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系梁、承台施工作业指导书
1适用范围
本作业指导书适用于库阿高速公路桥系梁、承台施工。
2. 编制主要应用标准和规范
2.1 《公路桥涵设计通用规范》JTG-D-2004
2.2 《公路桥涵施工技术规范》JTJ 041-2000
2.3 《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004
2.4 《公路工程施工安全技术规程》JTJ 076-95
3施工准备
3.1、技术准备
3.1.1、熟悉和分析施工现场的地质、水文资料,由中交指挥部总工程师组织工程设计部、工程管理部、安全质量部等相关部门向各分指挥部总工就承包合同有关条款、设计图、设计文件、施工技术规范和质量要求、使用的施工方法和材质要求等进行交底。各分指总工向分指各部门、现场负责人及技术员交底就以下内容进行交底:
⑴合同中有关施工技术管理和监理办法,合同条款规定的法律、经济责任和工期。
⑵ 设计文件、施工图及说明要点等内容。
⑶ 分部、分项工程的施工特点,质量要求。
⑷ 施工技术方案。
⑸ 工程合同技术规范、使用的工法或工艺操作规程。
⑹ 材料的特性、技术要求及节约措施。
⑺ 季节性施工措施。
⑻ 各单位在施工中的协调配合、机械设备组合、交叉作业及注意事项。
⑼ 试验工程项目的技术标准和采用的规程。
⑽ 适应工程内容的科研项目、四新项目和先进技术、推广应用的技术要求。
⑾安全、文明、环保施工具体要求。
由现场主管技术员配合分指工程部向现场施工班组、施工人员进行技术、操作、安全、环保交底, 确保施工过程的工程质量和人身安全。
3.1.2、熟悉施工现场环境,排查清施工区域内的地下管线(管道、电缆)、地下构筑物、危险建筑等的分布情况。本工程危险源包括物体打击、触电、机械伤害、坍塌、中毒、火灾、职业病等。
3.1.3、砼配合比设计及试验:按砼设计强度要求,做试验室配合比、施工配合比。
3.2 机具准备
3.2.1 混凝土机具:混凝土拌和站、插入式振捣器、料斗、流槽等。
3.2.2 钢筋机具:钢筋加工模具、切断机、扳手、电焊机、撬棍等。
3.2.3 机械:汽车吊或混凝土泵车、混凝土运输车、挖掘机、装载机等。
3.2.4 支护模板设备:支架、钢管、扣件、双面胶带、钢卷尺等。
3.2.5 安全设备:安全帽、安全带、防护网、防水照明灯等。
3.2.6 凿除设备 :风镐、空压机等。
3.2.7 其他机具:铁锹、十字镐、高压水管等。
3.3 材料准备
原材料:水泥、石子、砂、钢筋等由分指试验人员按规定进行检验,并报驻地办监理工程师检验,确保原材料质量符合相应标准。
3.4 作业条件
3.4.1 施工前完成场地平整,清除杂物,吊车就位处应平整夯实。临时电力、水的供应已具备。
3.4.2模板进行除锈、打磨、均匀涂抹脱模剂等处理。拌和站已标定、各种机具准备就绪、各种材料验收合格数量充足,混凝土配合比已获准使用。
3.4.3安全防护设施、标志牌全部就位。
3.4.4 人员配备及技能培训
1、人员配备:工区长一名,技术主管一名,技术员一名,专职安全员一名。
2、技能培训
①培训方式:采用会议、授课、观看影像资料及考察观摩的形式。
②培训内容:施工工艺工法、技术要求、安全文明环保施工要求。
4施工工艺、工法
4.1 工艺流程
基坑放样→基坑开挖→破桩头→测量放样→铺设垫层→测量放样→绑扎钢筋→安装模板→浇筑混凝土→拆模养生
4.2 施工方法及施工要点
4.2.1 基坑开挖
1、桩基混凝土达到一定强度后方可进行开挖。开挖采用人工配合挖掘机开挖,开挖至距设计标高0~20cm左右,由人工将桩头内土清理干净,并将坑底整平。
2、开挖过程中,应注意以下几点:
a、基坑开挖根据设计图纸规定的基础外沿线开挖到足够尺寸,每边留出50 ~100㎝的工作面。
b、基坑上口开挖线要根据地质情况,开挖深度考虑基坑侧壁的坡率。
c、开挖过程中,严禁挖掘机碰撞桩头。
d、现场设立明确标识牌,做好围挡措施。
e、春季或雨季还须在迎水面设围挡,防止冰雪融水及雨水进入基坑。
4.2.2 破桩头
1、由设计标高确定凿除高度。
2、根据确定出的高度用风镐破除桩头。破桩头要先凿出钢筋,再分层直到混凝土设计标高。
3、破除过程中,要注意保护声测管。
4、桩头破到设计标高后,由测量队进行对标高进行复测。
5、将声测管灌满水,进行桩基检测。
7、桩基检测合格后,进行系梁、承台施工。
4.2.3将基坑整平至垫层底标高后,支垫层模板,浇筑垫层混凝土。
4.2.4 测量放样
1、承台:放出承台四个角的坐标。
2、系梁:放出桩中心点坐标,再用钢尺根据图纸确定系梁位置。
4.2.5 绑扎钢筋
1、在垫层强度达到75%后,进行钢筋骨架的制作。
2、钢筋采用集中加工、现场绑扎。
3、在钢筋骨架下垫同标号混凝土或塑料垫块。
4、钢筋加工及安装具体要求参照《钢筋加工及安装施工作业指导书》。
4.2.6 安装模板
1、钢筋骨架制作好,经检查合格后,开始支设模板。
2、模板支设于垫层上,用螺栓和对拉螺杆进行连接。
3、模板支好后,测量模板控制点标高,确定混凝土浇筑位置。
4、模板安装及拆除具体参照《模板工程作业指导书》。
4.2.7 浇筑混凝土
1、模板检验合格后,开始混凝土的浇筑。
2、混凝土由拌和站集中拌和,罐车运输,运至现场后,检测混凝土的坍落度和温度。混凝土入模坍落度控制在70~90㎜之间,入模温度不低于5℃也不高于32℃。
3、混凝土分层浇筑,两层之间时间间隔小于混凝土初凝时间。
4、混凝土强度不小于2.5MPa时,对与下道工序施工接触面进行凿毛处理。
5、混凝土施工具体要求参照《混凝土施工作业指导书》。
4.2.8 混凝土养护
混凝土收浆后用土工布覆盖、洒水养生。养生时间为7d。
4.2.9 拆除模板
混凝土抗压强度达到2.5MPa 时方可拆除侧模板。
5注意事项
5.1模板涂好脱模剂后要及时安装,否则要用塑料布覆盖,防止粘上灰尘和杂物。
5.2浇筑砼前,对模板进行冲洗、清除杂物。
5.3 拆除模板时不得用大锤、撬棍硬砸猛撬,以免混凝土的外形和内部受到损伤。
5.4混凝土浇筑完成后及时用土工布覆盖,并洒水养生,防止混凝土收缩开裂。
6质量检验
6.1 施工前对原材料进行检查,并有合格签证记录。
6.2 施工过程中应对基坑开挖、桩基检测、钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑、混凝土养生等进行全过程检查。
6.3 承台、系梁质量标准必须符合下列要求:
钢筋间距位置容许误差必须符合以下要求
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
受力钢筋间距(mm)
±10
尺量:每构件检查2个断面
2
箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距(mm)
±10
尺量:每构件检查5~10个间距
3
钢筋骨架尺寸(mm)
长
±10
尺量:按骨架总数30%抽查
宽、高或直径
±5
4
弯起钢筋位置(mm)
±20
尺量:每骨架抽查30%
5
保护层厚度(mm)
±5
尺量:每构件沿模板周边检查8处
承台实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
混凝土强度(MPa)
在合格标准内
JTG F80/1-2004附录D
2
尺寸(mm)
±30
尺量:长、宽、高各检查两点
3
顶面高程(mm)
±20
水准仪:检查5处
4
轴线偏位(mm)
15
全站仪:纵、横各测量2点
外观鉴定:
1)混凝土表面平整,棱角平直,无明显施工接缝。
2)蜂窝、麻面面积不得超过总面积的0.5%。深度超过1cm必须处理
3)混凝土表面不得出现非受力裂缝,裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15mm必须处理。
墩台身实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
混凝土强度(MPa)
在合格标准内
JTG F80/1-2004附录D
2
断面尺寸(mm)
±20
尺量:检查3个断面
3
竖直度或斜度(mm)
0.3%H且不大于20
吊垂线或全站仪:测量2点
4
顶面高程(mm)
±10
水准仪:测量3处
5
轴线偏位(mm)
10
全站仪:纵横各测量2点
6
节段间错台(mm)
5
尺量:每节检查4处
7
大面积平整度(mm)
5
2m直尺:检查竖直、水平两个方向,每20m2测1处
8
预埋件位置(mm)
符合设计规定,设计未规定时10
尺量:每件
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