施工现场需满足业主关于现场文明施工标准的要求。
争创省、市级文明施工工地。
贯彻建设部《建筑工程施工现场管理规定》、中华全国总工会《建筑施工安全工会检查标准》，同时认真执行省、市有关建筑工地文明施工的要求。在施工过程中要做到场地的清洁和井然有序，特别注意保护和恢复当地环境，作好施工产生的噪音、废气、粉尘、达标排放，强化施工现场管理，建设文明施工班组，努力将该工程现场建成省、市级文明施工现场。
5、环境目标
⑴ 实现可回收、不可回收、危险固体废弃物分类存放并按要求处置。
⑵ 噪声、建筑垃圾排放达到国家或地方标准要求。
⑶ 相关方投诉处理率100%。
⑷ 重大环境污染事故发生率为0。
遵守国家有关法律法规，执行国标T24001-2000和公司质量、环境、职业健康安全一体化标准保护环境。施工过程中产生的废水、固废物、噪音的排放符合国家和省、市排放标准。合理有效利用能源，贯彻可持续发展战略。
3施工部署
3.1、工程简要说明：
本期氨站工程简介
1、 华电军粮城四期（#7、#8）2×210MW 凝汽式发电机组烟气脱硝氨站
2、本工程为2台机组脱硝系统提供SCR反应催化原料。
3、本工程主要工作量见下表：
主要工艺管道安装数量：
序号
名称及规格
材料
单位
数量
备注

焊接钢管

1
Φ32×3
16MnDG
m
115
GB/T8163-2008
2
Φ39×3
16MnDG
m
9
GB/T8163-2008
3
Φ45×3.5
16MnDG
m
148
GB/T8163-2008
4
Φ57×3.5
16MnDG
m
74
GB/T8163-2008
5
Φ76×4
16MnDG
m
14
GB/T8163-2008
6
Φ89×4
16MnDG
m
76
GB/T8163-2008
7
Φ25×3
20#
m
8
GB/T8163-2008
8
Φ32×3
20#
m
17
GB/T8163-2008
9
Φ38×3
20#
m
9
GB/T8163-2008
10
Φ45×3.5
20#
m
10
GB/T8163-2008
11
Φ57×3.5
20#
m
49
GB/T8163-2008
12
Φ76×4
20#
m
75
GB/T8163-2008
13
Φ89×4
20#
m
62
GB/T8163-2008
14
Φ108×4
20#
m
5
GB/T8163-2008
15
Φ159×5
20#
m
1
GB/T8163-2008

主要设备安装数量：
序号
设备位号
设备名称
设备规格
安装
形式
数量
重量
(kg)
备注
一
静设备
1
B0HSJ21 BB001
1#/液氨储存罐
Φ2800×10328mm ，V=60m3
卧式
1
19227
16MnR
2
B0HSJ21 BB002
2#液氨储存罐
Φ2800×10328mm ，V=60m3
卧式
1
19227
16MnR
3
B0HSS30 BB001
氨气稀释罐
Φ2000×3400mm V=10.0m3
立式
1
1755
16MnR
4
B0HSE10 BB001
压缩空气储存罐
Φ1200×3281mm V=4.0m3
立式
1
1335
16MnR
5
B0HSJ51 BB001
1#气氨缓冲罐
Φ2000×4235mm V=10.0m3
立式
1
4234
16MnR
6
B0HSJ51 BB001
2#气氨缓冲罐
Φ2000×4235mm V=10.0m3
立式
1
4234
16MnR
7
B0HSJ41 AC001
1#液氨蒸发器
蒸发能力280kg/h ，电加热器功率120kW
立式
1
2000

8
B0HSJ42 AC001
2#液氨蒸发器
蒸发能力280kg/h ，电加热器功率120kW
立式
1
2000

二
动设备
1
B0HSJ10 AP001
卸车泵
Q=15m3/h H=50m

1
1200

2
B0HSS21 AN001
1#氨卸料压缩机
理论排气量48.0m3/h 排气压力1.2~1.6MPa

1
1200

3
B0HSS22
AN001
2#氨卸料压缩机
理论排气量48.0m3/h 排气压力1.2~1.6MPa

1
1200

4
B0HSJ31 AP001 B0HSJ32 AP001
1#/2#液氨输送泵
流量Q=2m3/h ，H=50m

1
100

5
B0HSJ32 AP001
2#液氨输送泵
流量Q=2m3/h ，H=50m

1
100

6
B0HSU11 AP001
B0HSU12 AP001
1#/2#乙二醇循环泵
Q=5m3/h H=20m

1
200

7
B0HSU12 AP001
2#乙二醇循环泵
Q=5m3/h H=20m

1
200

8
B0HSN21 AP001
B0HSN22 AP001
1#/2#废水输送泵
流量Q=30m3/h ，H=30m

1
1320

9
B0HSN22 AP001
2#废水输送泵
流量Q=30m3/h ，H=30m

1
1320

3.2施工组织机构
3.2.1管理体制
实行项目法管理，统一组织、统一指挥、对工程进行“质量、进度、费用、安全、现场管理”等目标控制，确保工程高速、优质、低耗建成。项目部按职能制设置组织机构，其原则是“精干、高效、统一”。
实行项目经理负责制，由项目经理、工程师、施工经理组成决策层。管理层设立三部一室，负责各项业务管理。作业层由公司各专业施工队组成，接受项目部统一指挥。
公司系统各部室以直线职能形式支持项目经理组织项目管理，按项目施工需要，根据项目经理要求派遣管理和技术专家参加项目管理和指导施工，保证及时调遣各类资源，确保工程进度。
3.2.2组织机构
施工组织机构图见图
项目经理
项目施工经理
项目总工
工程管理部
经营财务部
物资供应部
技术
办公室
各专业施工班组

3.3施工原则
根据本工程特点，结合现场实际情况，为确保工程总体进度。在大型设备到现场后，要同时安排管道、钢结构预制安装和设备吊装。采取必要措施，在保证质量和安全的前提下，必须实行各班组之间交叉作业，确保总工期实现。
根据工程进度要求，结合现场实际，合理确定施工顺序。为确保工程总体进度，各工序施工应密切配合，作好各工序的衔接工作，集中力量、保证重点。前期钢结构与设备安装交叉施工，后期管道与防腐保温安装交叉施工。本着先大后小、先重后轻、先高后低、先里后外的原则进行施工。同时，对已安装好的成果必须做好保护工作。
3.4施工阶段划分
3.4.1施工准备
组织队伍进场、施工机具按计划调遣。临时设施搭建，完成图纸会审、设计交底及方案编审、材料准备、管道预制工作，为工程施工奠定坚实的基础。
3.4.2安装施工阶段
2013年5月20日氨区安装工程正式开始时，设备、管道、电气、仪表等施工工作全面展开，集中力量，深度交叉，必要时加班完成各个节点。 施工的同时各类过程文件，交工文件编制、会审同步进行
3.4.3试车阶段
安装工程扫尾；装置工艺管道试压、气密、吹扫；系统清洗、单机试车；电仪联校；全面保温；达到工程交工条件。
3.4.4交工、验收阶段
交工资料整理，工程交工，工程结算。
3.5劳动力组织与管理
3.5.1各专业工程施工队进入现场的劳动力接受项目经理部的统一管理、统一指挥。
3.5.2项目经理部根据现场的施工总体计划、施工条件、工程量、进度控制点，合理编制《劳动力计划》，包括劳力人数、工种、技术要求、进点时间等，确保满足工程需要。
3.5.3各专业施工队按《劳动力计划》要求，及时组织劳动力按计划进点，确保计划进度。
3.5.4项目经理部根据施工需要统筹安排现场劳动力，本着“需则进、完则退”的原则，现场不留闲人，杜绝人为的窝工现象，做到均衡生产。各专业安装队的劳动力动态计划应报项目部，现场管理人员及劳动力的进出应报项目部审批。
3.5.5各施工专业队的进点劳动力统计表应报项目经理部，以便项目经理部准确掌握现场劳动力状况。各施工专业队管理人员及劳动力调离现场应经项目经理部批准。
3.6职工教育与培训
3.6.1进入施工现场的施工人员，必须接受安全教育、法规法纪教育和劳动纪律教育。
3.6.2特殊工种须经培训考核合格后持证上岗作业：
3.5.3各级管理人员应持有相应级别的资质证书，明确各自的职责、权限、工作标准。
3.5.4施工作业人员应明确各自的职责范围、作业内容、岗位责任。
3.5.5施工作业前，要组织作业人员进行技术交底，使作业人员了解并掌握工程内容、技术要点、施工方法、操作要领、质量标准以及影响质量和安全的因素及其对策措施。
3.7 劳动力计划

劳动力投入动态分布表（按工程需要可做部分变动）
序号
工 种
高峰
人数
2013年
5月
6月

1.
管工
8
2
8

2.
焊工
5
2
5

3.
起重工
4
0
4

4.
电气仪表
8
4
8

5.
普工
8
0
8

6.
后勤
3
1
3

7.
钳工
3

3

8.
焊条烘烤工
1

1

9.
其他
6

6

10.
项目管理
4
4
4

3.8 施工机械计划
序号
设备名称
型号规格
数量(台)
制造年份
产地
来源
能力
（功率）
性能　
1.
汽车吊
70t
1
2007
中国

70t
完好
2.
汽车吊
QY-25
2
2001
中国

25t
完好
3.
汽车吊
QY-16
2
2001
中国

16t
完好
4.
平板拖车
HH-20
1
2000
中国

20t
完好
5.
平板拖车
HH-15
2
2000
中国

15t
完好
6.
氩弧焊机
WS-160
8
2007
上海

160A
完好
7.
氩弧焊机
WS250
3
2008
上海

250A
完好
8.
氩弧焊机
WS-400
3
2008
北京时代

400A
完好
9.
电动试压泵
4D-SY40/25
1
2006
上海恒通

3Kw
完好
10.
空气压缩机
V0.67/0.7Ⅱ
1
2005
烟台蓝星

5.5Kw
完好
11.
切割机
φ400
20

完好
12.
管子坡口机
ISY-150
2
2009
温州澳太

完好
13.
X射线探伤机
XXQ-2505
2
2008
辽宁

完好
14.
焊条烘烤炉
ZYHC-40
1
2010
中国

6
4施工管理措施
4.1施工技术措施
4.1.1设备安装技术措施
根据本项目实际情况，为保证设备安装达到标准、规范要求，确保一次试车成功，特制定如下措施：
a、认真贯彻、执行国家、行业标准和我公司的企业标准，搞好质量检验评定工作。
b、转动设备安装要精心，搞好精找平、精找正和精对中。作好润滑系统清洗、循环工作、以确保一次试车成功。
d、换热器、卧式贮罐要作好滑动端支座安装符合设计要求。
e、设备在把法兰时要仔细，使各螺栓均匀受力。
f、设备安装就位后要搞好保护工作，防止损坏、损伤，特别是不锈钢设备、镍基合金设备、铝设备要防止电弧飞溅落在设备上，并要防止电弧擦伤，严禁在设备上随意进行任何焊接工作。
g、根据目前提供技术资料的情况，设备吊装采用25T吊车吊装设备，如果遇到25T吊车不能承担的设备，将根据实际情况另行编制具体施工方案。
h、认真作好施工记录和安装质量记录。
4.1. 2工艺管道安装技术措施
a、所有材料阀门、管件，施工前均应按图纸核对其规格材质型号。加强验收和保管。入库前应验合格证。按规格材质分类堆放。特殊材质管子，管件应刷色带。
b、管道预制程度达60%左右，阀门集中试压调试，管架在厂内集中预制。提高管道组对、安装、试验、检验等机械化施工水平。
c、管道施工程序应先地下后地上，先大管后小管，先工艺后公用介质管。
d、与传动设备连接的管道，应从设备的一侧开始安装，其水平度或垂直度偏差要符合要求。
e、管道坡口采用园管自动切割机或坡口机进行，砂轮整修削法加工。
f、工艺管道用氩弧焊打底，电焊盖面。镍基合金、铝及316L等奥氏体不锈钢采用内部充氩保护焊。
g、镍基合金及316L等奥氏体不锈钢施工中应采用隔离措施，严禁与碳钢直接接触。
h、合金钢材质使用前须进行光谱分析复验。
I、衬里管道安装应检查衬里情况，并保持管内的清洁。严禁施焊、加热和敲打等。
j、需静电接地的管道，法兰、阀门间应设置导线跨接，其电阻值不大于0.03欧姆，接地引线采用焊接形式。
k、管道采用空气清扫管道或者洁净水冲洗。
L、管道压力试验采用洁净水进行，对镍基合金及不锈钢管道其氯离子含量不得超过25ppm。
m、参加非金属管道施工的管工施工前应进行培训考试，合格后方允许参加正式管道施工。
n、施工过程中要保护好已施工完的管道，特别象镍基合金管道、铝管、衬塑管道等，严禁在这类管道上随意引熄和电焊飞溅物落在此类管道上。
4.1.3焊接施工技术措施
a、施工前焊接工程师根据焊接工艺评定报告编制焊接工艺规程。
b、施工前根据各焊接工程量及焊件的材质和规格以及施工计划进度安排各队所需合格焊工分期分批进行培训和考试，凡参加工程项目内工艺管道及承重钢结构焊接的焊工，均应经考试合格。
考试标准：全部按劳动部《锅炉压力容器焊工考试规则》进行。
c、施工焊接材料管理员负责焊接材料的保管、烘干、发放及回收工作，实施有关管理制度，严防因管理不善造成焊材错用或其它焊接质量事故。
d、为保证管道焊接质量，全部采用氩弧焊打底，公称直径小于或等于50mm的管道采用全氩弧焊焊接。
e、焊接工程师应根据现场条件制订或完善各项焊接管理制度，深入施工现场了解施工情况，及时发现和处理施工中所出现的焊接质量问题，焊工应按焊接工艺规程要求，焊前认真检查坡口加工、清理及焊缝组装质量，精心施焊。
f、焊缝的射线探伤工作要与焊接施工紧密配合，以保证工程进度和及时发现焊接质量问题。
g、及时作好焊接施工、焊缝质量检验等的记录及交工于存档资料的整理工作。
4.1.4电气设备安装技术措施
本装置为易燃、易爆、有毒性气体，且现代化程度较高的装置，安全施工至关重要。
a、根据工程特点作好施工前期的准备工作，熟悉图纸，作好设计交底、图纸会审记录，编写主要电气施工方案，送电操作程序和电气试车规程等准备工作，并作好审批工作。
b、作好电气施工的主要机具、仪器的准备和检验、校验工作，作好施工用场地、工作间、试验调整间及仓库堆场的准备。
c、认真做好与土建施工密切配合，确保电气工程的予埋管、予埋件、予留孔的方位及尺寸准确无误，特别是大型设备基础中的电气予埋件及其孔、洞必须在基础施工前认真核实准确，确保施工顺利进行。
d、在电气施工过程中，要执行《电气施工标准化流程图》的施工标准化管理工作，同时做好施工中的各项计量检测记录、质量检测记录、竣工图、资料的保存等。
4.1.5工业自动化仪表工程施工技术措施
a、仪表专业技术人员及施工人员应认真熟悉专业施工图，并参与图纸会审工作。编制详细的施工技术方案，并认真做好向施工人员的施工技术交底工作。
b、施工队应做好施工人员的组织和施工机具及标准检验仪器的配套准备工作。
c、仪表专业技术人员应参加对仪表设备材料的接、保、检工作。并作好对设备材料的型号、规格、数量、材质等到参数的检验记录及与图纸和装箱单的核对工作。有问题应及时向上级主管部门反映。
d、工业自动化仪表工程的施工执行“工业自动化仪表工程施工及验收规范”GBJ93-86的规定。
f、工业自动化仪表工程的施工记录执行“化学工业工程建设交工技术文件规定”HG20237-94的规定。
g、有毒、易燃、易爆工程的施工执行“石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范”SHJ501-85及“电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范”GB50257-98第十六篇的规定。
g、工业自动化仪表工程施工质量及评定执行“工业自动化仪表安装工程质量检验评定标准”GBJ131-90的规定。
4.2设备及材料管理措施
4.2.1验收入库
4.2.1.1一般要求
a 进入施工现场的设备材料应按设计文件及有关标准规范进行数量、质量和资料的验收，并做好验收记录。
b 设备材料验收应保证必要的条件，使用的检验器具应满足检验质量等级的要求。
c 凡涉及检验需要的标准规范必须齐全。
4.2.1.2产品的数量验收
应根据材料综合一览表及领料单，对产品的数量进行清点验收。
4.2.1.3产品的质量验收
a 产品的质量验收应针对该产品定货合同中的质量要求确定检验方法。
b 凡用外观检查就能确定质量情况的，可用外观检查验收。
c 凡用外观无法判明材质的，必须有产品合格证或质量保证书。
d 对有复验要求的产品，按采购文件和复查标准执行。
e 凡暂时无法验收的，应在安装或试车考核中进行。
f 对所有的质量检验记录，应妥善保管，作为产品的使用依据。
g 当产品验收发现质量不符时，应先将合格的验收，对不合格的要分开存放，并做明显的标识，作好记录。同时通知供方进行退货、调换。
h 未验收合格的产品，不准入库。
4.2.1.4产品的资料验收
a 产品技术资料应包括供方提供的装箱单、说明书、合格证、质量检验证明、检验、试验、试车记录等有关资料。产品技术资料验收后应登记并妥善保管。
b 技术资料不齐全时，应向供方索取，并将该产品作为待验收处理，等资料齐全后办理正式验收手续。
4.2.2产品的标识
4.2.2.1标识的目的是为保证施工过程中不发生混用，误用不该使用的产品，以及在必要时对产品的追溯，即通过标识可追溯到某产品的原始状态。
4.2.2.2标识的内容包括：产品的品种、规格、产品的来源及特殊专用产品的最终使用部位。
4.2.2.3标识的方式可采用盖章、挂牌或色标的方式，并做相应的记录。记录包括：进货验收记录，入库验收单、保管台帐、产品的质量证明书或有技术资料及业主要求的其它标识形式。
4.2.2.4检验试验状态标识
a 在施工全过程中，对规范或技术标准中要求须检验试验的材料在进货时应对试验状态进行标识，防止误用未经检验或不合格的产品。
b 检验试验状态的标识分为：经检验和试验后合格产品、经检验和试验后不合格产品、经检验和试验后待决定产品及未经检验和试验产品。
4.2.4.6检验不合格产品要有标识、隔离存放，限期撤离现场。
4.2.4.7标识的转移进入现场设备材料一经发放安装，其材质说明书或复印件即交施工员保存，并建立其资料的转移记录。
4.2.5贮存与保管
4.2.5.1产品的保管
a 现场仓库设置要因地制宜，应设在安全干燥通风易排水、便于车辆通行的地方，并配有足够的消防设施，特殊贮存的仓库应符合有关规定要求。
b 产品的保管应作到数量不缺、质量完好、堆放牢固、安全有序、整齐清洁。
c 产品的存放要有防止自然危害的措施，性质相抵触以及防护方法不同的可燃、易燃物品，应分库隔离贮存。
d 由于条件限制，露天存放的产品必须作好上盖下垫，以防日晒雨淋。裸露存放的，所有进出口接管要封死，以免雨水或异物进入。
e 特殊产品的保管应执行使用说明书所规定的保管条件。
f 产品保管应有明确标识，不合格产品应标识清楚隔离存放。
g贮存产品必须建立台帐，记录收发情况和质保资料技术文件的转移情况，便于追踪。
4.2.5.2焊条保管
a 焊条保管条件应符合焊条质量管理规程。焊条库应具备保证温度、湿度条件的措施，配备相应仪器和设备。
b 焊条入库时，材料责任人员和材料责任师应查验焊条与合格证件的一致性。
c焊条入库后，保管员应立即办理复验委托单，并付上原始证件，待接到焊条复验评定合格后，方能办理正式入库手续。证件不全的焊条，应另立专库保管，并作好标识。
d 保管人员应按批号建立焊条收、支存台帐，并在台帐上注明合格证、复验证号，证件和出库单据应齐全存档。
e 保管人员应填写焊条保管湿度温度记录，且每天不得少于三次，温度、湿度超过规定值时要及时调整。
4.3文明施工管理措施
4.3.1 成立以施工经理为首的现场文明施工管理机构，对施工全过程文明施工负责。
4.3.2 项目经理部工程部调度室负责措施的贯彻实施和现场文明施工的管理工作。
4.3.3 根据公司要求，结合现场及各专业施工的具体情况将施工现场划分为若干个责任区，实行分片包干管理。原则上谁施工，谁负责管理。
4.3.4 严格按施工程序、技术标准、规范和规程进行施工。施工中遇到技术和质量问题，要主动与业主、设计单位协商，不得擅自更改设计。
4.3.5 按总图要求布置临时设施，不得擅自变更，现场办公室布置合理、整洁，通风良好，办公室各职能人员岗位责任制标牌齐全。
4.3.6 现场要平整、干净，道路要畅通，并排水良好。机具、材料、成品及半成品按要求存放，并有成品保护措施，避免损伤。
4.3.7 施工机具和车辆等据其情况，设置相应的防雨、防火设施。
4.3.8 精密设备的安装、解体工作必须保证施工现场环境整洁，无明显尘埃。
4.3.9 施工现场将边角料及废料单独堆放。做到工完、料净、场地清。
4.3.10 施工手段用料及周转材料用完后应及时清理回收，不乱扔、乱放。
4.3.11 现场清理障碍、断路、断水、断电或施工需要破损道路、绿化带时，必须事先由施工单位向项目部主管部门申请，项目部主管部门向业主申请，经批准后方可进行。
4.3.12 进入现场后积极与业主的安全、保卫、消防等部门联系，自觉遵守业主的各项规章制度，并按业主要求办理必要的证件。
4.3.13 保持厂区内的环境卫生，积极做好环境保护工作。
4.3.14 树立“用户第一”的思想，对于业主提出的合理要求，施工单位要愉快的接受，并诚心诚意的照办，达到业主满意。
4.3.15 在施工中，由于种种原因与业主和周边单位发生矛盾时，应本着主动、热情、诚恳、双方协商、和平解决的原则进行处理，以便工程的顺利进行。
4.3.16 为确保现场文明施工管理标准的落实，项目经理部调度员要每日组织对现场文明施工的管理情况进行检查，好的予以表扬，达不到要求的立即整改。做到奖惩分明。
4.3.17利用施工调度会随时讲评现场文明施工状况，发现问题及时整改和纠正，达到制度化、经常化。
4.4工程保护管理措施
4.4.1适用范围
本工程保护管理措施适用于工程施工的全过程。主要针对工程在施工过程中和交工前的施工作业成果保护。由其在本工程中存在一些玻璃、玻璃钢等易损设备，工程保护更应加强管理。
4.4.2 保护内容
a.从开始施工到工程交工的各工序。
b.本工程施工对其它分项工程的保护。
c.根据工程需要的各种保护：如防火、防雨、防风、防冻、防尘、防晒、防砸撞等一切损害。
4.4.3工程施工作业成果保护的实施。
(1)施工前由技术部门（主管部门）向施工队、班组进行技术交底，提出保护措施。
(2)施工班组及作业人员应按照施工作业成果保护措施实施并结合实际进行保护。
4.5现场调度管理措施
4.5.1 建立健全完善的调度管理机构，形成有序化的系统管理。项目部设总调度，各施工队配备调度员，科学合理地组织施工。
4.5.2 项目部制定现场调度的各项管理办法作为现场管理制度的组成部分。
4.5.3 按照施工场地总图管理的规定和施工方案的要求，布置安排辖区内施工现场各施工单位的临时生产设施和设备材料堆放场地及大型机具的停放点，以便于指挥，方便施工。
4.5.4 依据施工计划的要求，对现场施工进行动态管理，落实平衡施工资源，协调各项管理工作，保证计划的实施。经常深入现场，及时掌握劳动力、材料、设备、机具及图纸资料等配备和供给状况，跟踪调度，及时协调，为正常施工创造条件。
4.5.5 在施工过程中，要统筹兼顾，确保重点，调度管理要抓住计划中的关键线路，确保各主要控制点。在施工中对重点部位要优先保证资源供给条件，在此基础上进行综合平衡，使整个工程均衡合理进行。
4.5.6坚持施工调度会议制度，要定期组织召开现场施工调度会，（每周一至二次）并根据工程需要召开各项专题会议，及时解决施工中出现的各种问题和施工单位间的协调配合问题。
4.5.7在工程扫尾、预试车阶段要每日召开调度会，及时解决施工中出现的问题。
4．8项目管理机构配备情况
项目管理机构配备情况
1

项目经理

2

施工经理

3

设备专工

4

电气专工

5

安全专工

6

土建专工

5各项施工技术要求
5.2静设备施工方案
总体方案
设备的安装按“从大型到小型，从高吨位到低吨位”的施工原则进行安装。
施工程序
施工程序如下所示：

设备找正

内件安装

二次灌浆

清洗、吹扫

检查、封闭

图纸会审

施工机具准备

基础验收

设备验收

交工验收

施工技术要求
施工准备
a、施工人员必须在施工前充分了解本工程的施工内容，明确设备结构特点及内件安装的特殊要求。
b、核对设计总图上注明内容是否齐全；同时核对设备的规格、重量、型号、工艺位 号，并核对基础与设备的方位、标高、几何尺寸。自审合格后，应与相关专业（工艺、仪表等）配合审查管口数量、规格、方位、标高是否与其他专业施工图纸相符。
准备好安装用垫铁及其它一些安装辅助用料。
静设备验收
到货的塔、容器、冷换设备及其附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书、竣工图等技术文件。
b、检查清点时，应有各方人员同时参加，对照装箱单及图样进行核查、验收、交接，具体项目及要求如下：
1、设备本体外形尺寸及管口方位是否正确；设备内件及附件的规格、尺寸及数量是否齐全，验收后应分类由专人存放、管理。
2、表面损坏、变形及锈蚀状况是否超标。易损件及零星部件应拆除，进行专门保管。3、管孔、人孔等应封闭。
4、检查、清点后应作好验收签证。
基础验收
基础验收前，必须有基础施工单位提交的基础竣工技术资料。验收时，由监理、安装、土建三方参加，验收标准如下：
a、基础上应明显的画出标高基准线，纵横中心线，相应的建筑（构筑）物上应标有坐标轴线。
b、基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。
c、基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填、夯实、整平，预埋地脚螺栓的螺纹部分应无损坏，螺纹部分应涂少量油脂。
d、基础表面应修整，需灌浆抹面的基础表面要铲好麻面，基础表面不得有油垢及疏松层；放置垫铁处应铲平，铲平部位水平度允差为2mm/100mm，预埋地脚螺栓孔内的杂物应清除干净。
基础各部尺寸及位置的偏差数值不得超过下表：
项目
偏差名称
允许偏差值（mm）
1
基础坐标位置（纵、横轴线）
±20
2
基础各不同平面的标高
+ 0
- 20
3
基础上平面的水平度
每米
全长

5
10
4
竖向偏差
每米
全长
5
20
5
预埋地脚螺栓
标高（顶端）
中心距（在根部和顶部两处测量）
+20
-0
±2
6
预埋地螺栓孔
中心位置
深度
孔壁垂直度
±10
+20
-0
10
1、 找正找平
a、 地脚螺栓
地脚螺栓各部分的尺寸应符合图纸要求。
地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但螺纹外露部分应涂油脂。
螺母与垫圈，垫圈与设备底座间的接触应良好。
螺母上端螺纹部分应露出2个螺距。
地脚螺栓上一般应配二个螺母和一个垫圈，地脚螺栓的紧固应均匀对称。。
b、 垫铁
垫铁组放置的位置和数量应符合下列要求：
每个地脚螺栓两侧至少应有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓；有加强筋的底座，垫铁应垫在加强筋下面。
采用垫铁找平时，应符合下列规定：
¨ 垫铁组应使用成对斜垫铁，搭接长度应不小于全长的3/4，斜垫铁下面应有平垫铁。
¨ 应尽量减少每组垫铁的块数，一般不超过四块，并应少用薄垫铁，放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，调整后应将各块垫铁互相点焊牢固。
¨ 每组垫铁均应放置整齐平稳，接触良好，垫铁表面的油污等应清除干净，设备找平后，各组垫铁均应被压紧。
¨ 塔、容器垂直度、水平度调整后，平垫铁应露出支座底板外缘10~20mm，垫铁组伸入长应超过地脚螺栓，且应保证支座受力均衡。
2、 静设备安装
a、 准备工作
在验收合格的基础上按要求摆放垫铁组，保证各垫铁组的上表面基本上在一个水平面上。
如果是预留地脚螺栓孔，应检查孔内不得有异物和积水。
在不影响安装的前提下，设备的附件应安装完，以减少今后的高空作业。。
核实管口方位，找出有代表性的管口作为安装就位时的方位标记。
b、安装就位、找正、找平
设备安装就位时，各工种应密切配合，慢吊轻放，注意保护地脚螺栓的丝扣。
吊装时设备的接管或附属结构不得由于绳索的压力或拉力而受到损伤，就位后应注意保证设备的稳