静设备施工技术方案C.doc

DOC.NO. :SUB-CSMTEC021

岳阳中石化壳牌煤气化工程
静设备施工方案
SUB-CSMTEC021

岳阳中石化壳牌煤气化项目

C
041004
供审批
凌晖

B
040324
供审批
王忠杰
王文勇

陈春
A
040221
供审批
郭进军
王文勇

陈春
版次
日期
叙述
编制
校核
授权
总工程师
项目经理

目 录

1. 编制依据
2. 工程概述
3. 工程特点
4. 施工工序
5. 主要施工工艺
6. 质量保证措施
7.安全防护措施
8. 主要施工机具与措施用料
9. 施工记录
10.附表

1. 编制依据和说明
1.1.1《高压化工设备施工及验收规范》HGJ208-83；
1.1.2《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-83
1.1.3《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-85
1.1.4《石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准》SH3524-1999；
1.1.5《钢制压力容器及标准释义》GB150-1998；
1.1.6《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000；
1.1.7《钢制塔式容器》JB4710-2002
1.1.8《压力容器无损检测及第1号修改单》JB4730-94；
1.1.9《石油化工换热设备施工及验收规范》SH3532-1995
1.1.10《立式园筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》 GBJ128-90
1.1.11《压力容器安全技术监察规程》质技监局锅发154号；
1.1.12《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH3515-1990；
1.1.13《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999；
1.1.14中国石化集团兰州设计院编制的壳牌煤气初步设计；
1.1.15中石化四公司编制的《岳阳中石化壳牌煤气化工程施工组织设计》FCC-ZS2003-25
1.1.16中国石化集团兰州设计院提供的气化装置工程量清单。
1.2编制说明
本方案中把静设备分为几种安装类型，并按类型编制施工方案，本方案用于指导整体安装设备的现场安装。对于现场分段组装设备，待条件确认后，另编制施工方案。
2. 工程概述：
本工程采用壳牌加压粉煤气化工艺，主要设施有：原料煤库、石灰石堆场、铁路卸煤线、输煤栈桥、煤粉制备及气化、空分、火炬等装置以及厂内所需要的公用工程和其他设施，引进荷兰shell公司开发的SCGP的干粉煤气化工艺代替现代重油造气技术。以混合煤为原料，碳转化率高，氧耗量低；整体系统热效率高，安全可靠；单炉生产能力大，工程的关键部分为气化岛，气化岛部分的关键设备为气化炉和合成气冷却器及传导管。气化炉安装在标高约35m的砼框架上.
―――煤气化装置中设备约193台。其中塔类设备2台，容器类172台，冷换类19台， 具体设备参数见表1。

煤气化装置设备一览 表1
序号
设备位号
设备名称
设备规格
主体材质
数量
单重(t)
安装标高(m)
一
1100

1
F-1101A/B/C
惰性气体发生器

CS.+1Cr18Ni9Ti
3
10.21
+16.5
2
S-1101A/B/C
原煤仓放空过滤器
φ1300*3500
组合件
3
1.30
+35.00
3
S-1103A/B/C
布袋
φ8000*15830
组合件
3
125.00
+82.00
4
S-1104
石灰石粉仓过滤器

组合件
1
1.30
+23.5
5
V-1101A/B/C
原煤仓

碳钢
3
42.00
+35.00
6
V-1102
石灰石粉仓
φ5000*12000
碳钢
1
21.00
+23.5
7
V-1103A/B/C
石灰石配料箱
φ1500*
碳钢
3
1.75
+8.0
二
1200

1
S-1201A/B
粉煤过滤器
10480*3510*7000
C.S.＋ryton
2
42.30
+75.0
2
S-1202A/B
放料罐高压过滤器
φ950*2000
16MnR
00Cr17Ni14Mo2
2
3.30
+43.0
3
S-1203A/B
高压氮气过滤器
φ600*2000
16MnR
00Cr17Ni14Mo2
2
2.00
+8.0
4
V-1201A/B
粉煤储罐
φ5100*21242*10
CS
2
39.77
+55.0
5
V-1204A/B
粉煤放料罐
φ3200*14060*70
16MnR
2
73.32
+35.0
6
V-1205A/B
粉煤给料罐
φ4000*18814*85
16MnR
2
145.5
+16.5
7
X-1200A/B
管道吹扫器
φ300*295
C.S.+316L
2
0.40
+35.0
8
X-1203A/B
管道吹扫器

C.S.+316L
2
0.40
+16.5
三
1300

1
A-1301A～D
粉煤烧嘴

4

+43.0
2
A-1302
开工烧嘴

1

+43.0
3
A-1303
点火烧嘴

1

+43.0
7
V-1304
汽包
φ2500*17850*72
16MnR
1
84.49
+82.0
8
E-1308
热水加热器
φ450×4389*16立式U
15CrMoR
1
2.085
+43.0
9
E-1309
氧气预热器
φ750*44841*19卧式U
0Cr18Ni10Ti
1
5.37
+55.0
10
E-1321/1322
取样冷却器

2
0.10

11
S-1301
油过滤器

C.S.+316L
1
0.40

12
S-1302A/B
循环过滤器

C.S.+316L
2
1.16
+43.0
13
S-1303A～D
蒸汽过滤器

316L
4
0.40
+49.0
14
S-1304
BFW过滤器

C.S.+316L
1
0.40
+0.0
15
T-1301
油罐
φ3600*4258*8
Q235-A
1
4. 4
+0.0
16
V-1307
热水缓冲器
φ2400*7000*55
16MnR
1
21.59
+0.0
17
X-1302
蒸汽消声器

1
0.70
+94.0
18
X-1303
蒸汽消声器

1
1.13
+94.0
19
X-1304
氧气消声器

1
1.80
+94.0
20
X-1307
氮气消声器

1
0.12
+94.0
21
X-1308
蒸汽消声器

1
0.20
+94.0
22
X-1309
空气消声器

1
0.12
+94.0
23
X-1310
蒸汽消声器

1
0.70
+0.0
24
X-1311A/B/C/D
排放装置

C.S
4
0.20
+0.0
25
X-1321A/B/C/D
氧/蒸汽混合器

Inconel600
4
0.30
+49.0
26
X-1340
蒸汽消声器

1
0.70
+94.0
27

撬装式锅炉给水加药系统

1
5.00
+23.5
28

取样冷却器

1
0.10

29
X-1301A/B/C/D
粉煤加料器

C.S.+316L
4
0.50
+35.0
30
X-1331 1/3A/B/C/D
压力变送器吹扫接头

C.S.+316L
12
0.10

45
V-1301
气化炉
φ3020/φ4630*30900*95
SA387Gr.11CL2+NO8825
1
510
+35
46
V-1302
合成气冷却器
φ3540×40500

1
540
+55
47
V-1303
传导段
φ3150×8904

1
98
+65.9
48
V-1303
气体返回室
φ3620×9700

1
250
+74.5
四
1400

1
E-1401A/B
循环灰水冷却器
φ1200*9692*14卧式俘头
20R
2
20.81
+30、+23.5
2
S-1403A/B
水利旋流器

S31803双相不锈钢管束
2
0.1
+16.5
3
T-1401
炉渣脱水仓

C.S
1
20.00

4
V-1401
灰渣激冷罐

1

5
V-1402
收集罐
φ3600*12335*68
16MnR+00Cr17Ni14Mo2
1
60.57
+23.5
6
V-1403
渣放料罐
φ2400*11617*51
16MnR+00Cr17Ni14Mo2
1
32.04
+8.0
7
S-1404A/B
过滤器
DN300,600lbs
S31803双相不锈钢
2
0.52
+0.0
8
S-1405A/B
过滤器
DN300,600lbs
S31803双相不锈钢
2
0.17
+0.0
五
1500

1
E-1501
低压氮气加热器
φ500*2417立式U型管
20R
1
0.795
+8.0
2
S-1501/ V-1501
高温高压过滤器/ 飞灰收集罐
φ6525*20239*103
SA387GR11CL2+00Cr19Ni10
1
286.24
+820
3
S-1502
放料罐过滤器
φ1600×3000

1
13.00
+75.0
4
S-1503A/B
汽提罐过滤器

C.S
2
4.00
+49.0
5
S-1504
储罐过滤器

1

6
S-1505
灰仓过滤器

C.S+PTFE
1
2.80

8
V-1502
飞灰放料罐
φ3600*12265*78
15CrMoR+00Cr19Ni10
1
66.44
+65.0
9
V-1503
氮气缓冲罐
φ600*3085*14
16MnR
1
0.73
+65.0
10
V-1504A/B
飞灰卸料冷却罐
φ3600*11138*20
16MnR
2
23.62
+43.0
11
V-1505
中间储罐
φ3200*15280*14
16MnR
1
21.7
+23.5
12
V-1507
灰仓
φ6950*30578*14
C.S
1
72.3
+23.5
13
V-1508A/B
飞灰充气仓
φ1400*6457*10
16MnR
2
4.04
+8.0
14
V-1509A/B
低压氮气缓冲罐
φ600*2985*6
20R
2
0.32
+49.0
15
V-1510
低压氮气缓冲罐
φ700*3395*6
20R
1
0.395
+35
16
X-1501
飞灰吹扫器

C.S+316L
1
0.30
+0.0
17
X-1503
旋转卸灰阀

C.S+316L
1
1.50

18
X-1504
管道吹扫器

C.S+316L
1
0.30
+65.0
19
X-1505A/B
管道吹扫器

C.S+316L
2
0.30
+43.0
21
X-1507
飞灰消声器

C.S
1
0.90
+43.0
六
1600

1
C-1601
洗涤塔
φ3600*17648*78
15CrMoR+00Cr17Ni14Mo2
1
131.01
+16.5
2
E-1601
洗涤塔循环水空冷器
11000×6000×4360

1
27.00
+8.0
3
E-1602
取样冷却器

S31803双相不锈钢
1
0.10
+8.0
4
E-1603
取样冷却器

1
0.10
+8.0
5
J-1601
蒸汽喷射器

1
3.67
+23.5
6
J-1602
文丘里洗涤器

1
5.00
+8.0
8
S－1601
冷凝液分离器

1
2.00
+35.0
9
X-1601
消声器

1
1.13
+23.5
七
1700

1
A-1701
絮凝剂加药系统

1
4.70

2
C-1701
废水汽提塔
φ1000/700*23005*10
20R
1
10.53
+0.0
3
E-1701A/B/C
汽提塔出口冷却器
φ600*7069*10卧式俘头式

3
3.68
+0.0
4
E-1702
汽提塔顶部空冷器
φ3800×5000

1
11.6
+16.5
5
E-1703
取样冷却器

1
0.40
+0.0
17
S-1701
澄清槽
φ5800×5000/11000×11000×2200
C.S
1
40.00
+0.0
19
T-1701
澄清槽溢流罐
φ3800*5000*10
C.S
1
7.64
+0.0
20
T-1702
泥浆储罐
8000×14000
C.S
1
57.00
+0.0
21
T-1703
滤液收集罐
6264*2924*2700*12
C.S
1
11.37

22
V-1701
汽提塔给料罐
φ3000*11765*10
SA240-S31803
1
11.26
+0.0
23
V-1702
排放收集罐
φ3200*9901*16
20R
1
16.07
+0.0
24
V-1703
汽提塔回流罐
φ1000*4110*6
SA240-S31803
1
1.14
+0.0
25
V-1704
汽液分离罐
φ1600×3000
C.S+YDPP
1
0.40

26
X-1701A/B
耐磨管

2
0.25

八
3000

1
E-3050
高压氮气加热器
φ400*3765*16卧式U
15CrMo
1
1.32
+16.5
2
E-3051
反吹气加热器
φ400*4809卧式U
15CrMoR
1
2.205
+16.5
3
S-3051
高压氮气过滤器

C.S
1
1.38
+16.5
4
V-3051
高压氮气缓冲罐
φ3600*22200*115
16MnR
1
230.75
+16.5
5
V-3052
反吹氮气缓冲罐
φ1500*8960*55
16MnR
1
21.48
+16.5
6
V-3054
减温罐
φ700*4936.5*22
15CrMoR
1
2.68
+8.0
7
X-3051
消声器
φ430×1900

1
1.22
+94.0
8
X-3052
消声器
φ1000×3100

1
4.10
+94.0
9
X-3053
消声器
φ940×3000

1
3.50

10
X-3054
消声器
φ470×1000

1
0.70
+16.5
11
X=3055
消声器
φ800×2800

1
2.10
+55.0
12
X-3056
消声器
φ430×1800

1
0.58

13
X-3057
消声器

1

十二
3400

1
E-3401
蒸汽冷凝液冷却器
φ400×3963卧式U
20R
1
0.97
+8.0
2
E-3402
低压排污水冷器
φ450*3959*10卧式U
20R
1
1.16
+8.0
3
V-3401
冷凝液闪蒸罐
φ900*4575*10
20R
1
1.57
+23.5
4
V-3402
排污闪蒸罐
φ900*6585*10
20R
1
1.98
+23.5
十三
3300

1
T-3301
工艺水储罐
φ4500*5151*8
Q235A
1
7.6
+0.0
2
T-3302
排放水储罐
φ4500*5950*8
Q235A
1
8.16
+0.0
十三
3600

1
T-3601
碱罐
φ3000*4788*8
Q235A
1
4.43
+0.0
2
T-3602
酸罐
φ3000*4088*10
Q235A
1
4.605
+0.0
3
V-3601
洗涤罐
φ600*3283*8
Q235A
1
0.49
+0.0
4
X-3601
碱/水混合器

1
0.30
+0.0
其中主框架内设备约170多台，超过30吨的设备有28台，这些大型设备的吊装详见吊装方案。关键设备为由气化炉—合成气冷却器—输气管组成的联合设备，此设备共分四段到货，现场组对安装。
―――空分装置内静设备主要有13台，具体设备参数见表2。

空分装置重型设备一览表 表2

序号
位号
设备名称
数量
规 格
（mm）
安装标高
（mm）
设备重量
（t）
备注
1
B-4001A/B
分子筛吸附器
2
φ4200×26000

120

2
B-4002
液氮贮槽
1
φ2600×8870

90

3
C-4001
空冷塔
1
φ4500×30000

80

4
C-4002
水冷塔
1
φ3600×29000

30

5
C-4003
下塔
1
φ4000×17000

65
冷箱内
6
C-4004
上塔
1
φ4350×27000

75
冷箱内
7
E-4004
低压主换热器
1
14400×1600×6100

108

8
E-4007
主冷凝蒸发器
1
φ4200×1800×9000

30
冷箱内
9
J-4001
蒸汽透平
1
5100×4600×4600
EL+8000
205
单件最大重量30t
10
S-4001
空气过滤器
1
5300×7800×10100

36

11

主冷箱
1
1200×10000×64000

310
按散件现场组装考虑
12

板式冷箱
1
10000×9500×12000

90
按散件现场组装考虑
13
D3920/3921
氧气缓冲罐
1
φ2400*10060*58

35.8

2.1整体到货的设备，对于能直接吊装就位的，采取吊车一次吊装就位的方法进行安装。对于安装在框架内部的设备采用吊车与倒链配合进行吊装；
2.2设备内件的安装在设备安装后进行，填料在装置开车前一次装填；
2.3对于到货晚的设备在结构施工时提前预留安装位置，待设备到货安装后再完善剩余钢结构的施工。2.4分段到货的设备V1301/V1302/V1303（气化炉/合成气冷却器/输气管），首先在地面将输气管和气体返向室立式组对焊接（由制造厂焊接、热处理及检验）。先吊装V1301（气化炉）和V1302（合成气冷却器），然后吊装V1303（输气管）并与气化炉和合成气冷却器进行组对焊接。
3. 工程特点：
该工程是全世界范围内采用煤气化技术的第一套合成氨装置，而且绝大多数的设备采用国产化设备。具有技术新、难度大、质量要求高等特点。
3.1工期紧、工程量大、高空作业多、垂直运输量大，既是本工程的重点又是施工的难点；
3.2砼框架梁、柱断面大，钢筋连接量大，为保证设备安装的顺利进行，煤气化框架二～五层局部混凝土楼板需待设备安装就位后进行后浇；
3.3本装置布置施工用地紧张，主装置单元布局紧凑；
3.4本装置设备比较多，而且集中布置在总高度94m的混凝土及钢结构框架内，高空作业多、施工难度大.本装置关键设备为由气化炉—合成气冷却器—输气管组成的联合设备，此设备共分四段到货，现场组对安装。本装置中1100～1300单元所在钢结构框架高大，因此为其本体吊装及设备吊装带来较大的难度。重型设备分散布置在框架多个位置及周边区域，但在一定区域内布置比较集中，也为吊装机械集中站位，设备集中吊装提供了一定条件。
4. 主要施工程序
4.1整体设备施工程序
4.1.1塔类、容器类设备施工程序
设备验收

塑料管
带刻度的玻璃管
塔盘
直板条
贮水罐

构件预制

图b 斜角二次灌浆层
设备
二次灌浆层
砼基础

图a 直角二次灌浆层
二次灌浆层
设备
砼基础

0º心线

定位楔形凸板
下筒体
上筒体
定位楔形凹板
2 在上下筒体焊接对口用楔形凹凸块

1在地面完成平台、附塔管线、吊耳、保温工作

3 吊装上段与底段对口，找正后完成焊接、
检验、热处理

1在地面完成平台、劳动保护等安装

经纬仪

3底段找正后完善垫铁

吊车

2利用吊车吊装就位

2 立式设备标高找正
钢直尺
垫铁组
砼基础
设备支腿
或裙座

3 立式设备垂直度找正
经纬仪

图b 卧式设备标高找正
水平尺
钢卷尺

图c 卧式设备找平
U型水平管
D
C
B
A

图a 卧式设备吊装

垫铁加设位置
垫铁组，最多4块
加强筋
≤500

垫铁组搭接长度
L
≥
4
3
L

二次灌浆

二次灌浆
垂直度复测

垂直度复测
强度试验

水压试验
填料装填

清扫封闭
塔盘安装

内件安装
分段处内件安装
焊缝检验

无损检测
焊 接

焊 接
施工准备

施工准备、技术交底
垫铁摆放

垫铁摆放
分段筒体安装找正

分段正装
到货材料，半成品检验

到货材料，半成品检验
基础验收

基础交接验收
检查清扫
二次灌浆
交工
人孔封闭
塔盘、填料等内件安装
强度试验
劳动保护及
附件安装
安装找正
基础验收
A级共检点
业主代表/监理、质检站
施工准备
基础验收
安装找正
劳动保护及
附件安装
塔盘、填料等内件安装
人孔封闭
交工
二次灌浆
检查清扫
强度试验

　4.1.2　冷换类设备施工程序
设备验收

塑料管
带刻度的玻璃管
塔盘
直板条
贮水罐

构件预制

图b 斜角二次灌浆层
设备
二次灌浆层
砼基础

图a 直角二次灌浆层
二次灌浆层
设备
砼基础

0º心线

定位楔形凸板
下筒体
上筒体
定位楔形凹板
2 在上下筒体焊接对口用楔形凹凸块

1在地面完成平台、附塔管线、吊耳、保温工作

3 吊装上段与底段对口，找正后完成焊接、
检验、热处理

1在地面完成平台、劳动保护等安装

经纬仪

3底段找正后完善垫铁

吊车

2利用吊车吊装就位

2 立式设备标高找正
钢直尺
垫铁组
砼基础
设备支腿
或裙座

3 立式设备垂直度找正
经纬仪

图b 卧式设备标高找正
水平尺
钢卷尺

图c 卧式设备找平
U型水平管
D
C
B
A

图a 卧式设备吊装

垫铁加设位置
垫铁组，最多4块
加强筋
≤500

垫铁组搭接长度
L
≥
4
3
L

二次灌浆

二次灌浆
垂直度复测

垂直度复测
强度试验

水压试验
填料装填

清扫封闭
塔盘安装

内件安装
分段处内件安装
焊缝检验

无损检测
焊 接

焊 接
施工准备

施工准备、技术交底
垫铁摆放

垫铁摆放
分段筒体安装找正

分段正装
到货材料，半成品检验

到货材料，半成品检验
基础验收

基础交接验收
检查清扫
二次灌浆
交工
人孔封闭
塔盘、填料等内件安装
强度试验
劳动保护及
附件安装
安装找正
基础验收
A级共检点
业主代表/监理、质检站
施工准备
基础验收
安装找正
交工
二次灌浆
气密性试验
压力试验

4.1.3空冷器类设备施工程序
设备验收

塑料管
带刻度的玻璃管
塔盘
直板条
贮水罐

构件预制

图b 斜角二次灌浆层
设备
二次灌浆层
砼基础

图a 直角二次灌浆层
二次灌浆层
设备
砼基础

0º心线

定位楔形凸板
下筒体
上筒体
定位楔形凹板
2 在上下筒体焊接对口用楔形凹凸块

1在地面完成平台、附塔管线、吊耳、保温工作

3 吊装上段与底段对口，找正后完成焊接、
检验、热处理

1在地面完成平台、劳动保护等安装

经纬仪

3底段找正后完善垫铁

吊车

2利用吊车吊装就位

2 立式设备标高找正
钢直尺
垫铁组
砼基础
设备支腿
或裙座

3 立式设备垂直度找正
经纬仪

图b 卧式设备标高找正
水平尺
钢卷尺

图c 卧式设备找平
U型水平管
D
C
B
A

图a 卧式设备吊装

垫铁加设位置
垫铁组，最多4块
加强筋
≤500

垫铁组搭接长度
L
≥
4
3
L

二次灌浆

二次灌浆
垂直度复测

垂直度复测
强度试验

水压试验
填料装填

清扫封闭
塔盘安装

内件安装
分段处内件安装
焊缝检验

无损检测
焊 接

焊 接
施工准备

施工准备、技术交底
垫铁摆放

垫铁摆放
分段筒体安装找正

分段正装
到货材料，半成品检验

到货材料，半成品检验
基础验收

基础交接验收
检查清扫
二次灌浆
交工
人孔封闭
塔盘、填料等内件安装
强度试验
劳动保护及
附件安装
安装找正
基础验收
A级共检点
业主代表/监理、质检站
施工准备
基础验收
构架安装找正
交工
气密性试验
风机安装找正
管束安装找正
压力试验

4.2分段组焊设备施工工序
基础验收

基础交接验收
到货材料、半成品检验

到货材料，半成品检验
分段筒体安装找正

分段正装
垫铁摆放

垫铁摆放
施工准备

施工准备、技术交底
焊 接

焊 接
焊缝检验

无损检测
分段处内件安装
强度试验

水压试验
垂直度复测

垂直度复测
二次灌浆

二次灌浆
人孔封闭

4.3 储罐设备安装施工工序
设备验收

塑料管
带刻度的玻璃管
塔盘
直板条
贮水罐

构件预制

图b 斜角二次灌浆层
设备
二次灌浆层
砼基础

图a 直角二次灌浆层
二次灌浆层
设备
砼基础

0º心线

定位楔形凸板
下筒体
上筒体
定位楔形凹板
2 在上下筒体焊接对口用楔形凹凸块

1在地面完成平台、附塔管线、吊耳、保温工作

3 吊装上段与底段对口，找正后完成焊接、
检验、热处理

1在地面完成平台、劳动保护等安装

经纬仪

3底段找正后完善垫铁

吊车

2利用吊车吊装就位

2 立式设备标高找正
钢直尺
垫铁组
砼基础
设备支腿
或裙座

3 立式设备垂直度找正
经纬仪

图b 卧式设备标高找正
水平尺
钢卷尺

图c 卧式设备找平
U型水平管
D
C
B
A

图a 卧式设备吊装

垫铁加设位置
垫铁组，最多4块
加强筋
≤500

垫铁组搭接长度
L
≥
4
3
L

二次灌浆

二次灌浆
垂直度复测

垂直度复测
强度试验

水压试验
填料装填

清扫封闭
塔盘安装

内件安装
分段处内件安装
焊缝检验

无损检测
焊 接

焊 接
施工准备

施工准备、技术交底
垫铁摆放

垫铁摆放
分段筒体安装找正

分段正装
到货材料，半成品检验

到货材料，半成品检验
基础验收

基础交接验收
检查清扫
二次灌浆
交工
人孔封闭
塔盘、填料等内件安装
强度试验
劳动保护及
附件安装
安装找正
基础验收
A级共检点
业主代表/监理、质检站
施工准备
基础验收
安装找正
劳动保护及
附件安装
人孔封闭
交工
检查清扫
水压试漏、沉降观测
4.3.1整体到货的储罐安装施工工序

材料验收

塑料管
带刻度的玻璃管
塔盘
直板条
贮水罐

构件预制

图b 斜角二次灌浆层
设备
二次灌浆层
砼基础

图a 直角二次灌浆层
二次灌浆层
设备
砼基础

0º心线

定位楔形凸板
下筒体
上筒体
定位楔形凹板
2 在上下筒体焊接对口用楔形凹凸块

1在地面完成平台、附塔管线、吊耳、保温工作

3 吊装上段与底段对口，找正后完成焊接、
检验、热处理

1在地面完成平台、劳动保护等安装

经纬仪

3底段找正后完善垫铁

吊车

2利用吊车吊装就位

2 立式设备标高找正
钢直尺
垫铁组
砼基础
设备支腿
或裙座

3 立式设备垂直度找正
经纬仪

图b 卧式设备标高找正
水平尺
钢卷尺

图c 卧式设备找平
U型水平管
D
C
B
A

图a 卧式设备吊装

垫铁加设位置
垫铁组，最多4块
加强筋
≤500

垫铁组搭接长度
L
≥
4
3
L

二次灌浆

二次灌浆
垂直度复测

垂直度复测
强度试验

水压试验
填料装填

清扫封闭
塔盘安装

内件安装
分段处内件安装
焊缝检验

无损检测
焊 接

焊 接
施工准备

施工准备、技术交底
垫铁摆放

垫铁摆放
分段筒体安装找正

分段正装
到货材料，半成品检验

到货材料，半成品检验
基础验收

基础交接验收
检查清扫
二次灌浆
交工
人孔封闭
塔盘、填料等内件安装
强度试验
劳动保护及
附件安装
安装找正
基础验收
A级共检点
业主代表/监理、质检站
施工准备
基础验收
下料预制
劳动保护及附件安装
罐顶安装
配件及内件安装
交工
交工

检查清扫
水压试漏、沉降观测
罐底铺设
顶圈壁板组焊
人孔封闭
其余壁板安装
焊接检验
检验
4.3.2现场组对焊接、安装的储罐施工工序

5.主要施工工艺
5.1. 煤气化装置
5.1.1整体到货设备安装施工工艺
本装置中设备布置主要分两部分，第一部分是混凝土基础设备；第二部分是钢结构基础的设备；
5.1.1.1施工前准备：
1）技术准备
施工前应组织有关人员熟悉图纸和有关技术法规。编写施工方案，对参加施工的人员进行技术交底。
2）施工现场准备
施工现场应符合施工技术方案的要求，施工现场应平整，基础周围不得积水，供电、供水系统的布置，应符合安全技术规程的规定。做到三通一平。
3）工装设施准备
施工应配备下列工装设施，并应满足施工工艺的要求。
--吊装、施工机具和脚手架、梯子；
--工装卡具、胎具及临时支架；
--焊接防护设施；
--检测工具。
4）工装卡具在使用前，应对其材质、结构和尺寸的适用性检查并确认。
5）垫铁加工。根据设备的规格、垫铁承受力的形式（直接承受与