冲天炉开炉熔炼操作规程.doc

冲天炉开炉熔炼操作规程
1、 送风前，炉后上料工必须检查磅秤的准确性，了解炉料的分类和配比，检查上料机构是否正常运转，并加油保养，检查炉料是否符合工艺要求。炉前操作工必须准备好所用的工具，检查风机是否能正常工作，修炉质量是否合格，做好送风前的准备工作（堵后炉工作门，盖前炉盖，准备堵铁水眼泥等）。
2、 底焦块度为100~150mm，层焦块度为60~100mm。若焦炭块度不均，送风阻力加大，应按块度分选、交替使用，即两批小层焦，再加一批较大块层焦。
3、 点火一般在熔化前2小时左右进行，加入的第一批底焦占底焦总量的2/3左右。点火时应把全部风口、出铁口和出渣口打开，自然通风，让空气进人炉内帮助底焦燃烧。烘炉时间一般不少于2小时。烘烤前炉时，一般要烘烤3~4小时。特别注意炉底、出铁口、出渣口和出铁槽等处要烘干、烘透。
4、 加料前，先吹风3~5分钟吹去炉内炭灰。此时应用铁钎捅出铁口，以便底焦紧实并均匀燃烧。同时捅捣风口，再落实底焦，加入余下的1/3底焦，停风后测量底焦高度（一般为1900mm）。如焦炭的质量不好或块度过小，应适当加高底焦。
5、 上料前应在底焦上加一批熔剂，其重量为每批料中熔剂的2~3倍，然后再严格按照焦炭―熔剂―废钢―生铁―回炉铁―铁合金的顺序加料。
6、 各种炉料必须严格过磅，不得乱配料，重量误差不得超过批料重量的2%（5t/h炉每批料重450㎏，7t/h炉为630㎏）。
7、 在整个熔化过程中必须保证料柱的高度（加料口下沿200~300mm），最低料线应在加料口下沿800mm，空料不得超过两批。
8、 各种炉料块度不大于300mm，炉料块度超过工艺要求时不准上料，可疑易爆物（废弹头、空心密封容器等）不得入炉。
9、 加满炉料后，一般要焖火15~30分钟，使炉料得以充分预热。焖火时间不宜过长，否则会使铁料自行熔化，堵塞过桥。焖火期间，必须保证窥视孔、出铁口、出渣口打开，让其自然通风。
10、 开风前风眼不得全部关闭，至少保证1~2个风眼是开着的以防炉内CO气体爆炸，待送风后再关闭风眼。如果有特殊情况需要停风时，必须先打开风眼。
11、 鼓风机开动前，必须向所有操作人员发出信号。出铁口、出渣口、风口及加料门等处正前方切勿站人。
12、 开炉初期，送风量略小一些，半小时内增加到正常操作的风量。焦炭质量好时，可一次送全风。停炉前，因炉内料柱高度逐渐降低，送风阻力减小，风量会自行增大，故应相应减小送风量。
13、 在开炉过程中必须保持风眼正常，如果有结渣应及时清除，并注意保持风眼的形状，以防风眼堵死。
14、 熔化过程中，必须严格控制风量，保证使用最佳风量以强化底焦燃烧。也必须严格控制风压，如果风压剧增，则为风眼冻结或管道堵住；如果风压急降则为炉内炉料崩料或管道漏风，应采取措施，予以排除。
15、 如果中途因故停风，必须打开风眼，如果停风时间长，还应将前炉内铁水和炉渣放净，并打开观察孔采取相应的措施，防止出铁口冻结或过桥堵塞。如果停风时间过长，视炉内和过桥的情况，决定是否打炉。
16、 一般开风后5~7分钟内，在主风口处可以看到铁水滴落下来，约14~15分钟就有铁水从出铁口流出，待最初的低温铁水流出一些后，即可堵住出铁口。此后约10~15分钟就可根据需要出第一包铁水。
17、 出铁前，出铁槽必须清理干净，打出铁口时一定要正，大小合适。出铁水时，操作人员必须站在出铁槽侧面操作，并戴好防护眼镜。堵眼时，应自上而下压堵，以防止铁水飞溅伤人（注：打铁水眼、堵铁水眼者一定要有实践经验的人进行操作）。
18、 带水铁棍或冷铁棍严禁插入铁水内或用来堵铁水，以防止铁水飞溅伤人。
19、 铁水包内铁水高度不得超过铁水包边沿以下60毫米。
20、 每次放铁水时，前炉铁水不得放净，以免铁水内在质量波动范围大，但在更改炉料时，交接铁水必须放净，经炉前适当的处理，可以浇注一些不重要的铸件。
21、 每包铁水必须进行球化质量（球铁）或三角试块（灰铁）的检验，不合格铁水不得进行浇注，经适当处理后可以浇注一些不重要的铸件（如回炉铁）。
22、 开风后40分钟左右，应出一次渣。以后什么时候出渣，可根据炉中熔渣量而定，一般每40~60分钟出一次。总的原则是勤出、勤堵。注意观察渣子的色泽，以了解熔化的情况，并作出相应的措施。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
23、 用铁棍将炉渣拉成丝状在阳光或明亮处观察：
a. 灰绿色或淡绿色玻璃状，为熔化正常；
b. 紫色玻璃状，为硫份高；
c. 咖啡色玻璃状，为渣中氧化铁多；
d. 灰白色石头状，为加入的石灰石过多；
e. 黑色很重，并伴有铁豆、为炉温低、风量大、底焦低；
f. 黑色并疏松，炉温低、焦炭及石灰石不足。
24、 炉前孕育处理时，孕育剂必须预热烘烤。采用浮硅孕育法，一般加入量为0.4%。HT250孕育前后的三角试片白口宽度分别为4~10mm和2~6mm，ARF以上牌号取大值，ARE以下牌号取小值。
25、 炉前操作工必须与炉后和浇注人员保持联系，控制出铁量，保证铁水量、温度符合要求，保证熔化和浇注的协调。
26、 炉前操作者对铁水质量负责，有权对不合格的铁水进行相应的处理。如果发现铁水质量不合格时间长，有权利根据情况进行配料的调整，以达到铁水质量的合格，但事后必须将整个情况告诉配料人员。改料前必须加一批隔离焦炭。调整方案大炉班长和炉前主要操作工协商决定，班长负责。
27、 炉壳发红时，如面积不大，可用湿麻袋贴敷或吹风冷却，炉壳发红面积大时，则应停炉处理。
28、 当熔化任务将完成时，即可停止加料。为了防止因料柱下降造成风压的过大变化而影响最后几批炉料的正常熔化，也为了保护炉胆或炉衬，在适当减小风量、风压的同时再加上l~2批压炉铁(新生铁或回炉铁)。
29、 停风前，要打开风门，然后停风，使其能自然送风，以防一氧化碳爆炸；出净炉内铁水和炉渣。清理炉周围场地，不能有积水、杂物；吊开前炉盖后即可打炉。打炉时尽可能把炉内的炉料全部打净，并扒出用水喷灭。未打后炉时不得向前炉内喷水，以免铁水飞溅伤人。
30、 打炉后继续向热风炉胆鼓风30min左右，使炉胆完全冷却，冷却炉胆期间产生的热风通过热风管道上的放风阀与叉管排入大气。
31、 打炉完毕后，收拾好工具，清扫场地，当班班长还应对工作场地进行防火检查，以确保安全生产和文明生产。
32、 当班班长把本次开炉情况记录在规定的表格，记录项目要齐全，汇报到技术部门。