2011年版中国南方电网有限责任公司-电网建设施工作业指导书-第2部分上.doc

BDDQ-ZW-01主 变 压 器 安 装 作业指 导书1第2 部 分 ： 变安 装主变压器安装作业指导书编码：BDDQ-ZW-01目次1适用范围32编写依据33作业流程34安全风险辨析与预控45作业准备56作业方法57质量控制措施及检验标准1121适用范围本作业指导书适用于 110500kV 电压等级，频率为 50Hz 的油浸式主变压器和 500kV 油浸式电抗器 的安装作业。2编写依据表 2-1编写依据序号引用资料名称1GBJ 1481990电气装置安装工程 电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范2GB 501502006电气装置安装工程 电气设备交接试验标准3DL 4081991电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）4DL 5009.31997电力建设安全工作规程（变电所部分）5Q/CSG 100012004变电站安健环设施标准6Q/CSG 100072004电力设备预防性试验规程7Q/CSG 10017.22007110kV500kV 送变电工程质量检验及评定标准 第 2 部分：变电电气安装工程8Q/CSG 11105.22008南方电网工程施工工艺控制规范9中国南方电网公司十项重点反事故措施3作业流程作业（工序）流程见图 3-1。图 3-1作业（工序）流程图34安全风险辨析与预控表 4-1工作前安全风险辨析及预控措施表序号安 全 风 险预 控 措 施检查结果1施工前未进行安全技术交底施工前对施工人员进行安全技术交底2施工人员违规操作岗前培训，现场悬挂操作规范，施工人员按章操作3特种人员未持证上岗作业前检查特种作业人员上岗证件4焊接作业触电电焊机的外壳必须可靠接地。电焊机裸露的导电部 位和转动部分必须装设防护罩。焊钳及电焊导线的绝 缘必须良好；雨天焊接作业应有防雨措施。定期做好 焊机维护检修，保持设备性能良好5电动工具漏电外壳、电源线绝缘良好，开关灵活，配置剩余电流 动作保护插座。定期保养、及时维修6机械伤害安全防护装置齐全有效，使用过程防护用品使用正确7起重吊装大型设备吊装办理作业票。不得超负荷起吊，不得 偏拉斜吊，吊件下方不得有人。指挥、操作规范，机 械设备性能良好。使用合格吊具，不得以小代大。作 业过程有人监护（注明负责人姓名）8物体打击吊装下方不得站人，作业人员应听从统一指挥。被吊 件的四角应系缆绳并指定专人控制。使用合格的吊具9氧气瓶及乙炔瓶存放不当气瓶不得暴露于阳光下，氧气瓶、乙炔瓶分开存放， 使用中相隔 5m，乙炔瓶不得卧放10使用梯子不当造成摔伤梯子必须放置稳固，由专人扶持或专梯专用。上下 梯子和变压器本体时须清除鞋底的油污11主变压器芯部检查缺氧窒息未经充分排氮，箱内含氧未达到 18以上时，人员 不得入内。进入变压器前打开上下入口，增加空气对 流，必要时用干燥空气换气、禁止用氧气12变压器内遗留物工作人员应穿无纽扣、无口袋的工作服；带入的工 具必须拴绳，清点登记。工作人员不准带任何与芯检 无关的杂物入内13套管吊装不符合要求，发生碰撞套管接插引线及进入安装位置时，应缓慢插入，做 好法兰对接的导向措施，防止绝缘筒碰撞法兰口。套 管未完全固定，不得松开吊钩和吊索。套管插入时应 注意保护好应力锥，避免应力锥受到损伤14油罐、滤油机无接地；油管无保 护措施油罐、滤油机接地可靠；油管设保护措施15火灾作业现场严禁吸烟和明火，严格执行动火作业票制 度，现场配备足量合适灭火器材。动火作业旁清除易 燃物质，如不能清离现场的，应采取必要的防火措施16临时电源触电检查电源箱的漏电开关是否失灵，破损的电源线禁 止使用，由电工操作电源箱请您认真检查并签名确认，您的签名意味着将承担相应的安全质量责任。施工单位检查人：监理单位检查人：日期：日期：注 1：对存在风险且控制措施完善填写“”，存在风险而控制措施未完善填写“”，不存在风险则填写“”，未 检查项空白。注 2：安全风险辨析及预控措施表在有新的风险因素及预控措施时可增加补充，下同。45作业准备5. 1人员配备表 5-1作 业 人 员 配 备 表 工 序 名 称建议工作人数负责人数监护人数施工前准备21主变压器本体就位检查（厂家负责就位）611附件开箱检查及保管411套管及套管 TA 试验411附件安装及器身检查1211油务处理、抽真空、真空注油及热油循环511注：作业人数根据具体工程量规模配备。5. 2主要工器具及仪器仪表配置表 5-2主要工器具及仪器仪表配置表序号名称规格/编号单位数量备注1吊车16T/25T台12真空滤油机流量 6000L/h 以上；真空度13.3Pa台13真空泵真空度13.3Pa台14干燥空气发生器3HMAD5 3.7m /min台1必要时5真空表01000Pa台26绝缘电阻表1000V、2500V只各 17万用表MF500只18温湿度计只19抽真空注油软管直径 50mmm适量10力矩扳手50200、200500Nm套各 111尼龙吊绳2T、3T副各 212链条葫芦1T、5T个各 113专用钢丝绳5T对114干燥空气（氮气）露点：40瓶3必要时15交流焊机380V，18kW台216气焊工具套117大油灌20T/个个适量必要时注：主要工器具及仪器仪表根据具体工程量规模配备。6作业方法6. 1施工准备6. 1. 1技术资料：设计图纸、施工规范、安全措施。6. 1. 2人员组织：技术负责人、安装负责人、安全质量负责人和技能人员。6. 1. 3机具的准备：按施工要求准备机具，并对其性能及状态进行检查和维护。6. 1. 4施工材料准备：螺栓等。6. 2变压器（电抗器）本体到达现场后的检查6. 2. 1检查本体外表是否有变形、损伤及零件脱落等异常现象，会同厂家、监理公司、建设单位代表检5查变压器运输冲击记录仪，记录仪应在变压器就位后方可拆下，冲击加速度应在 3g 以下，由各方代表签 字确认并存档。6. 2. 2 由于 220kV 及以上变压器为充干燥空气（氮气）运输，检查本体内的干燥空气（氮气）压力是否 为正压（0.010.03MPa），并做好记录。变压器就位后，每天专人检查一次并做好检查记录。如干燥空 气（氮气）有泄漏，要迅速联系变压器的生产厂家技术人员解决问题。6. 2. 3就位时检查好基础水平及中心线应符合厂家及设计图纸要求，按设计图纸核对相序就位，并注意 设计图纸所标示的基础中心线与本体中心线有无偏差。本体铭牌参数应与设计的型号、规格相符。6. 2. 4 为防止雷击事故，就位后应及时进行不少于两点接地，接地应牢固可靠。6. 3 附件开箱验收及保管6. 3. 1附件到达现场后，会同监理、业主代表及厂家代表进行开箱检查。对照装箱清单逐项清点，对在 检查中发现的附件损坏及漏项，应做好开箱记录，必要时应拍相片备查，各方代表签字确认。6. 3. 2 变压器（电抗器）本体、有载瓦斯继电器、压力释放阀及温度计等应在开箱后尽快送检。6. 3. 3将变压器（220kV 及以下电压等级）三侧套管竖立在临时支架上，临时支架必须稳固。对套管进 行介质损耗因数（简称介损）试验并测量套管电容；对套管升高座 TA 进行变比等常规试验，合格后待用。 竖立起来的套管要有相应防潮措施，特别是橡胶型套管不能受潮，否则将影响试验结果。6. 4 油务处理6. 4. 1变压器（电抗器）绝缘油如果是桶盛装运输到货，则在现场需准备足够的大油罐（足够一台变压 器用油）作为净油用。对使用的油罐要进行彻底的清洁及检查，如果是使用新的油罐，则必须彻底对油 罐进行除锈，再用新合格油冲洗。油罐应能密封，在滤油循环过程中，绝缘油不宜直接与外界大气接触， 大油罐必须装上呼吸器。6. 4. 2大储油罐摆放的场地应无积水，油罐底部需垫实并接地可靠，检查储油罐顶部的封盖及阀门是否 密封良好，并用塑料薄膜包好，防止雨水渗入储油罐内。6. 4. 3 油管道禁用镀锌管，可用不锈钢管或软管，用合格油冲洗干净，与钢管连接头采用专门的卡子卡 固或用多重铁丝扎牢，阀门选用密封性能好的铸钢截止阀。管道系统要进行真空试验，经冲洗干净的管 道要严格封闭防止污染。6. 4. 4 油处理系统由高真空滤油机、油罐及其连接管道阀门组成，整个系统按能承受真空的要求装配。6. 4. 5绝缘油的交接应提前约定日期进行原油交接。当原油运至现场进行交接时，变压器生产厂家或油 供应商应提供油的合格证明。交接时应检查油的数量是否足够，做好接收检验记录。6. 4. 6 真空滤油。用压力式滤油机将变压器油注入事先准备好的油罐，再用高真空滤油机进行热油循环 处理。油的一般性能分析可依据出厂资料，但各罐油内的油经热油循环处理后试验数据须满足有关技术 指标，并须提交油的试验报告。注入的绝缘油标准见表 6-1。表 6-1注 入 绝 缘 油 标 准 项目电压等级（kV）项目电压等级（kV）110220330500110220330500油电气强度（kV）40405060变压器油含水量（mg/L）20151510油中溶解气体色 谱气分析（L/L）总烃 20；氢 10；乙炔 0油的介损 tan（）（90）0.50.50.50.5界面张力（25）（mN/m）35油中含气量（体积 分数）（）500kV：1酸值（mgKOH/g）0.03水溶性酸（pH 值）5.4闪点（闭口）（）140（10 号、25 号油）；135（45 号油）66. 4. 7滤油（1） 先将桶装（运油车上）的油用滤油机抽到大油罐。原油静置 24h 后取油样送检；变压器本体、 有载的绝缘油及到达现场的绝缘油必须分别取样送检。合格就可将油直接注入本体；不合格 则开始进行滤油。（2） 送检的每瓶油样必须注明工程名称、试验项目、取样地方等，试验项目一般有色谱、微水、 耐压、介损、界面张力（25）、含气量（为 500kV 等级项目）。安装前与安装后的试验项目 略有不同。（3） 滤油采用单罐的方式进行。确保每罐油的油质都达到规程规定的标准。（4） 一般变压器油经过真空滤油机循环 3 次即能达到标准要求，静放规定时间后可取样试验，合 格后将油密封保存好待用。（5） 绝缘油处理的过程中，油温适宜温度范围是 5055，不能超过 60。防止由于局部位置过 热而使油质变坏。（6） 填写好滤油记录，以作为油务处理过程质量监督的依据及备查。6. 5变压器（电抗器）附件安装（按生产厂家装配图或在生产厂家现场技术人员的指导下进行）6. 5. 1安装冷却装置（1） 散热器安装前应用合格的绝缘油清洗干净并做密封试验，无渗漏。（2） 打开散热器上下油管及变压器本体上蝶阀密封板，清洗法兰表面，连接散热器短管。（3） 将管口用清洁的尼龙薄膜包好；散热器在安装前要打开封板，把运输中防潮硅胶取出来，将 潜油泵的残油排净，取出防振弹簧，检查油泵、风扇转动情况是否可靠灵活，油流计触点动 作是否正常，绝缘电阻应大于 10M，连接油泵时须按油流方向安装。（4） 用吊车将上下油管、散热器吊起组装，最后安装加固拉板并调节散热器的平行与垂直度，吊装散热器时必须使用双钩起重法使之处于直立状态，然后吊到安装位置，对准位置后再装配， 其上下连接法兰中心线偏差不应大于 5mm，垫圈要放正。（5） 调整位置后先拧紧散热器与油泵相接处的螺栓，然后再拧紧散热器与变压器上部阀门相接处的螺栓。整个散热器固定牢固之后，方能取下吊车挂绳。6. 5. 2套管升高座的安装（1） 吊装升高座、套管安装时，必然使器身暴露在空气中，在作业时需要向变压器油箱内吹入干 燥空气。（2） 将干燥空气发生装置连接到变压器油箱的上部或中部阀，吹入干燥空气。吹入干燥空气的露 点必须低于-40，并确认无水、锈斑及垃圾。（3） 拆除本体油箱上面套管升高座连接的封盖，清理干净法兰表面及垫圈槽，用新的密封垫圈放入法兰上的垫圈槽内，并涂上密封油脂，注意密封垫放置的位置应正确，法兰中临时盖上干 净的塑料布待用。（4） 用吊车吊起套管升高座，拆下其下法兰的封盖并清洗法兰表面及内侧（升高座内的残油用油桶装起，避免洒落污染）。（5） 然后慢慢把升高座吊装在本体法兰上，拿开塑料布，确认变压器本体法兰与套管升高座上法 兰配合的标记，用手拧上螺丝，最后用力矩扳手均匀拧紧螺丝；紧螺丝的过程中用对角紧法。（6） 安装过程应逐个进行，不要同时拆下两个或几个本体上升高座的封盖，以免干燥空气量不足，造成变压器器身受潮。（7） 各个电流互感器的叠放顺序要符合设计要求，铭牌朝向油箱外侧，放气塞的位置应在升高座 最高处。6. 5. 3套管的安装（1） 打开套管包装箱，检查套管瓷件有否损坏，并清洁瓷套表面。用 1000V 绝缘电阻表测量套管 绝缘电阻，其阻值应大于 1000M。7（2） 同时拆出器身套管法兰盖，用干净白布清洁法兰表面，之后给套管上垫圈并给垫圈槽涂上密 封剂，确认套管油位表的方向，慢慢地用吊车把套管吊起放入升高座内，注意在套管法兰与 升高座法兰对接时要防止套管下部瓷套与套管升高座法兰相碰；安装时不要同时打开两个或 几个封盖。（3） 套管吊装完后的内部导线连接等工作由生产厂家的现场技术人员完成，施工单位协助。内部连接可选择在变压器内部检查时一同进行。（4） 套管就位后油标和铭牌向外（便于运行时观察），紧固套管法兰螺栓时，应对称均匀紧固。根 据变压器组装外形图，其三侧套管是倾斜角度的安装方式，吊装前要准备充分，可选择如图 6-1 所示的吊装方法。图 6-1套管吊装（5） 为不损坏套管，吊装时最好采用尼龙吊带，若采用钢丝绳时应包上保护材料；在链条葫芦碰 及套管的地方包上保护材料。6. 5. 4有载调压装置的安装固定调压装置的传动盒，连接水平轴和传动管、操动机构后，手动操动机构调整有载调压分接开关 的分接头，使两者的位置指示一致，转动部分应加上润滑脂。6. 5. 5油枕的安装根据出厂时的标记，安装及校正油枕托架，把连接本体上的油管固定好。在地面上放掉油枕里的残 油，装上油位表，确认指针指示“0”位，并把油枕相关附件装好之后，吊到本体顶部与油管连接好，固 定在油枕托架上。压力释放阀要在完成油泄漏试验后才装上。6. 5. 6连管及其他配件安装安装呼吸器和连通其油管，在安装温度表时，勿碰断其传导管，并注意不要损坏热感元件的毛细管，最后安装油温电阻元件、冷却器控制箱、爬梯及铭牌等。6. 6内部检查6. 6. 1注意事项（1） 天气不下雨，当空气相对湿度小于 75时，器身暴露在空气中的时间不得超过 16h。（2） 工作人员必须穿戴专用工作服、鞋袜、帽，身上不得带入任何异物。带入油箱的工具应由专 人负责保管登记，并用白布带拴住，挂在内检人员身上，工作完毕后要清点。（3） 工作照明应用防爆式有罩的低压安全灯或干电池作业灯。（4） 内部工作时，应从打开的人孔盖不断通入干燥空气，安装氧气分析表（生产厂家自带），保证 内部含氧量不少于 18，人孔附近要有人保持与内部工作人员联系。6. 6. 2检查项目所有紧固件是否松动（引线要件、铜排连接处、夹件上梁、两端横梁、铁轭拉带、垫脚、开关支架 等处螺丝和压钉等）。如有松动脱落，应当复位，拧紧。木螺丝应用手按顺时针方向拧紧检查；检查引线 的夹持、捆绑、支撑和绝缘的包扎是否良好，如有移位、倾斜、松散等情况，应当复位固定，重新包扎。86. 6. 3内部接线后的检查检查是否和图纸接线一样；内部引线与引线之间，及和其他结构件（油箱壁等）之间的距离是否不小于图纸给定尺寸。6. 7抽真空注油6. 7. 1抽真空（1） 注油采用真空注油方式，能有效地除去器身和绝缘油中的气泡、水分，提高变压器（电抗器） 的绝缘水平。（2） 真空注油要在连接好所有本体、真空泵、集油箱之间的管路，检查无误后（确定真空泵油无杂质水分）方可按图 6-2 所示打开阀、，关闭阀、。图 6-2抽真空注油管路（3） 开动真空泵进行抽真空，每抽 1h，察看并记录真空度，同时察看温度计当时的油箱内温度， 并作记录。（4） 真空度达到规定值以下后，关闭真空泵，放置 1h，测定真空的泄漏量，泄漏量的标准为 30min/13Pa 以下。（5） 如果有泄漏时，停止抽真空，用干燥空气充入，破坏真空，然后寻找泄漏点。一般寻找泄漏点及修补的方法如下所述：1） 抽真空时，关闭阀，停止抽真空，靠近器身用耳朵听声音以寻找泄漏点。2） 破坏油箱的真空后，用干燥空气加压，并用肥皂水寻找泄漏点。油箱内充油加压，然后 寻找泄漏点。螺丝紧固部全部紧固一遍。具体采用哪种方法，与在现场的生产厂家技术 指导人员商定。3） 测定泄漏量，无泄漏后，启动真空泵，打开阀，继续抽真空，真空度达到规定值以下9后，220kV 级连续抽真空时间 8h，500kV 级连续抽真空 24h 后再真空注油。泄漏率V(P2-P1)/30V1式中：P1 关闭阀 5min 后的真空度，Pa； P2 测完 P1 后 30min 后的真空度，Pa； V1 主变压器本体容积，L。6. 7. 2本体真空注油（1） 在变压器本体下部安装的阀接入注油装置的油管。（2） 使用各种连管、阀门前，将其内部用变压器油冲洗干净（可用透明的聚乙烯管）。（3） 打开阀，主体内一边抽真空，一边开动滤油机进行注油。注油时应保持真空度在规定值 以下；油面达到适当位置后（按注油曲线高出 10左右），停止注油，继续抽真空符合规 程规范。（4） 注油时真空度保持小于规定值，油温保持 5080（一般为 60）。注油液面一般以使器身的铁芯浸入油中为宜，油面距箱顶要留有一定的空间，应高于铁芯上面 100mm 以上。（5） 停止抽真空，关闭抽真空阀、，关闭真空泵，同时卸下真空表；开始开动干燥空气发生 装置，缓慢地打开阀，慢慢向变压器内充入干燥空气破坏真空，同时监视油面。如果此时 油面下降太多，不符合注油曲线上的值则停止充入干燥空气，追加注油到符合要求为止。（6） 注油结束后，注满油的时间应大于 6h，注油到接近箱顶 100200mm 位置后，停止注油，保 持真空度 4h 以上，关闭真空泵阀，采用干燥空气解除真空，关闭各个抽真空阀门，补充油到 储油柜油位计指示当前油温所要求的油位，并进行各分离隔室注油。（7） 胶囊充入干燥空气，压力加至 0.010.015MPa，然后慢慢打开油枕的排气栓，直至所有变压 器（电抗器）油流出后关闭排气栓，然后排出干燥空气，使压力为 0；用附在吸湿器配管上的 特殊手柄将吸湿器安装好。6. 7. 3有载分接开关室的注油净油机接在有载分接开关室配管进口阀上，按有载分接开关的注油曲线根据当时的油温注油至比规 定油面高 10。注油后，从开关室出口阀取油样测定油是否符合有关规定。6. 7. 4真空注油注意事项（1） 注入油的温度应高于器身温度，并且最低不得低于 10，以防止水分的凝结。（2） 注油的速度不宜大于 100L/min，因为静电发生量大致按油流速三次方比例增加，以流速决定注油时间较合适。（3） 雨、雾天气真空注油时容易受潮，故不宜进行。（4） 由于胶囊及气道隔膜机械强度承受不了真空注油的压差，容易损坏，故当真空注油时，储油 箱应予以隔离，取下气道隔膜用铁板临时封闭。（5） 注油时应从油箱下部油阀进油，以便于排除油箱内及附于器身上的残余气体。但是，加注补 充油时应通过储油箱注入，防止气体积存于某处，影响绝缘降低。（6） 注油完毕，不要忘记排气。应对油箱、套管、升高座、气体继电器、散热器及气道等处多次排气，直至排尽为止。6. 7. 5热油循环（1） 变压器（电抗器）通过上部和下部的滤油阀与滤油机连成封闭环形，油循环的方向从滤油机 到变压器顶部，从变压器（电抗器）底部到滤油机。（2） 关闭冷却器与本体之间的阀门，打开油箱与储油柜之间的蝶阀，将油从油箱底部抽出，经真空滤油机加热到 655，再从油箱顶部回到油箱。每隔 4h 打开 1 组冷却器，进行热油循环。（3） 油循环直到通过油量对应于油箱总油量的 2 倍以上的循环时间。净油设备的出口温度不应低于 655，220kV 级热油循环时间不少于 48h，500kV 级及以上热油循环时间不少于 72h，10当环境温度低于 10时，应对油箱采取保温措施。（4） 经热油循环处理后，若绝缘油不合格，则适当延长热油循环时间。（5） 补油：通过储油柜上专用阀门进行补油，注至储油柜标准油位（根据油温度曲线）。（6） 静置：500kV 变压器（电抗器）停止热油循环后宜静放不少于 72h（110kV 不少于 24h、220 330kV 不少于 48h），变压器（电抗器）静放后，应打开气塞放气，并应同时启动潜油泵，以 便冷却器中残余气体排尽。（7） 500kV 油浸变压器、电抗器真空注油后必须进行热油循环。6. 7. 6整体密封试验（见图 6-3、图 6-4）按图 6-3 所示布置好器材，开动干燥空气发生装置的阀，放出少量干燥空气，确认没有水及其他杂 物然后开始充入干燥空气；加压至 0.01MPa，从气体继电器及油配管等的排气栓进行排气，继续加压至 0.03MPa；加压至 0.03MPa 过 24h 后检查封入的干燥空气压力是否有大幅度变化，分析并检查是否有漏 油；试验结束后排出干燥空气。图 6-3密封试验管路图（一）图 6-4密封试验管路图（二）6. 7. 7配线组装及配线连接（1） 配线的固定：固定各种电缆，多根数电缆用合适的扎带扎紧布置于线槽内，同时为防止受油 箱面温度的影响，配线时勿直接接触油箱面。（2） 接向各附件端子箱的电缆穿通，穿通部要填上硅胶进行密封，钢铠装电缆要在穿通部外侧用金属固定件固定，勿使电缆上产生张力。（3） 钢铠装接地：接线端子压接部分要打磨，使其可靠接地。（4） 接线：配线后，用 500V 绝缘电阻表测定各电缆和对地的绝缘电阻，确认在 2M以上。6. 7. 8结尾工作变压器油经规定时间静置后，做加压稳定试验（保持氮气压力 0.3kg/cm2 大于 72h）。即可取油样进 行各项油、气测试项目。并对变压器补漆、油位调整，清理现场，移交电气试验。7质量控制措施及检验标准7. 1质量控制措施7. 1. 1本体和附件（1） 本体和组部件等各部位均无渗漏。（2） 储油柜油位合适，油位表指示正确。117. 1. 2套管（1） 瓷套表面清洁无裂缝、损伤。（2） 套管固定可靠、各螺栓受力均匀。（3） 油位指示正常、油位表朝向应便于运行巡视。（4） 电容套管末屏接地可靠。（5） 引线连接可靠、对地和相间距离符合要求，各导电接触面应涂有电力复合脂。引线松紧适当， 无明显过紧过松现象。7. 1. 3升高座和套管型电流互感器（1） 放气塞位置应在升高座最高处。（2） 套管型电流互感器二次接线板及端子密封完好，无渗漏，清洁无氧化。（3） 套管型电流互感器二次引线连接螺栓紧固、接线可靠、二次引线裸露部分不大于 5mm。（4） 套管型电流互感器二次备用绕组经短接后接地，检查二次极性的正确性，电压比与实际相符。7. 1. 4气体继电器（1） 检查气体继电器是否已解除运输用的固定，继电器应水平安装，其顶盖上标志的箭头应指向 储油柜，其与连通管的连接应密封良好，连通管应有 11.5的升高坡度。（2） 集气盒内应充满变压器油，且密封良好。（3） 气体继电器应具备防潮和防进水的功能，必须加装防雨罩。（4） 轻、重气体继电器触点动作正确，气体继电器按 DL/T 540 校验合格，动作值符合整定要求。（5） 气体继电器的电缆应采用耐油屏蔽电缆，电缆引线在继电器侧应有滴水弯，电缆孔应封堵完 好。（6） 观察窗的挡板应处于打开位置。7. 1. 5压力释放阀（1） 压力释放阀及导向装置的安装方向应正确；阀盖和升高座内应清洁，密封良好。（2） 压力释放阀的接点动作可靠，信号正确，接点和回路绝缘良好。（3） 压力释放阀的电缆引线在继电器侧应有滴水弯，电缆孔应封堵完好。7. 1. 6有载分接开关（1） 传动机构应固定牢靠，连接位置正确，且操作灵活，无卡涩现象；传动机构的摩擦部分涂有 适合当地气候条件的润滑脂。（2） 电气控制回路接线正确、螺栓紧固、绝缘良好；接触器动作正确、接触可靠。（3） 远方操作、就地操作、紧急停止按钮、电气闭锁和机械闭锁正确可靠。（4） 电机保护、步进保护、连动保护、相序保护、手动操作保护正确可靠。（5） 切换装置的工作顺序应符合制造厂规定；正、反两个方向操作至分接开关动作时的圈数误差 应符合制造厂规定。（6） 在极限位置时，其机械闭锁与极限开关的电气联锁动作应正确。（7） 操动机构挡位指示、分接开关本体分接位置指示、监控系统上分接开关分接位置指示应一致。（8） 压力释放阀（防爆膜）完好无损。如采用防爆膜，防爆膜上面应用明显的防护警示标示；如采用压力释放阀，应按变压器本体压力释放阀的相关要求。（9） 油道畅通，油位指示正常，外部密封无渗油，进出油管标志明显。7. 1. 7吸湿器（1） 吸湿器与储油柜间的连接管的密封应良好，呼吸应畅通。（2） 吸湿剂应干燥；油封油位应在油面线上或满足产品的技术要求。7. 1. 8测温装置（1） 温度计动作触点整定正确、动作可靠。12（2） 就地和远方温度计指示值应一致。（3） 顶盖上的温度计座内应注满变压器油，密封良好；闲置的温度计座也应注满变压器油密封， 不得进水。（4） 记忆最高温度的指针应与指示实际温度的指针重叠。7. 1. 9净油器（1） 上下阀门均应在开启位置。（2） 滤网材质合格，安装正确。（3） 硅胶规格和装载量符合要求。7. 1. 10本体、中性点和铁芯接地（1） 变压器本体油箱应在不同位置分别有两根引向不同地点的水平接地体。每根接地线的截面应满足设计的要求。（2） 变压器本体油箱接地引线螺栓紧固，接触良好。（3） 110kV 及以上绕组的每根中性点接地引下线的截面应满足设计的要求，并有两根分别引向不 同地点的水平接地体。（4） 铁芯接地引出线（包括铁轭有单独引出的接地引线）的规格和与油箱间的绝缘应满足设计要 求，接地引出线可靠接地。引出线的设置位置有利于监测接地电流。7. 1. 11控制箱（包括有载分接开关、冷却系统控制箱）（1） 控制箱及内部电器的铭牌、型号、规格应符合设计要求，外壳、漆层、手柄、瓷件、胶木电 器应无损伤、裂纹或变形。（2） 控制回路接线应排列整齐、清晰、美观，绝缘良好无损伤。接线应采用铜质或有电镀金属防 锈层的螺栓紧固，且应有防松装置，引线裸露部分不大于 5mm；连接导线截面符合设计要求， 标志清晰。（3） 控制箱及内部元件外壳、框架的接零或接地应符合设计要求，连接可靠。（4） 内部断路器、接触器动作灵活无卡涩，触头接触紧密、可靠，无异常声音。（5） 保护电动机用的热继电器或断路器的整定值应是电动机额定电流的 0.951.05 倍。（6） 内部元件及转换开关各位置的命名应正确无误并符合设计要求。（7） 控制箱密封良好，内外清洁无锈蚀，端子排清洁无异物，驱潮装置工作正常。（8） 交直流应使用独立的电缆，回路分开。7. 1. 12冷却装置（1） 风扇电动机及叶片应安装牢固，并应转动灵活，无卡阻；试转时应无振动、过热；叶片应无 扭曲变形或与风筒碰擦等情况，转向正确；电动机保护不误动，电源线应采用具有耐油性能 的绝缘导线。（2） 散热片表面油漆完好，无渗油现象。（3） 管路中阀门操作灵活、开闭位置正确；阀门及法兰连接处密封良好无渗油现象。（4） 油泵转向正确，转动时应无异常噪声、振动或过热现象，油泵保护不误动；密封良好，无渗 油或进气现象（负压区严禁渗漏）。油流继电器指示正确，无抖动现象。（5） 备用、辅助冷却器应按规定投入。（6） 电源应按规定投入和自动切换，信号正确。7. 1. 13其他（1） 所有导气管外表无异常，各连接处密封良好。（2） 变压器各部位均无残余气体。（3） 二次电缆排列应整齐，绝缘良好。（4） 储油柜、冷却装置、净油器等油系统上的油阀门应开闭正确，且开、关位置标色清晰，指示13正确。（5） 感温电缆应避开检修通道。安装牢固（安装固定电缆夹具应具有长期户外使用的性能）、位置正确。（6） 变压器整体油漆均匀完好，相色正确。（7） 进出油管标识清晰、正确。（8） 紧固螺栓力矩应符合要求，并全部检查无杂物遗留。（9） 胶囊充气用空气压缩机或氮气对储油柜内的胶囊进行充气（此时储油柜顶部的放气阀应在打 开位置），当储油柜顶部的放气阀溢油时，应停止对胶囊充气，拆除充气管路，安装呼吸器装 好油封，补气工作完成。（10） 引线连接可靠、对地和相间距离符合要求，各接触面应涂有电力复合脂。引线松紧适当，无明显过紧过松现象。螺栓与孔的配合符合规范，端子板应有防腐措施。（11） 主要试验项目（油色谱、绕组直流电阻、绝缘电阻及其吸收比或极化指数、绕组介质损耗因 数、局部放电、绕组变形试验、油介质损耗因数、油击穿电压等）应满足有关标准和技术合 同的要求。（12） 油处理过程要有严格的监控措施并进行记录，做好防止油管路进水，防止异物进入本体的措 施。7. 2质量控制表表 7-1质 量 控 制 表序号控制点控制方式WHS1主变压器本体安装2主变压器附件安装3主变压器注油及密封试验4主变压器整体检查5中性点设备安装6控制柜及端子箱安装7二次回路检查及接线注：H：停工待检点；W：见证点；S：旁站点。7. 3检验标准质量检验按 Q/CSG 10017.22007110kV500kV 送变电工程质量检验及评定标准第 2 部分：变 电电气安装工程中 Q/CSG 表 1.0.1表 1.0.7、表 1.1.1表 1.1.5 的规定执行。14BDDQ-ZW-02器 安 装 作 业 指 导 书15第2 部 分 ： 变安 装封闭式组合电器安装 作业指导书 编码：BDDQ-ZW-02目次1适用范围172编写依据173作业流程174安全风险辨析与预控185作业准备196作业方法207质量控制措施及检验标准22161适用范围本作业指导书适用于 110500kV 电压等级，频率为 50Hz 的封闭式组合电器（GIS）的安装作业，包括户外式、